JPH0241713A - クラッド高融点金属線の製造方法 - Google Patents
クラッド高融点金属線の製造方法Info
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- JPH0241713A JPH0241713A JP19186388A JP19186388A JPH0241713A JP H0241713 A JPH0241713 A JP H0241713A JP 19186388 A JP19186388 A JP 19186388A JP 19186388 A JP19186388 A JP 19186388A JP H0241713 A JPH0241713 A JP H0241713A
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は各種電子材料や構造部品等に用いられるクラッ
ド高融点金属線の製造方法に関する。
ド高融点金属線の製造方法に関する。
いわゆるクラッド線は、芯線の表面にクラッドしようと
する金属を被せ、必要に応じて線引き等の加工をするこ
とにより製造されるが、芯線がタングステンやモリブデ
ン等の高融点金属は、線引き時に表面のクラッド金属部
分のみが加工されて伸び、最終的に破断する問題があっ
た。
する金属を被せ、必要に応じて線引き等の加工をするこ
とにより製造されるが、芯線がタングステンやモリブデ
ン等の高融点金属は、線引き時に表面のクラッド金属部
分のみが加工されて伸び、最終的に破断する問題があっ
た。
本発明は、前記問題点を解消する高融点金属のクラッド
線の製造方法を提供することを目的とする。
線の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、クラッド線の製造方法について種々実験の結
果完成されたもので、高融点金属、例えばタングステン
等にクラッド金属を被せた後、更にクラッド金属の表面
に前記高融点金属と塑性が類似する金属を被せて線引き
することにより前記問題点を解決した。
果完成されたもので、高融点金属、例えばタングステン
等にクラッド金属を被せた後、更にクラッド金属の表面
に前記高融点金属と塑性が類似する金属を被せて線引き
することにより前記問題点を解決した。
本発明の製造方法によれば、高融点金属とクラッド金属
の硬度、延性が著しく異なる場合もクラッド金属のみが
伸びて、破断するようなことはなく、均質で厚さが均一
なりラッド金属層を有するように加工することができる
。クラッド金属の表面を被せる金属は芯線である高融点
金属と機械的特性、特に塑性の類似するものを用いる必
要がある。芯線がタングステンまたはモリブデンの場合
はモリブデンを用いると良い。線引きは一般的に行われ
ている方法でよく、特別の条件は必要としない。線引き
後はクラッド金属の表面を被覆した金属は化学的方法、
電気化学的方法（電気分解）や機械加工等により除去す
ればよい。
の硬度、延性が著しく異なる場合もクラッド金属のみが
伸びて、破断するようなことはなく、均質で厚さが均一
なりラッド金属層を有するように加工することができる
。クラッド金属の表面を被せる金属は芯線である高融点
金属と機械的特性、特に塑性の類似するものを用いる必
要がある。芯線がタングステンまたはモリブデンの場合
はモリブデンを用いると良い。線引きは一般的に行われ
ている方法でよく、特別の条件は必要としない。線引き
後はクラッド金属の表面を被覆した金属は化学的方法、
電気化学的方法（電気分解）や機械加工等により除去す
ればよい。
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
外径１．５ｍｍのタングステン棒に外径３．６ｍｍ、内
径１．６閣の銅のパイプを被せ、更にその外側に外径４
．９胴、内径４．２ｍｍのモリブデンパイプを被せて線
引きした。線引きはＷＣ−Ｃｏ系超硬合金製の線引きダ
イスで行った。線引き時の潤滑剤としてグラファイトを
用いた。線引き温度（ダイス温度）は４００〜５００°
Ｃとした。線引き１パス当たりの断面減少率は約１０％
とし、ダイスを換えながら細線まで加工した。線引き途
中、モリブデンの外径が約４ｍｍになったときから、銅
およびタングステンの径の減少が観察された。線引き加
工時のモリブデン外径に対する銅ならびにタングステン
の外径の関係を第１図に示す。図かられかるように銅、
タングステンともに均一に加工され、クラ・ンド層は均
質で層厚も均一となった。線引き後、外側のモリブデン
は苛性ソーダ浴中で電解除去した。得られた銅クラツド
タングステン線は表面が滑らかで、銅の剥離やクランク
は観察されなかった。
径１．６閣の銅のパイプを被せ、更にその外側に外径４
．９胴、内径４．２ｍｍのモリブデンパイプを被せて線
引きした。線引きはＷＣ−Ｃｏ系超硬合金製の線引きダ
イスで行った。線引き時の潤滑剤としてグラファイトを
用いた。線引き温度（ダイス温度）は４００〜５００°
Ｃとした。線引き１パス当たりの断面減少率は約１０％
とし、ダイスを換えながら細線まで加工した。線引き途
中、モリブデンの外径が約４ｍｍになったときから、銅
およびタングステンの径の減少が観察された。線引き加
工時のモリブデン外径に対する銅ならびにタングステン
の外径の関係を第１図に示す。図かられかるように銅、
タングステンともに均一に加工され、クラ・ンド層は均
質で層厚も均一となった。線引き後、外側のモリブデン
は苛性ソーダ浴中で電解除去した。得られた銅クラツド
タングステン線は表面が滑らかで、銅の剥離やクランク
は観察されなかった。
比較として従来の方法によりタングステン棒に銅のパイ
プを被せたままで線引きしたものは、線引き数パスで表
面の銅が破れて線引きすることができなかった。
プを被せたままで線引きしたものは、線引き数パスで表
面の銅が破れて線引きすることができなかった。
この結果をみても本発明の方法を用いると、クラッド高
融点金属の製造において、クラッド層が線引きにより剥
がれたり、亀裂が入ったりすることがなく、従来の方法
より優れていることがわかる。
融点金属の製造において、クラッド層が線引きにより剥
がれたり、亀裂が入ったりすることがなく、従来の方法
より優れていることがわかる。
〔実施例２〕
外径２．０ｍｍのタングステン棒に外径３ 、０ ｍｍ
、内径３．０ｍｍのインコネル製のパイプを被せ、更
にその外側に外径５．９ｍｍ、内径４．８ｎｎｎのモリ
ブデンパイプを被せ、実施例１と同様に線引きした。そ
してモリブデン外径１．４ｍｍまで加工した後、外側の
モリブデンを機械的に除去して、本発明の製造方法を用
いたインコネルクラッドタングステン線を作製した。
、内径３．０ｍｍのインコネル製のパイプを被せ、更
にその外側に外径５．９ｍｍ、内径４．８ｎｎｎのモリ
ブデンパイプを被せ、実施例１と同様に線引きした。そ
してモリブデン外径１．４ｍｍまで加工した後、外側の
モリブデンを機械的に除去して、本発明の製造方法を用
いたインコネルクラッドタングステン線を作製した。
インコネルクラッドタングステン線の外径は１．０２ｍ
ｍでクラッド層の厚さは約０．１７ｍｍであった。
ｍでクラッド層の厚さは約０．１７ｍｍであった。
この場合にも、第１図で示したと同様にインコネル、タ
ングステンともに均一に加工された。そして得られたイ
ンコネルクラッドタングステン線は、インコネルクラッ
ド層が滑らかでクラッド層の剥がれやクランクはなかっ
た。
ングステンともに均一に加工された。そして得られたイ
ンコネルクラッドタングステン線は、インコネルクラッ
ド層が滑らかでクラッド層の剥がれやクランクはなかっ
た。
これに対して、比較のため従来の方法で線引きして作成
したものは、線引き途中でインコネルクラッド層が破れ
てしまった。
したものは、線引き途中でインコネルクラッド層が破れ
てしまった。
インコネルクラッドタングステン線についても本発明の
方法を用いると、クラッド層が線引きにより剥がれたり
亀裂が入ったりすることがなく、従来の方法より優れて
いることがわかる。
方法を用いると、クラッド層が線引きにより剥がれたり
亀裂が入ったりすることがなく、従来の方法より優れて
いることがわかる。
〔実施例３〕
外径１．９ｍｍのモリブデン棒に外径３．０ｍｍ、内径
２．０ｍｍのステンレスパイプを被せ、更にその外側に
外径５．９ｍｍ、内径４．８胴のモリブデンパイプを被
せて線引きした。線引き時の加工温度（ダイス温度）は
３００〜４００″Ｃとした。外側のモリブデン外径が１
．４胴になるまで加工した後、外側のモリブデンを機械
的に除去して本発明の製造方法を用いたステンレスクラ
ッドモリブデン線を得た。ステンレスクラッドモリブデ
ン線の外径は１．０胴であり、ステンレスクラッド層の
厚さは約０．１９ｍｍであった。
２．０ｍｍのステンレスパイプを被せ、更にその外側に
外径５．９ｍｍ、内径４．８胴のモリブデンパイプを被
せて線引きした。線引き時の加工温度（ダイス温度）は
３００〜４００″Ｃとした。外側のモリブデン外径が１
．４胴になるまで加工した後、外側のモリブデンを機械
的に除去して本発明の製造方法を用いたステンレスクラ
ッドモリブデン線を得た。ステンレスクラッドモリブデ
ン線の外径は１．０胴であり、ステンレスクラッド層の
厚さは約０．１９ｍｍであった。
この場合にも、外側のモリブデン層の外径に対するステ
ンレスならびにモリブデン芯線の外径の関係は第１図で
示したのと同様の傾向にあった。
ンレスならびにモリブデン芯線の外径の関係は第１図で
示したのと同様の傾向にあった。
ステンレスクラッド層、モリブデン芯線ともに均一に加
工された。
工された。
これに対して従来の方法でステンレスクラッドモリブデ
ン線を作成した時は、ステンレスクラッド層が破れたり
、剥がれたりした。
ン線を作成した時は、ステンレスクラッド層が破れたり
、剥がれたりした。
ステンレスクラッドモリブデン線についても、本発明の
方法を用いると、クラッド層が線引きにより剥がれたり
亀裂が入ったりすることがなく、従来の方法より優れて
いることがわかる。
方法を用いると、クラッド層が線引きにより剥がれたり
亀裂が入ったりすることがなく、従来の方法より優れて
いることがわかる。
以上、芯線として高融点金属のうち塑性が最も低くて加
工がむずかしいタングステンと、塑性が中程度なモリブ
デンを例にあげて説明したが、塑性が低いクロムについ
てもタングステンと同様、本発明の方法を用いて、クラ
ッド層が線引きにより剥がれたり亀裂が入ったりするこ
となく加工することができる。また、塑性が大きいニオ
ブやタンタルについては、タングステンと比べて加工が
容易であり、クラッド線を前記と同様、線引きによりク
ラッド層が剥がれたり亀裂が入ったりすることなく加工
することができる。
工がむずかしいタングステンと、塑性が中程度なモリブ
デンを例にあげて説明したが、塑性が低いクロムについ
てもタングステンと同様、本発明の方法を用いて、クラ
ッド層が線引きにより剥がれたり亀裂が入ったりするこ
となく加工することができる。また、塑性が大きいニオ
ブやタンタルについては、タングステンと比べて加工が
容易であり、クラッド線を前記と同様、線引きによりク
ラッド層が剥がれたり亀裂が入ったりすることなく加工
することができる。
本発明の方法によれば、クラッド金属層が破れたり剥が
れたりすることな（、クラッド高融点金属線を製造する
ことができる。
れたりすることな（、クラッド高融点金属線を製造する
ことができる。
また、クラッド金属が加工雰囲気により脆化しやすい金
属のような場合は、クラッド金属が直接雰囲気に触れる
ことがなく脆化を防ぐことができる。
属のような場合は、クラッド金属が直接雰囲気に触れる
ことがなく脆化を防ぐことができる。
第１図は銅クラツドタングステン線の線引き途中の径の
変化を示したものである。
変化を示したものである。
Claims (1)
- １、クラッド金属で高融点金属線に被覆してなるいわゆ
るクラッド高融点金属線の製造方法において、高融点金
属線にクラッド金属を被覆した後、クラッド金属の表面
に更に前記高融点金属線と類似塑性の金属を被覆して線
引き加工をすることを特徴とするクラッド高融点金属線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191863A JP2553649B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | クラッド高融点金属線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63191863A JP2553649B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | クラッド高融点金属線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241713A true JPH0241713A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2553649B2 JP2553649B2 (ja) | 1996-11-13 |
Family
ID=16281748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63191863A Expired - Lifetime JP2553649B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | クラッド高融点金属線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2553649B2 (ja) |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP63191863A patent/JP2553649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2553649B2 (ja) | 1996-11-13 |
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