JPH0241457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、都市ごみ焼却炉等でごみを焼却す
るためごみを一旦堆積しておくごみピツトを備え
たごみ焼却装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、都市ごみ等のごみを焼却処理するごみ焼
却装置に関しては、都市ごみ等のごみは、収集車
等によつてごみピツトに運び込まれ、ごみピツト
に一旦貯留され、そこからクレーンによつて焼却
炉に取付けられた投入ホツパに投入される。投入
ホツパに投入された都市ごみ等のごみは、給じん
装置から乾燥ストーカ、燃焼ストーカ及び後燃焼
ストーカにより順次に移送されることによつて乾
燥、燃焼及び後燃焼が行われ、燃焼によつて発生
した灰は固化あるいは灰ピツト等で排出され、燃
焼によつて発生した排ガスはガス冷却装置（ボイ
ラ含む）、有害ガス除去装置、電気集じん器、白
煙防止装置等によつて処理され、その結果、ごみ
の減量化、安定化が計られている。即ち、焼却炉
内では、ストーカの下方から高温、高圧の空気を
送り込み、ごみの乾燥、燃焼及び後燃焼を強制的
に行い、可燃物は燃焼排ガス或いは飛灰となつて
焼却炉外に導かれる。

ところで、従来のごみ焼却装置におけるごみピ
ツトについては、第９図及び第１０図に示すよう
なものが既に開示されている。第９図は焼却炉５
４が運転時の状態を示す概略図であり、第１０図
は焼却炉５４が非運転時の状態を示す概略図であ
る。ごみピツト５０は、焼却施設に搬入された都
市ごみ等のごみを一時貯えて焼却炉５４の能力と
調整を図るために設けられているものであり、そ
の貯留容量は最大処理量の２日分以上に構成しな
ければならないが、一般的には通常２〜３日分に
なつている。ごみピツト５０には、ごみ投入扉５
１が設けられ、都市ごみ等のごみを集めてきた収
集車がプラツトホーム５９に進入して来た時に、
ごみ投入扉５１を開放し、ごみをそこからごみピ
ツト５０内に投入してごみ貯留ゾーン５６に貯留
する。ごみ貯留ゾーン５６に貯留されたごみは、
ごみクレーン５２によつて焼却炉５４に設けられ
た投入ホツパ５３から焼却炉５４内に投入され
る。このごみ焼却装置には、第９図に示すよう
に、押込送風機５５が設けられており、焼却炉５
４の運転時即ちごみ焼却時には、該押込送風機５
５が作動して投入ホツパ５３が設置された付近に
開口する臭気吸込口５７からごみピツト５０内の
臭気を含む空気を吸い込み、該空気を焼却炉５４
の燃焼用空気として燃焼用空気導入管５８を通じ
て焼却炉５４に送り込む。また、このごみ焼却装
置には、第１０図に示すように、脱臭送風機６２
が設けられており、焼却炉５４の非運転時即ちご
み焼却が行われていない時には、該脱臭送風機６
２が作動して投入ホツパ５３が設置された付近に
開口する臭気吸込口６３からごみピツト５０内の
臭気を含む空気を吸い込み、該空気を臭気排出管
６１を通じて脱臭装置６０に送り込み、脱臭した
後に大気に開放している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、一般に、ごみ焼却装置では、ごみピ
ツトの部分が面積上、容積上からもかなりの部分
を占めるのが現状であり、しかも限られた敷地で
ごみの貯留容積を増加させなければならない。上
記のようなごみ焼却装置において、ごみピツト５
０の容量は、ごみ投入扉５１の下面の水平線以下
の容量をピツト容量としているが、場合によつて
は、ごみピツトを三面壁に形成し、ストツクピツ
トを設けているが、該ストツクピツトは余裕とし
てのものであり、実質的なピツト容量としては計
算されないものである。そこで、上記のようなご
み焼却装置におけるごみピツト５０のピツト容量
を増大させるには、ごみピツト５０の部分をより
深く掘つて行くことが試みられているが、それに
も限度があり、問題点を有している。また、焼却
炉５４内でごみが途切れることなく安定して焼却
させるためには、あらかじめごみ貯留ゾーン５６
内のごみをできるだけ均一化したのち、前記焼却
炉５４内に導入する必要がある。従来、ごみの均
一化手段としてはごみクレーン５２を用いて、前
記ごみ貯留ゾーン５６内のごみを掴んで繰り返し
落下させたり、積み換え操作を行うことにより撹
拌混合を行つてきた。しかし、かかる操作は極め
て煩雑でありしかもごみクレーン５２は本来、撹
拌混合機能を有してない装置であるため、満足な
均一化はおこりえない。更に、第１０図に示すよ
うに、焼却炉５４が運転されていない時には、臭
気がごみ貯留ゾーン全体に拡がり、そのため臭気
送風機６２の能力を大きくしなければならず、臭
気対策が容易でないという問題点をも有してい
る。

この考案の目的は、上記の問題点を解消するこ
とであり、従来のごみピツトの深さを堀下げるこ
となくごみピツトのピツト容量を増大し、ごみ貯
留ゾーンにおけるごみの均一化のためのごみの混
合撹拌を容易に行い、しかも臭気対策を極めて容
易に行うことができるごみピツトを備えたごみ焼
却装置を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記の問題点を解決し、上記の目
的を達成するために、次のように構成されてい
る。即ち、この考案は、ごみピツトをごみ投入ゾ
ーンとごみ貯留ゾーンとに仕切壁によつて区分す
ると共に、前記ごみ貯留ゾーンの周囲をごみ投入
扉の水平面より高い仕切壁及び前記ごみピツトの
外壁によつて囲み、更に前記ごみ投入ゾーンと前
記ごみ貯留ゾーン間にごみ移送手段を設けると共
に、前記ごみ投入ゾーン内にごみ均一化手段を設
けることを特徴とするごみ焼却装置に関し、場合
によつては前記ごみ投入ゾーンと前記ごみ貯留ゾ
ーンの間にごみ均一化ゾーンを介在させ、更に前
記ごみ貯留ゾーンに対して脱臭装置の臭気吸込口
を開口したことを特徴とするごみ焼却装置に関す
る。

〔作用〕

この考案によるごみ焼却装置は、上記のように
構成されており、次のような作用を有する。即
ち、このごみ焼却装置は、ごみピツトをごみ投入
ゾーンとごみ貯留ゾーンとにごみ投入扉の水平面
より高い仕切壁によつて区分したので、いわゆる
前記ごみ貯留ゾーンは四面壁によつて構成され、
前記ごみ投入扉の水平面より高い部分にまでごみ
を貯留することができ、前記ごみ貯留ゾーンと前
記ごみ投入ゾーンとの構造上、ピツト容量を従来
のものに比較して約1.7倍に貯留能力をアツプさ
せることができる。また、ごみの混合撹拌につい
ては、ごみの均一化手段を設けた事により、ごみ
の均質化が容易である。更に、焼却炉の運転して
いない場合の臭気対策については、前記ごみ貯留
ゾーンに対してのみ脱臭送風機の臭気吸込口を開
口すれば足りる限定的なものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この考案によるごみ焼
却装置の実施例を説明する。

第１図及び第２図において、この考案によるご
み焼却装置が示されている。第１図はこの考案に
よるごみ焼却装置の一実施例を示す概略図であ
り、また第２図はこの考案によるごみ焼却装置の
別の実施例を示す概略図である。ごみ焼却プラン
ト即ちごみ焼却装置においては、収集車等によつ
て集めてきた都市ごみ等のごみを焼却炉４の能力
に合うだけの量を一時貯えておくために、焼却炉
４に付設してごみピツト１０が設けられている。
一般的に、焼却炉４については、外壁を構成する
炉体枠、該炉体枠内に介在した断熱ボード及び耐
火断熱レンガ、及び内壁を構成する耐火レンガか
ら側壁が構成されている。また、ごみピツト１０
には、ごみ投入扉１が設けられ、都市ごみ等のご
みを集めてきた収集車がプラツトホーム９に進入
して来た時に、ごみ投入扉１を開放し、ごみをそ
こからごみピツト１０内に投入する。このごみピ
ツト１０は、ごみ投入ゾーン１１とごみ貯留ゾー
ン６とに仕切壁１２によつて区分されている。そ
して、ごみ投入扉１から投入されたごみは、まず
最初にごみ投入ゾーン１１に投入される。ごみピ
ツト１０をごみ投入ゾーン１１とごみ貯留ゾーン
６とに区分する仕切壁１２は、ごみ投入扉１の水
平面より高く形成されており、従つてごみ貯留ゾ
ーン６はごみピツト１０の外壁と仕切壁１２と
“いわゆる四面壁”によつて周囲を密閉式に取り
囲んだ構造になつている。更に、ごみ投入ゾーン
１１とごみ貯留ゾーン６間には、ごみクレーン
２、スクリユーコンベア１８（第２図参照）等の
ごみ移送手段が設けられている。この移送手段の
うち、ごみクレーン２は、ごみ投入ゾーン１１か
らごみ貯留ゾーン６にごみを移送したり、ごみ貯
留ゾーン６に貯留されたごみを焼却炉４に設けら
れた投入ホツパ３に投入する機能を果たす。ま
た、スクリユーコンベア１８等が設けられている
場合（第６図、第７図、第８図参照）は、ごみ投
入ゾーン１１内のごみを混合撹拌して均一化する
と共に均一化されたごみを移送する機能をも果た
す。それ故に、ごみ移送手段は、第２図に示すよ
うに、破砕混合の高い機能を有するスクリユーコ
ンベア１８等で構成されることが好ましいもので
ある。また、ごみ貯留ゾーン６に対して臭気対策
上、ごみ貯留ゾーン６を密閉するため、例えば水
平方向にスライドして開閉するシヤツター式の上
蓋１３を設けることもできる。この考案によるご
み焼却装置には、第１図に示すように、押込送風
機５が設けられており、焼却炉４の運転時即ちご
み焼却時には、該押込送風機５が作動して投入ホ
ツパ３が設置された付近に開口する臭気吸込口７
からごみピツト１０内の臭気を含む空気を吸い込
み、該空気を焼却炉４の燃焼用空気として燃焼用
空気導入管８を通じて焼却炉４に送り込むように
構成されている。また、このごみ焼却装置には、
第２図に示すように、脱臭送風機１５が設けられ
ている。焼却炉４の非運転時即ちごみ焼却が行わ
れていない時には、ごみ貯留ゾーン６には上蓋１
３がされ、ごみ貯留ゾーン６は密閉状態にされて
いるが、該上蓋１３の一部即ちごみ貯留ゾーン６
の上方に臭気吸込口１４が開口しているが、脱臭
送風機１５が作動して臭気吸込口１４からごみピ
ツト１０内の臭気を含む空気を吸い込み、該空気
を臭気排出管１７を通じて脱臭装置１６に送り込
み、脱臭した後に大気に開放するように構成され
ている。上記の押込送風機５及び脱臭送風機１５
については、それぞれ別々に説明したが、これら
は第１図及び第２図に示すごみピツト１０には両
者共に設けられているものである。

第３図は第１図に示されたこの考案によるごみ
焼却装置の一実施例を示す平面図である。このご
みピツト１０は、ごみ投入ゾーン１１とごみ貯留
ゾーン６とに仕切壁１２によつて区分されてい
る。この場合には、ごみ貯留ゾーン６は、一面を
仕切壁１２且つ三面をごみピツト１の外壁によつ
て構成されている。

この焼却装置でごみを撹拌、混合、移送する要
領を第１図、第３図、第５図及び第６図を用いて
説明すると、ごみ投入ゾーン１１内に投入された
ごみはスクリユーコンベア１８（第２図参照）又
はごみクレーン２を用いて直接ごみ貯留ゾーン６
内に貯留する。このごみ貯留ゾーン６に貯留され
たごみは、ごみクレーン２によつて焼却炉４に設
けられた投入ホツパ３に投入される。或いは、ご
み投入ゾーン１１内でスクリユーコンベア１８に
よるごみの混合撹拌を行い、ごみ貯留ゾーン６へ
の移送にはごみクレーン２を用いても良い。

第４図、第７図及び第８図は第２図に示された
この考案によるごみ焼却装置の別の実施例を示す
平面図である。このごみピツト１０では、ごみ貯
留ゾーンを仕切壁１２によつてごみ貯留ゾーン６
Ａと、ごみ貯留ゾーンであるごみ均一化ゾーン６
Ｂに区分したものである。即ち、ごみ貯留ゾーン
６Ａは、二面を仕切壁１２且つ二面をごみピツト
１０の外壁によつて構成されている。また、ごみ
貯留ゾーン６Ｂは、一面を仕切壁１２且つ三面を
ごみピツト１０の外壁によつて構成され、しか
も、ごみ投入ゾーン１１とごみ貯留ゾーン６Ｂと
の境界はできるだけ狭く構成され、ごみ投入ゾー
ン１１とごみ貯留ゾーン６Ｂ間に跨がつてスクリ
ユーコンベア又はスクレーパーコンベア１８が配
置されている。また、場合によつては、ごみ均一
化ゾーン６Ｂ内にもスクリユーコンベア１８（第
８図参照）が配置されている。この焼却装置でご
みを撹拌、混合、移送する要領を第２図、第４
図、第７図及び第８図を用いて説明すると、ごみ
投入ゾーン１１内に投入されたごみはスクリユー
コンベア又はスクレーパーコンベア１８によりご
み均一化ゾーン６Ｂへ移送される。このごみ均一
化ゾーン６Ｂに移送されたごみは前記ごみ均一化
ゾーン６Ｂ内に配置されたスクリユーコンベア１
８により再度撹拌、混合された後、ごみクレーン
２等の移送手段によりごみ貯留槽６Ａ内に貯留さ
れる。

〔考案の効果〕

この考案によるごみ焼却装置は、上記のように
構成されており、次のような効果を有する。即
ち、このごみ焼却装置は、ごみピツトをごみ投入
ゾーンとごみ貯留ゾーンとに仕切壁によつて区分
すると共に、前記ごみ貯留ゾーンの周囲をごみ投
入扉の水平面より高い壁によつて囲んだので、い
わゆる前記ごみ貯留ゾーンは四面壁によつて構成
され、前記ごみ投入扉の水平面より高い部分にま
でごみを貯留することができ、前記ごみ貯留ゾー
ンと前記ごみ投入ゾーンとの構造上、ピツト容量
を従来のものに比較して約1.7倍に貯留能力をア
ツプさせることができる。しかも、従来のごみピ
ツト及びごみ投入扉を全体的に変更することな
く、前記ごみ貯留ゾーンを形成することができ
る。更に、前記ごみ投入ゾーンと前記ごみ貯留ゾ
ーンの間のごみ移送手段について、従来のごみク
レーンによるごみの混合撹拌から、場合によつて
はごみクレーンのみでなく、ごみの破砕混合が極
めて効果的なスクリユーコンベア等のごみ移送手
段を適用することができ、ごみの均一化を極めて
容易に行うことができる。更に、前記ごみ貯留ゾ
ーンを上蓋等を取付けることによつて密閉構造に
構成でき、特に前記焼却炉の運転していない時に
は前記ごみ貯留ゾーンのみに前記上蓋をすればよ
く、臭気対策が極めて容易となる。しかも、焼却
炉の運転していない場合の臭気対策については、
前記ごみ貯留ゾーンに対してのみ脱臭送風機の臭
気吸込口を開口すれば足りるものであり、従つて
脱臭送風機そのものを小型にすることができる。
即ち、前記焼却炉の運転時には、この考案による
ごみ焼却装置の前記ごみピツトは、従来のものと
同様に、ごみの臭気は燃焼用空気として吸引し、
高温分解処理となる。しかしながら、前記焼却炉
の休炉時には、従来のごみピツトではごみ貯留ゾ
ーンが完全密閉とならず、全領域の臭気を吸引
し、脱臭処理しなければならず、脱臭送風機も大
型になり不経済であるが、この考案によるごみ焼
却装置のごみピツトでは前記ごみ貯留ゾーンを密
閉式にすることができ、高濃度臭気処理が可能と
なり、前記脱臭送風機を小型に構成することがで
きコストを低減できると共に、ごみクレーン等の
点検時の作業環境を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるごみ焼却装置の一実施
例を示す概略図、第２図はこの考案によるごみ焼
却装置の別の実施例を示す概略図、第３図は第１
図の平面図、第４図は第２図の平面図、第５図及
び第６図は第１図の平面図、第７図及び第８図は
第２図の平面図、第９図は従来のごみ焼却装置の
一例を示す概略図、並びに第１０図は従来のごみ
焼却装置の別の例を示す概略図である。 １……ごみ投入扉、２……ごみクレーン、３…
…投入ホツパ、４……焼却炉、５……押込送風
機、６，６Ａ……ごみ貯留ゾーン、６Ｂ……ごみ
均一化ゾーン、７，１４……臭気吸込口、９……
プラツトホーム、１０……ごみピツト、１１……
ごみ投入ゾーン、１２……仕切壁、１３……上
蓋、１５……脱臭送風機、１６……脱臭装置、１
８……スクリユーコンベア。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ごみピツトをごみ投入ゾーンとごみ貯留ゾー
   ンとにごみ投入扉の水平面より高い仕切壁によ
   つて区分し、更に前記ごみ投入ゾーンと前記ご
   み貯留ゾーン間にごみ移送手段を設けたことを
   特徴とするごみ焼却装置。 (2) 前記ごみ投入ゾーン内にごみの均一化手段と
   してスクリユーコンベアを設けたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第１項に記載のご
   み焼却装置。 (3) 前記ごみ投入ゾーンと前記ごみ貯留ゾーンの
   間にごみ均一化ゾーンを介在させたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   ごみ焼却装置。 (4) 前記ごみ投入ゾーンと前記ごみ均一化ゾーン
   の間にごみ移送手段としてスクリユーコンベア
   又はスクレーパーコンベアを設けたことを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第３項に記載の
   ごみ焼却装置。 (5) 前記ごみ均一化ゾーン内にごみ均一化手段と
   してスクリユーコンベアを設けたことを特徴と
   する実用新案登録請求の範囲第３項又は第４項
   に記載のごみ焼却装置。 (6) 前記ごみ貯留ゾーンに対して脱臭装置の臭気
   吸込口を開口したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項又は第３項に記載のごみ焼
   却装置。