JPH0240184B2 - - Google Patents
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- JPH0240184B2 JPH0240184B2 JP57163576A JP16357682A JPH0240184B2 JP H0240184 B2 JPH0240184 B2 JP H0240184B2 JP 57163576 A JP57163576 A JP 57163576A JP 16357682 A JP16357682 A JP 16357682A JP H0240184 B2 JPH0240184 B2 JP H0240184B2
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- Japan
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- response
- membrane
- chloride
- mol
- ions
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/28—Electrolytic cell components
- G01N27/30—Electrodes, e.g. test electrodes; Half-cells
- G01N27/333—Ion-selective electrodes or membranes
- G01N27/3335—Ion-selective electrodes or membranes the membrane containing at least one organic component
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、塩化物イオン選択性応答物質を高分
子物質からなる支持体に保持させたプラスチツク
膜型の塩化物イオン選択性電極用応答膜に関し、
その目的は、機械的強度が大きく且つ高感度で直
線応答の範囲が広く、臭素やヨウ素等の他のハロ
ゲンの共存イオンによる傍害影響も少なく、しか
も、低濃度域であつてもノイズが少なく、応答速
度も速い応答膜を実現するにある。 従来、塩化物イオン選択性電極用応答膜として
は、次の(a)，(b)，(c)のものが既に知られている。 (a) 塩化銀を主体とする固体成形膜によつて応答
膜を形成したもの（固体膜型の応答膜）。 このタイプの応答膜は、堅牢で直線応答性も
すぐれているが、臭素やヨウ素等の他のハロゲ
ンイオン、あるいは、イオウイオン、シアンイ
オン、チオシアン酸イオン等が共存している
と、これらイオンの影響で応答膜表面が化学変
化し、電位が安定しない欠点がある。また、
種々の生体物質の測定においては、タンパク等
の影響を受け、やはり、電位が安定しない欠点
がある。 (b) 応答物質を適当な有機溶媒に溶かし、これを
セラミツク等の多孔質の支持体に保持させた
（いわゆる液膜型の）応答膜を用いたもの。応
答物質としては、メチルトリカプリルアンモニ
ウムイオン等の４級アンモニウム塩が、また、
溶媒としては、１−デカノール等が用いられ
る。 このタイプの応答膜は、(a)のものと異なり、
ハロゲンイオン等の種々のイオンに影響されは
するが、妨害イオンがなくなれば本来の応答に
復帰するため、これら妨害イオンの共存を不可
としないし、また、タンパク等の影響を受け
ず、有用である。しかしながら、このタイプの
応答膜は、応答物質を含む有機層が応答膜から
絶えず流出して行くため、寿命がせいぜい数ケ
月である。有機層を補充することによつて繰返
し使用が可能であるが、有機層の入れ換え作業
が難しく、トラブルが発生しやすい欠点があ
る。また、応答の直線範囲が10-1 MCl-〜10-4 M
Cl-程度で感度が悪く、機械的強度も小さく、
殊に振動に弱い等の欠点がある。 (c) 応答物質をジベンザルソルビトールでゲル化
し、これをエポキシ樹脂に内蔵させて固化した
応答膜を用いたもの。 この電極は、応答膜の機械的強度が大きく、
取扱い等が簡便で、且つ、有機層の補給が不要
である等々の利点を有している。また、応答範
囲も1MCl-〜10-5 MCl-と広い。しかしながら、
10-4（mol／）Cl-〜10-5（mol／）Cl-の低
濃度域でノイズが発生し、応答速度も遅い欠点
がある。具体的には、10-1（mol／）Cl-〜
10-5（mol／）Cl-に変化させたとき、応答に
60分程度かかり、4mv程度のノイズが発生す
る。また、共存イオン、特にI-イオンによる妨
害が大きいことが知られている。 このような現状に鑑み、本発明は、応答物質の
支持体を、塩化ビニル樹脂とエポキシ樹脂の混合
物とすることによつて、上述した(a)〜(c)の有する
欠点を解消し、高強度、高感度で、しかも、I-イ
オンによる妨害が小さい応答膜を開発したもので
ある。 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は、本発明に係る応答膜を備えた塩化物
イオン選択性電極の一例を示す。１は応答膜であ
り、エポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物を塩
化物イオン選択性応答物質の支持体としてある。 応答膜１の配合は次の通りである。 Γポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂の混合比が重量比
で、 塩化ビニル樹脂／エポキシ樹脂＝10／１〜１／10 Γこの中に、応答物質が両者の樹脂の合計との重
量比で、 応答物質／樹脂＝１／４〜１／20 Γまた、この中に溶媒が両者の樹脂の合計との重
量比で、 溶媒／樹脂＝１／２〜４／１ Γエポキシ樹脂の硬化剤がエポキシ樹脂との重量
比で、 硬化剤／エポキシ樹脂＝２／５〜４／５ エポキシ樹脂としては、ビスフエノールタイプ
のものを、エポキシ樹脂硬化剤としては、アミン
タイプのものを用いている。 応答物質としては、 R4NCl（４級アンモニウム塩のクロライド型） Ｒ；C7〜C16 例えば、トリオクチルメチルアンモニウムクロ
ライド、トリドデシルメチルアンモニウムクロラ
イド、テトラオクチルアンモニウムクロライド等
が使用される。 溶媒としては、ジアルキルフタレート又はジア
ルキルアジペート等のフタル酸エステル、 例えばジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−ｎ−
オクチルアジペート、ジオクチルフタレート等が
使用される。 第１図中、２は電極ボデイである。３は内部極
であり、例えば銀、塩化銀が使用される。４は内
部液であり、例えば10-3mol／〜3.33mol／
の塩化カリウム液が使用される。５はリード線で
ある。 上記の応答膜１は、上記配合の混合物を30〜50
℃の温度に保つて72〜120時間で硬化させること
により製造されるものである。 次に製造方法の具体例を図面に基づいて説明す
る。 塩化ビニル樹脂1.8ｇをテトラヒドロフラン35
mlに溶かし、これにジ−ｎ−オクチルフタレート
7.8ｇ及びトリオクチルメチルアンモニウムクロ
ライド0.56ｇを混入すると共に、エポキシ樹脂
1.0ｇ及び硬化剤0.5ｇを混入し、撹拌後、この混
合物を第２図に示すように、テフロン（商品名）
製（四フツ化エチレン樹脂製）のシヤーレ６に移
し、シヤーレ６を閉塞する気密性の蓋（例えばガ
ラス板が使用される。）７とシヤーレ６の開口縁
との間に濾紙８を挾んだ状態で、これらを30〜50
℃（好ましくは40℃）の恒温槽に入れ、72〜120
時間（好ましくは95時間）で硬化させて応答膜１
を得る。この場合、シヤーレ６を気密性の蓋７で
閉塞してあるため、溶媒は濾紙８を経て徐々に蒸
発し、飽和状態で乾燥硬化が行なわれ、気泡や変
質が生じない。図示しないが、蓋７自体に、濾紙
８に匹敵する微細な通気孔を設けてもよい。 このようにして製造された応答膜１は厚さ２〜
４mmであり、抵抗も106〜108Ωのオーダーで、比
較的堅牢である。塩化物イオンに対する応答も、
第３図に示す通り、１（mol／）Cl-〜10-5
（mol／）Cl-に応答し、直線範囲も、10-1
（mol／）Cl-〜10-4（mol／）Cl-とすぐれて
いる。また、10-4（mol／）Cl-〜10-5（mol／
）Cl-でノイズも発生せずに応答速度も速く、
10-1（mol／）Cl-〜10-5（mol／）Cl-に変化
させたとき、応答は15分程度であり、ノイズも
0.4mv程度である。 また、本発明の応答膜製造に際し、下記(ア)，(イ)
の応答膜も製造し、それぞれにつき以下の知見を
得たので付記する。 (ア) エポキシ樹脂を入れず、塩化ビニルと応答物
質、ならびに溶媒よりなる応答膜。 (イ) 塩化ビニルを入れず、エポキシ樹脂とその硬
化剤、ならびに応答物質と溶媒よりなる応答
膜。 その結果、(ア)の応答膜は、塩化物イオンに対し
て応答はするが、直線性が非常に乏しく、また、
応答速度もきわめて遅いものであつた。また、(イ)
の応答膜は、製造後１週間程度で、抵抗が109〜
1010Ωと高くなり、実用に供し得ないという結果
であつた。 このことからも、今まで述べた本発明の効果
が、エポキシ樹脂と塩化ビニルとの混合によつて
初めて得られる独特のものであることが証明され
る。 また、他の陰イオンに対する選択係数を調べた
ところ、次の表のごとき結果を得た。 ここで、選択係数とは、次式におけるKpot Cl - ,X -で
あり、このKpot Cl - ,X -が大きいほど妨害が大きい。
子物質からなる支持体に保持させたプラスチツク
膜型の塩化物イオン選択性電極用応答膜に関し、
その目的は、機械的強度が大きく且つ高感度で直
線応答の範囲が広く、臭素やヨウ素等の他のハロ
ゲンの共存イオンによる傍害影響も少なく、しか
も、低濃度域であつてもノイズが少なく、応答速
度も速い応答膜を実現するにある。 従来、塩化物イオン選択性電極用応答膜として
は、次の(a)，(b)，(c)のものが既に知られている。 (a) 塩化銀を主体とする固体成形膜によつて応答
膜を形成したもの（固体膜型の応答膜）。 このタイプの応答膜は、堅牢で直線応答性も
すぐれているが、臭素やヨウ素等の他のハロゲ
ンイオン、あるいは、イオウイオン、シアンイ
オン、チオシアン酸イオン等が共存している
と、これらイオンの影響で応答膜表面が化学変
化し、電位が安定しない欠点がある。また、
種々の生体物質の測定においては、タンパク等
の影響を受け、やはり、電位が安定しない欠点
がある。 (b) 応答物質を適当な有機溶媒に溶かし、これを
セラミツク等の多孔質の支持体に保持させた
（いわゆる液膜型の）応答膜を用いたもの。応
答物質としては、メチルトリカプリルアンモニ
ウムイオン等の４級アンモニウム塩が、また、
溶媒としては、１−デカノール等が用いられ
る。 このタイプの応答膜は、(a)のものと異なり、
ハロゲンイオン等の種々のイオンに影響されは
するが、妨害イオンがなくなれば本来の応答に
復帰するため、これら妨害イオンの共存を不可
としないし、また、タンパク等の影響を受け
ず、有用である。しかしながら、このタイプの
応答膜は、応答物質を含む有機層が応答膜から
絶えず流出して行くため、寿命がせいぜい数ケ
月である。有機層を補充することによつて繰返
し使用が可能であるが、有機層の入れ換え作業
が難しく、トラブルが発生しやすい欠点があ
る。また、応答の直線範囲が10-1 MCl-〜10-4 M
Cl-程度で感度が悪く、機械的強度も小さく、
殊に振動に弱い等の欠点がある。 (c) 応答物質をジベンザルソルビトールでゲル化
し、これをエポキシ樹脂に内蔵させて固化した
応答膜を用いたもの。 この電極は、応答膜の機械的強度が大きく、
取扱い等が簡便で、且つ、有機層の補給が不要
である等々の利点を有している。また、応答範
囲も1MCl-〜10-5 MCl-と広い。しかしながら、
10-4（mol／）Cl-〜10-5（mol／）Cl-の低
濃度域でノイズが発生し、応答速度も遅い欠点
がある。具体的には、10-1（mol／）Cl-〜
10-5（mol／）Cl-に変化させたとき、応答に
60分程度かかり、4mv程度のノイズが発生す
る。また、共存イオン、特にI-イオンによる妨
害が大きいことが知られている。 このような現状に鑑み、本発明は、応答物質の
支持体を、塩化ビニル樹脂とエポキシ樹脂の混合
物とすることによつて、上述した(a)〜(c)の有する
欠点を解消し、高強度、高感度で、しかも、I-イ
オンによる妨害が小さい応答膜を開発したもので
ある。 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は、本発明に係る応答膜を備えた塩化物
イオン選択性電極の一例を示す。１は応答膜であ
り、エポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物を塩
化物イオン選択性応答物質の支持体としてある。 応答膜１の配合は次の通りである。 Γポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂の混合比が重量比
で、 塩化ビニル樹脂／エポキシ樹脂＝10／１〜１／10 Γこの中に、応答物質が両者の樹脂の合計との重
量比で、 応答物質／樹脂＝１／４〜１／20 Γまた、この中に溶媒が両者の樹脂の合計との重
量比で、 溶媒／樹脂＝１／２〜４／１ Γエポキシ樹脂の硬化剤がエポキシ樹脂との重量
比で、 硬化剤／エポキシ樹脂＝２／５〜４／５ エポキシ樹脂としては、ビスフエノールタイプ
のものを、エポキシ樹脂硬化剤としては、アミン
タイプのものを用いている。 応答物質としては、 R4NCl（４級アンモニウム塩のクロライド型） Ｒ；C7〜C16 例えば、トリオクチルメチルアンモニウムクロ
ライド、トリドデシルメチルアンモニウムクロラ
イド、テトラオクチルアンモニウムクロライド等
が使用される。 溶媒としては、ジアルキルフタレート又はジア
ルキルアジペート等のフタル酸エステル、 例えばジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−ｎ−
オクチルアジペート、ジオクチルフタレート等が
使用される。 第１図中、２は電極ボデイである。３は内部極
であり、例えば銀、塩化銀が使用される。４は内
部液であり、例えば10-3mol／〜3.33mol／
の塩化カリウム液が使用される。５はリード線で
ある。 上記の応答膜１は、上記配合の混合物を30〜50
℃の温度に保つて72〜120時間で硬化させること
により製造されるものである。 次に製造方法の具体例を図面に基づいて説明す
る。 塩化ビニル樹脂1.8ｇをテトラヒドロフラン35
mlに溶かし、これにジ−ｎ−オクチルフタレート
7.8ｇ及びトリオクチルメチルアンモニウムクロ
ライド0.56ｇを混入すると共に、エポキシ樹脂
1.0ｇ及び硬化剤0.5ｇを混入し、撹拌後、この混
合物を第２図に示すように、テフロン（商品名）
製（四フツ化エチレン樹脂製）のシヤーレ６に移
し、シヤーレ６を閉塞する気密性の蓋（例えばガ
ラス板が使用される。）７とシヤーレ６の開口縁
との間に濾紙８を挾んだ状態で、これらを30〜50
℃（好ましくは40℃）の恒温槽に入れ、72〜120
時間（好ましくは95時間）で硬化させて応答膜１
を得る。この場合、シヤーレ６を気密性の蓋７で
閉塞してあるため、溶媒は濾紙８を経て徐々に蒸
発し、飽和状態で乾燥硬化が行なわれ、気泡や変
質が生じない。図示しないが、蓋７自体に、濾紙
８に匹敵する微細な通気孔を設けてもよい。 このようにして製造された応答膜１は厚さ２〜
４mmであり、抵抗も106〜108Ωのオーダーで、比
較的堅牢である。塩化物イオンに対する応答も、
第３図に示す通り、１（mol／）Cl-〜10-5
（mol／）Cl-に応答し、直線範囲も、10-1
（mol／）Cl-〜10-4（mol／）Cl-とすぐれて
いる。また、10-4（mol／）Cl-〜10-5（mol／
）Cl-でノイズも発生せずに応答速度も速く、
10-1（mol／）Cl-〜10-5（mol／）Cl-に変化
させたとき、応答は15分程度であり、ノイズも
0.4mv程度である。 また、本発明の応答膜製造に際し、下記(ア)，(イ)
の応答膜も製造し、それぞれにつき以下の知見を
得たので付記する。 (ア) エポキシ樹脂を入れず、塩化ビニルと応答物
質、ならびに溶媒よりなる応答膜。 (イ) 塩化ビニルを入れず、エポキシ樹脂とその硬
化剤、ならびに応答物質と溶媒よりなる応答
膜。 その結果、(ア)の応答膜は、塩化物イオンに対し
て応答はするが、直線性が非常に乏しく、また、
応答速度もきわめて遅いものであつた。また、(イ)
の応答膜は、製造後１週間程度で、抵抗が109〜
1010Ωと高くなり、実用に供し得ないという結果
であつた。 このことからも、今まで述べた本発明の効果
が、エポキシ樹脂と塩化ビニルとの混合によつて
初めて得られる独特のものであることが証明され
る。 また、他の陰イオンに対する選択係数を調べた
ところ、次の表のごとき結果を得た。 ここで、選択係数とは、次式におけるKpot Cl - ,X -で
あり、このKpot Cl - ,X -が大きいほど妨害が大きい。
【表】
この表の値は、塩化物イオン濃度10-2（mol／
）の値であつて、選択係数は、塩化物イオン濃
度により変化するから、塩化物イオン濃度が高く
なれば、選択係数の値が小さくなつて妨害の程度
が少なくなる。また、こうした液膜電極で問題と
なる寿命については、空気中保存のもとで１年以
上あることも実験で証明済みである。 本発明は、上述した構成よりなり、応答物質の
支持体がエポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物
であるため、機械的強度が大きくて長寿命であ
り、且つ応答膜を電極ボデイに取り付ける接着剤
として、エポキシ系の接着剤を使用できるので、
電極ボデイの材質に対する制約が小さく、しか
も、感度が高く、直線応答範囲も10-1〜10-4
（mol／）Cl-とすぐれ、10-4〜10-5（mol／）
Cl-の低濃度域においてもノイズの発生が少なく
て応答速度が速く、さらに、一般的に妨害が大き
いI-イオンによる妨害を受けにくく、電位が安定
した応答膜を実現できたのである。このことは、
従来の固体膜型塩化物イオン電極では、測定困難
であつた生体物質、食品等の塩化物イオン測定に
おいて好適な、つまり、高強度で取扱いやすく、
かつ、高性能の塩化物イオン測定電極が実現でき
ることを意味している。 また、重量比で１：10〜10：１のエポキシ樹脂
及び塩化ビニル樹脂と、フタル酸エステル、４級
アンモニウム塩、硬化剤等の混合物を30〜50℃、
72〜120時間で硬化させるため、上記の特性をも
つ応答膜を製造できたのであり、殊に、実施例の
ように、これらの混合物をシヤーレ等の容器に入
れ、容器を閉塞する気密性の蓋と容器の開口縁間
に濾紙を介在させて硬化を行なわせると、溶媒が
飽和状態において徐々に蒸発し、気泡や変質を生
じることがない。
）の値であつて、選択係数は、塩化物イオン濃
度により変化するから、塩化物イオン濃度が高く
なれば、選択係数の値が小さくなつて妨害の程度
が少なくなる。また、こうした液膜電極で問題と
なる寿命については、空気中保存のもとで１年以
上あることも実験で証明済みである。 本発明は、上述した構成よりなり、応答物質の
支持体がエポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂の混合物
であるため、機械的強度が大きくて長寿命であ
り、且つ応答膜を電極ボデイに取り付ける接着剤
として、エポキシ系の接着剤を使用できるので、
電極ボデイの材質に対する制約が小さく、しか
も、感度が高く、直線応答範囲も10-1〜10-4
（mol／）Cl-とすぐれ、10-4〜10-5（mol／）
Cl-の低濃度域においてもノイズの発生が少なく
て応答速度が速く、さらに、一般的に妨害が大き
いI-イオンによる妨害を受けにくく、電位が安定
した応答膜を実現できたのである。このことは、
従来の固体膜型塩化物イオン電極では、測定困難
であつた生体物質、食品等の塩化物イオン測定に
おいて好適な、つまり、高強度で取扱いやすく、
かつ、高性能の塩化物イオン測定電極が実現でき
ることを意味している。 また、重量比で１：10〜10：１のエポキシ樹脂
及び塩化ビニル樹脂と、フタル酸エステル、４級
アンモニウム塩、硬化剤等の混合物を30〜50℃、
72〜120時間で硬化させるため、上記の特性をも
つ応答膜を製造できたのであり、殊に、実施例の
ように、これらの混合物をシヤーレ等の容器に入
れ、容器を閉塞する気密性の蓋と容器の開口縁間
に濾紙を介在させて硬化を行なわせると、溶媒が
飽和状態において徐々に蒸発し、気泡や変質を生
じることがない。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は縦断面
図、第２図は製造方法を示す縦断面図、第３図は
応答性の実験結果を示すグラフである。 １……応答膜。
図、第２図は製造方法を示す縦断面図、第３図は
応答性の実験結果を示すグラフである。 １……応答膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ R4NCl（４級アンモニウム塩のクロライド
型）〔Ｒ；C7〜C16〕よりなる塩化物イオン選択性
応答物質を、エポキシ樹脂と塩化ビニル樹脂との
混合物よりなる支持体によつて保持させたことを
特徴とする塩化物イオン選択性電極用応答膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163576A JPS5952746A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 塩化物イオン選択性電極用応答膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163576A JPS5952746A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 塩化物イオン選択性電極用応答膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952746A JPS5952746A (ja) | 1984-03-27 |
| JPH0240184B2 true JPH0240184B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=15776530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163576A Granted JPS5952746A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 塩化物イオン選択性電極用応答膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952746A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145162U (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-26 | ||
| JP3593247B2 (ja) * | 1997-11-13 | 2004-11-24 | 福岡県 | エタノール濃度の測定方法ならびに該方法に使用する脂質膜およびエタノールセンサ |
| ATA157199A (de) * | 1999-09-13 | 2003-05-15 | Hoffmann La Roche | Chloridsensitive elektrodenmembran |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6356941A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-11 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の製造方法 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163576A patent/JPS5952746A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5952746A (ja) | 1984-03-27 |
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