JPH0240449B2 - - Google Patents

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JPH0240449B2
JPH0240449B2 JP45085A JP45085A JPH0240449B2 JP H0240449 B2 JPH0240449 B2 JP H0240449B2 JP 45085 A JP45085 A JP 45085A JP 45085 A JP45085 A JP 45085A JP H0240449 B2 JPH0240449 B2 JP H0240449B2
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cutter blade
rotary
rotating
cam
rotating drum
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Masahiro Ueda
Kohei Hakamata
Seigo Tsucha
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NipponDenso Co Ltd
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Publication of JPH0240449B2 publication Critical patent/JPH0240449B2/ja
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    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D36/0008—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices
    • B23D36/0033—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length
    • B23D36/0041—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut for machines with only one cutting, sawing, or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length the tool moving continuously
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4708—With means to render cutter pass[es] ineffective
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/4812—Compound movement of tool during tool cycle

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続波状体を所望長さに切断するため
のロータリカツターに係り、例えば、金属製の波
形帯材を切断して自動車用ラジエータのコルゲー
トフインを製造するロータリカツターに関する。
〔従来技術と問題点〕
或る種のラジエータコアはウオーターチユーブ
にコルゲートフインを溶接またはろう付けするこ
とにより製造される。コルゲートフインは薄い金
属帯材を成形ローラまたは成形歯車により波形に
成形して連続波状体を形成し、これをカツターで
所定長に切断することにより得られる。ラジエー
タを大量に生産するためには、カツターは、成形
ローラから高速度で連続的に送り出される連続波
状体を切断しなければならない。更に、コルゲー
トフインは製造すべきラジエータコアのサイズに
応じ種々の長さを有するから、カツターは所望の
任意の長さに連続波状体を精度良く切断できなけ
ればならない。
従来のカツターとしては、例えば米国特許第
4480456号に示される様に、フライング・シヤー
型のものが知られている。この種のカツターは成
形ローラから排出された連続波状体の走行方向に
沿つて往復運動するキヤリツジを備えており、こ
のキヤリツジにギロチン型の可動カツターブレー
ドが装着されている。可動カツターブレードは固
定カツターブレードまたはダイスと協働して波状
体の谷部を切断する様になつている。このカツタ
ーではキヤリツジを往復運動させるため処理速度
を高速化することに限界がある。また、或る所定
長さのコルゲートフインに切断する運転モードか
ら別の長さのコルゲートフインに切断する他の運
転モードへと切り替える際には処理速度を変更し
なければならないのであるが、従来のカツターで
はこの速度変化にキヤリツジの往復運動の速度を
迅速に追従させることが困難であり、運転モード
切り替え時に谷部を正確に切断できなかつたり切
断長が不揃いとなることがあつた。
〔発明の目的〕
本発明は従来技術の叙上の問題点を解消するこ
とを目的とするもので、処理速度を大幅に向上さ
せることが可能で、運転モード切り替え時にも正
確な位置で切断を行うことの可能なカツターを提
供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段及び作用の要旨〕
本発明のカツターは回転型であり、波形の山部
において連続波状体を切断する様に構成されてい
る。このロータリカツターは互いに隣接配置され
た回転ドラムと対向歯車とを備えて成り、回転ド
ラムには少なくとも１つの可動カツターブレード
が半径方向摺動可能に装着されている。対向歯車
は回転ドラムと同期して回転されるもので、可動
カツターブレードと協働する固定カツターブレー
ドを備えている。回転ドラムと対向歯車との間に
は切断すべき連続波状体が供給され、対向歯車に
係合して送られる。可動カツターブレードはばね
手段により通常は半径方向内向きに付勢されてい
る。回転ドラムの内側には回転ドラムと同軸的に
回転カムが設けてあり、そのカムノーズは可動カ
ツターブレードの内側端部に係合して可動カツタ
ーブレードを半径方向外側に突出させる様になつ
ている。この回転カムは制御手段に制御された駆
動手段により回転駆動される。
非切断時には、回転カムのカムノーズが可動カ
ツターブレードからオフセツトした状態で回転カ
ムは回転ドラムと同期して回転せられる。従つ
て、可動カツターブレードは回転ドラム内に退却
しているので、回転ドラムと対向歯車が回転して
も可動カツターブレードが固定ブレードに係合す
ることが無く、切断は行われない。
切断時には、カムノーズが可動カツターブレー
ドと整列してそれを回転ドラムから突出させた状
態で回転ドラムが回転せられるので、可動カツタ
ーブレードは固定ブレードに係合して連続波状体
を切断する。切断後は可動カツターブレードに対
して回転カムのカムノーズの角位置は次の切断行
程まで再びオフセツトされる。
本発明の他の特徴および利点は以下の説明に従
い明らかにする。
〔実施例〕
次に、添付図面を参照して実施例を説明する。
第１図から第３図には本発明のロータリカツター
を成形装置に組合わせて成るコルゲートフイン製
造装置の全体が示してある。成形装置は一対の成
形歯車１０，１２から成り、両者は適当な軸受に
よりフレーム１４に片持状に軸支されている。成
形歯車１０は例えば交流モータ１６により回転駆
動せられる。成形歯車１０，１２は、それらの背
後に設けた互いに咬合した歯車列（その１つの歯
車を第２図に番号１８で示す）によつて同期回転
され、図示しない供給源から供給された平らな帯
材２０を波形に成形する。成形された連続波状体
はガイドプレート２２（第３図）に案内されて送
り歯車２４に送られ、ガイドプレート２６，２８
（第３図）に案内されながらロータリカツター３
０に送られる。
ロータリカツター３０はフレーム１４に回転可
能に片持状に軸支された回転ドラム３２と対向歯
車３４とを備えて成り、両者３２，３４は互いに
干渉しない様にかつ連続帯状体の厚さより僅かに
大きな隙間を持つて離間されている。回転ドラム
３２と対向歯車３４は同じ歯数を持つた互いに咬
合した歯車３６，３８によつて互いに同期して回
転せられ、対向歯車３４は歯車列を介して交流モ
ータ１６により回転駆動することができる。
図示した実施例では、回転ドラム３２には半径
方向かつ軸方向に延長した５つのスロツト（その
１つを第１図に参照番号４０で示す）が等角度間
隔で設けてある。これに対応して、対向歯車３４
には円周方向等角度間隔で配置された５つの固定
カツターブレードを設ける。図示した実施例では
対向歯車３４の歯数は25であり、固定カツターブ
レードは歯数５枚おきに設けられている。
第４図に示した様に、回転ドラム３２のスロツ
ト４０には往復動式カツターブレード、即ち可動
カツターブレード４２が半径方向摺動自在に装着
してある。スロツト４０に連続して回転ドラム３
２には半径方向に円孔４４が穿設してあり、その
中にコイルばね４６が収容してある。コイルばね
４６は可動カツターブレード４２に設けた矩形開
口４８内に収蔵されており、その半径方向外側端
部は円孔４４の底部に着座しており、半径方向内
側端部は開口４８の壁に衝当している。従つて、
可動カツターブレード４２はコイルばね４６によ
り半径方向内向きに付勢される。可動カツターブ
レード４２の半径方向内側端部は二股状に分かれ
ており、そこにピン５０によりローラ５２が回転
可能に軸支されている。
第１図から第４図を参照するに、回転ドラム３
２の内側には回転ドラム３２と同軸的に回転カム
５４が配置してあり、この回転カム５４はフレー
ム１４に軸支されたシヤフト５６の一端に固定し
てある。シヤフト５６の他端はDCサーボモータ
５８に連結されている。
第４図から分かる様に、回転カム５４は円弧状
プロフイルのベース部６０とカムノーズ６２とか
ら成り、ローラ５２が回転カム５４の外周面上を
転動するに伴い可動カツターブレードの先端がス
ロツト４０から突出しおよびスロツト４０内にほ
ぼ退却する様になつている。
第４図に示す様に、対向歯車３４の歯６４は５
枚おきに切り欠いてあり、対向歯車３４の外周に
は軸方向溝６６が形成してある。この溝６６内に
は固定カツターブレード６８が嵌合してあり、ね
じ７０により固定されている。従つて、ねじ７０
を抜くことにより固定カツターブレード６８は容
易に交換することができる。第１図に示す様に、
対向歯車３４の軸７２にはロータリエンコーダ７
４のシヤフト７６が連結してある。ロータリエン
コーダ７４は対向歯車３４の一回転ごとに所定数
のパルス信号を出力するものである。
第５図に示す様に、夫々のカツターブレード４
２，６８の先端部には互いに協働する切断エツジ
７８，８０が形成されている。好ましくは、夫々
カツターブレード４２，６８の先端部にはほぼ水
平な肩部８２，８４，８６，８８を形成し、可動
カツターブレード４２が固定カツターブレード６
８に当接して連続波状体をコルゲートフインに切
断した時に、切断部の両側でコルゲートフインを
押え整形して、コルゲートフインのスプリングバ
ツク力によりフイン端部が反り返るのを防止す
る。
ロータリカツター３０で切断された所定長のコ
ルゲートフイン９０はガイドプレート９２に案内
されて送り歯車９４に送られ、更にガイドプレー
ト９６，９８に案内されて一対の送り歯車１０
０，１０２に送られ、シユート１０４上に排出さ
れる。
次に、第６図を参照して、本発明のロータリカ
ツターによる切断の原理を説明する。第６図ａ〜
ｃは回転ドラム３２が同じ角位置にあるところを
示す。第６図ａに示す様に、切断をしない時に
は、回転カム５４のカムノーズ６２がいずれの可
動カツターブレード４２Ａ〜４２Ｅからもオフセ
ツトした状態で回転カム５４は回転ドラム３２に
同期して等速度で回転せられる。切断を行う場合
には、回転ドラム３２が第６図ａの角位置から一
回転する間に回転カム５４を加速して、回転ドラ
ム３２に対する回転カム５４の位相を例えば45°
進めてカムノーズを可動カツターブレード４２Ａ
に係合させてブレード４２Ａを回転ドラム３２か
ら突出させた後、再び回転カム５４を回転ドラム
３２と同期回転させながら回転ドラム３２と対向
歯車３４との間のニツプのところに可動カツター
ブレード４２Ａを通過させる（第６図ｂ）。これ
により可動カツターブレード４２は固定カツター
ブレード６８に係合し、その間の連続波状体１０
６の山部を切断する（第４図）。切断後は回転カ
ム５４を減速して位相を45°遅らせて第６図ａの
関係に戻し、次の切断まで回転カムは回転ドラム
と同期して回転させる。或いは、次の切断を進み
側のカツターブレード４２Ｅで行う場合には、前
記切断後、回転カム５４を更に加速して第６図ｃ
に示す様に位相を更に45°進めておくこともでき
る。また、他の可動カツターブレード４２Ｂ〜４
２Ｃのいずれかで次の切断を行うため、回転カム
の位相を更に進めまたは遅らせることができる。
切断されたコルゲートフイン９０の長さは、前
回の切断から次回の切断までの間にニツプを通過
する波形の山数により定まる。図示した実施例で
は対向歯車の端数５つごとに夫々１つの可動およ
び固定カツターブレードを設けたから、連続波状
体は５の整数倍の山数を持つた種々の異なる長さ
に切断することができる。一般的には、自動車用
ラジエータに使用するコルゲートフインの山数は
150〜180である。図示した実施例では対向歯車３
４は25の歯を有するから、山数150のコルゲート
フインを製造すべき場合には可動カツターブレー
ド４２Ａは回転ドラム３２の６回転ごとに一度作
動させれば良い。例えば山数160のコルゲートフ
インを製造したい場合には、可動カツターブレー
ド４２Ａを作動させた後６回転後に可動カツター
ブレード４２Ｃを作動させればよい。
前述した様な回転ドラム３２に対する回転カム
５４の角位置の制御は第７図に示す制御装置によ
りDCサーボモータ５８の回転速度を制御するこ
とにより行うことができる。第７図において制御
装置２００は、波形整形周波数逓倍回路２０２、
第１カウンタ２０４、加減速データメモリ２０
６、ANDゲート２０８〜２１０、ORゲート２１
２、デジタルスイツチ２１４、パターン選択変換
回路２１６、カツタ通過タイミング回路２１８、
第２カウンタ２２０、カム動作切換データメモリ
２２２で構成されている。第８図Ｂに示す様に、
ロータリエンコーダ７４は対向歯車３４の一回転
について一定数のパルスを出力し、第８図Ａに示
す様に対向歯車３４の回転速度が変動した時には
出力パルスの周波数もそれに対応して変動する。
ロータリエンコーダ７４の出力パルス列（第８図
Ｂ）は波形整形周波数逓倍回路２０２に入力さ
れ、波形整形されると共に、制御分解能を高める
ため周波数は逓倍される。波形整形周波数逓倍回
路２０２からの出力は第１カウンタ２０４に入力
される。このカウンタ２０４は切断時にクリアさ
れるもので、入力パルスをカウントすることによ
り切断時の角位置（基準位置）からの対向歯車３
４、ひいては回転ドラム３２の角変位を検出して
該角位置に対応するデジタル信号を加減速データ
メモリ２０６に出力し、基準位置からの角変位に
応じてメモリ２０６のアドレスを指定する。加速
減速データメモリ２０６は回転ドラム３２が或る
角位置にある時に回転カム５４がどの角位置にす
すめば良いかというデータを格納してあり、回転
カム５４を回転ドラム３２に同期回転させるため
に出力すべき同期パルス列（第８図Ｃ）のデータ
を格納したメモリと、回転カム５４を減速して位
相を遅らせる場合に出力すべき減速パルス列（第
８図Ｄ）に関するデータを格納したメモリと、回
転カム５４を加速して位相を進める場合に出力す
べき加速パルス列（第８図Ｅ）に関するデータを
格納したメモリから成る。これらのメモリに格納
された同期、減速、加速パルスデータは第１カウ
ンタ２０４からのアドレス信号に応じて読み出さ
れ、ANDゲート２０８，２０９，２１０に夫々
同時に出力される。第８図から分かる様に、ロー
タリエンコーダ７４の出力パルス列Ｂのパルス数
に対して同期パルス列Ｃのパルス数は比例してお
り、同期パルス列Ｃに対して減速パルス列Ｄのパ
ルス数は減少し加速パルス列Ｅのパルス数は増加
している。したがつて、DCサーボモータ５８の
位置決めユニツト２２４に同期パルス列Ｃが供給
された時には回転カム５４は回転ドラム３２と同
期して回転され、減速パルス列Ｄが供給された時
には回転カム５４は回転ドラム３２に対して位相
が遅れ、加速パルス列Ｅが供給された時には位相
が進むことが理解されよう。
同期、減速、加速パルス列を切換えるタイミン
グを作るため、波形整形周波数逓倍回路２０２の
力は出カツタ通過タイミング回路２１８に入力さ
れる。このタイミング回路２１８は一種のカウン
タであつて、切断時からの入力パルス列のパルス
数を計数して、いずれかの可動カツターブレード
がニツプを通過する度に１つのパルスを第２カウ
ンタ２２０に出力する。第２カウンタ２２０は前
回の切断後にニツプを通過した可動カツターブレ
ードの回数を計数する様に構成されており、計数
した回数に応じてカム動作切換メモリ２２２のア
ドレスを指定して、切換メモリ２２２に予め格納
してある切換データをANDゲート２０８〜２１
０に出力するものである。
切断長はデイジタルスイツチ２１４によつて選
択される。即ち、スイツチ２１４は連続波状体の
何山ごとに切断するかを指令するためのもので、
選択された山数に応じたデイジタル信号をパター
ン選択変換回路２１６に出力する。パターン選択
変換回路２１６は、スイツチ２１４からの信号
を、カム動作切換メモリ２２２に格納されている
複数種類の加減速シーケンスパターンの１つを選
択する信号に変換し、カム動作切換後メモリ２２
２に出力する。
カム動作切換メモリ２２２には、選択される
夫々の切断長について、位置決めユニツト２２４
に向かつて同期パルス列と加速パルス列と減速パ
ルス列のいずれをどの様なタイミングでかつどの
様なシーケンスで出力するかのシーケンスパター
ンがデータとして格納されている。即ち、例え
ば、波形の150山ごとに切断を行う場合のシーケ
ンスパターンのデータはメモリ２２２のアドレス
０〜９を用いて格納することができ、アドレス０
と１には加減速データメモリ２０６から同期パル
ス列Ｃが入力されるANDゲート２０８に高レベ
ル信号を出力するデータを、アドレス２には減速
パルス列Ｄが入力されるANDゲート２０９に高
レベル信号を出力するデータを、アドレス３〜７
にはANDゲート２０８に高レベル信号を出力す
るデータを、アドレス８には加速パルス列Ｅが入
力されるANDゲート２１０に高レベル信号を出
力するデータを、アドレス９にはANDゲート２
０８に高レベル信号を出力するデータを格納して
おくことができる。このシーケンスパターンを実
行した場合には、アドレス３〜７のデータの出力
時にはANDゲート２０８がONとなり、ORゲー
ト２１２を介して位置決めユニツト２２４には同
期パルス列Ｃが入力されるので、回転カムは回転
ドラムと同期回転せられて連続波状体を切断する
ことなく通過させる（第６図ａ）。次に、第２カ
ウンタ２２０のカウントが１つ進んでアドレス８
が指定された時には、カム動作切換データメモリ
２２２はANDゲート２１０に信号を出力するの
で、ANDゲート２１０はONとなり、加速パル
ス列Ｅが位置決めユニツト２２４に出力されるの
で、回転カムの位相が進められて可動カツターブ
レード４２を回転ドラム３２から突出させる。第
２カウンタ２２０のカウントが更に進んでアドレ
ス９，０，１が順次に指定される時には、回転カ
ムは回転ドラムと同期回転して、突出状態の可動
カツターブレード４２は固定カツターブレードと
協働してニツプのところで連続波状体を切断する
（第６図ｂ）。更に第２カウンタ２２０のカウント
が進んでアドレス２が指定された時には、カム動
作切換データメモリ２２２はANDゲート２０９
に信号を出力し、ANDゲート２０９をONにす
るので、加減速データメモリ２０６からの減速パ
ルス列Ｄが位置決めユニツト２２４に入力され、
回転カムの位相は遅らされて可動カツターブレー
ド４２は回転ドラム内に退却する。他の異なる山
数ごとに切断するための他のシーケンスパターン
はカム動作切換データメモリ２２２の他のアドレ
スに格納することができ、その作動は前述したと
ころと同様である。位置決めユニツト２２４は
DCサーボモータ５８に付随しているもので、入
力パルスを電圧値に変換し、入力する１パルスご
とにサーボモータを所定角度回転させるべくフイ
ードバツク制御するものである。
以上の実施例では、回転ドラム３２には５つの
可動カツターブレード４２を設け、切断長は５山
単位で調整できるものとして説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、必要に応じ可
動カツターブレードの間隔は増減することができ
る。
〔発明の効果〕
本発明の連続波状体切断装置はロータリカツタ
ーであるため、高速作動させることが可能であ
る。このため、従来の切断装置に較べ８〜10倍の
速度で材料を処理することが可能となつた。
コルゲートフインの製造の際には、製造条件に
応じて帯材２０の供給速度が変わることがある。
更に、製造装置の運転モードを一定長さの一シリ
ズのコルゲートフインの製造から異なる長さの他
のシリーズのコルゲートフインの製造へと切り替
える際には、材料の供給速度は急激に変化する。
本発明のロータリカツターによれば、各構成部材
は供給速度の変化に精度良く追従することができ
るので、波形の山部で正確に切断を行うことがで
きる。
また、回転ドラムの回転を対向歯車を介してロ
ータリエンコーダで検出し、制御装置によりサー
ボモータを制御して、回転カムの回転を制御する
場合には、切断長の変更は製造機械を停止するこ
となくワンタツチで行うことができると共に、可
動カツターブレードを正確に作動させることがで
きる。
更に、カツターを回転式にすることにより、従
来のフライングシヤーに比べ構造が著しく簡素化
されると共に、高速作動させても振動を発生する
ことがなく、故障の機会が大幅に減少する。
また、固定カツターブレードを着脱可能に装着
すれば、交換や修理を容易に行うことができる。
更に、切断時に可動カツターブレードと固定カツ
ターブレードとの間で切断部を押さえ整形する様
にすれば、切断部の反りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のロータリカツターを成形装置
に組合せて成るコルゲートフイン製造装置の要部
の斜視図、第２図および第３図は夫々第１図の製
造装置の平面図および正面図、第４図は本発明の
ロータリカツターの一部分切り欠き拡大正面図、
第５図は可動および固定カツターブレードの一部
分の拡大斜視図、第６図ａ〜ｃはロータリカツタ
ーの模式的正面図で、夫々、異なる位相にある回
転カムを示しており、第７図は制御装置のブロツ
ク図、第８図は回転ドラムの速度と各種パルス列
との関係を示すタイムチヤートで、Ａは対向歯車
の速度変化を、Ｂはロータリエンコーダの出力パ
ルス列を、Ｃは同期パルス列をＤは減速パルス列
を、Ｅは加速パルス列を表す。 １０，１２……成形歯車、１４……フレーム、
１６……ACモータ、２０……帯材、２４，９４，
１００，１０２……送り歯車、３０……ロータリ
カツター、３２……回転ドラム、３４……対向歯
車、４０……スロツト、４２……往復動式可動カ
ツターブレード、４６……コイルばね、５２……
ローラ、５４……回転カム、５８……DCサーボ
モータ、６２……カムノーズ、６８……固定カツ
ターブレード、７４……ロータリエンコーダ、７
８，８０……切断エツジ、８２，８４，８６，８
８……肩部、９０……コルゲートフイン、２００
……制御装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 連続波状体を切断するためのロータリカツタ
    ーであつて、 フレームと、 前記フレームに回転可能に装着され、軸方向か
    つ半径方向に延長した少なくとも１つのスロツト
    を備えた回転ドラムと、 前記回転ドラムを回転駆動する手段と、 前記回転ドラムの外周面より突出しない退却位
    置と前記外周面から突出した突出位置との間で往
    復動可能に前記スロツト内に摺動自在に装着され
    た少なくとも１つの往復動式カツターブレード
    と、 前記往復動式カツターブレードを前記退却位置
    に付勢するための手段と、 前記回転ドラムの内側において回転ドラムと同
    軸的に前記フレームに回転可能に装着され、前記
    往復動式カツターブレードの内側端部に係合して
    該カツターブレードを前記突出位置に向かつて押
    出すカムノーズを備えた回転カムと、 前記回転ドラムに隣接してフレームに回転可能
    に装着され前記回転ドラムと同期して回転される
    対向歯車であつて切断すべき連続波状体がその外
    周に係合するものと、 前記往復動式カツターブレードと対応する角位
    置において前記対向歯車の外周に固定され前記往
    復動式カツターブレードと協働する少なくとも１
    つの固定カツターブレードと、 前記回転カムを回転駆動する手段と、 前記回転カム回転駆動手段を制御する制御装
    置、 とを備えてなり、前記制御装置は、連続波状体を
    切断しない時には前記カムノーズが往復動式カツ
    ターブレードからオフセツトした状態で回転ドラ
    ムと同期して回転カムを回転させるが、連続波状
    体を切断すべき時には、少なくとも往復動式カツ
    ターブレードが固定カツターブレードに相対峙す
    る角位置にある時に、カムノーズを往復動式カツ
    ターブレードに整列させた状態で回転ドラムと同
    期して回転カムを回転させるべく作動し、もつ
    て、前記突出位置に押出された往復動式カツター
    ブレードが固定カツターブレードと協働して連続
    波状体を切断する様にして成るロータリカツタ
    ー。 ２ 前記回転ドラムおよび対向歯車は、夫々、円
    周方向等間隔に配置され互いに協働する複数の往
    復動式カツターブレードおよび固定カツターブレ
    ードを備えて成る特許請求の範囲第１項記載のロ
    ータリカツター。 ３ 前記固定カツターブレードは着脱自在に対向
    歯車に装着されている特許請求の範囲第１項記載
    のロータリカツター。 ４ 前記往復動式カツターブレードの内側端部に
    は回転カムの外周面に沿つて転動するローラを回
    転可能に装着した特許請求の範囲第１項記載のロ
    ータリカツター。 ５ 前記往復動式カツターブレードおよび固定カ
    ツターブレードは連続波状体の切断部の近傍にお
    いて連続波状体端部を押し潰して該端部のスプリ
    ングバツクを防止し得る様な形状を有する特許請
    求の範囲第１項記載のロータリカツター。
JP60000450A 1985-01-08 1985-01-08 連続波状体切断用のロ−タリカツタ− Granted JPS61159319A (ja)

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US06/815,053 US4685318A (en) 1985-01-08 1985-12-31 Rotary cutter for cutting a continuous corrugated strip

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