CN208872068U - 一种窑尾密封罩以及回转窑窑尾结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窑尾密封罩以及回转窑窑尾结构，涉及建材设备技术领域。窑尾密封罩包括上罩体、下罩体、挡料定环、挡料动环以及柔性密封件。上罩体的内壁和下罩体的内壁共同限定密封空间。多个挡料定环分别设置于上罩体与下罩体的内壁。挡料动环被构造为用于设置于与窑尾开放端密封连接的回转窑外周壁。多个挡料定环与挡料动环之间限定挡料空间。柔性密封件设置于窑尾开放端。该窑尾密封罩用于回转窑窑尾密封，通过窑尾密封罩起到高效地密封效果，并且节约成本。

Description

一种窑尾密封罩以及回转窑窑尾结构

技术领域

本实用新型涉及建材设备技术领域，具体而言，涉及一种窑尾密封罩以及回转窑窑尾结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

回转窑窑尾密封现使用的结构为气缸端面密封结构，气缸使用寿命短维修非常频繁，使用成本高，并且密封效果差。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种窑尾密封罩，该窑尾密封罩用于回转窑窑尾密封，通过窑尾密封罩起到高效地密封效果，并且节约成本。

本实用新型的第二个目的在于提供一种回转窑窑尾结构，该回转窑窑尾结构密封效果好，并且对环境保护具有积极的效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种窑尾密封罩，包括：

上罩体，上罩体具有第一连接端面，上罩体具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端开放；

下罩体，下罩体具有第二连接端面，下罩体具有相对的第三端和第四端，第三端和第四端开放；

第一连接端面与第二连接端面可拆卸地密封连接，上罩体的内壁和下罩体的内壁共同限定密封空间，第一端与第三端相互连接并共同限定连通密封空间的烟室开放端，第二端与第四端相互连接并共同限定连通密封空间的窑尾开放端，烟室开放端的内径大于窑尾开放端的内径，烟室开放端被构造为用于连接与烟室，窑尾开放端被构造为用于密封连接于回转窑外周壁；

挡料定环，多个挡料定环分别设置于上罩体与下罩体的内壁，多个挡料定环靠近烟室开放端，挡料定环被构造为与窑尾开放端密封连接的回转窑外周壁之间具有间隙；

挡料动环，挡料动环被构造为用于设置于与窑尾开放端密封连接的回转窑外周壁,挡料动环位于挡料定环与窑尾开放端之间，多个挡料定环与挡料动环之间具有间隙，多个挡料定环与挡料动环之间限定挡料空间；

柔性密封件，柔性密封件设置于窑尾开放端。

发明人发现：回转窑窑尾密封现使用的结构为气缸端面密封结构，由气缸推动机构及静动摩擦环组成，其摩擦部位磨损严重，而且摩擦环之间间隙比较大，耐高温、耐磨损性能比较差所以使用寿命比较短，气缸使用寿命短维修非常频繁。摩擦环变形后造成上下密封部位间隙比较大，造成漏风、漏灰严重，所以密封效果比较差。漏风、漏灰直接造成了窑尾温度的降低和煤耗、电耗的增加和窑尾热工状态的不稳定。

为此，发明人设计了上述窑尾密封罩，该窑尾密封罩用于密封回转窑窑尾，窑尾密封罩包括上罩体、下罩体、挡料定环、挡料动环以及柔性密封件。上罩体和下罩体相互扣合连接，构成完整的罩体，通过其可拆卸地设置，使得其能方便地安装于回转窑与烟室之间。具体地，上罩体和下罩体共同限定密封空间，回转窑则贯穿密封空间与烟室连通，其中由于窑尾开放端通过柔性密封件密封于回转窑的周壁，烟室开放端密封于烟室的壁面，使得密封空间处于封闭状态。为实现高效地密封效果，挡料定环和挡料动环依次间隔设置于密封空间中，并且挡料定环与挡料动环之间限定挡料空间，多级地进行挡风和挡灰，避免出现漏风和漏灰的情况发生。该窑尾密封罩用于回转窑窑尾密封，通过窑尾密封罩的密封效果好，并且节约成本。

在本实用新型的一种实施例中：

挡料定环呈半圆环状；

两个挡料定环的外环端分别固定于上罩体与下罩体的内壁；

两个挡料定环的内环端端面共同限定回转窑通道，回转窑通道的内径大于与窑尾开放端密封连接的回转窑的外径；

两个挡料定环与挡料动环构成迷宫密封结构。

在本实用新型的一种实施例中：

下罩体还设置有排料部，排料部由下罩体远离上罩体的周壁向远离上罩体的方向上延伸；

排料部与密封空间连通，挡料空间连通排料部。

在本实用新型的一种实施例中：

排料部具有相对的排料端和挡料端，排料端靠近窑尾开放端，挡料端靠近烟室开放端；

排料端所在的平面位于挡料动环的外环与内环之间；

挡料端所在的平面与挡料动环之间具有间隙。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

锁风阀，锁风阀设置于排料部远离密封空间的排料开口。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

下料振动器，下料振动器安装于下罩体的外周壁，下料振动器靠近排料部。

在本实用新型的一种实施例中：

柔性密封件包括鱼鳞密封件和摩擦套；

鱼鳞密封件设置于窑尾开放端的外周壁；

摩擦套设置于窑尾开放端的内周壁。

在本实用新型的一种实施例中：

上罩体与下罩体通过法兰连接。

一种回转窑窑尾结构，该回转窑窑尾结构包括回转窑、烟室以及上述任意一项的窑尾密封罩；

回转窑贯穿密封空间与烟室连通，窑尾开放端密封连接于回转窑外周壁，烟室开放端密封连接于烟室的壁面；

挡料动环设置于回转窑的外周壁。

在本实用新型的一种实施例中：

挡料动环焊接于回转窑的外周壁，并且焊接接头错口。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种窑尾密封罩，该窑尾密封罩用于回转窑窑尾密封，通过窑尾密封罩起到高效地密封效果，并且节约成本。

本实用新型提供的一种回转窑窑尾结构，该回转窑窑尾结构密封效果好，并且对环境保护具有积极的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中窑尾密封罩在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中窑尾密封罩在第二视角下的结构示意图；

图3为图1中Ⅲ处的放大图；

图4为本实用新型实施例1中回转窑窑尾结构的结构示意图。

图标：10-窑尾密封罩；11-上罩体；12-下罩体；13-挡料定环；14-挡料动环；15-柔性密封件；16-法兰；17-锁风阀；18-下料振动器；20-回转窑窑尾结构；21-回转窑；22-烟室；80-挡料空间；90-密封空间；91-烟室开放端；92-窑尾开放端；120-排料部；121-排料端；122-挡料端；150-鱼鳞密封件；151-摩擦套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种窑尾密封罩10，该窑尾密封罩10用于回转窑窑尾密封。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例提供的窑尾密封罩10在第一视角下的具体结构，图2示出了本实施例提供的窑尾密封罩10在第二视角下的具体结构。

窑尾密封罩10包括上罩体11、下罩体12、挡料定环13、挡料动环14以及柔性密封件15。

上罩体11具有第一连接端面，上罩体11具有相对的第一端和第二端，第一端和第二端开放。下罩体12具有第二连接端面，下罩体12具有相对的第三端和第四端，第三端和第四端开放。

第一连接端面与第二连接端面可拆卸地密封连接，上罩体11的内壁和下罩体12的内壁共同限定密封空间90，第一端与第三端相互连接并共同限定连通密封空间90的烟室开放端91，第二端与第四端相互连接并共同限定连通密封空间90的窑尾开放端92，烟室开放端91的内径大于窑尾开放端92的内径，烟室开放端91被构造为用于连接于烟室，窑尾开放端92被构造为用于密封连接于回转窑外周壁。需要说明的是，本实施例中，上罩体11和下罩体12通过法兰16连接。

多个挡料定环13分别设置于上罩体11与下罩体12的内壁，多个挡料定环13靠近烟室开放端91，挡料定环13被构造为与窑尾开放端92密封连接的回转窑外周壁之间具有间隙。挡料动环14被构造为用于设置于与窑尾开放端92密封连接的回转窑外周壁,挡料动环14位于挡料定环13与窑尾开放端92之间，多个挡料定环13与挡料动环14之间具有间隙，多个挡料定环13与挡料动环14之间限定挡料空间80。

具体地，请参考图3，图3为图1中Ⅲ处的放大图，在本实施例中，挡料定环13呈半圆环状，两个挡料定环13的外环端分别固定于上罩体11与下罩体12的内壁，两个挡料定环13的内环端端面共同限定回转窑通道，回转窑通道的内径大于与窑尾开放端92密封连接的回转窑的外径，两个挡料定环13与挡料动环14构成迷宫密封结构。

下罩体12还设置有排料部120，排料部120由下罩体12远离上罩体11的周壁向远离上罩体11的方向上延伸。排料部120与密封空间90连通，挡料空间80连通排料部120。

排料部120具有相对的排料端121和挡料端122，排料端121靠近窑尾开放端92，挡料端122靠近烟室开放端91。排料端121所在的平面位于挡料动环14的外环与内环之间。挡料端122所在的平面与挡料动环14之间具有间隙。

需要说明的是，为避免冷风流入，在本实施例中，还设置有锁风阀17，锁风阀17设置于排料部120远离密封空间90的排料开口。

还设置有下料振动器18，下料振动器18安装于下罩体12的外周壁，下料振动器18靠近排料部120。

需要说明的是，柔性密封件15包括鱼鳞密封件150和摩擦套151，鱼鳞密封件150设置于窑尾开放端92的外周壁，摩擦套151设置于窑尾开放端92的内周壁。

发明人发现：回转窑窑尾密封现使用的结构为气缸端面密封结构，由气缸推动机构及静动摩擦环组成，其摩擦部位磨损严重，而且摩擦环之间间隙比较大，耐高温、耐磨损性能比较差所以使用寿命比较短，气缸使用寿命短维修非常频繁。摩擦环变形后造成上下密封部位间隙比较大，造成漏风、漏灰严重，所以密封效果比较差。漏风、漏灰直接造成了窑尾温度的降低和煤耗、电耗的增加和窑尾热工状态的不稳定。

为此，发明人设计了上述窑尾密封罩10，该窑尾密封罩10用于密封回转窑窑尾，窑尾密封罩10包括上罩体11、下罩体12、挡料定环13、挡料动环14以及柔性密封件15。上罩体11和下罩体12相互扣合连接，构成完整的罩体，通过其可拆卸地设置，使得其能方便地安装于回转窑与烟室之间。具体地，上罩体11和下罩体12共同限定密封空间90，回转窑则贯穿密封空间90与烟室连通，其中由于窑尾开放端92通过柔性密封件15密封于回转窑的周壁，烟室开放端91密封于烟室的壁面，使得密封空间90处于封闭状态。为实现高效地密封效果，挡料定环13和挡料动环14依次间隔设置于密封空间90中，并且挡料定环13与挡料动环14之间限定挡料空间80，多级地进行挡风和挡灰，避免出现漏风和漏灰的情况发生。该窑尾密封罩10用于回转窑窑尾密封，通过窑尾密封罩10进行高效的密封，并且节约成本。

需要说明的是，本本实施例还提供一种回转窑窑尾结构20，请参考图4，图4示出回转窑窑尾结构20的具体结构。该回转窑窑尾结构20包括回转窑21、烟室22以及上述提供的窑尾密封罩10。

回转窑21贯穿密封空间90与烟室22连通，窑尾开放端92密封连接于回转窑21外周壁，烟室开放端91密封连接于烟室22的壁面。挡料动环14设置于回转窑21的外周壁。具体地，在本实施例中，挡料动环14焊接于回转窑21的外周壁，并且焊接接头错口。

该回转窑窑尾结构20密封效果好，避免由于漏灰造成对现场环境的污染和经过多到工序生产而成的生料的浪费的情况发生，对环境保护具有积极的效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窑尾密封罩，其特征在于，包括：

上罩体，所述上罩体具有第一连接端面，所述上罩体具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端开放；

下罩体，所述下罩体具有第二连接端面，所述下罩体具有相对的第三端和第四端，所述第三端和所述第四端开放；

所述第一连接端面与所述第二连接端面可拆卸地密封连接，所述上罩体的内壁和所述下罩体的内壁共同限定密封空间，所述第一端与所述第三端相互连接并共同限定连通所述密封空间的烟室开放端，所述第二端与所述第四端相互连接并共同限定连通所述密封空间的窑尾开放端，所述烟室开放端的内径大于所述窑尾开放端的内径，所述烟室开放端被构造为用于连接于烟室，所述窑尾开放端被构造为用于密封连接于回转窑外周壁；

挡料定环，多个所述挡料定环分别设置于所述上罩体与所述下罩体的内壁，多个所述挡料定环靠近所述烟室开放端，所述挡料定环被构造为与所述窑尾开放端密封连接的回转窑外周壁之间具有间隙；

挡料动环，所述挡料动环被构造为用于设置于与所述窑尾开放端密封连接的回转窑外周壁,所述挡料动环位于所述挡料定环与所述窑尾开放端之间，多个所述挡料定环与所述挡料动环之间具有间隙，多个所述挡料定环与所述挡料动环之间限定挡料空间；

柔性密封件，所述柔性密封件设置于所述窑尾开放端。

2.根据权利要求1所述的窑尾密封罩，其特征在于：

所述挡料定环呈半圆环状；

两个所述挡料定环的外环端分别固定于所述上罩体与所述下罩体的内壁；

两个所述挡料定环的内环端端面共同限定回转窑通道，所述回转窑通道的内径大于与所述窑尾开放端密封连接的回转窑的外径；

两个所述挡料定环与所述挡料动环构成迷宫密封结构。

3.根据权利要求1所述的窑尾密封罩，其特征在于：

所述下罩体还设置有排料部，所述排料部由所述下罩体远离所述上罩体的周壁向远离所述上罩体的方向上延伸；

所述排料部与所述密封空间连通，所述挡料空间连通所述排料部。

4.根据权利要求3所述的窑尾密封罩，其特征在于：

所述排料部具有相对的排料端和挡料端，所述排料端靠近所述窑尾开放端，所述挡料端靠近所述烟室开放端；

所述排料端所在的平面位于所述挡料动环的外环与内环之间；

所述挡料端所在的平面与所述挡料动环之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的窑尾密封罩，其特征在于，还包括：

锁风阀，所述锁风阀设置于所述排料部远离所述密封空间的排料开口。

6.根据权利要求3所述的窑尾密封罩，其特征在于，还包括：

下料振动器，所述下料振动器安装于所述下罩体的外周壁，所述下料振动器靠近所述排料部。

7.根据权利要求1所述的窑尾密封罩，其特征在于：

所述柔性密封件包括鱼鳞密封件和摩擦套；

所述鱼鳞密封件设置于所述窑尾开放端的外周壁；

所述摩擦套设置于所述窑尾开放端的内周壁。

8.根据权利要求1所述的窑尾密封罩，其特征在于：

所述上罩体与所述下罩体通过法兰连接。

9.一种回转窑窑尾结构，其特征在于：

所述回转窑窑尾结构包括回转窑、烟室以及权利要求1-8任意一项所述的窑尾密封罩；

所述回转窑贯穿所述密封空间与所述烟室连通，所述窑尾开放端密封连接于所述回转窑外周壁，所述烟室开放端密封连接于所述烟室的壁面；

所述挡料动环设置于所述回转窑的外周壁。

10.根据权利要求9所述的回转窑窑尾结构，其特征在于：

所述挡料动环焊接于所述回转窑的外周壁，并且焊接接头错口。