JPH0241497A - 抄紙方法 - Google Patents
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- JPH0241497A JPH0241497A JP18739488A JP18739488A JPH0241497A JP H0241497 A JPH0241497 A JP H0241497A JP 18739488 A JP18739488 A JP 18739488A JP 18739488 A JP18739488 A JP 18739488A JP H0241497 A JPH0241497 A JP H0241497A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は抄紙方法に関する。
更に詳しくは、水溶性カチオン樹脂を添加した紙料にカ
チオン性ポリアクリルアミド水溶液をパルプ分散粘剤と
して添加して紙を抄造する方法に関する。
チオン性ポリアクリルアミド水溶液をパルプ分散粘剤と
して添加して紙を抄造する方法に関する。
一般に和紙を抄造する際に、パルプ分散液中の繊維の纏
絡、沈降を防止し、紙の地合の均一化をはかるために、
粘剤と称する分散剤の添加が行われている。
絡、沈降を防止し、紙の地合の均一化をはかるために、
粘剤と称する分散剤の添加が行われている。
この粘剤としては従来よりトロｏアオイ根よりの抽出粘
液等の各種天然高分子物質、ポリエチレンオキサイド、
ポリアクリｌレアミド、その他の各挿合底水溶性高分子
物質などが使用されているが、今日ではその性能が良好
であることからポリアクリｌレアミド系、特にアニオン
性ポリアクリｌレアミドが広く用いられてｂる。その作
用機構はパルプ繊維上にアニオン性高分子が吸着し、そ
のイオン性基による反発作用によって繊維を分散させ、
凝集、纏絡、沈降を防止することによると考えられてい
る。
液等の各種天然高分子物質、ポリエチレンオキサイド、
ポリアクリｌレアミド、その他の各挿合底水溶性高分子
物質などが使用されているが、今日ではその性能が良好
であることからポリアクリｌレアミド系、特にアニオン
性ポリアクリｌレアミドが広く用いられてｂる。その作
用機構はパルプ繊維上にアニオン性高分子が吸着し、そ
のイオン性基による反発作用によって繊維を分散させ、
凝集、纏絡、沈降を防止することによると考えられてい
る。
また、紙料には紙の湿潤強度、乾燥強度の向上、あるい
は、填料の歩留向上等のために各種水溶性カチオン樹脂
、例えば、尿素ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエ
チレンイミン、ポリアミドポリアミンなどが添加使用さ
れることが多い。
は、填料の歩留向上等のために各種水溶性カチオン樹脂
、例えば、尿素ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポリエ
チレンイミン、ポリアミドポリアミンなどが添加使用さ
れることが多い。
しかし、このような水溶性カチオン樹脂を添加した紙料
に、アニオン性ポリアクリルアミド系分散粘剤を添加す
ると紙料中のパルプ繊維が凝集し、紙の地合が悪化した
り抄紙性が不良になったりする等の問題が生ずる。この
問題を解消するため水溶性カチオン樹脂を添加した紙料
に対して凝集防止剤としてのポリリン酸塩を添加シた後
にアニオン性ポリアクリＶアミドを添加する方法（特開
昭４８−６３００９）、あるいは特定のボＩＪ ＩＪン
酸塩を添加し更に分散粘剤としてアクリルアミドと２−
アクリＶアミドー２−メチルプロパンスルフォン酸との
共重合体を使用する方法（％公昭６Ｏ−４３４７９）な
どが提案されている。
に、アニオン性ポリアクリルアミド系分散粘剤を添加す
ると紙料中のパルプ繊維が凝集し、紙の地合が悪化した
り抄紙性が不良になったりする等の問題が生ずる。この
問題を解消するため水溶性カチオン樹脂を添加した紙料
に対して凝集防止剤としてのポリリン酸塩を添加シた後
にアニオン性ポリアクリＶアミドを添加する方法（特開
昭４８−６３００９）、あるいは特定のボＩＪ ＩＪン
酸塩を添加し更に分散粘剤としてアクリルアミドと２−
アクリＶアミドー２−メチルプロパンスルフォン酸との
共重合体を使用する方法（％公昭６Ｏ−４３４７９）な
どが提案されている。
しかし、ポＩＪ ＩＪン酸塩等の凝集防止剤を添加する
場合は、工程が増えることやその添加量の条件管理を確
実に行なうことが要求され等のため工程管理が煩雑とな
ること、更に、凝集防止剤だよって水溶性カチオン樹脂
の紙力増強剤としての効果が低減されることが問題であ
る。
場合は、工程が増えることやその添加量の条件管理を確
実に行なうことが要求され等のため工程管理が煩雑とな
ること、更に、凝集防止剤だよって水溶性カチオン樹脂
の紙力増強剤としての効果が低減されることが問題であ
る。
かかる状況に鑑み本発明者等は合理的な抄紙方法につい
て鋭意研究し本発明を完成した。
て鋭意研究し本発明を完成した。
本発明の要旨は紙料に対して紙力増強剤と［−で水溶性
カチオン樹脂を添加し、次いで分散粘剤トしてカチオン
性ポリアクリルアミドを添加した後、抄紙する抄紙方法
にある。
カチオン樹脂を添加し、次いで分散粘剤トしてカチオン
性ポリアクリルアミドを添加した後、抄紙する抄紙方法
にある。
即ち、本発明の方法は従来パルプ分散粘剤として利用さ
れていなかったカチオン性ポリアクリルアミドを使用す
ることを特徴とするものである。
れていなかったカチオン性ポリアクリルアミドを使用す
ることを特徴とするものである。
本発明で用いられる紙力増強剤としての水溶性カチオン
樹脂としては、尿素ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポ
リエチレンイミン、ポリアミドポリアミン等を挙げるこ
とができる。
樹脂としては、尿素ホルマリン樹脂、メラミン樹脂、ポ
リエチレンイミン、ポリアミドポリアミン等を挙げるこ
とができる。
本発明で用いられるカチオン性ポリアクリルアミドとは
、アクリｌレアミド単量体と、第三級アミンの中和塩も
しくは第四級アンモニウム塩を有するカチオン性ビニル
単量体とを共重合させることによって得られる水溶性共
重合体をいう。
、アクリｌレアミド単量体と、第三級アミンの中和塩も
しくは第四級アンモニウム塩を有するカチオン性ビニル
単量体とを共重合させることによって得られる水溶性共
重合体をいう。
共重合成分となる前記カチオン性ビニル単量体としては
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレ
ート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルア
ミノプロピルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド、などの中和塩、第４級アンモニウム
塩等を挙げることができる。
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミ
ノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレ
ート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジメチルア
ミノプロピルメタクリルアミド、ジメチルアミノプロピ
ルアクリルアミド、などの中和塩、第４級アンモニウム
塩等を挙げることができる。
このカチオン性ポリアクリルアミドは分散粘剤として作
用するが、カチオン性であるために紙力増強剤として添
加されている水溶性カチオン樹脂と反応することがなく
、従って凝集防止剤の添加が不要で抄紙工程が簡略化さ
れる。
用するが、カチオン性であるために紙力増強剤として添
加されている水溶性カチオン樹脂と反応することがなく
、従って凝集防止剤の添加が不要で抄紙工程が簡略化さ
れる。
又、このカチオン性ポリアクリルアミドの共重合組成比
や分子量は特に限定されないが、充分な分散効果を発揮
するためには、カチオン性ビニル単量体の含有量は１０
〜４０重量嗟程度であることが好ましい。又、ｐＨ４に
おけるカチオン当量値で表わせばカチオン性ポリアクリ
ルアミドのカチオン当量値は０．５〜２．０ｍθｑ／ｆ
程度であることが好ましく、１．０〜１．５ ｍｅｑ／
ｆ程度であることがより好ましい。更に分子量の指標と
なる固有粘度〔η〕はｌＮ−ＮａＮＯ３，３０℃での測
定値が１０（１↓／を以上であることが好ましい。
や分子量は特に限定されないが、充分な分散効果を発揮
するためには、カチオン性ビニル単量体の含有量は１０
〜４０重量嗟程度であることが好ましい。又、ｐＨ４に
おけるカチオン当量値で表わせばカチオン性ポリアクリ
ルアミドのカチオン当量値は０．５〜２．０ｍθｑ／ｆ
程度であることが好ましく、１．０〜１．５ ｍｅｑ／
ｆ程度であることがより好ましい。更に分子量の指標と
なる固有粘度〔η〕はｌＮ−ＮａＮＯ３，３０℃での測
定値が１０（１↓／を以上であることが好ましい。
本発明のカチオン性ポリアクリｌレアミドは水溶液重合
、懸濁重合、沈殿重合など公知の重合法によって製造さ
れうるが、通常はアゾ系やレドックス系の重合触媒を用
いて水溶液重合して製造された含水ゲル状の共重合体を
乾燥、粉砕して粉末状のものとして得ることができる。
、懸濁重合、沈殿重合など公知の重合法によって製造さ
れうるが、通常はアゾ系やレドックス系の重合触媒を用
いて水溶液重合して製造された含水ゲル状の共重合体を
乾燥、粉砕して粉末状のものとして得ることができる。
抄紙工程において、カチオン性ポリアクリルアミドは通
常α０５〜ａ２９６の水溶液として紙料に添加されるが
、パルプに対する添加量は、１０５〜［Ｌ５９６程度で
あればよく、１１〜αδチ程度であることがよ如好まし
い。
常α０５〜ａ２９６の水溶液として紙料に添加されるが
、パルプに対する添加量は、１０５〜［Ｌ５９６程度で
あればよく、１１〜αδチ程度であることがよ如好まし
い。
〔実施例〕
以下、実施例によシ本発明を説明するが、３９１分散性
、パルプ分散比、反濾水度及びカチオン度は以下の方法
により評価した。
、パルプ分散比、反濾水度及びカチオン度は以下の方法
により評価した。
（１）パルプ分散性
目視により凝集の有無を判定する。
（２）パルプ分散比
カナデイアンフリーネス６００〜７００ ｍｌに叩解し
たパルプ紙料１２を水１ｔに均一に分散させ、１ｔのメ
スシリンダー中に注入後パルプ界面が２ＱＯゴ沈降する
時間ｔｏ（秒）を求め、一方所定量の粘剤を加えた場合
の沈降時間ｔ（秒）を測定し次式により算出する。
たパルプ紙料１２を水１ｔに均一に分散させ、１ｔのメ
スシリンダー中に注入後パルプ界面が２ＱＯゴ沈降する
時間ｔｏ（秒）を求め、一方所定量の粘剤を加えた場合
の沈降時間ｔ（秒）を測定し次式により算出する。
パルプ分散比＝ｔ／ ｔｏ Ｘ １００尚、パルプ分散
比の値が大きいことはパルプ繊維の沈降速度が遅いこと
、即ち紙の品質（地合）の上で望ましいことを意味する
。
比の値が大きいことはパルプ繊維の沈降速度が遅いこと
、即ち紙の品質（地合）の上で望ましいことを意味する
。
（３２反Ｍ水度
Ｊより Ｐ８１２１に基づいて下記の要領で測定すふ
。パルプスラリーのみの濾水度測定値ｖＯｒｎｔ を求
め、一方粘剤組成物を添加したときの濾水度測定値Ｖ−
を求め、次式により反濾水度を測定する。
。パルプスラリーのみの濾水度測定値ｖＯｒｎｔ を求
め、一方粘剤組成物を添加したときの濾水度測定値Ｖ−
を求め、次式により反濾水度を測定する。
反濾水度＝Ｖｏ−Ｖ
尚、反濾水度は極端に大きいと生産に支障をきたすが、
生産性の妨げにならなり範囲では高いほうが望まし騒。
生産性の妨げにならなり範囲では高いほうが望まし騒。
（４） カチオン度
コニカルビーカーに脱イオン水９０−をとり、試料ポリ
マーの５００ ｐｐｍ溶液１０−を加え、塩酸水溶液で
ｐＨ４，０とし、約１分間攪拌する。次に、トルイジン
ブルー指示薬を２〜３滴加え、Ｎ／４００ポリビニル硫
酸カリウム（ｐｖｓｘ）試薬で滴定する。滴定速度は２
ｍｊ／分とし、検水が青から赤紫色に変色し１０秒以上
保持する時点を終点とする。
マーの５００ ｐｐｍ溶液１０−を加え、塩酸水溶液で
ｐＨ４，０とし、約１分間攪拌する。次に、トルイジン
ブルー指示薬を２〜３滴加え、Ｎ／４００ポリビニル硫
酸カリウム（ｐｖｓｘ）試薬で滴定する。滴定速度は２
ｍｊ／分とし、検水が青から赤紫色に変色し１０秒以上
保持する時点を終点とする。
カチオン度は下記の計算式により求められる。
実施例１〜４
カナデイアンフリーネス６５０−に叩解したパルプ紙料
を水に分散させＣＬ１％のパルプ懸濁液を調製し、これ
に紙力増強用の水溶性カチオン樹脂としてデイックバー
キュレス社製のカイメン５５７Ｈ（水溶性ポリアミドー
エビタロルヒドリン樹脂）を（Ｌ７％添加した。
を水に分散させＣＬ１％のパルプ懸濁液を調製し、これ
に紙力増強用の水溶性カチオン樹脂としてデイックバー
キュレス社製のカイメン５５７Ｈ（水溶性ポリアミドー
エビタロルヒドリン樹脂）を（Ｌ７％添加した。
次にこの各々に対して第１表に示すカチオン性ビニル単
量体とアクリルアミドからなるカチオン性ポリアクリＶ
アミド（ポリマー■〜■と略す）を０．２％（対パルプ
）添加してパルプの分散性等を評価し第１表に示した。
量体とアクリルアミドからなるカチオン性ポリアクリＶ
アミド（ポリマー■〜■と略す）を０．２％（対パルプ
）添加してパルプの分散性等を評価し第１表に示した。
いずれの場合も抄紙特性は良好であシ、凝集防止剤（分
散助剤）を用いなくても良好な結果が得られることがわ
かった。
散助剤）を用いなくても良好な結果が得られることがわ
かった。
比較例１
カチオン性ポリアクリルアミドの代わりにポリアクリル
アミドの部分加水分解物（アニオン度−２，２ｍｅｑ７
’？、 （η）１ａＯ）をｍ−その他の条件は実施例１
と同様にして抄紙特性を評価し第１表の結果を得た。パ
ルプは凝集し、分散性は悪かった。
アミドの部分加水分解物（アニオン度−２，２ｍｅｑ７
’？、 （η）１ａＯ）をｍ−その他の条件は実施例１
と同様にして抄紙特性を評価し第１表の結果を得た。パ
ルプは凝集し、分散性は悪かった。
比較例２
カチオン性ポリアクリルアミドの代わシにアクリルアミ
ドとアクリルアミド−２−メチＶプロパンスルフォン酸
ソーダとの共１１合体（７＝オン度−１．６ｍｅｑ／ｌ
、〔η）１ａｏ）を用い、その他の条件は実施例１と同
様にして抄紙特性を評価し第１表の結果を得た。
ドとアクリルアミド−２−メチＶプロパンスルフォン酸
ソーダとの共１１合体（７＝オン度−１．６ｍｅｑ／ｌ
、〔η）１ａｏ）を用い、その他の条件は実施例１と同
様にして抄紙特性を評価し第１表の結果を得た。
比較例３
カチオン性ポリアクリルアミドを添加せず、その他の条
件は実施例１と同様にして抄紙特性を評価し第１表の結
果を得た。
件は実施例１と同様にして抄紙特性を評価し第１表の結
果を得た。
実施例５及び６
カナデイアンフリーネス６５０−に叩解したパルプ紙料
を水に分散させ０．１係のパルプ懸濁液を調製し、これ
に紙力増強用の水溶性カチオン樹脂としてカイメン５５
７Ｈをα５％添加した。
を水に分散させ０．１係のパルプ懸濁液を調製し、これ
に紙力増強用の水溶性カチオン樹脂としてカイメン５５
７Ｈをα５％添加した。
次にこの各々に対して第１表に示すカチオン性ビニル単
量体とアクリルアミドからなるカチオン性ポリアクリル
アミドを０．２％（対パルプ）添加してパルプの分散性
等を評価し第１表に示した。
量体とアクリルアミドからなるカチオン性ポリアクリル
アミドを０．２％（対パルプ）添加してパルプの分散性
等を評価し第１表に示した。
比較例４
カチオン性ポリアクリルアミドの代わ如に比較例１と同
様のポリアクリｌレアミドの部分加水分解物を用すその
他の条件は実施例５と同様にして抄紙特性を評価した。
様のポリアクリｌレアミドの部分加水分解物を用すその
他の条件は実施例５と同様にして抄紙特性を評価した。
バルブの分散性は悪かった。
比較例５〜７
比較例４においてポリアクリｌレアミドの加水分解物を
添加する前に凝集防止剤としてのへキサメタリン酸ソー
ダを紙料に対しそれぞれ［Ｌ５ｐｐｍ （比較例５）、
１．０ ｐｐｍ （比較例６）、及び２．０ ｐｐｍ
（比較例７）添加し抄紙特性を評価した。いずれの場合
も比較例４と較べてパルプ分散比は向上したものの実施
例５及び６には及ばなかった。
添加する前に凝集防止剤としてのへキサメタリン酸ソー
ダを紙料に対しそれぞれ［Ｌ５ｐｐｍ （比較例５）、
１．０ ｐｐｍ （比較例６）、及び２．０ ｐｐｍ
（比較例７）添加し抄紙特性を評価した。いずれの場合
も比較例４と較べてパルプ分散比は向上したものの実施
例５及び６には及ばなかった。
パルプ繊維の分散性が良好な本発明の方法によれば、地
合の良好な紙を得ることができる。
合の良好な紙を得ることができる。
又、凝集防止剤の添加が不要であるため単純化された工
程で抄紙を行なうことができる。
程で抄紙を行なうことができる。
Claims (1)
- 紙料に対して紙力増強剤として水溶性カチオン樹脂を添
加し次いで分散粘剤としてカチオン性ポリアクリルアミ
ドを添加した後、抄紙する抄紙方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187394A JP2660263B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 抄紙方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187394A JP2660263B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 抄紙方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241497A true JPH0241497A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2660263B2 JP2660263B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16205259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187394A Expired - Lifetime JP2660263B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | 抄紙方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660263B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252398A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | 住友化学工業株式会社 | 紙の製造方法 |
| JPS61271012A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | Nippon Muki Kk | エアフイルタ−用濾紙の製造法 |
| JPS6215391A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | 星光化学工業株式会社 | 製紙方法 |
| JPS6285100A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | 製紙用添加剤 |
-
1988
- 1988-07-27 JP JP63187394A patent/JP2660263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61252398A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | 住友化学工業株式会社 | 紙の製造方法 |
| JPS61271012A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-01 | Nippon Muki Kk | エアフイルタ−用濾紙の製造法 |
| JPS6215391A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | 星光化学工業株式会社 | 製紙方法 |
| JPS6285100A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | 日本ピー・エム・シー株式会社 | 製紙用添加剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2660263B2 (ja) | 1997-10-08 |
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