CN214148785U - 一种回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，由动环和弹性密封部组成，其中动环固定于齿轮密封环上，动环的外圆面上贴合设置有环形的密封面板，动环和密封面板通过螺栓固定在齿轮密封环上；所述弹性密封部整体呈环形且套设在动环上，其包括沿径向设置的定位台阶以及沿轴向设置的连接环和主环，三者相互连接为一体式结构，所述主环的左右两侧的截面均为圆弧形结构；主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇和密封唇，防尘唇和密封唇的内边沿与密封面板的外圆面相接触并密封。该装置能够对用于生产的回转窑上的大齿轮进行密封，其结构简单，安装方便，密封性好，使用寿命长久，制作成本较低。

Description

一种回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置

技术领域

本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种在水泥生产用的回转窑上的大齿轮中进行密封的装置，属于机械密封技术领域。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑大齿轮(回转窑大齿圈)装在回转窑筒体上，把传动部分的动力传递给筒体，是回转窑设备中最大的受力部件之一，一般安装在靠近挡轮、托轮的部位，大齿轮与筒体采用焊接弹簧板或销轴式弹簧板连接，可起缓冲作用保护齿轮和变速箱。材质常采用ZG45#，也有少数选择ZG35CrMo、ZG42CrMo，正火温度850～900℃，出炉空冷。回火温度680～700℃，出炉空冷，成品硬度不低于HB170。铸件加工严格按照国家标准，铸件毛坯无裂纹，表面应无明显气孔沙眼等铸造缺陷。

回转窑大齿轮由于存在机械转动，因此目前常采用齿圈密封环+毛毡密封的方式对其内部的润滑油脂进行密封，防止油脂外泄。但是大齿圈因受热膨胀会随窑体伸缩，其伸缩量＞±100mm，且齿圈密封环处温度超过100℃，受热胀冷缩影响齿圈密封环的圆度偏差＞±10mm，因此常规的密封方式密封效果不佳，油脂泄露的情形时有发生。

发明内容

本实用新型提供了一种回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，该装置能够对用于生产的回转窑上的大齿轮进行密封，其结构简单，安装方便，密封性好，使用寿命长久，制作成本较低。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，安装于齿轮箱和齿轮密封环之间，所述大齿轮位于齿轮箱的内部，齿轮密封环固定于大齿轮从齿轮箱的开口处伸出的外圆周上，齿轮密封环与大齿轮同步旋转，齿轮密封环相对于齿轮箱旋转且两者之间的间隙为密封腔；

所述密封装置由动环和弹性密封部组成，其中动环固定于齿轮密封环上，动环的外圆面上贴合设置有环形的密封面板，动环和密封面板通过螺栓固定在齿轮密封环上；所述弹性密封部整体呈环形且套设在动环上，其包括沿径向设置的定位台阶以及沿轴向设置的连接环和主环，三者相互连接为一体式结构，其中定位台阶通过螺钉固定于齿轮箱的侧壁上，连接环连接于主环和定位台阶之间且连接于定位台阶的内圆周处，所述主环的左右两侧的截面均为圆弧形结构；主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇和密封唇，其中防尘唇和密封唇均设置有一个以上；防尘唇和密封唇的内边沿与密封面板的外圆面相接触并密封。

所述主环的外圆面上设置有一个以上凸起的弹簧槽，弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧。

所述主环的弹簧槽和密封唇之间设置有缓冲腔，所述缓冲腔整体呈环形且位于主环的内部，缓冲腔的侧壁为朝外弯曲的弧形结构。

动环上靠近齿轮箱一侧的端部的外圆周上设置有径向的挡油环。

动环上靠近齿轮箱一侧的外圆周上设置有径向的抛油环，抛油环位于挡油环的外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的密封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，动环设置在齿轮箱的外部，安装方便，而且动环上设置的挡油环和抛油环能够阻止部分油脂的外泄，并促使油脂回流。2、本实用新型中的弹性密封部能够进一步与动环形成密封，同时该部位上防尘唇、密封唇、缓冲腔和箍紧弹簧的设计，使得在工作过程中即便大齿轮的旋转发生了偏摆，也可以保证弹性密封部箍紧在密封面板上保证密封效果。3、本实用新型中主环上的弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构，能够避免箍紧弹簧在使用时偏离弹簧槽，也便于箍紧弹簧的安装；4、本实用新型通过在弹性密封部与齿轮密封环之间设置密封面板，弹性密封部与密封面板接触并密封，使得弹性密封部在抗偏摆时，不会磨损齿轮密封环，从而延长齿轮密封环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置的整体结构示意图；

图2为回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置中主环设置有缓冲腔时的结构示意图；

图中：1-大齿轮，2-齿轮箱，3-齿轮密封环，4-密封腔，5-动环，6-挡油环，7-抛油环，8-密封面板，9-定位台阶，10-连接环，11-主环，12-防尘唇，13-密封唇，14-弹簧槽，15-箍紧弹簧，16-缓冲腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。

本实用新型提供的回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置的结构如图1所示，抗偏摆密封装置安装于齿轮箱2和齿轮密封环3之间，大齿轮1位于齿轮箱的内部，齿轮密封环固定于大齿轮从齿轮箱的开口处伸出的外圆周上，齿轮密封环与大齿轮同步旋转，齿轮密封环相对于齿轮箱旋转且两者之间的间隙为密封腔4。

密封装置由动环5和弹性密封部组成，其中动环固定于齿轮密封环上，动环的外圆面上贴合设置有环形的密封面板8，动环和密封面板通过螺栓固定在齿轮密封环上，动环上靠近齿轮箱一侧的端部的外圆周上设置有径向的挡油环6，动环上靠近齿轮箱一侧的外圆周上设置有径向的抛油环7，抛油环位于挡油环的外侧，动环上设置的挡油环和抛油环能够阻挡一部分油脂的外泄，促使油脂回流。弹性密封部整体呈环形且套设在动环上，其包括沿径向设置的定位台阶9以及沿轴向设置的连接环10和主环11，三者相互连接为一体式结构，其中定位台阶通过螺钉固定于齿轮箱的侧壁上，连接环连接于主环和定位台阶之间且连接于定位台阶的内圆周处，主环的左右两侧的截面均为圆弧形结构；主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇12和密封唇13，其中防尘唇和密封唇均设置有一个以上；防尘唇和密封唇的内边沿与密封面板的外圆面相接触并密封。主环的外圆面上设置有一个以上凸起的弹簧槽14，弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧15，弹性密封部通过箍紧弹簧箍紧在齿轮密封环上，在工作过程中即便大齿轮的旋转发生了偏摆，也可以保证弹性密封部箍紧在齿轮密封环上保证密封效果。

在本实用新型中，还可以在主环的弹簧槽和密封唇之间设置缓冲腔16，缓冲腔的结构如图2所示，缓冲腔整体呈环形且位于主环的内部，缓冲腔的侧壁为朝外弯曲的弧形结构，缓冲腔能够进一步保证弹性密封部的抗偏摆密封效果。

Claims (5)

1.一种回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，安装于齿轮箱和齿轮密封环之间，所述大齿轮位于齿轮箱的内部，齿轮密封环固定于大齿轮从齿轮箱的开口处伸出的外圆周上，齿轮密封环与大齿轮同步旋转，齿轮密封环相对于齿轮箱旋转且两者之间的间隙为密封腔；

其特征在于：所述密封装置由动环和弹性密封部组成，其中动环固定于齿轮密封环上，动环的外圆面上贴合设置有环形的密封面板，动环和密封面板通过螺栓固定在齿轮密封环上；所述弹性密封部整体呈环形且套设在动环上，其包括沿径向设置的定位台阶以及沿轴向设置的连接环和主环，三者相互连接为一体式结构，其中定位台阶通过螺钉固定于齿轮箱的侧壁上，连接环连接于主环和定位台阶之间且连接于定位台阶的内圆周处，所述主环的左右两侧的截面均为圆弧形结构；主环的内圆面上设置有截面呈八字形的防尘唇和密封唇，其中防尘唇和密封唇均设置有一个以上；防尘唇和密封唇的内边沿与密封面板的外圆面相接触并密封。

2.根据权利要求1所述的回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，其特征在于：所述主环的外圆面上设置有一个以上凸起的弹簧槽，弹簧槽的开口设置为向内收拢的结构，弹簧槽内安装有环形的箍紧弹簧。

3.根据权利要求2所述的回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，其特征在于：所述主环的弹簧槽和密封唇之间设置有缓冲腔，所述缓冲腔整体呈环形且位于主环的内部，缓冲腔的侧壁为朝外弯曲的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，其特征在于：动环上靠近齿轮箱一侧的端部的外圆周上设置有径向的挡油环。

5.根据权利要求4所述的回转窑大齿轮的抗偏摆密封装置，其特征在于：动环上靠近齿轮箱一侧的外圆周上设置有径向的抛油环，抛油环位于挡油环的外侧。

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