JPH0242414Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はＴ形樹脂管成形型に関するものであ
る。

樹脂管の成形型として遠心成形型があるが、こ
れによると直管は成形できてもＴ形管は成形でき
ない。従来、Ｔ形管の製作としては、先ず直管を
成形し、この直管の中間側部に孔をあけると共
に、この孔の部分に別の直管を接続することによ
り行なつていた。これによると製作に手間がかか
り、また接続部に強度的な問題があつた。

本考案の目的とするところは、接続工程を通ら
ずに、一挙にＴ形樹脂管を得られるＴ形樹脂管成
形型を提供する点にある。

上記目的を達成するために本考案におけるＴ形
樹脂管成形型は、３個の筒状外型に分割可能で且
つ外型連結具を介して接続自在なＴ形外型と各筒
状外型に対して挿抜自在で且つ内型連結具を介し
て接続自在な３個の内型と、各内型の中間部外面
に設けられ且つ対応する筒状外型の端面に接当自
在な鍔状の蓋板と、これら蓋板に対して外側から
接当自在で且つ対応する筒状外型の端部に外嵌螺
合するナツト体と、各内型の外端に取付けられ且
つナツト体の外面に対向するストツパ板と、各内
型のうちの１個に設けた樹脂供給口、ならびに別
の１個に設けた空気抜き口とからなり、対応する
ナツト体とストツパ板との間に生じる遊動距離に
対して、ナツト体の筒状外型に対する螺合距離を
大に設定して構成している。

かかる本考案構成によると、３個の筒状外型を
外型連結具により接続してＴ形外型に形成し、そ
して各筒状外型内に夫々内型を挿入しつつナツト
体を筒状外型の端部に螺合させて蓋板を筒状外型
の端面に圧接させると共に、各内型を内型連結具
により接続することによつて成形型を組立て得
る。このように組立てた後、Ｔ形外型と各内型と
の間に生じている空間内に樹脂供給口を通して樹
脂を圧入することによつてＴ形樹脂管を成形し得
る。Ｔ形樹脂管が硬化した後の脱型は、まず内型
連結具を離脱操作し、そしてナツト体を螺脱操作
することによつて外面をストツパ板に接当させる
と共に、引続いての螺脱により内型の開始時の抜
出を行ない、そして螺脱完了後において内型を完
全に抜出し、次いで外型連結具を離脱操作した
後、Ｔ形樹脂管から各筒状外型を抜出することに
より行なえる。

以下に本考案の一実施例を図面に基づいて説明
する。１は３個の筒状外型に分割可能なＴ形外型
で、各筒状外型は、互いに直線状に接続する第１
筒状外型２、ならびに第２筒状外型３と、これら
筒状外型２，３の接続部に対して直交する状態で
接続する第３筒状外径４とからなる。接続を水密
状態に行なうために、第１筒状外型２と第２筒状
外型３の周方向半分（180度）は互いに接当可能
な垂直面２ａ、３ａに形成してあり、また残りは
45度の傾斜面２ｂ，３ｂに形成してある。また第
３筒状外型４の接続面は、両傾斜面２ｂ，３ｂに
対して同時に接当可能な山形傾斜面４ａに形成し
てある。第１筒状外型２と第２筒状外型３の固定
は、これらの接続端側に設けたフランジ５，６間
をボルトナツトからなる外型連結具７で連結する
ことにより行なわれ、その際に一方のフランジ５
に形成した位置決め孔８に対して、他方のフラン
ジ６に設けた位置決めピン９を嵌合可能に構成し
ている。第３筒状外型４の固定は、該第３筒状外
型４に設けたフランジ１０に通したボルトからな
る外型連結具１１を、第１、第２筒状外型２，３
に設けたフランジ１２，１３側に螺合させること
により行なわれ、その際に前述と同様に位置決め
孔１４と位置決めピン１５とからなる位置決めが
行なわれる。１６は第１筒状外型２に対して挿抜
自在な第１内型、１７は第２筒状外型３に対して
挿抜自在な第２内型、１８は第３筒状外型４に対
して挿抜自在な第３内型である。ここで第１内型
１６は第２筒状外型３内に突入する長さにしてあ
り、したがつて第２内型１７はその分だけ短か
い。第１内型１６と第２内型１７の相接当面は垂
直面１６ａ，１７ａに形成してあり、そして第１
内型１６の第３筒状外型４に対向する側にはＶ状
凹面１６ｂが形成してある。このＶ状凹面１６ｂ
に接当するように、前記第３内型１８の先端はＶ
状傾斜面１８ａに形成してある。１９は第１内型
１６と第２内型１７とを接続分離する内型連結具
で、先端を螺子部とした螺子ロツド２０と、この
螺子ロツド２０の後端に取付けた操作部２１とか
らなり、第２内型１７の軸心上に形成した貫通孔
２２に前記螺子ロツド２０を挿通させて第１内型
１６に形成した雌螺子部２３に螺合させることに
より接続を行なう。２４は第３内型１８と第１内
型１６とを接続分離する内型連結具で、先端を螺
子部とした螺子ロツド２５と、この螺子ロツド２
５の後端に取付けた操作部２６とからなり、第３
内型１８の軸心上に形成した貫通孔２７に前記螺
子ロツド２５を挿通させて第１内型１６に形成し
た雌螺子部２８に螺合させることにより接続を行
なう。２９，３０，３１は各内型１６，１７，１
８の中間部外面に設けた鍔状の蓋板で、対応する
筒状外型２，３，４の端面に接当自在である。３
２，３３，３４は各筒状外型２，３，４の端部に
外嵌螺合するナツト体で、その外端内面側には前
記蓋板２９，３０，３１に対して外側から接当自
在な突出部３２Ａ，３３Ａ，３４Ａが一体形成し
てある。３５，３６，３７は各内型１６，１７，
１８の外端に螺着されたストツパ板で、前記ナツ
ト体３２，３３，３４の外面に対向する。第１内
型１６には樹脂供給口３８が形成され、また第２
内型１７には空気抜き口３９が形成されている。
前記ナツト体３２，３３，３４とストツパ板３
５，３６，３７との間に生じる遊動距離に対し
て、ナツト体３２，３３，３４の各筒状外型２，
３，４に対する螺合距離Ｌを大に設定している。
なおナツト体３２，３３，３４の外周面はローレ
ツト加工にしてある。

以下に作用を説明する。まず成形型の組立てを
述べる。両垂直面２ａ、３ａを相接当させて第１
筒状外型２と第２筒状外型３とを直線上に配列し
た状態で両フランジ５，６を外型連結具７により
連結し、以つて両筒状外型２，３を一体化させ
る。次いで両傾斜面２ｂ，３ｂに山形傾斜面４ａ
を接当させた状態でフランジ１０，１２，１３間
を外型連結具１１で連結し、以つてＴ形外型１を
組立てる。そして各筒状外型２，３，４に夫々内
型１６，１７，１８を挿入し、その途中からナツ
ト体３２，３３，３４を筒状外型２，３，４の端
部に外嵌螺合させる。ナツト体３２，３３，３４
を螺合によつて内型１６，１７，１８はさらに挿
入され、両垂直面１６ａ，１７ａが接当すると共
に、Ｖ状凹面１６ｂに対してＶ状傾斜面１８ａが
接当する。同時に、蓋板２９，３０，３１が筒状
外型２，３，４の端面に接当すると共に突出部３
２Ａ，３３Ａ，３４Ａを介して押付ける。この状
態で、貫通孔２２に螺子ロツド２０を挿入して、
その先端を雌螺子部２３に螺合させると共に、貫
通孔２７に螺子ロツド２５を挿入して、その先端
を雌螺子部２８に螺合させ、以つて接続固定をさ
らに強固に行なう。これにより第１図、第２図に
示すように成形型の組立てが行なわれる。次いで
Ｔ形外型１と各内型１６，１７，１８との間に生
じている空間内に、樹脂供給口３８を通して樹脂
供給装置から樹脂を圧入する。このとき空気抜き
口３９を通して真空ポンプなどにより脱気が行な
われる。空間内を樹脂により完全に満たした状態
で供給を停止し、そして成形型を加熱して樹脂を
硬化させ、以つてＴ形樹脂管を成形する。その後
に脱型が行なわれる。すなわち先ず両内型連結具
１９，２４を離脱操作し、各内型１６，１７，１
８の接続を分離する。そしてナツト体３２，３
３，３４を螺脱操作する。すると遊動距離が次
第になくなり、遂にはストツパ板３５，３６，３
７に接当する。このとき、遊動距離＜螺合距離
Ｌであることから、ナツト体３２，３３，３４の
筒状外型２，３，４に対する螺合状態は続いてい
る。この螺合を完全に解徐するようにナツト体３
２，３３，３４をさらに螺脱操作することによつ
て、ストツパ板３５，３６，３７を介して内型１
６，１７，１８の抜出が開始される。ナツト体３
２，３３，３４が完全に螺脱されることによつて
内型１６，１７，１８の抜出が一旦停止される。
その後、各内型１６，１７，１８を完全に抜出さ
せる。次いで第３図に示すように、各筒状外型
２，３，４を抜出することによつてＴ形樹脂管４
０を脱型し得る。

前述した組立てを行なう前に、筒状外型２，
３，４の内面に顔料入りの樹脂を塗ることによつ
て、外面が着色されたＴ形樹脂管４０を得られ
る。また必要ならばサーフエイスマツトを入れて
おいてもよい。さらに挿入前の各内型１６，１
７，１８の外面に対して、耐蝕性樹脂を塗つた
り、或いはサーフエイスマツトやロービンクロス
を巻装させてもよい。

以上述べた本考案構成によると、次のような効
果を期待できる。すなわち、各筒状外型を外型連
結具により接続してＴ形外型とし、そして各筒状
外型内に内型を挿入しつつナツト体を筒状外型の
端部に螺合させて蓋板を筒状外型の端面に圧接さ
せると共に、各内型を内型連結具により接続する
ことによつて成形型を組立てることができる。こ
のように組立てた後、Ｔ形外型と各内型との間に
生じている空間内に、樹脂供給口を通して樹脂を
圧入して硬化させることによつてＴ形樹脂管を成
形することができる。Ｔ形樹脂管が硬化した後の
脱型は、先ず内型連結具を離脱操作し、そしてナ
ツト体を螺脱操作することによつて外面をストツ
パ板に接当させると共に、引続いての螺脱操作に
より内型の開始時の抜出を行ない、そして螺脱完
了後において内型を完全に抜出し、次いで外型連
結具を離脱操作した後、Ｔ形樹脂管から筒状外型
を抜出することにより行なうことができる。これ
によると、従来のような接続工程を通らずに、一
挙にＴ形樹脂管を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は組立
て時の正面図、第２図は同縦断正面図、第３図は
分解時の縦断正面図である。 １……Ｔ形外型、２……第１筒状外型、３……
第２筒状外型、４……第３筒状外型、７……外型
連結具、１１……外型連結具、１６……第１内
型、１７……第２内型、１８……第３内型、１
９，２４……内型連結具、２９，３０，３１……
蓋板、３２，３３，３４……ナツト体、３２Ａ，
３３Ａ，３４Ａ……突出部、３５，３６，３７…
…ストツパ板、３８……樹脂供給口、３９……空
気抜き口、４０……Ｔ形樹脂管、……遊動距
離、Ｌ……螺合距離。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ３個の筒状外型に分割可能で且つ外型連結具を
   介して接続自在なＴ形外型と、各筒状外型に対し
   て挿抜自在で且つ内型連結具を介して接続自在な
   ３個の内型と、各内型の中間部外面に設けられ且
   つ対応する筒状外型の端面に接当自在な鍔状の蓋
   板と、これら蓋板に対して外側から接当自在で且
   つ対応する筒状外型の端部に外嵌螺合するナツト
   体と、各内型の外端に取付けられ且つナツト体の
   外面に対向するストツパ板と、各内型のうちの１
   個に設けた樹脂供給口、ならびに別の１個に設け
   た空気抜き口とからなり、対応するナツト体とス
   トツパ板との間に生じる遊動距離に対して、ナツ
   ト体の筒状外型に対する螺合距離を大に設定した
   ことを特徴とするＴ形樹脂管成形型。