JPH0241877A - ファスナー打込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野 本発明はファスナー打込み装置に関し、かつ特に円形の
頭部を有する訂を収納したコイルパッケージを打ち込む
空気作動ファスナー打込み装置に関する。 この明細書に述べる釘コイルパッケージの型式は、釘を
実質的に平行な関係に維持するように列中の各々の釘の
シャンクに溶接された１対の平行なワイヤにより一列に
相互に連結された一連の円形頭部を有する釘により構成
されている。これらの平行なワイヤはシャンクの軸線に
対して所定角度をなして延びてそれにより打込み軌道と
連絡するように下方にかつ前方に延びるファスナー打込
み装置の送り軌道内に係合している。送り軌道とそれと
粗み合わされたコイルパッケージキャニスタ−を含む構
成部分とを所定角度に配置することは、ファスナー打込
み装置を容易に傾けて釘を斜めに打ち込む操作等を行う
ことができるので大いに望ましい。 従来の技術および発明が解決しようとする問題点 上記の型式の釘コイルパッケージの送り機構は従来ラヂ
エット送りの型式であった。この型式の例は米国特許用
４．５８５．１５４号および第３゜９４５．５５１号明
細書に開示されている。この型式の釘を使用することは
非常に右利である。しかしながら、一連の釘が相Ｈに連
結される性質と、釘の頭部の形状が真円形であるために
、打込み軌道を通しての釘の移動を制御することが困難
である。米国特許用３．７０３．９８１号および第３゜
７０８．０９７号明ｍ書に提案されているように、先頭
の釘と隣接した釘のシ翫７ンクを送り出づことはラチェ
ット機構にとって通常の状ｆフである。ししも送り８Ｉ
ｌ材のシャンク係合面が先頭の釘に作用するとすれば、
シャンク係合面が打込み作用中に針の頭部の１８１Ｊ＋
を妨げることは理解されよう。釘のシャンクを送り軌道
から打込み軌道中に進入可能にするために送り軌道が打
込み軌道と連絡しなければならないので、釘打込み要素
の打込み行程中のこのスペースに沿った釘の移動により
訂の制御が困難になる。打込み軌道内に配置された先頭
の釘は、代表的には、当初、隣接した釘のシャンクから
延びるワイヤにより打込み軌道内に支持される。これら
のワイＡ７は送り機構により構成された端縁上に延び、
したがって、先頭の釘の当初の下向きの′８動中、ワイ
ヤが移動してワイヤの切断を助ける端縁と係合する。そ
れにもかかわらず、ワイψの明所前の先頭の釘の当初の
下方への移動中に先頭の釘と隣接した釘との間にワイＶ
に取りつけると、これらの２木の釘が互いに接近する方
向に移ｖＪする。その結果、打込み軌道内の先Ｄ口の釘
が傾斜する傾向を生じる。この状況はファスナー打込み
装置Ｎが比較的に小さい範囲の釘のサイズを取り扱うよ
うに設計されている場合には許容される。しかし、この
問題はシＡ７ンクの長さが３、８ｃａ＋（１１／２イン
チ）から１０．２ｃｍ（４インチ〉までのづべての範囲
のサイズの釘を収容しようと試みがなされるときに顕箸
になる。釘を完全に制御しないで行わなければならない
移動の吊が広範囲にわたるために、釘のサイズが小さい
場合に釘の制御が特に厳しくなる。そのうえより大きい
サイズの釘は、特にシャンクの直径が０、３ｃｍ　（０
，１３１イン′ｆ−）よりも小さい場合に過大な座■を
うける。そのうえ、この状況は釘のサイズが変化するに
つれて釘の頭部からのワイＶの間隔も変化するので、さ
らに′ｍ雑化する。その結果、標準サイズの範囲内の釘
を収納するために、機構は種々の異なる位置にワイヤが
取り付けられることを許容しなければならない。この問
題は非常に難しいので、現在では、標準サイズ範囲内の
釘に対して作動可能な認容される市販の装置はない。し
たがって、このような装置を設ける必要がある。 問題点を解決するための手段 本発明の目的は上記の要求を満たすことである。 本発明のＤＩ　Ｒによれば、この目的は、長手方向の軸
線を有する作動杵を含む送り機構であって、前記作動棹
が（１）その軸線のまわりに枢動しかつ（２）送り行程
を通じて引込み位置から打込み軌道に向かう方向に延び
た位置まて゛軸線方向に往復動しかつもどり行程を通じ
て前記の延びた位置から打込み軌道から離れる方向に引
込み位置ま゛ＣｌＮ１線方向に拝復！Ｉｌするためにそ
の長子方向の軸線が送り軌道の範囲の方向に延びるよう
に先端組立体（ｎ０３ｅ！ｐｉｅｃｅ　ａｓ３ｅｌｌｌ
ｂｌ■）に装６された送り機構を提供づ−ることにより
達成される。釘送り部材は作動杵と共に枢動しかつ軸線
方向に往復動じかつ打込み軌道の範囲に平行な軸線のま
わりに対向した方向に作動杵に対して枢ｌｊＪするため
に譲作動桿に装着されている。第１ばねが針送り部材を
一方向に訂係合位置に作動杵に対して枢動するように偏
位しかつ反対方向に釘離脱位置に枢動することを弾性に
より阻止覆るために設けられている。第２ばね装置が送
り行程を通じて作動杵の軸線方向の移動を行いかつ打込
み軌道から離れる方向への軸線方向の移動を弾性により
阻止覆るために設けられている。動力で作＃ｌ］′？ｌ
る組立体がもどり行程を通じ１作動程の軸線方向の移動
を行いかつ第２ばね装置が送り行程を行いかつ作動杵が
延びた位置にあるときに打込み軌道から離れる方向への
軸線方向の移動を弾性により阻止することを可能にする
ために設けられている。釘保持部材が打込み軌道の範囲
に平行な軸線のまわりに対向した方向にＩｔｓ肋するよ
うに装着され、かつ第３ばねが釘保持部材を一方向に釘
保持位置に枢動するように偏位しかつ釘保持部材が反対
方向に釘離脱位置に移動することを弾性により保持する
ために設けられている。打込み軌道は、管状の吐出端部
と、送り軌道と連絡する位置および方向を除いて打込み
軌道内に駆動される釘のシャンクの実質的な横方向移動
を阻止するために管状の吐出端部と連絡した機能的に作
用するように固定された面とを含む。送り軌道は釘の頭
部と係合しかつ送り軌道内の釘を支持Ｊ−るために１１
出端部から離れる方向において打込み軌道に対して内方
に向いた機能的に作用するように固定されかつ横方向に
隔置された第１！ｉｒＩ部制御面および第２頭部制御面
を含む。送り軌道はさらに該送り軌道の範囲の方向に対
して横方向の釘のシャンクの移動を制御するために相互
に向き合いかつ第１頭部制御面および第２頭部制御面の
外方に配置された機能的に作用するように固定されかつ
横方向に隔置された第１シャンク制御面および第２シャ
ンクｉｆ、１１１１１面を含む。針送り部材は打込み軌
道の範囲の方向に整列しかつ隔置された一連の先頭の歯
と、送り軌道の範囲の方向において一連の先頭の歯から
隔置された打込み軌道の範囲の方向に整列しかつ隔置さ
れた一連の第２の歯とをイー１している。一連の第２の
歯は、訂送り部材が釘係合位置にあるときに作動杵の送
り行程中に送り軌道内の釘のシャンクと係合しかつ送り
軌道内の先頭の釘を打込み軌道内に移動するために打込
みｌ’Ａ道に向いた送り面を有している。釘保持部材は
当初該釘保持部材を第３ばね装置の弾性抵抗に抗して反
対方向に＆Ｔ！１脱位置転位置し、その後釘保持部材を
第３ばねの偏位力により一方向に釘保持位置に枢動可能
にするために相互に、移動する灯のシャンクと係合する
ように作動杵の送り行程中に作用可能なカム面を有して
いる。釘保持部材ｔよ該ｇ１保持部ｌが釘保持位置にあ
るときに釘のシャンクと係合するために打込み軌道に向
かう方向に向いた釘保持面を有している。′＃Ｊにの歯
は当初針送り部材を釘のシャンクとの係合により反対の
方向にｇ＋離脱位置に枢動し、イの援用１ばねが釘送り
部材を一方向に釘係合位置に枢動可能にするために作動
杵のもどり行程中に作用可能なカム面を右している。−
・連の先頭の歯（、Ｌ、打込み軌道と送り軌）百の連絡
領域の実質的な範囲を閉ざしかつ送り軌道と連終り一６
方向の打込み軌道内のシャンクの実質的な横方向の移動
をＮ１止するために作動杵が延びた位はにありかつ釘送
り部材が釘係合位置にあるときに作用可能な打込み軌道
に向かう方向に向いた打込み軌道ｎ額面を含む。一連の
先頭の歯は、さらに、作動杵が延びた位置にあるかまた
は延びた位置に向かって移動中でありかつ釘送り部材が
釘係合位置にあるときに第２シＶンク制御面と（躯めで
近接しかつ好ましくｔよ第２シャンク制御面と接触して
配置された横方向に向いた面を有する最も外側の歯を含
みそれにより打込み軌道の範囲の方向に細長い最も外側
の打込み軌道閉鎖面が打込み軌道の吐出端部に隣接した
打込み軌道と送り軌道との連絡領域を閉ざしかつ通常打
込み軌道内の艮ざが比較的に短い針が送り軌道内に傾く
ことを阻止し、かつ作用しｔこ力がその他の貞で機構を
潜在的に損傷するために十分に大きいときに第２ばねの
弾性抵抗を受

【プている場合を除いて打込み軌道内の比
較的に長い釘が送り軌道中に座屈することを阻止してい
る。釘送り部材は、横方向に向いた面を第２シャンク制
御面と極めて近接した関係にありかつ好ましくは第２シ
ャンク制御面と接触した状態から離れて移動する傾向を
生ずる方向において作動稈の軸線のまわりの釘送り部材
および作ｖノ桿の枢動を確実に阻止するために、釘送り
部材が釘係合位置にありかつ作紡桿が延びた位置にあり
または延びた位置に移動しつつあるときに先端組立体の
機能的に作用するように固定された部分と係合する衝接
面を有している。 最も外側の歯は一連の先頭の歯の第５の歯を構成するこ
とが好ましく、また前記一連の先端の歯は第５の歯から
内方に隔置された第４の歯と、第４の歯から内方に隔置
された第３の歯と、第３の南から内方に隔置された第２
の歯と、第２の歯から内方に隔置された第１の歯とを含
む。第１の歯、第２の歯、第３の歯おにび第４の歯は、
それぞれ、第１ワイＡ７係合端縁、第２ワイヤ係合端縁
、第３ワイＡ７係合端縁および第４ワイヤ係合端縁を有
している。第１ワイヤ係合端縁および第２係合端縁は、
３　、８ｃｍ　（１１／２インチ）の釘が選択されたコ
イル内にありかつ先頭の歯が前記ファスナー打込み要素
によりその打込み行程中に打ち込まれるときに打込み軌
道内の先頭の釘と送り軌道内の隣接した釘との間のワイ
ヤを切断することを助けるように作用可能である。第２
ワイＡ７係合端縁および第４１ツイヤ係合端縁は、１０
．２ｃｍ（４インチ）の釘が選択されたコイル内にあり
かつ先頭の針がファスナー打込み要素によりその打込み
行程中に打ち込まれるときに打込み軌道内の先頭の訂と
送り軌道内の隣接した釘との間のワイヤを切断すること
を助けるように作用可能である。第２ワイヤ係合端縁お
よび第３ワイヤ係合端縁は、３゜８ｃｍ（１１／２イン
チ）ないし１０．２ｃｍ（４インチ）の釘が選択された
コイル内にありかつ先頭の針がファスナー打込み要素に
よりその打込み行程中に打ち込まれるときに打込み軌道
内の先頭の釘と送り軌道内の隣接した釘との間のワイヤ
を切断することを助りるように作ｎ１可能である。 本発明により（１われる訂の制御に関連して、打込み軌
道の吐出端部が管状であることに気イ１かれよう。この
吐出端部は固定されており、かつこの吐出端部は釘が打
ら込まれるときの釘の先端部の制御が加工物に入る点ま
で維持されるように管状であることが望ましい。送入さ
れた圧縮空気が当初下向きの打込み行程を開始するにう
に作用するときに、同時に工具を上方に移動させようと
する反動力が生じることは認識されよう。この反動力は
移動の可成りの部分にわたって継続し、かつ工具が携帯
用でありかつ手に、］；り保持されるので、工具が前方
にかつ上方に移ｖＪする傾向がある。針の先端部が加工
物内にいったん進入すると、工具自体を前方にかつ上方
に移動する傾向ににす、加工物内に係合した釘に対する
工具の相対運動を惹起する傾向が生ずる。その結果、釘
が移動し続けて加工物と係合しかつ打込み軌道外に出る
ときに、釘のシャンクの後面が打込み軌道の吐出端部の
前方に向いた表面と係合する傾向が生ずる。打ち込まれ
る釘がリングシャンク型またはねしシャンク型の釘であ
る場合に、この摩擦作用により粗略りに似た激しい摩耗
状態を生ずる。 したがって、本発明の別の一つの目的は、前記型式のフ
ァスナー打込み装置において先端組立体の固定された部
分に取外し可能に固定された耐摩耗性材料で構成された
打込み軌道の吐出端部を形成する別個の更新可能な環状
部材を提供することである。この環状部材は打込み軌道
を形成しかつ打込み軌道の通常の作動中に打込み装置に
対して打込み軌道の内部で後方に移動する傾向があるリ
ングシャンクまたはねじシャンクを有する釘が打込み軌
道から加工物中に打ち込まれるときに摩滅に耐えるため
の前方に向いた表面部分を構成する貫通して延びる穴を
有している。 本発明の別の一つの１］的は、構造が簡単であり、効果
的に操作できかつ経溜的に製作しうる前記型式のファス
ナー打込み装置用の送り機構を提供し、それによりｖ本
釣な送り機構の構成部分に加えてさもなければ必要にな
る構成部分の使用を回避することである。 本発明のこれらの目的およびその他の目的は以下の詳細
な説明および特許請求の範囲からさらに明らかになろう
。 実施例および作用 本発明は実施例を示した添付図面から最良に理解されよ
う。 さて、特に添付図面の第１図について述べると、本発明
の原理により考案された改良を施した仝休を符号１０で
示した携帯用工具の形態の空気で作動する携帯用ファス
ナー打込み装置を示しである。 Ｅｕ１ｏは、図示したように、全体を符号１２で示した
携帯用の剛性ハウジング組立体を含む。ハウジング組立
体１２は、ハンドル部分１４と、該ハンドル部分の前端
部においてほぼ直角に延びる駆動シリンダ収納部分１６
とを備えている。慣行によれば、収納部分１６内にシリ
ンダ１８が装着されている。シリンダ１８内には、駆動
ピストン２０が摺動可能に装着されている。ファスナー
打込み要素２２は駆動ピストン２０に固定されかつ収納
部分１６の下方の本発明の＠理の実施例の全体を符号２
６で示した先端組立体に形成された打込み軌道２４内に
延びている。慣行によれば、ハンドル部分１４はパイロ
ット圧力作動主弁組立体２８によりシリンダ１８の上端
部と連絡した加圧空気源を収納するための溜め１５を含
む。バイロット圧力作動主弁組立体２８は慣行により一
定トリップトリガー組立体３２により作動するトリガー
弁組立体３０により制御される。先端組立体２６μ、キ
ャニスタ−組立体３６の内部に収納されたコイルファス
ナーパッケージの先端部分と協働するように作動可能な
本発明の原理の実施例の全体を符号３４で示したラチェ
ット型ファスナー送り機構２６を含む。 先端組立体２６および送り機構３４以外の構成部分が例
示の目的のみのために示してありかつ任意の既知の同等
の構造に構成しうることは理解されよう。キャニスタ−
組立体３６以外の構成部分は米［ＩｉＪ特許第３．９４
５，５５１号明ＩＩ占に開示された型式の例であり、こ
れらの例は水用Ｉｌｌ占に参考のために包含しである。 キャニスタ−組立体３６は米国特許第第４，５８５，１
５４号明ｌｌ１１虫に量水された型式とづることが好ま
しく、本明細肉に参考のために包含しである。 同様に、工具と共に使用されるコイルファスナーパッケ
ージは任意の既知の構造に構成することができる。好ま
しいファスナーパッケージは、連の頭部を有する釘を実
質的に平行な関係に維持するように一列の各々の釘のシ
ャンクに溶接された１対の平行なワイヤにより一列に相
互１．：連結された一連の釘により構成されている。ワ
イヤは平行な釘のシャンクを横切って角関係（７５’　
）に溶接されている。その後、灯の列はコイル状に巻か
れる。コイルの交互の回旋の頭部は先行する回旋の頭部
に対して上側で重なり合いかつ下側で巾なり合うように
配置されそれにより実質的に平坦なコイルパッケージの
とがった頭部を形成した端部を形成している。本発明が
コイルの釘のサイズが３．８ｃｒｍ　（１１／２インチ
）から１０．２Ｃｍ（４インチ）までの範囲内で変化す
る一連の１′シなる訂のコイルの任意の一つを選択する
ことをとＪＡＳしていることは］１ｉ！解されよう。本
発明において考Ｉｎしたその他の型式の平旧なコイルフ
ァスナーは、米国特許用３．４５０．２５５号、第３．
５４３゜９８７号、第３．５５８，０３１号および第４
゜３１９．７０５号明ＩＩＩ書に開示されている。 先端組立体２６は仝休を符号３８で示した先端部！４　
（ｎｏｓｅｐｉｅｃｅ　ｍｅｍｂｅｒ）を含む。先端部
材３８はシリンダ１８の下方の所定位置において収納部
分１６に好適に固定された上側部分４０を含む。 また、先端組立体３８は前側中央垂下部分４２を含む。 前側中央垂下部分４２には、打込み軌道２４を形成する
ための穴が聞けられている。前側中央垂下部分４２の吐
出端部は管状に形成されており、かつフランジを有する
プッシュ４４の形態の別個の環状部材の外側ねじをねじ
込みにより受け入れるためにねじを切ったさら穴が形成
されている。フランジを有するプッシュ４４には、穴４
６が形成されている。穴４６は打込み軌道２４の吐出端
部を形成している。プッシュ４４は、先端部材３８との
ねじ込み連結により固定されるが、交換可能であり、か
つ先端部材３８仝部を製造するために使用するには適し
ていない型式の焼入しかつ焼き戻した耐摩耗性材料によ
り構成されている。 また、先端部材３８は打込み軌道形成部分４２から後方
にしかも上側部分４０とプッシュ４４との間に延びる後
側部分４８を含む。後側部分４８には、打込み軌道２４
を形成する表向と交差した垂直方向に延びる表面５０が
形成されている。先端部材３８の上側部分４０と表面５
０との上側接合部の所定の位置において、先端部材３８
には溝５２が形成されている。満５２は釘のシャンクが
垂直な表面５０に沿って延びるように針の頭部の下部と
係合して釘を支持するようになった上側に向いた傾斜面
を形成している。先端部材３８の後側部分４８は骨格状
に形成され、すなわち、横方向の開口部が形成されてお
り、それにより後側部分４８の中央領域に１対の垂直方
向に隔置された細長い要素を形成している。これらの細
長い要素を含む後側部分４８の垂直面５０は、打込み軌
道２４に向かって１５″の角度をなしてＦ向きにかつ前
方に向かう方向に相部を溝５２内に配置することにより
吊された釘のシャンクの移動を制御し、したがって全体
を符号５４で示した釘送り軌道の一方の側を形成する役
目をなしている。訂送り軌道５４は溝５２と吐出端のプ
ッシュ４４との間の所定位置において打込み軌道２４と
連絡している。 キャニスタ−組立体３６は、コイルを形成する列の先頭
の部分の釘の頭部を溝５２内に係合させかつシャンクを
表面５０と係合させることにより送り鍬構３４と作用し
あう関係に手操作で係合される選択された釘コイルを収
納していることは理解されよう。 また、先端組立体２６は、第５図Ｌ１３よび第６図に最
良に示すように、全体を符号５６で示したドア部材を含
む。ドア部材５６は穴の明いた前側突出部５８を有して
いる。前側突出部５８は打込み軌道形成部分４２から横
方向に隔置された関係に固定された先端部材３８に形成
された同様な穴の明いた突出部に例えばヒンジビン６ｏ
によりビン留めされている。ヒンジビン６ｏはドア部材
５６を二つの位置の間に移動するように枢着づ“る役目
をしている。前記二つの位置の一方は、固定された先端
部材３８の溝５２および表面５０が針の列と作用し合う
ように係合されるように露出した開放した接近位置であ
る。ドア部材５６はその開放位置から第５図および第６
図に例示したような所定の閉鎖位置に移ｆ７ＩｉｌＩ能
である。ドア部材５６は先端部材３８の上側部分４０の
好適な穴内に係合する層動可能なボルト６２を含むラッ
チによりその閉鎖位置に固定される。ドア部材５６は、
その閉鎖位置において釘シャンク係合面６４を構成する
。釘シャンク制御面６４は表面５０に対して対向して横
方向に隔置された関係に配置されかつ打込み軌ｎ２４と
連絡してそれにより送り軌道５４の他の側を形成してい
る。ドア部材５６には、ｆｆ１ｉ５２と対向した位置に
釘頭部ｉ制御溝（図示せず）が形成されている。 固定された先端部材３８の後側部分４８は、第５図おＪ
：び第６図に最良に示したように、表面５０に対して横
方向に偏位した関係にその上側の後側部分に形成された
シリンダ６６を有している。 シリンダ６６は穴が明けられかつ作動杵７０を密封収納
するように密封された前壁部６８を含む。 前壁部６８に隣接したシリンダ６６の内部が例えば通路
７３（第１図参照）を介してファスナー打込み装置１０
の慣用の充気室もどし装置７１と連絡し、それによりフ
ァスナー打込み要素２２の打込み行程の終りに加圧空気
をシリンダ６６に送入することに気付かれよう。この圧
力は作動棹７０の後端部に固定されかつシリンダ６６の
内部に摺紡可能に装着されたピストン７２を第６図に示
づ゛ような引込み位置に移動づる作用をする。ピストン
７２および作動杵７ｏは、コイルばね７４により、第（
５図に示したような引込み位置から第５図に小したよう
な延びた位（ｉに前方に移動Ｕしめられる。コイルばね
７４の一端部はビス］〜ン７２と係合しかつその他端部
はシリンダ６６の間口した後端部に！Ａ着された一ヘヤ
ップ７６の内部と係合している。 作動杵７ｏはシリンダ６６の前壁部６８を貫通して前方
にかつ下方に延びかつその前端部に形成された横方向に
偏位した部分７８を右している。 横方向に偏４ｎシた部分７８は穴が明けられかつ全体を
符号８２で示した針送り部材の後面に形成された１対の
穴の明いた突出部８ｃｍの間に配置されている。ビン８
４は作動杵７０の横方向の部分７８の穴および釘送り部
材８２の穴の明いた突出部８ｃｍを通して延びかつ釘送
り部４４８２を作動杵７０と共にその軸線に沿いかつ該
軸線のまわりに移りノしかつ作動杵７ｏに対して第５図
および第６図に丞すような訂係合位置と灯１１１１ｔ１
１５２位置との間で相対枢動りるために作動桿７０−１
に釘送り部材８２を枢着する役目をなしている。へＡ７
ビン型コイルばね８６は訂送り部材８２をその釘係合位
置に弾ツノにより偏位しかつ釘送り部材８２がこのよう
な位置から外れて釘離脱位置に移動することを弾力によ
り阻止する作用をなす。 訂送り部材８２の横方向の而は、先端部材３８の後側部
分４８の細長い要素を収納するために好適な四部を有し
かつ固定された先端部材３８内の間口部内に延びている
。釘送り部材８２の前側の横方向の表面には、一連の垂
直方向に隔置された先頭のｍ８８．９０．９２．９４お
よび９６が形成されている。一連の垂直方向に隔置され
た第２の歯９８　、１００　、１０２　および１０４が
一連の先頭の歯から後方に隔置された関係に訂送り部材
８２の後側の横方向の表面に形成されている。 連の先頭の歯８８．９０．９２．９４および９６には、
垂直方向に整列した前側に向いた表面１０６が形成され
ている。表面１０６は、釘送り部材８２がその釘係合位
背にありかつ作動杵７０がぞの延びた位置にあるときに
、打込み軌道２４と送り軌道５４との連絡領域の実′ｄ
的な部分を閉ざす役目をする。また、先頭の歯は横方向
に向いた表面１０８を含む。表面１０８　ｔ、Ｌドウ部
材５６の表面６４と係合しまたは表面６４と極めて近接
して隔離された関係に配置される。また、先頭の歯は後
方に傾斜したカム面１１０を含む。同様に、−連の第２
の歯は釘のシャンクと係合しかつ釘を送る前側に向いた
釘送り面１１２および後側カム面１１４を含む。 ドア部材５６には、送り軌道５４中に間口した中央凹部
１１５が形成されている。中央凹部１１５内には、針保
持ＲＩＳ月、１なわち、つめ１１６が装着されている。 ピン１１８が図示した。」、うに第５図および第６図に
示すような釘係合位置ど釘離脱位置との間で枢１ノする
ように釘保持部材１１６を枢着する役目をしている。釘
保持部材１１６は二】イルばね１２０によりその訂係合
位置に弾力により偏位させられでいる。コイルばね１２
０はドア部材５６と釘保持部材１１６との間に延びかつ
釘保持部材１１６が釘離説位置に向かう方向に枢動する
ことを弾フＪにより阻止する作用をする。釘保持部材１
１６は前側に向いた釘保持面１２２および後方に傾斜し
たカム面１２４を形成した横方向の歯部分を含む。 第２図、第３図および第４図は本発明の先端組Ｘγ体２
６および送り機構３４が３．８ｃｒｓ（１１／２インチ
）から１０．２ＣＩＲ（４インチ〉までの範囲内のサイ
ズの釘を収納することかて゛きる態様を示す。第２図は
３．８ａ＋＋　（１１／２インブ）の針のコイルを例示
しており、かつ釘の頭部の下面を溝５２の上方に向いた
表面と係合さＵることにより２丁の列が送り軌道５４内
に支持されていることに気付かれよう。また、上側ワイ
ヤが最す内側の歯、すなわち、第１のｔ＠８８の上方に
配置されかつ下側のワイ鵞７が第２の歯９ｏの一？−７
Ｊに配置されるように列内の釘を保持する平行なワイヤ
が配置されることに気付かれよう。これらの歯８８．９
０の前側の上側端縁はファスナー打込み要素２２の打込
み行程に応答して打込み軌道２４内の先頭の釘の当初の
移動中にワイＶの切断を実質的に助ける。 第３図は７．６ｃｍ（３インチ）の釘のコイルが収納さ
れる方法を例示してａ３す、そしてこの場合にもまた釘
の列が釘の頭部により同様に支持されることに気付かれ
よう。しかしながら、この場合には、列内の釘を保持す
る下側のワイヤが第２の先頭の歯９０の上方に配置され
、−月下側のワイヤが第３の先頭の歯９２の上方に配置
されている。 この場合にもまた、これらの２個の歯の前側の上側端縁
は打込み作用中のソイ１アの切断を助【ノるように配置
されている。 第４図は１０．２ＣＩＩ＋（４インチ）の釘コイルを収
納した状態を例示して（Ｉ３つ、この場合に６また、針
の頭部が溝５２の上側に向いた表面により支１）されか
つ列内の針を保持する上側ワイヤが第２の先頭の歯９０
の上方に配置され、−月下側のワイヤが第４の先頭の歯
９４の上りに配置されて、いることに気付かれよう。こ
の場合にらまた、これらの歯の前側の上側端縁が釘の打
込み行程中のワイヤの切断を実質的に助けるように配置
されている。 送り機構３４の作動サイクルは第５図および第６図に例
示しである。第５図は送り行程の完了後の各部分の位置
を例示しており、かつこのような送り行程がファスナー
打込み要素２２のもどり行程中に完了することに気付か
れよう。ファスナー打込み要素２２の下端部が送り軌道
５４を通過するや否や、ばね７４が作用して作！ｌ］Ｐ
ｉ’７０を第６図に示すような引込み位置から第５図に
示すような延長位置まで移動することができる。先頭の
歯８８．９０．９２．９４および９６の前側に向いた表
面１０６が打込み軌道２４と送り軌道５４との間の連絡
領域の実質的な部分を閉ざづ位置に配置されていること
に気付かれよう。さらに詳しく）ホベると、最も下側の
先頭の歯９６が吐出端のプッシュ４４の上方の打込み軌
道２４の下側部分を閉ざす役目をなしかクワイＡ７が切
断されるとぎに特に小さい釘が傾斜してその後送り軌道
５４の下端部中に駆動されることを阻止する。ｉ！　’
ｂ　’Ｔ”側の歯９６の横方向の表面１０８が表面６４
と係合されるかまたは表面６４と極めて近接して隔置さ
れた関係に配置されそれにより釘がこれらの二つの表面
との間に入ることができないようになっていることに気
付かれよう。そのうえ、最も内側の歯、すなわち、第１
の歯８８の横方向に向いＩこ表面１０８が表面６４と係
合して配置されることに留意覆ることが４要である。し
たがって、作動桿７０の軸線の上方に配置されたこの相
Ｈに係合する関係は作動杵７ｏが訂送り部材８２ど一緒
に作動杵７０の軸線のまわりに枢１ＦＩ１１ることを阻
止する作用をなし、それにより最も下側の歯９６の横方
向に向いた表面１０８が表面６４から離れて移動するこ
とが可能になる。これにより、二つの表面６４および１
０８の間に侵入しようとづる釘の移動を阻止することを
保証することができる。そのうえ、ファスナー打込み要
素２２の打込み行程中、ばね７４が作動杵７０を釘送り
部材８２と一緒にその延長位置に維持しでそれにより送
り軌道５４の下側部分に入るように駆動される釘のいか
なる移動も最もＦ側の歯９６の前側に向いた表面１゜６
により阻止されることに気付かれよう。しかしながら、
ばね７４は表面１０６および訂送り部材８２の全体が偶
然の故障と関連して発生する極めて大きい力をうける稀
な場合には後方に移動することを許容し、それにより送
り機構の構成部分の摩耗または損傷を早めることを阻止
する。しかしながら、ばね７４は８．９ａｒｒ　（３１
／２インヂ）ないし１０．２ｎ（４インチ）の長い釘の
座屈を阻止するために十分に強くそれにより故障の大き
い原因をなくしている。 釘の先端が打込みＩＡ道２４のＩｌｌ出端部を通過しか
つ加工物と係合し始めるときに、工具１０の反９）＋力
およびハンドル１４０手繰作による係合により工具１０
を前方にかつ上方に移動し、その移動により加工物中に
係合した釘に対する工具１０全体を相対運動させ、それ
により釘のシャンクの後面がプッシュの穴４６の前面と
係合する傾向を生じる。しかしながら、プッシュ４４が
耐摩耗性材料で構成されているので、この摩滅作用によ
り比較的に大きい先端部材３８の小さい部分の過大な摩
耗を生ずることはなく、しかもその代わりにプッシュ４
４が摩耗したときに新しい１ツシユと交換することがで
きる。これは、釘がリング型シャンクまたはねじ型シャ
ンクを有する釘である場合に、平滑に仕上げられたシＡ
７ンクを有する釘よりも摩耗子が大きくなる傾向がある
ので、特に望ましい。 ファスＪ−打込み要−Ａ２２のもどりｔＪ程中、ピスト
ン７２および作動稈７０をばね７４の偏位力に抗して引
込み位置に移ｖＪするために、シリンダ６６が加圧され
る。作動稈７０のこのもどり行程が起こるときに、釘送
り部材８２が作肋桿７ｏと共にｂとり行程を通じて同様
に移動せしめられる。 先頭の歯のカム面１１０は送り軌道５４内の先頭の釘と
実質的に係合され、かつもどり行程中、送り軌道５４内
の先頭の釘が移動して釘保持部材１１６の保持面１２２
と係合するまでカム面１１０が送り軌道５４内の釘を後
方に移動覆る作用をする。この係合が起こるときに、先
頭の釘はそれ以上後方に移ｖＪツることができず、した
がって、釘送り部材８２のそれ以上のｍｔｙの移動によ
り、カム面１１０が釘と係合して釘保持部材１１６をば
ね８６の偏位力に抗して釘離脱位置に枢動させる。 コイルに使用される釘のシャンクの直径寸法が比較的に
小さい場合には、先頭の歯の横方向に向いた表面１０８
が釘保持部材１１６により保持された先頭の釘の表向か
ら離れるときに、釘送り部材８２がその訂係合位置に復
帰移動する。大きい直径＼」法の釘が使用される場合に
は、一連の第２の歯が次の釘と衝突するために、前述し
たような針係合位置への完全な復帰移動の代わりに、部
分的に６どろかまたは全くもどらない。釘送り部材８２
がその釘係合位置に部分的にまたは完全に到達したとき
に、送り軌道５４内の次の隣接した針は一連の第２の打
上のカム面１１４の真後に配置される。もどり行程中に
それ以上の移動が起こるとき、釘送り部材８２は第２の
釘を釘保持部＋Ａ１１６により保持された先頭の釘に連
結するワイλ７により後方に移動しないように保持され
た第２の釘と係合したカム面１１４の作用によりその釘
離脱位置に再びカム作用する。もどり行程の範囲は一連
の第２の歯の釘送り面１１２が第６図に示したように第
２の釘を越えて第２の釘の僅か後方に移動するように設
定されている。シリンダ６６内の空気圧力が放出される
や否や、ばね７４の偏位力が再び作用して作動桿７０お
よび釘送り部材８２の送り行程を行う。この移動中、送
り軌道５４内の第２の釘と釘送り面１１２の係合はこの
釘を前方に移動する作用をなし、かつ連結ワイヤがある
ために、先頭の釘も同様に前方に移１７１する。この移
動は釘送り面１１２により移動される第２の釘が釘保持
部材１１６のカム面１２４と係合するまで続けられる。 この係合により、釘保持部材１１６をばね１２０の偏位
力に抗してその釘係合位置からその灯離脱位置まで枢動
させる作用が生じ、その後、ばね１２０が釘保持部材１
１６をその釘係合位置にもどす作用をする。その後、作
動桿７０の送り行程の完了により第５図に示すように先
頭の釘を打込み軌道２４中に移動する作用が生じ、それ
によりサイクルを完了する。 したがって、本発明の目的が完全にかつ効果的に達成さ
れることが理解されよう。しかしながら、前記の好まし
い特定の実施例は本発明の機能的な原ＰＰおよび構造的
な原理を例示する目的のために図示しかつ２叔したもの
であり、かつこのような原ｐ１！から逸）１９すること
なく変更できることはｌ！ｌ！解されよう。したがって
、本発明は特許請求の範囲内に包含されるすべての変型
、変更を包含するしのＣある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理の実施例のフアスノーー打込み装
置の前側部分の垂直所面図、第２図は３．８Ｃ１１（１
１／２インチ）の釘に作用する送り機構を示した拡大部
分所面図、第３図は７．６ｃｍ（３インチ）の釘に作用
づる送り機構を示した第２図に類似の図、第４図は１０
．２ｃｒＲ（４インチ）の灯に作用する送り機構を示し
た第２図に類似の図、第５図は送り行程の終りにおける
送り機構の各部分の位置を示した第１図を５−５線に沿
って成った断面図、かつ第６図はもどり行程の終りにお
ける送り機構の各部分の位置を示した第５図に類似の図
である。 １０・・・ファスナー打込み装置、２２・・・ファスナ
ー打込み殻索、２４・・・打込みｌＩＩ＋道、２６・・
・先端組立体、３４・・・フアスノーー送りＩｆｉ４％
、３８・・・先端部材、４２・・・前側中央部分、４４
・・・Ｉツシュ、４６・・・穴、４８・・・後側部分、
５０・・・垂直面、５２・・・溝、５４・・・釘送り軌
道、５６・・・ドア部材、６４・・・シャンク制御面、
６６・・・シリンダ、７ｏ・・・作動杵、７１・・・充
気室もどし装置、７２・・・ビス１〜ン、７３・・・通
路、７４・・・ばね、８２・・・釘送り部材、８６・・
・ばね、８８．９０，９２．９４．９６・・・先頭の歯
、９８，１００，１０２．１０４・・・第２の歯、１０
６・・・前方に向いた面、１０８・・・横方向に向いた
面、１１０・・・カム面、１１２・・・訂送り面、１４
４・・・カム面、１１６・・・釘保持部材、１２０・・
・ばね、１２２・・・釘保持面、１２４・・・カム面。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）各々が打込み行程および送り行程を含む反復作動
   サイクルを通じて移動可能なファスナー打込み要素と、
   ファスナーパッケージからの連続したファスナーを前記
   ファスナー打込み要素によりその打込み行程中に打ち込
   む所定位置に送る機構とを含み、前記ファスナーパッケ
   ージはコイルの釘のシャンクの長さが３．８ｃｍ（１１
   ／２インチ）から１０．２ｃｍ（４インチ）まで変化す
   るような複数の異なるコイルから選択されたシャンクが
   隔置された平行な関係にある直列に相互に連結された円
   形頭部を有する釘のコイルの形態であり、前記機構は前
   記ファスナー打込み要素をその作動サイクル中に受け入
   れる細長い打込み軌道および前記打込み軌道と横方向に
   連絡する釘送り軌道を形成する装置を有する先端組立体
   を備え、さらに、長手方向の軸線を有する作動桿を含み
   、前記作動桿は（１）その軸線のまわりに枢動しかつ（
   ２）送り行程を通じて引込み位置から前記打込み軌道に
   向かう方向に延びた位置まで軸線方向に往復動しかつも
   どり行程を通じて前記の延びた位置から前記打込み軌道
   から離れる方向に前記引込み位置まで軸線方向に往復動
   するためにその長手方向の軸線が前記送り軌道の範囲の
   方向に延びるように前記先端組立体に装着されており、
   さらに、前記作動桿と共に枢動しかつ軸線方向に往復動
   しかつ前記打込み軌道の範囲に平行な軸線のまわりに前
   記作動桿に対して対向した方向に枢動するために前記作
   動桿に装着された釘送り部材と、前記釘送り部材を一方
   向に釘係合位置に前記作動桿に対して枢動するように偏
   位しかつ反対方向に釘離脱位置に枢動することを弾力に
   より阻止するための第１ばね装置と、前記作動桿をその
   送り行程を通じて軸線方向に移動しかつ前記打込み軌道
   から離れる方向の軸線方向の移動を弾力により阻止する
   ための第２ばね装置と、前記作動桿をそのもどり行程を
   通じて軸線方向に移動しかつ前記第２ばね装置がその送
   り行程を行いかつ前記作動桿が前記の延びた位置にある
   ときに前記打込み軌道から離れる方向への軸線方向の移
   動を弾力により阻止することを可能にするための動力で
   作動する装置と、前記打込み軌道の範囲に平行な軸線の
   まわりに対向した方向に枢動するように装着された釘保
   持部材と、前記釘保持部材を一方向に釘保持位置に枢動
   するように偏位しかつ反対方向に釘離脱位置に移動する
   ことを弾力により阻止するための第３ばね装置とを含み
   、前記打込み軌道形成装置は管状の吐出端部と、前記打
   込み軌道と前記送り軌道とが連絡する位置および方向を
   除いて前記打込み軌道内に駆動される釘のシャンクの実
   質的な横方向の移動を阻止するために前記吐出端部に通
   ずる機能的に作用するように固定された表面とを含み、
   前記送り軌道形成装置は釘の頭部と係合しかつ前記送り
   軌道内の釘を支持するために前記打込み軌道の吐出端部
   から離れる方向において前記打込み軌道に対して内方に
   向いた機能的に作用するように固定された横方向に隔置
   された第１頭部制御面装置および第２頭部制御面装置を
   含み、前記送り軌道形成装置はさらに前記送り軌道の範
   囲の方向に対して横方向の釘のシャンクの移動を制御す
   るために相互に向き合いかつ前記の第１頭部制御面装置
   および第２頭部制御面装置に相対して配置された機能的
   に作用するように固定された横方向に隔置された第１シ
   ャンク制御面装置および第２シャンク制御面装置を含み
   、前記釘送り部材は前記打込み軌道の範囲の方向に整列
   しかつ隔置された一連の先頭の歯と前記送り軌道の範囲
   の方向に前記の一連の先頭の歯から隔置された前記打込
   み軌道の範囲の方向に整列しかつ隔置された一連の第２
   の歯とを有し、前記一連の第２の歯は前記釘送り部材が
   前記釘係合位置にあるときに前記作動桿の送り行程中に
   前記送り軌道内の釘のシャンクと係合しかつ前記送り軌
   道内の先頭の釘を前記打込み軌道巾に移動するために前
   記打込み軌道に向いた送り面装置を有し、前記釘保持部
   材は当初該釘保持部材を前記第３ばね装置の弾性抵抗に
   抗して前記反対方向に前記釘離脱位置に枢動し、その後
   前記釘保持部材を前記第３ばね装置の偏位力により前記
   一方向に前記釘保持位置に枢動可能ならしめるために移
   動する釘のシャンクと係合するように前記作動桿の送り
   行程中に作用可能なカム面装置を有し、前記釘保持部材
   は該釘保持部材が前記釘保持位置にあるときに釘のシャ
   ンクと係合するために前記打込み軌道に向かう方向に向
   いた釘保持面装置を有し、前記歯は当初前記釘送り部材
   を釘のシャンクとの係合により前記反対方向に前記釘離
   脱位置に枢動し、その後前記第１ばね装置により前記釘
   送り部材を前記一方向に前記釘係合位置に枢動可能なら
   しめるために前記作動桿のもどり行程中に作用可能なカ
   ム面装置を有し、前記一連の先頭の歯は前記打込み軌道
   と前記送り軌道との連絡領域の実質的な範囲を閉ざしか
   つ送り軌道と連絡する方向における打込み軌道内のシャ
   ンクの横方向の実質的な移動を阻止するために前記作動
   桿が前記の延びた位置にありかつ前記釘送り部材が前記
   訂係合位置にあるときに作用可能な前記打込み軌道に向
   かう方向に向いた打込み軌道閉鎖面装置を含み、前記一
   連の先頭の歯は前記作動桿が前記の延びた位置にありか
   つ前記釘送り部材が前記釘係合位置にあるときに前記第
   ２シャンク制御面装置と極めて近接して配置された横方
   向に向いた面装置を有する最も外側の歯を含み、それに
   より前記打込み軌道の範囲の方向に細長い前記の最も外
   側の歯の打込み軌道閉鎖面が吐出端部に隣接した前記打
   込み軌道と前記送り軌道との連絡領域を閉ざしかつ前記
   第２ばね装置の弾性抵抗をうけている場合を除いて、常
   時、比較的に短い長さの釘の傾斜を阻止しかつ前記打込
   み軌道内の比較的に長くかつ細いシャンクを有する釘が
   前記送り軌道内に座屈することを阻止することを保証し
   、前記釘送り部材は最も外側の歯の前記の横方向に向い
   た表面装置を前記第２シャンク制御面装置と極めて近接
   した関係から離れて移動する傾向を生ずる方向において
   前記作動桿の軸線のまわりに前記釘送り部材および前記
   作動桿が枢動することを確実に阻止するために前記釘送
   り部材が前記釘係合位置にありかつ前記作動桿が前記の
   延びた位置にあるときに前記先端部材の機能的に作用す
   るように固定された部分と係合する衝接面装置を有する
   ファスナー打込み装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記の最も外側の歯が前記の一連の先頭
   の歯の第５の歯を構成し、前記一連の先頭の歯がさらに
   前記第５の歯から内方に隔置された第４の歯と、前記第
   ４の歯から内方に隔置された第３の歯と、前記第３の歯
   から内方に隔置された第２の歯と、前記第２の歯から内
   方に隔置された第１の歯とを含み、前記ファスナーパッ
   ケージを構成するコイルが選択される異なるコイルが釘
   の長さにより変化する距離だけ頭部から隔置された位置
   において釘のシャンクを横切つて溶接された平行なワイ
   ヤを有し、前記第１の歯、第２の歯、第３の歯および第
   ４の歯がそれぞれ第１ワイヤ係合端縁装置、第２ワイヤ
   係合端縁装置、第３ワイヤ係合端縁装置および第４ワイ
   ヤ係合端縁装置を有し、前記第１ワイヤ係合端縁装置お
   よび第２ワイヤ係合端縁装置は３．８ｃｍ（１１／２イ
   ンチ）の釘が選択されたコイル内にありかつ打込み行程
   中に先頭の歯が前記ファスナー打込み要素により打ち込
   まれるときに前記打込み軌道内の先頭の釘と送り軌道内
   の隣接した釘との間のワイヤの切断を助けるように作用
   可能であり、前記第２ワイヤ係合端縁装置および第４ワ
   イヤ係合端縁装置が８．９ｃｍ（３１／２インチ）ない
   し１０．２ｃｍ（４インチ）のサイズの釘が選択された
   コイル内にありかつ打込み行程中に先頭の釘が前記ファ
   スナー打込み要素により打ち込まれるときに前記打込み
   軌道内の先頭の歯と送り軌道内の隣接した釘との間のワ
   イヤの切断を助けるように作用可能であり、前記第２ワ
   イヤ係合端縁装置および第３ワイヤ係合端縁装置は３．
   ８ｃｍ（１１／２インチ）ないし８．９ｃｍ（３１／２
   インチ）のサイズの釘が選択されたコイル内にありかつ
   打込み行程中に先頭の釘が前記ファスナー打込み要素に
   より打ち込まれるときに前記打込み軌道内の先頭の釘と
   送り軌道内の隣接した釘との間のワイヤの切断を助ける
   ように作用可能であるファスナー打込み装置。
3. （３）特許請求の範囲第２項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記衝接面装置が前記第２シャンク制御
   面の領域と係合するために前記第１の歯の横方向に向い
   た表面を含むファスナー打込み装置。
4. （４）特許請求の範囲第３項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記第１頭部制御面装置および第１シャ
   ンク制御面装置が固定された先端部材により構成され、
   かつ前記第２頭部制御面装置および第２シャンク制御面
   装置が機能的に作用するように閉ざされた所定位置とフ
   ァスナーパッケージの交換の目的のために前記第１頭部
   制御面および前記第１シャンク制御面への接近を可能な
   らしめる開放位置との間で移動するために前記の固定さ
   れた先端部材に枢着されたドア部材により構成されたフ
   ァスナー打込み装置。
5. （５）特許請求の範囲第４項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記釘保持部材が前記ドア部材に枢着さ
   れかつ前記第３ばね装置が前記ドア部材と前記釘保持部
   との間に装着されたファスナー打込み装置。
6. （６）特許請求の範囲第５項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記第１頭部制御面および第２頭部制御
   面が前記打込み軌道の範囲の方向に対して約７５°の夾
   角をなして延びる平坦な面であり、かつ前記打込み軌道
   の管状の吐出端部が前記の固定された先端部材に固定さ
   れた耐摩耗性材料で形成されたプッシュにより構成され
   たファスナー打込み装置。
7. （７）特許請求の範囲第６項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記釘送り部材が前記打込み軌道の範囲
   の方向に対して全般的に平行な関係に延びる本体部分を
   含み、前記の固定された先端部材が前記送り軌道の範囲
   の方向に延びかつ前記打込み軌道の範囲の方向に隔置さ
   れて前記第１シャンク制御面装置を構成する一連の細長
   い固定された要素を含み、前記本体部分が前記の細長い
   要素を受け入れるように内部に形成された凹部を有し、
   前記歯が前記本体部分と一体にかつ前記本体部分から横
   方向に前記の細長い要素の間にその第１シャンク制御面
   装置を越えて前記第２シャンク制御面装置と隣接した位
   置まで延びているファスナー打込み装置。
8. （８）特許請求の範囲第１項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記衝接面装置が前記第２シャンク制御
   面の領域と係合するための前記の第１の歯の横方向に向
   いた表面を含むファスナー打込み装置。
9. （９）特許請求の範囲第１項に記載のファスナー打込み
   装置において、前記第１頭部制御面装置および前記第１
   シャンク制御面装置が固定された先端部材により構成さ
   れ、かつ前記第２頭部制御面装置および前記第２シャン
   ク制御面装置が閉ざされた機能的に作用する所定の位置
   とファスナーパッケージの交換の目的のために第１頭部
   制御面および前記第１シャンク制御面への接近を可能な
   らしめる開放位置との間で移動するために前記の固定さ
   れた先端部材に枢着されたドア部材により構成されたフ
   ァスナー打込み装置。
10. （１０）特許請求の範囲第９項に記載のファスナー打込
    み装置において、前記釘保持部材が前記ドア部材に枢着
    されかつ前記第３ばね装置が前記ドア部材と前記釘保持
    部材との間に装着されたファスナー打込み装置。
11. （１１）特許請求の範囲第９項に記載のファスナー打込
    み装置において、前記第１頭部制御面および第２頭部制
    御面が前記打込み軌道の範囲の方向に対して約７５°の
    夾角をなして延びる平坦な面であり、かつ前記打込み軌
    道の管状の吐出端部が前記の固定された先端部材に固定
    された耐摩耗性材料で形成されたプッシュにより構成さ
    れたファスナー打込み装置。
12. （１２）特許請求の範囲第９項に記載のファスナー打込
    み装置において、前記釘送り部材が前記打込み軌道の範
    囲の方向に対して全般的に平行な関係に延びる本体部分
    を含み、前記の固定された先端部材が前記送り軌道の範
    囲の方向に延びかつ前記打込み軌道の範囲の方向に隔置
    されて前記第１シャンク制御面装置を構成する一連の細
    長い固定された要素を含み、前記本体部分が前記の細長
    い要素を受け入れるように内部に形成された凹部を有し
    、前記歯が前記本体部分と一体にかつ前記本体部分から
    横方向に前記の細長い要素の間にその第１シャンク制御
    面装置を越えて前記第２シャンク制御面装置と隣接した
    位置まで延びているファスナー打込み装置。
13. （１３）特許請求の範囲１項に記載のファスナー打込み
    装置において、前記第１頭部制御面および第２頭部制御
    面が前記打込み軌道の範囲の方向に対して約７５°の夾
    角をなして延びる平坦な面であり、かつ前記打込み軌道
    の管状の吐出端部が前記の固定された先端部材に固定さ
    れた耐摩耗性材料で形成されたプッシュにより構成され
    たファスナー打込み装置。
14. （１４）下方に向いた吐出端部において終端する釘打込
    み軌道および該吐出端部の上方で前記打込み軌道と横方
    向に連絡するように下方にかつ前方に延びる釘送り軌道
    を形成する先端組立体を有する携帯用ハウジングと、各
    々が打込み行程およびもどり行程を含む反復作動サイク
    ルを通じて移動するために前記打込み軌道内に装着され
    た釘打込み要素と、前記釘打込み要素の打込み行程を行
    うための動力で作動する装置と、前記釘打込み要素の打
    込み行程中に連続した釘を打込み軌道の吐出端部から加
    工物中に打ち込むためにこのような釘のパッケージから
    の釘を前記送り軌道に沿つて前記打込み軌道中に送入す
    る装置とを含む型式の釘打込み装置において、前記打込
    み軌道の吐出端部が前記先端組立体の固定された部分に
    固定された耐摩耗性材料で形成された別個の環状部材に
    より形成され、前記環状部材が打込み軌道の吐出端部を
    形成し、かつ打込み装置の通常の作動中に打込み装置に
    対して打込み軌道の内部で後方に移動する傾向があるリ
    ング型またはねじ型のシャンクを有する釘が打込み軌道
    から加工物中打ち込まれるときに摩滅に耐えるための前
    方に向いた表面部分を構成する貫通して延びる穴を有す
    る釘打込み装置。
15. （１５）特許請求の範囲１４項に記載の釘打込み装置に
    おいて、前記環状部材がその下端部から半径方向に外方
    に延びる環状フランジと、前記先端組立体の前記の固定
    された部分の内側ねじとかみ合い係合するためにその外
    周の残りの部分に形成された外側ねじとを含む釘打込み
    装置。