CN219454625U - 一种新型回转窑窑头内密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型回转窑窑头内密封装置，涉及窑头内密封装置技术领域，包括回转窑主体，所述回转窑主体包括有窑头进料口，所述回转窑主体的前端外壁固定安装有窑头面板。本实用新型通过窑头面板的低阶部分安装一圈石棉绳，为防止石棉绳移位，通过固定环端部将其压紧，形成第一层密封，端面双密封圈的内圈和外圈分别安装有石棉绳，外圈石棉绳与旋转的筒体之间形成摩擦密封，石棉绳底部压缩弹簧能适应窑体旋转时的窜动，确保石棉绳始终被压紧在筒体端面上，内圈石棉绳用于窑头面板与端面双密封环之间的密封，形成第二层密封，达到了对回转窑进行双重密封防止冷空气进入窑内部，使回转窑工作稳定的效果。

Description

一种新型回转窑窑头内密封装置

技术领域

本实用新型涉及窑头内密封装置技术领域，具体涉及一种新型回转窑窑头内密封装置。

背景技术

常用的回转窑密封为鱼鳞片密封、石墨块密封、迷宫密封。鱼鳞片密封属于接触式密封，鱼鳞片局部按顺序相互重叠，一端固定在窑头面板或者烟室上，另一端贴附在回转窑筒体上，并通过钢丝绳将鱼鳞片进一步捆绑在筒体上。随着时间的增长，鱼鳞片与筒体的间隙会越来越大。石墨块密封受石墨块强度小的影响，易断裂或破损，造成密封不良。迷宫密封属于非接触式密封，受筒体、密封圈制造精度的影响，动迷宫与静迷宫的间隙不能太小，否则在窑体摆动时容易卡死，所以迷宫密封效果差，漏风量大。针对现有技术存在以下问题：

回转窑是固体废弃物处置、水泥熟料煅烧的常用设施，现有的回转窑是在微负压环境下运行的，静止的窑头和旋转的筒体之间存在一定的间隙，导致出现当密封状况不佳时，环境冷空气就通过间隙漏入窑内部，破坏了窑内热工况的稳定，降低了窑内温度的问题；同时现有的回转窑在投料、窑内物料焚烧效果不佳、窑内出现大料块时，窑头负压会减小甚至出现正压，从而导致出现窑头密封处冒烟尘，严重污染了现场环境的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型回转窑窑头内密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型回转窑窑头内密封装置，包括回转窑主体，所述回转窑主体包括有窑头进料口，所述回转窑主体的前端外壁固定安装有窑头面板，所述回转窑主体的内壁固定安装有转动环，所述转动环的内壁设置有固定环，所述固定环的外壁设置有端面双密封环，所述端面双密封环的内壁搭接有石棉绳，所述端面双密封环的外壁设置有调节螺丝，所述调节螺丝贯穿于固定环的外壁，所述回转窑主体的前侧外壁固定安装有进风室，所述进风室的前侧顶部固定安装有一次风分配环，所述进风室的内壁固定安装有固定板，所述固定板的顶端外壁活动安装有翻转板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进风室的顶部内壁开设有间隙风道，所述进风室的底部内壁开设有风道主体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述端面双密封环的内壁固定安装有压缩弹簧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转动环外圆周焊接在回转窑主体内部，环身深度三百一十毫米，四周均匀分布二十四块加强筋。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述窑头面板为二级阶梯形，伸入至回转窑主体内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述窑头面板的高阶部分与回转窑耐火材料和转动环之间的间隙形成迷宫密封，并作为窑头面板浇注料的固定和支撑。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种新型回转窑窑头内密封装置，采用窑头面板、石棉绳、转动环、固定环、端面双密封圈、压缩弹簧的配合，窑头面板的低阶部分安装一圈石棉绳，用于窑头面板与转动环之间间隙的密封，为防止石棉绳移位，通过固定环端部将其压紧，形成第一层密封，端面双密封圈的内圈和外圈分别安装有石棉绳，外圈石棉绳与旋转的筒体之间形成摩擦密封，石棉绳底部压缩弹簧能自动适应窑体旋转时的窜动，确保石棉绳始终被压紧在筒体端面上，内圈石棉绳用于窑头面板与端面双密封环之间的密封，形成第二层密封，解决了现有的回转窑是在微负压环境下运行的，静止的窑头和旋转的筒体之间存在一定的间隙，导致出现当密封状况不佳时，环境冷空气就通过间隙漏入窑内部，破坏了窑内热工况的稳定，降低了窑内温度的问题，达到了对回转窑进行双重密封防止冷空气进入窑内部，使回转窑工作稳定的效果。

2、本实用新型提供一种新型回转窑窑头内密封装置，采用进风室、固定板、翻转板、一次风分配环、风道主体、间隙风道的配合，通过在窑头面板上焊接一次风分配环，此分配环内的风道被隔板分为两个通道，其中一个通道是与窑头面板和窑体之间的间隙相通的，即一部分一次风通过窑头面板和窑体之间的间隙进入窑内，一次风的风压远大于大气压和回转窑非正常工况产生的窑头正压，故可以起到密封作用，另一个通道与回转窑主体内相通，通过翻板门可以调节一次风在两个通道上的分配比例，解决了现有的回转窑在投料、窑内物料焚烧效果不佳、窑内出现大料块时，窑头负压会减小甚至出现正压，从而导致出现窑头密封处冒烟尘，严重污染了现场环境的问题，达到了防止窑内负压，提高回转窑密封性，防止密封处冒烟污染环境的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的回转窑密封装置剖面示意图；

图2为A处地放大示意图；

图3为B处地放大示意图。

图中：1、回转窑主体；11、窑头面板；12、进风室；121、固定板；122、翻转板；13、一次风分配环；14、风道主体；15、间隙风道；16、石棉绳；17、调节螺丝；18、压缩弹簧；2、窑头进料口；3、端面双密封环；4、固定环；5、转动环。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了一种新型回转窑窑头内密封装置，包括回转窑主体1，回转窑主体1包括有窑头进料口2，回转窑主体1的前端外壁固定安装有窑头面板11，回转窑主体1的内壁固定安装有转动环5，转动环5的内壁设置有固定环4，固定环4的外壁设置有端面双密封环3，端面双密封环3的内壁搭接有石棉绳16，端面双密封环3的外壁设置有调节螺丝17，调节螺丝17贯穿于固定环4的外壁，端面双密封环3的内壁固定安装有压缩弹簧18。

在本实施例中，窑头面板11的低阶部分安装一圈石棉绳16，用于窑头面板11与转动环5之间间隙的密封，为防止石棉绳16移位，通过固定环4端部将其压紧，形成第一层密封，端面双密封环3的内圈和外圈分别安装有石棉绳16，外圈石棉绳16与旋转的筒体之间形成摩擦密封，石棉绳16底部压缩弹簧18能自动适应窑体旋转时的窜动，确保石棉绳16始终被压紧在筒体端面上，内圈石棉绳16用于窑头面板11与端面双密封环3之间的密封，固定环4、端面双密封环3被调节螺丝17固定在窑头面板11上，通过调节内层螺母，可以改变窑头面板11与转动环5之间间隙，即紧固第一层密封，通过调节外层螺母，可以改变窑头面板11与端面双密封环3的间隙，即紧固第二层密封。

实施例2

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，回转窑主体1的前侧外壁固定安装有进风室12，进风室12的前侧顶部固定安装有一次风分配环13，进风室12的内壁固定安装有固定板121，固定板121的顶端外壁活动安装有翻转板122。

在本实施例中，通过在窑头面板11上焊接一次风分配环13，此分配环内的风道被固定板121分为两个通道，通过旋转翻转板122可以调节一次风在两个通道上的分配比例。

实施例3

如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，进风室12的顶部内壁开设有间隙风道15，进风室12的底部内壁开设有风道主体14，转动环5外圆周焊接在回转窑主体1内部，环身深度三百一十毫米，四周均匀分布二十四块加强筋，窑头面板11为二级阶梯形，伸入至回转窑主体1内部，窑头面板11的高阶部分与回转窑耐火材料和转动环5之间的间隙形成迷宫密封，并作为窑头面板11浇注料的固定和支撑。

在本实施例中，其中一个间隙风道15是与窑头面板11和窑体之间的间隙相通的，即一部分一次风通过窑头面板11和窑体之间的间隙进入窑内，一次风的风压远大于大气压和回转窑非正常工况产生的窑头正压，故可以起到密封作用，另一个风道主体14与回转窑主体1内部相通。

下面具体说一下该新型回转窑窑头内密封装置的工作原理。

如图1-3所示，窑头面板11的低阶部分安装一圈石棉绳16，用于窑头面板11与转动环5之间间隙的密封，端面双密封环3的内圈和外圈分别安装有石棉绳16，外圈石棉绳16与旋转的筒体之间形成摩擦密封，石棉绳16底部压缩弹簧18能自动适应窑体旋转时的窜动，确保石棉绳16始终被压紧在筒体端面上，内圈石棉绳16用于窑头面板11与端面双密封环3之间的密封，形成第二层密封，通过在窑头面板11上焊接一次风分配环13，此分配环内的风道被固定板121分为两个通道，其中一个间隙风道15是与窑头面板11和窑体之间的间隙相通的，即一部分一次风通过窑头面板11和窑体之间的间隙进入窑内，一次风的风压远大于大气压和回转窑非正常工况产生的窑头正压，故可以起到密封作用，另一个风道主体14与回转窑主体1内部相通。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型回转窑窑头内密封装置，包括回转窑主体(1)，其特征在于：所述回转窑主体(1)包括有窑头进料口(2)，所述回转窑主体(1)的前端外壁固定安装有窑头面板(11)，所述回转窑主体(1)的内壁固定安装有转动环(5)，所述转动环(5)的内壁设置有固定环(4)，所述固定环(4)的外壁设置有端面双密封环(3)，所述端面双密封环(3)的内壁搭接有石棉绳(16)，所述端面双密封环(3)的外壁设置有调节螺丝(17)，所述调节螺丝(17)贯穿于固定环(4)的外壁，所述回转窑主体(1)的前侧外壁固定安装有进风室(12)，所述进风室(12)的前侧顶部固定安装有一次风分配环(13)，所述进风室(12)的内壁固定安装有固定板(121)，所述固定板(121)的顶端外壁活动安装有翻转板(122)。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头内密封装置，其特征在于：所述进风室(12)的顶部内壁开设有间隙风道(15)，所述进风室(12)的底部内壁开设有风道主体(14)。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头内密封装置，其特征在于：所述端面双密封环(3)的内壁固定安装有压缩弹簧(18)。

4.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头内密封装置，其特征在于：所述转动环(5)外圆周焊接在回转窑主体(1)内部，环身深度三百一十毫米，四周均匀分布二十四块加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头内密封装置，其特征在于：所述窑头面板(11)为二级阶梯形，伸入至回转窑主体(1)内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型回转窑窑头内密封装置，其特征在于：所述窑头面板(11)的高阶部分与回转窑耐火材料和转动环(5)之间的间隙形成迷宫密封，并作为窑头面板(11)浇注料的固定和支撑。