CN213335482U - 一种新型回转窑窑头密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型回转窑窑头密封装置，包括窑头本体，所述窑头本体的两侧外壁均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端均固定连接有驱动盘，所述窑头本体的外表面固定连接有固定圈，所述窑头本体的上方设置有窑头密封盖，所述窑头密封盖的内侧壁与窑头本体的外侧壁滑动连接，所述窑头密封盖的两侧外壁均固定连接有安装板，所述安装板的正侧壁固定连接有旋转轴。本实用新型中，配合卡接圈和固定圈能够较好的将窑头密封盖密封在窑头本体上，避免了因螺纹连接带来的磨损而影响其密封性，使其有较长的使用寿命和较好的密封效果。

Description

一种新型回转窑窑头密封装置

技术领域

本实用新型属于回转窑设备技术领域，尤其涉及一种新型回转窑窑头密封装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。

回转窑在工作过程中需要将回转窑窑头进行密封，传统回转窑窑头密封是通过将密封盖与窑头进行卡接或者螺纹连接在一起的，由于在卡接或者螺纹旋转过程中很容易对螺纹或者卡槽进行磨损，当磨损到一定的程度时会影响其密封效果，进而影响其加工制件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型回转窑窑头密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型回转窑窑头密封装置，包括窑头本体，所述窑头本体的两侧外壁均固定连接有驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端均固定连接有驱动盘，所述窑头本体的外表面固定连接有固定圈，所述窑头本体的上方设置有窑头密封盖，所述窑头密封盖的内侧壁与窑头本体的外侧壁滑动连接，所述窑头密封盖的两侧外壁均固定连接有安装板，所述安装板的正侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧壁转动连接有传动杆，所述传动杆的其中一端外侧壁固定连接有弧形驱动块，所述弧形驱动块位于驱动盘与传动杆之间，所述传动杆的其中另一端转动连接有限位杆，所述窑头密封盖的外表面固定连接有卡接圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动盘的外表面固定连接有多个固定块，所述固定块呈环形阵列分布在驱动盘的外表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述窑头密封盖的内侧壁固定连接有多个导向块，多个导向块呈环形阵列分布在窑头密封盖的内侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述窑头密封盖的外表面固定连接有固定圈，所述窑头密封盖和固定固定圈的底部均固定连接有耐高温密封层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述窑头本体的外侧开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向槽呈环形阵列分布在窑头本体的外侧壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆远离传动杆的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有限位轴，所述限位轴远离限位杆的一端延伸至安装板的内部并与其卡接。

本实用新型具有如下有益效果：

该新型回转窑窑头密封装置，在使用时，通过设置的驱动电机、驱动盘、驱动块、窑头密封盖、传动杆、旋转轴、限位杆、限位槽、限位轴、卡接圈、固定圈，当驱动电机被驱动时，驱动电机的驱动端带着驱动盘旋转，当固定连接在驱动盘外表面的固定块实现周期性的驱动弧形驱动块，由于弧形驱动块与传动杆的一端侧壁是固定连接的，而传动杆的中间位置是与安装板固定连接的，且传动杆的另一端转动连接有限位杆，限位杆远离传动杆的一端通过限位轴与安装板进行卡接，当弧形驱动块被驱动时，传动杆绕着旋转轴做旋转运动，配合卡接圈和固定圈能够较好的将窑头密封盖密封在窑头本体上，避免了因螺纹连接带来的磨损而影响其密封性，使其有较长的使用寿命和较好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型窑头密封盖的结构示意图；

图3为本实用新型固定块与驱动盘的连接关系示意图。

图例说明：

1、窑头本体；2、驱动电机；3、弧形驱动块；4、传动杆；5、安装板；6、旋转轴；7、限位杆；8、限位槽；9、限位轴；10、窑头密封盖；11、卡接圈；12、固定圈；13、导向槽；14、耐高温密封层；15、导向块；16、驱动盘；17、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型回转窑窑头密封装置，包括窑头本体1，窑头本体1的两侧外壁均固定连接有驱动电机2，两个驱动电机2的驱动端均固定连接有驱动盘16，窑头本体1的外表面固定连接有固定圈12，窑头本体1的上方设置有窑头密封盖10，窑头密封盖10的内侧壁与窑头本体1的外侧壁滑动连接，窑头密封盖10的两侧外壁均固定连接有安装板5，安装板5的正侧壁固定连接有旋转轴6，旋转轴6的外侧壁转动连接有传动杆4，传动杆4的其中一端外侧壁固定连接有弧形驱动块3，弧形驱动块3位于驱动盘16与传动杆4之间，传动杆4的其中另一端转动连接有限位杆7，窑头密封盖10的外表面固定连接有卡接圈11。

驱动盘16的外表面固定连接有多个固定块17，固定块17呈环形阵列分布在驱动盘16的外表面，便于驱动弧形驱动块3，进而驱动传动杆4；窑头密封盖10的内侧壁固定连接有多个导向块15，多个导向块15呈环形阵列分布在窑头密封盖10的内侧壁上，提高该装置在工作时的稳定性；窑头密封盖10的外表面固定连接有固定圈12，窑头密封盖10和固定固定圈12的底部均固定连接有耐高温密封层14，对窑头密封盖10和窑头本体1在工作状态下有一定的保护性；窑头本体1的外侧开设有与导向块15相对应的导向槽13，导向槽13呈环形阵列分布在窑头本体1的外侧壁上，对窑头密封盖10的移动起到一定的导向作用；限位杆7远离传动杆4的一端开设有限位槽8，限位槽8的内部卡接有限位轴9，限位轴9远离限位杆7的一端延伸至安装板5的内部并与其卡接，当需要打开窑头密封盖10时，拔出限位轴9，旋转限位杆7即可。

工作原理：在使用新型回转窑窑头密封装置时，启动驱动电机2被驱动时，驱动电机2的驱动端带着驱动盘16旋转，当固定连接在驱动盘16外表面的固定块17实现周期性的驱动弧形驱动块3，由于弧形驱动块3与传动杆4的一端侧壁是固定连接的，而传动杆4的中间位置是与安装板5固定连接的，且传动杆4的另一端转动连接有限位杆7，限位杆7远离传动杆4的一端通过限位轴9与安装板5进行卡接，当弧形驱动块3被驱动时，传动杆4绕着旋转轴6做旋转运动，配合卡接圈11和固定圈12能够较好的将窑头密封盖10密封在窑头本体1上，避免了因螺纹连接带来的磨损而影响其密封性，使其有较长的使用寿命和较好的密封效果，当需要打开窑头密封盖10时，拔出限位轴9，旋转限位杆7即可，操作简单，具有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型回转窑窑头密封装置，包括窑头本体(1)，其特征在于：所述窑头本体(1)的两侧外壁均固定连接有驱动电机(2)，两个所述驱动电机(2)的驱动端均固定连接有驱动盘(16)，所述窑头本体(1)的外表面固定连接有固定圈(12)，所述窑头本体(1)的上方设置有窑头密封盖(10)，所述窑头密封盖(10)的内侧壁与窑头本体(1)的外侧壁滑动连接，所述窑头密封盖(10)的两侧外壁均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的正侧壁固定连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的外侧壁转动连接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的其中一端外侧壁固定连接有弧形驱动块(3)，所述弧形驱动块(3)位于驱动盘(16)与传动杆(4)之间，所述传动杆(4)的其中另一端转动连接有限位杆(7)，所述窑头密封盖(10)的外表面固定连接有卡接圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头密封装置，其特征在于：所述驱动盘(16)的外表面固定连接有多个固定块(17)，所述固定块(17)呈环形阵列分布在驱动盘(16)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头密封装置，其特征在于：所述窑头密封盖(10)的内侧壁固定连接有多个导向块(15)，多个导向块(15)呈环形阵列分布在窑头密封盖(10)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头密封装置，其特征在于：所述窑头密封盖(10)的外表面固定连接有固定圈(12)，所述窑头密封盖(10)和固定固定圈(12)的底部均固定连接有耐高温密封层(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头密封装置，其特征在于：所述窑头本体(1)的外侧开设有与导向块(15)相对应的导向槽(13)，所述导向槽(13)呈环形阵列分布在窑头本体(1)的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头密封装置，其特征在于：所述限位杆(7)远离传动杆(4)的一端开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部卡接有限位轴(9)，所述限位轴(9)远离限位杆(7)的一端延伸至安装板(5)的内部并与其卡接。

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