CN207161717U - 一种自动调节式迷宫密封装置及设置其的回转反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于密封结构制备技术领域，公开了一种自动调节式迷宫密封装置及设置其的回转反应装置。该密封装置设置了位移检测装置和位移调整装置。通过上述该设置调整动迷宫密封环和静迷宫密封环的相对位置，保持动迷宫密封环和静迷宫密封环在轴向和径向保持动态的密封间隙，改善密封结构的工作状况，避免了因回转反应装置径向跳动和轴向蹿动所导致的密封间隙增大，泄漏量增大的缺陷，可有效避免高温可燃气体泄漏所导致的着火爆炸事故，保证了回转反应装置的长周期安全运行，具有良好的安全性能和经济效益。

Description

一种自动调节式迷宫密封装置及设置其的回转反应装置

技术领域

本实用新型属于密封结构技术领域，具体涉及一种自动调节式迷宫密封装置及设置其的回转反应装置。

背景技术

我国煤炭资源相对丰富，但利用价值较低的低阶煤却占有相当大的比例。因此如何将低阶煤开发成为高阶煤已成为我国目前能源研究开发的重点。截至目前，低阶煤开发成为高阶煤的技术主要有如下几种：循环流化床固体热载体快速煤提质技术、气体热载体快速煤提质工艺、带式煤干馏提质技术、移动床煤提质技术、回转反应器煤提质技术。通过多年的试验和验证，回转反应器煤提质技术正以其突出的技术优势，逐渐成为技术主流。

上述回转反应器煤提质技术中采用的回转反应器，也即回转窑，通常包括窑头、窑体、窑尾以及支撑窑体的支撑架，为了防止窑体中的粉尘和气体泄漏，在窑头和窑尾处需要设置密封装置。目前，常见密封装置的型式有非接触式密封、接触式密封和组合式密封，非接触式密封包括迷宫式密封和汽封式密封等，接触式密封包括轴向接触式密封和径向接触式密封等，组合式密封则是将几种密封形式组合在一起使用。如：中国专利文献CN204512436 U公开了用于特定化工回转窑的密封装置。该密封装置通过设置填料密封、迷宫密封和油封三挡密封相组合的密封方式，在一定程度上提高了密封效果和防止了回转窑中气体的泄漏。

因回转窑通常尺寸较大，在运行时，窑体还存在轴向蹿动和径向跳动，上述技术在回转窑窑体上设置动圈和在静止的烟气罩上设置静圈，动圈和静圈形成三挡密封装置，从烟气罩往窑体依次为填料密封、迷宫密封和油封。这样设置会因轴向蹿动和径向跳动而导致动圈和静圈位置发生部分改变，进而导致动圈和静圈部分碰撞、密封间隙增大，泄漏量增大，泄漏的主要由H₂、CO及高热值的轻质烃类气体等高温可燃气体会引起着火爆炸事故，严重制约了回转反应器的安全运行。再者，上述技术中设置的三挡密封装置结构相对复杂，不便于设置。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的是现有密封装置存在密封效果差的缺陷，进而提供一种密封效果好、结构简单的自动调节式迷宫密封装置及设置其的回转反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型所提供的自动调节式迷宫密封装置，包括彼此配合形成密封间隙的动迷宫密封环和静迷宫密封环，所述动迷宫密封环固定连接于动迷宫密封环座上，所述静迷宫密封环固定连接于静迷宫密封环座上，还包括，

位移检测装置，包括位移传感器，其在所述动迷宫密封环座上设置若干动迷宫测位点和在所述静迷宫密封环座上设置与所述动迷宫测位点一一对应的若干静迷宫测位点；以及与所述位移传感器连接的用于比较运算彼此对应的动迷宫测位点和静迷宫测位点在轴向或径向位移差值的绝对值与设定值间数值大小的控制模块；

位移调整装置，包括接受所述控制模块反馈的执行装置，以开启或关闭所述执行装置，进而使所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环在轴向和径向保持动态的密封间隙。

优选地，所述静迷宫密封环座具有第一凹陷部，所述静迷宫密封环嵌套于所述第一凹陷部内，所述第一凹陷部的底面与所述静迷宫密封环间设置储脂槽，且在所述静迷宫密封环座上设置有与所述储脂槽连通的第一注脂孔道，在所述静迷宫密封环上设置连通所述密封间隙和所述储脂槽的第二注脂孔道；

所述动迷宫密封环座具有第二凹陷部，所述动迷宫密封环嵌套于所述二凹陷部内。

优选地，所述动迷宫测位点的个数为3，分别设置于所述动迷宫密封环座的底侧壁和相对所述底侧壁的两侧壁上；

所述静迷宫测位点的个数为3，分别设置于所述静迷宫密封环座的底侧壁和相对所述底侧壁的两侧壁上；以及，

在所述动迷宫密封环座和所述静迷宫密封环座的两侧壁分别设置第一执行装置和第二执行装置，以调整所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环两侧相对位置；在所述动迷宫密封环座和所述静迷宫密封环座的底侧壁设置第三执行装置，以调整所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环上下侧相对位置；在远离所述静迷宫密封环的所述静迷宫密封环座侧壁设置第四执行装置，以调整所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环轴向间相对位置且保障两者间轴向动态贴合。

优选地，所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环彼此相邻面上均间隔成型有若干环形密封齿，且相对面上的所述环形密封齿彼此错开排列以形成折线形密封间隙。

进一步地，所述动迷宫密封环座和所述静迷宫密封环座均为法兰座；

所述执行装置为液压或气压装置，所述液压装置包括液压缸，以及贯穿所述液压缸的液压压杆，以通过液压推动所述液压压杆施压至所述静迷宫密封环座上；所述气压装置包括气压缸，以及贯穿所述气压缸的气压压杆，以通过气压推动所述气压压杆施压至所述静迷宫密封环座上。

优选地，所述静迷宫密封环座内部设置有环形冷却介质腔，且所述静迷宫密封环座上分别设置有与所述环形冷却介质腔连通的冷却介质入口通道和冷却介质出口通道；

所述静迷宫密封环座下方设置有支撑其的可调节支撑装置，所述可调节支撑装置底端与地面间设置有缓冲装置，所述第三执行装置的施压点设置于所述可调节支撑装置底端且靠近其边缘。

进一步地，所述可调节支撑装置为滚轮调节支撑装置；

所述缓冲装置为弹簧。

此外，本发明还提供了一种回转反应装置，包括回转筒体，在所述回转筒体的进料端和/或出料端设置有上述的自动调节式迷宫密封装置。

优选地，所述回转筒体两端设置有与其内部连通的进料段和出料段，所述动迷宫密封环座套设于所述进料段和/或出料段上，且其远离所述动迷宫密封环的一侧密封连接于所述回转筒体端部；

所述静迷宫密封环座套设于所述进料段和/或出料段上，且其环内壁可活动密封连接于所述进料段或出料段上。

优选地，所述动迷宫密封环座远离所述动迷宫密封环的一侧焊接于所述回转筒体端部；

所述静迷宫密封环座环内壁软连接于所述进料段或出料段上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型实施例所提供的自动调节式迷宫密封装置，设置了位移检测装置、位移调整装置和压紧装置，通过位移检测装置实时检测动迷宫密封环和静迷宫密封环的位移变化，并比较运算彼此对应的动迷宫测位点和静迷宫测位点在轴向或径向位移差值的绝对值与设定值间数值大小，反馈给位移调整装置中的执行装置以对其开启或关闭，进而调整动迷宫密封环和静迷宫密封环的相对位置，保持动迷宫密封环和静迷宫密封环在轴向和径向保持动态的密封间隙(如通过执行装置保障了动迷宫密封环和静迷宫密封环间密封间隙的轴向动态贴合，为密封间隙提供了合适的密封比压)，改善密封结构的工作状况，避免了因回转反应装置径向跳动和轴向蹿动所导致的密封间隙增大，泄漏量增大的缺陷；

(2)本实用新型实施例所提供的自动调节式迷宫密封装置，设置了储脂槽、第一注脂孔道和第二注脂孔道，从第一注脂孔道向储脂槽中注入密封脂，再将储脂槽中的密封脂通过第二注脂孔道注入密封间隙内，保证了密封压比，提高了密封效果；

在动迷宫密封环座的底侧壁和相对所述底侧壁的两侧壁，以及静迷宫密封环座的底侧壁和相对所述底侧壁的两侧壁分别设置动迷宫测位点和静迷宫测位点，实时检测动迷宫密封环和静迷宫密封环彼此间相对位置变化，并及时调整。

(3)本实用新型实施例所提供的自动调节式迷宫密封装置，在动迷宫密封环和静迷宫密封环彼此相邻面上均间隔成型有若干环形密封齿，且相对面上的环形密封齿彼此错开排列以形成折线形密封间隙，提高了密封效果。同时，采用接触式迷宫密封，随着环形密封齿数的增加，密封逐级趋于无泄漏状态。

(4)本实用新型实施例所提供的自动调节式迷宫密封装置，在密封间隙内注入高温密封脂，通过高温密封脂密封间隙，避免内部物料及外部环境污染风险及火灾事故风险，同时也降低了动迷宫密封环和静迷宫密封环间的磨损；在静迷宫密封环座内部设置有环形冷却介质腔，通过环形冷却介质腔中的冷却介质冷却静迷宫密封环座，直接改善了密封装置的运行条件，有效防止了热应力对密封效果造成的影响，提高了密封装置的密封效果。

(5)本实用新型实施例所提供的回转反应装置，在回转筒体的进料端和/或出料端设置有自动调节式迷宫密封装置，避免了因回转反应装置径向跳动和轴向蹿动所导致的密封间隙增大，泄漏量增大的缺陷，特别适用于粉煤热解回转反应器，可有效避免高温可燃气体泄漏所导致的着火爆炸事故，保证了回转反应器的长周期安全运行，具有良好的安全性能和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中自动调节式迷宫密封装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中自动调节式迷宫密封装置中动迷宫测位点和静迷宫测位点的布置结构示意图。

附图标记如下：

1-动迷宫密封环座；2-第一螺栓孔；3-动迷宫密封环；4-静迷宫密封环；5-静迷宫密封环座；6-第二螺栓孔；7-位移检测装置；7-1-位移传感器；7-1-1-第一位移传感器；7-1-2-第二位移传感器；8-出料段；9-执行装置；9-1-第一执行装置；9-2-第二执行装置；9-3-第三执行装置；9-4-第四执行装置；10-动迷宫测位点；11-静迷宫测位点；12-第一注脂孔道；13-第二注脂孔道；14-储脂槽；15-环形冷却介质腔；16-回转筒体；17-出料端；18-减速装置；19-旋转装置；20-冷却介质入口通道；21-冷却介质出口通道；22-可调节支撑装置；23-缓冲装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种自动调节式迷宫密封装置，如图1、2和3所示，包括彼此配合形成密封间隙的动迷宫密封环3和静迷宫密封环4，动迷宫密封环3固定连接于动迷宫密封环座1上，在本实施例中，可通过贯穿动迷宫密封环座1的第一螺栓孔2，并通过螺栓，将动迷宫密封环3固定连接于动迷宫密封环座1上，静迷宫密封环4固定连接于静迷宫密封环座5上，在本实施例中，可通过贯穿静迷宫密封环座5的第二螺栓孔6，并通过螺栓，将静迷宫密封环4固定连接于静迷宫密封环座5上，还包括，

位移检测装置7，包括位移传感器7-1，其在动迷宫密封环座1上设置若干动迷宫测位点10和在静迷宫密封环座5上设置与动迷宫测位点10一一对应的若干静迷宫测位点11；以及与位移传感器7-1连接的用于比较运算彼此对应的动迷宫测位点10和静迷宫测位点11在轴向或径向位移差值的绝对值与设定值间数值大小的控制模块；位移调整装置，包括接受控制模块反馈的执行装置9，以开启或关闭执行装置9，进而使动迷宫密封环3和静迷宫密封环4在轴向和径向保持动态的密封间隙。作为可选择的实施方式，在本实施例中，动迷宫密封环座1和所述静迷宫密封环座5均为法兰座；执行装置9为液压或气压装置，位移传感器7-1为激光位移传感器。

在上述自动调节式迷宫密封装置中，通过位移检测装置7实时检测动迷宫密封环3和静迷宫密封环4的位移变化，并比较运算彼此对应的动迷宫测位点10和静迷宫测位点11在轴向或径向位移差值的绝对值与设定值间数值大小，反馈给位移调整装置中的执行装置9以对其开启或关闭，进而调整动迷宫密封环3和静迷宫密封环4的相对位置，保持动迷宫密封环3和静迷宫密封环4在轴向和径向保持动态的密封间隙(如通过执行装置9保障了动迷宫密封环3和静迷宫密封环4间密封间隙的轴向动态贴合，为密封间隙提供了合适的密封比压)，改善密封结构的工作状况，避免了因回转反应装置径向跳动和轴向蹿动所导致的密封间隙增大，泄漏量增大的缺陷。

在上述技术方案的基础上，静迷宫密封环座5具有第一凹陷部，静迷宫密封环4嵌套于第一凹陷部内，第一凹陷部的底面与静迷宫密封环4间设置储脂槽14，且在静迷宫密封环座5上设置有与储脂槽14连通的第一注脂孔道12，在静迷宫密封环4上设置连通密封间隙和储脂槽14的第二注脂孔道13；动迷宫密封环座1具有第二凹陷部，动迷宫密封环3嵌套于第二凹陷部内。通过设置第一注脂孔道12和第二注脂孔道13，在密封间隙内注入高温密封脂，通过高温密封脂密封间隙，保证了密封压比，提高了密封效果；同时避免内部物料及外部环境污染风险及火灾事故风险，降低了动迷宫密封环3和静迷宫密封环4间的磨损。

为了更好地保持动迷宫密封环3和静迷宫密封环4在轴向和径向保持动态的密封间隙，避免了因回转反应装置径向跳动和轴向蹿动所导致的密封间隙增大，泄漏量增大的缺陷，需设置的动迷宫测位点10和静迷宫测位点11的个数均至少为3个，位移传感器7-1的个数可以根据需要设置，本实施例中，位移传感器7-1的个数可为2个，执行装置9包括第一执行装置9-1、第二执行装置9-2；第三执行装置9-3、第四执行装置9-4。

在本实施例中，如图3所示，动迷宫测位点10的个数为3，分别设置于动迷宫密封环座1的底侧壁和相对底侧壁的两侧壁上；

静迷宫测位点11的个数为3，分别设置于静迷宫密封环座5的底侧壁和相对底侧壁的两侧壁上；以及，

在动迷宫密封环座1和静迷宫密封环座5的两侧壁分别设置第一执行装置9-1和第二执行装置9-2，以调整动迷宫密封环3和静迷宫密封环4两侧相对位置；在动迷宫密封环座1和静迷宫密封环座5的底侧壁设置第三执行装置9-3，以调整动迷宫密封环3和静迷宫密封环4上下侧相对位置；在远离静迷宫密封环4的静迷宫密封环座5侧壁设置第四执行装置9-4，以调整动迷宫密封环3和静迷宫密封环4轴向间相对位置且保障两者间轴向动态贴合。

通过上述设置，实时检测动迷宫密封环3和静迷宫密封环4彼此间相对位置变化，第一位移传感器7-1-1测量一侧壁处动迷宫测位点10和静迷宫测位点11，以及底侧壁的动迷宫测位点10处的位移值；第二位移传感器7-1-2测量另一侧壁处动迷宫测位点10和静迷宫测位点11，以及底侧壁的静迷宫测位点11处的位移值，并及时调整。

需要说明的是，控制模块的控制逻辑过程如下：

∣第一位移传感器所测静迷宫测位点径向位移值—第一位移传感器所测动迷宫测位点径向位移值∣≤设定值时，则第一执行装置停止；反之，则报警，若差值为正，第一执行装置启动，第二执行装置微调阀开启，直至≤设定值，两执行装置关闭；

∣第二位移传感器所测静迷宫测位点径向位移值—第二位移传感器所测动迷宫测位点径向位移值∣≤设定值时，则第二执行装置停止；反之，则报警，若差值为正，第二执行装置启动，第一执行装置微调阀开启，直至≤设定值，两执行装置关闭；

∣第二位移传感器所测静迷宫测位点上下位移值—第一位移传感器所测动迷宫测位点上下位移值∣≤设定值上限、且≥设定值下限时，则第三执行装置停止；反之，则报警，若差值为正，第三执行装置启动，直至≤设定值上限、且≥设定值下限，第三执行装置关闭；若差值为负，则微调阀打开，直至≤设定值上限、且≥设定值下限，第三执行装置关闭；

∣第二位移传感器所测静迷宫测位点轴向位移值—第一位移传感器所测动迷宫测位点轴向位移值∣≤设定值时，则第四执行装置停止；反之，则报警，第四执行装置启动，直至≤设定值，第四执行装置关闭。

为了进一步地提高自动调节式迷宫密封装置的密封效果，如图2所示，动迷宫密封环3和静迷宫密封环4彼此相邻面上均间隔成型有若干环形密封齿，且相对面上的环形密封齿彼此错开排列以形成折线形密封间隙。在本实施例中，环形密封齿的个数为2-3个，当然，环形密封齿的个数还可以增加，随着环形密封齿数的增加，密封逐级趋于无泄漏状态。

在上述技术方案的基础上，液压装置包括液压缸，以及贯穿液压缸的液压压杆，以通过液压推动液压压杆施压至静迷宫密封环座5上；气压装置包括气压缸，以及贯穿气压缸的气压压杆，以通过气压推动气压压杆施压至静迷宫密封环座5上。

为了直接改善了密封装置的运行条件，有效防止了热应力对密封效果造成的影响，提高了密封装置的密封效果，静迷宫密封环座5内部设置有环形冷却介质腔15，且静迷宫密封环座5上分别设置有与环形冷却介质腔15连通的冷却介质入口通道20和冷却介质出口通道21；

静迷宫密封环座5下方设置有支撑其的可调节支撑装置22，可调节支撑装置22底端与地面间设置有缓冲装置23，第三执行装置9-3的施压点设置于可调节支撑装置22底端且靠近其边缘。

进一步地，可调节支撑装置22为滚轮调节支撑装置，在本实施例中，如图1所示，滚轮调节支撑装置为双向滚轮调节支撑装置；缓冲装置23为弹簧。

实施例2

本实施例提供了一种回转反应装置，如图1所示，包括回转筒体16，在回转筒体16的进料端和/或出料端17设置有实施例1中的自动调节式迷宫密封装置。

上述回转反应装置中，设置有自动调节式迷宫密封装置，避免了因回转反应装置径向跳动和轴向蹿动所导致的密封间隙增大，泄漏量增大的缺陷，特别适用于粉煤热解回转反应器，可有效避免高温可燃气体泄漏所导致的着火爆炸事故，保证了回转反应器的长周期安全运行，具有良好的安全性能和经济效益。

在上述技术方案的基础上，回转筒体16两端设置有与其内部连通的进料段和出料段8，动迷宫密封环座1套设于进料段和/或出料段8上，且其远离动迷宫密封环3的一侧密封连接于回转筒体16端部；

静迷宫密封环座5套设于进料段和/或出料段8上，且其环内壁可活动密封连接于进料段或出料段8上。

进一步地，动迷宫密封环座1远离动迷宫密封环1的一侧焊接于回转筒体16端部；静迷宫密封环座5环内壁软连接于进料段或出料段8上。

在上述技术方案的基础上，还包括驱动回转筒体16旋转的驱动装置，在本实施例中，驱动装置包括与出料段8依次连接的减速装置18和旋转装置19。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动调节式迷宫密封装置，包括彼此配合形成密封间隙的动迷宫密封环和静迷宫密封环，所述动迷宫密封环固定连接于动迷宫密封环座上，所述静迷宫密封环固定连接于静迷宫密封环座上，其特征在于，还包括，

位移检测装置，包括位移传感器，其在所述动迷宫密封环座上设置若干动迷宫测位点和在所述静迷宫密封环座上设置与所述动迷宫测位点一一对应的若干静迷宫测位点；以及与所述位移传感器连接的用于比较运算彼此对应的动迷宫测位点和静迷宫测位点在轴向或径向位移差值的绝对值与设定值间数值大小的控制模块；

位移调整装置，包括接受所述控制模块反馈的执行装置，以开启或关闭所述执行装置，进而使所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环在轴向和径向保持动态的密封间隙。

2.根据权利要求1所述的自动调节式迷宫密封装置，其特征在于，所述静迷宫密封环座具有第一凹陷部，所述静迷宫密封环嵌套于所述第一凹陷部内，所述第一凹陷部的底面与所述静迷宫密封环间设置储脂槽，且在所述静迷宫密封环座上设置有与所述储脂槽连通的第一注脂孔道，在所述静迷宫密封环上设置连通所述密封间隙和所述储脂槽的第二注脂孔道；

所述动迷宫密封环座具有第二凹陷部，所述动迷宫密封环嵌套于所述二凹陷部内。

3.根据权利要求1所述的自动调节式迷宫密封装置，其特征在于，所述动迷宫测位点的个数为3，分别设置于所述动迷宫密封环座的底侧壁和相对所述底侧壁的两侧壁上；

所述静迷宫测位点的个数为3，分别设置于所述静迷宫密封环座的底侧壁和相对所述底侧壁的两侧壁上；以及，

在所述动迷宫密封环座和所述静迷宫密封环座的两侧壁分别设置第一执行装置和第二执行装置，以调整所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环两侧相对位置；在所述动迷宫密封环座和所述静迷宫密封环座的底侧壁设置第三执行装置，以调整所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环上下侧相对位置；在远离所述静迷宫密封环的所述静迷宫密封环座侧壁设置第四执行装置，以调整所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环轴向间相对位置且保障两者间轴向动态贴合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动调节式迷宫密封装置，其特征在于，所述动迷宫密封环和所述静迷宫密封环彼此相邻面上均间隔成型有若干环形密封齿，且相对面上的所述环形密封齿彼此错开排列以形成折线形密封间隙。

5.根据权利要求1所述的自动调节式迷宫密封装置，其特征在于，所述动迷宫密封环座和所述静迷宫密封环座均为法兰座；

所述执行装置为液压或气压装置，所述液压装置包括液压缸，以及贯穿所述液压缸的液压压杆，以通过液压推动所述液压压杆施压至所述静迷宫密封环座上；所述气压装置包括气压缸，以及贯穿所述气压缸的气压压杆，以通过气压推动所述气压压杆施压至所述静迷宫密封环座上。

6.根据权利要求3所述的自动调节式迷宫密封装置，其特征在于，所述静迷宫密封环座内部设置有环形冷却介质腔，且所述静迷宫密封环座上分别设置有与所述环形冷却介质腔连通的冷却介质入口通道和冷却介质出口通道；

所述静迷宫密封环座下方设置有支撑其的可调节支撑装置，所述可调节支撑装置底端与地面间设置有缓冲装置，所述第三执行装置的施压点设置于所述可调节支撑装置底端且靠近其边缘。

7.根据权利要求6所述的自动调节式迷宫密封装置，其特征在于，所述可调节支撑装置为滚轮调节支撑装置；

所述缓冲装置为弹簧。

8.一种回转反应装置，包括回转筒体，其特征在于，在所述回转筒体的进料端和/或出料端设置有权利要求1-6中任一项所述的自动调节式迷宫密封装置。

9.根据权利要求8所述的回转反应装置，其特征在于，所述回转筒体两端设置有与其内部连通的进料段和出料段，所述动迷宫密封环座套设于所述进料段和/或出料段上，且其远离所述动迷宫密封环的一侧密封连接于所述回转筒体端部；

所述静迷宫密封环座套设于所述进料段和/或出料段上，且其环内壁可活动密封连接于所述进料段或出料段上。

10.根据权利要求9所述的回转反应装置，其特征在于，所述动迷宫密封环座远离所述动迷宫密封环的一侧焊接于所述回转筒体端部；

所述静迷宫密封环座环内壁软连接于所述进料段或出料段上。