JPH0240107B2 - Shitsushikimasatsuzai - Google Patents
ShitsushikimasatsuzaiInfo
- Publication number
- JPH0240107B2 JPH0240107B2 JP10332883A JP10332883A JPH0240107B2 JP H0240107 B2 JPH0240107 B2 JP H0240107B2 JP 10332883 A JP10332883 A JP 10332883A JP 10332883 A JP10332883 A JP 10332883A JP H0240107 B2 JPH0240107 B2 JP H0240107B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- mixture
- mixed
- granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 claims description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な配合と製法により得られたノイ
ズレスの湿式摩擦材に関するものである。
ズレスの湿式摩擦材に関するものである。
従来のゴム系湿式摩擦材としては、ゴムカーボ
ン系ゴムコルク系ゴムスチール系等のものがあ
り、所定の鉄製基板に接着し、溝切りされてい
る。しかしながらこれらの摩擦材ではこの油溝か
らだけしか油の流入、排出がなされないので、油
膜の切れを起し、ブレーキノイズが発生し易いと
して欠点があつた。
ン系ゴムコルク系ゴムスチール系等のものがあ
り、所定の鉄製基板に接着し、溝切りされてい
る。しかしながらこれらの摩擦材ではこの油溝か
らだけしか油の流入、排出がなされないので、油
膜の切れを起し、ブレーキノイズが発生し易いと
して欠点があつた。
本発明はこの点を改良するためになされたもの
で、ゴム質を母材として、この中にパルプ細片を
点在させて成形し、鉄芯に接着させたノイズレス
のゴムパルプ系湿式摩擦材に関するものである。
で、ゴム質を母材として、この中にパルプ細片を
点在させて成形し、鉄芯に接着させたノイズレス
のゴムパルプ系湿式摩擦材に関するものである。
さらに詳しくは(A)シリコンゴム弗素樹脂をマト
リツクスとして、これに補強繊維、摩擦付与剤及
び加硫剤、加硫助剤を混合してなる混合物を、ロ
ール練して粒径５mm以下に冷凍粉砕して粒状物
と、(B)リンターパルプに補強繊維、摩擦付与剤、
結合剤及び凝集剤を加えた混合物を用いて抄紙、
乾燥、加熱樹脂硬化させてシート状にしたのち、
厚み0.5〜３mm、幅１〜６mm、長さ１〜30mmに切
断した細片と、(C)エチレングリコールとを用い、
前記(A)の粒状物に対しその２〜６重量％の(C)エチ
レングリコールを混合付着させ、これに(A)の粒状
物当り10〜100重量％の前記(B)の細片を混合撹拌
してのち、これを熱プレスによりリング状に成形
し、ついで鉄芯に接着せしめてなる湿式摩擦材で
ある。
リツクスとして、これに補強繊維、摩擦付与剤及
び加硫剤、加硫助剤を混合してなる混合物を、ロ
ール練して粒径５mm以下に冷凍粉砕して粒状物
と、(B)リンターパルプに補強繊維、摩擦付与剤、
結合剤及び凝集剤を加えた混合物を用いて抄紙、
乾燥、加熱樹脂硬化させてシート状にしたのち、
厚み0.5〜３mm、幅１〜６mm、長さ１〜30mmに切
断した細片と、(C)エチレングリコールとを用い、
前記(A)の粒状物に対しその２〜６重量％の(C)エチ
レングリコールを混合付着させ、これに(A)の粒状
物当り10〜100重量％の前記(B)の細片を混合撹拌
してのち、これを熱プレスによりリング状に成形
し、ついで鉄芯に接着せしめてなる湿式摩擦材で
ある。
前記(A)に記載した混合物の代表的配合組成を示
すと、マトリツクスとしてシリコンゴム75〜200
重量部、弗素樹脂20〜150重量部、補強繊維とし
てシリカ繊維50〜200重量部、ガラス繊維20〜150
重量部、摩擦付与剤としてカーボンブラツク50〜
200重量部、珪酸カルシウム10〜100重量部、酸化
チタン５〜100重量部、及び加硫剤と加硫助剤若
干部からなるもので、また前記(B)に記載した混合
物の代表的組成としては、リンターパルプ10〜50
重量部、補強繊維としてガラス繊維10〜40重量
部、摩擦付与剤として珪藻土10〜40重量部、珪酸
アルミニウム１〜30重量部、ベンガラ１〜10重量
部、結合剤としてポリイミド樹脂５〜30重量部及
び凝集剤若干からなるものである。
すと、マトリツクスとしてシリコンゴム75〜200
重量部、弗素樹脂20〜150重量部、補強繊維とし
てシリカ繊維50〜200重量部、ガラス繊維20〜150
重量部、摩擦付与剤としてカーボンブラツク50〜
200重量部、珪酸カルシウム10〜100重量部、酸化
チタン５〜100重量部、及び加硫剤と加硫助剤若
干部からなるもので、また前記(B)に記載した混合
物の代表的組成としては、リンターパルプ10〜50
重量部、補強繊維としてガラス繊維10〜40重量
部、摩擦付与剤として珪藻土10〜40重量部、珪酸
アルミニウム１〜30重量部、ベンガラ１〜10重量
部、結合剤としてポリイミド樹脂５〜30重量部及
び凝集剤若干からなるものである。
以下実施例により本発明を説明する。
実施例 １
シリコンゴム 100重量部
三弗化弗素樹脂 40 〃
シリカ繊維 80 〃
ガラス繊維 40 〃
カーボンブラツク 100 〃
珪酸カルシウム 20 〃
酸化チタン 20 〃
加硫剤 若干 〃
加硫助剤 若干 〃
上記配合の混合物をロール練したものを冷凍粉
砕し、粒径５mm以下（粉末含）の粒状物を得た。
砕し、粒径５mm以下（粉末含）の粒状物を得た。
ついで
リンターパルプ 30重量部
ガラス繊維 25 〃
珪藻土 15 〃
珪酸アルミニウム ５ 〃
ベンガラ ５ 〃
ポリイミド樹脂 20 〃
凝集剤 若干 〃
の配合による混合物を抄造機にて抄紙し、ついで
これをヤンキードライヤーで乾燥し、乾燥物を温
度140〜180℃の加熱ロールに通して樹脂硬化させ
てシートにし、このシートをカツターにより厚さ
２mm、幅３mm、長さ５mmの細片に切断した。
これをヤンキードライヤーで乾燥し、乾燥物を温
度140〜180℃の加熱ロールに通して樹脂硬化させ
てシートにし、このシートをカツターにより厚さ
２mm、幅３mm、長さ５mmの細片に切断した。
次に前記粒状物に対し、その３重量％のエチレ
ングリコールを撹拌機中で混合付着させたもの
と、前記粒状物当り35重量％の前記細片を混合撹
拌し、熱プレスにて所定のリング状に成形し、こ
の成形物を所定の鉄芯に接着させて湿式摩擦材を
得た。
ングリコールを撹拌機中で混合付着させたもの
と、前記粒状物当り35重量％の前記細片を混合撹
拌し、熱プレスにて所定のリング状に成形し、こ
の成形物を所定の鉄芯に接着させて湿式摩擦材を
得た。
このようにして得られた本発明の湿式摩擦材
は、ゴム質の母材中に点在するパルプ細片が油を
吸入排出し、更にこれに油溝を付けることにより
油膜の切れが起り離いので、これとゴムの弾性と
の相互作用によりブレーキノイズの発生の防止が
できると共に、安定したブレーキの効きを確保で
きた。
は、ゴム質の母材中に点在するパルプ細片が油を
吸入排出し、更にこれに油溝を付けることにより
油膜の切れが起り離いので、これとゴムの弾性と
の相互作用によりブレーキノイズの発生の防止が
できると共に、安定したブレーキの効きを確保で
きた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) シリコンゴムと弗素樹脂をマトリツクス
として、これに補強繊維、摩擦付与剤及び加硫
剤、加硫助剤を混合してなる混合物を、ロール
練して粒径５mm以下に冷凍粉砕した粒状物と、 (B) リンターパルプに補強繊維、摩擦付与剤、結
合剤及び凝集剤を加えた混合物を用いて抄紙、
乾燥、加熱、樹脂硬化させてシート状にしたの
ち、これを厚さ0.5〜３mm、幅１〜６mm、長さ
１〜30mmに切断した細片と、 (C) エチレングリコール とを用い、(A)の粒状物に対し、その２〜６重量
％の(C)エチレングリコールを混合付着させ、こ
れに(A)の粒状物当り10〜100重量％の(B)の細片
を混合撹拌してのち、これを熱プレスによりリ
ング状に成形し、ついで鉄芯に接着せしめてな
る湿式摩擦材。 ２ (A)の混合物がシリコンゴム75〜200重量部、
弗素樹脂20〜150重量部、シリカ繊維50〜200重量
部、ガラス繊維20〜150重量部、カーボンブラツ
ク50〜200重量部、珪酸カルシウム10〜100重量
部、酸化チタン５〜100重量部及び加硫剤と加硫
助剤若干部からなり、(B)の混合物がリンターパル
プ10〜50重量部、ガラス繊維10〜40重量部、珪藻
土10〜40重量部、珪酸アルミニウム１〜30重量
部、ベンガラ１〜10重量部、ポリイミド樹脂５〜
30重量部及び凝集剤若干部からなる特許請求の範
囲１項記載の湿式摩擦材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332883A JPH0240107B2 (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Shitsushikimasatsuzai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332883A JPH0240107B2 (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Shitsushikimasatsuzai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227971A JPS59227971A (ja) | 1984-12-21 |
| JPH0240107B2 true JPH0240107B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=14351102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332883A Expired - Lifetime JPH0240107B2 (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | Shitsushikimasatsuzai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240107B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2854871B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1999-02-10 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | ふっ素系ゴム組成物 |
| CN115820209B (zh) * | 2022-11-08 | 2024-10-11 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种应用于刀具抛光钝化加工的软弹性磨粒及其制备方法 |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP10332883A patent/JPH0240107B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227971A (ja) | 1984-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7294188B2 (en) | Mixing method for friction material with a pre-mix in a single mixer | |
| CA2155492C (en) | Friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components | |
| TW201011061A (en) | Process for making polymer composites having thermoplastic properties | |
| CN1446875A (zh) | 碳纤维增强纸基摩擦材料及其制备方法 | |
| CN106337884A (zh) | 一种高耐磨离合器面片及其制备方法 | |
| CN104053741A (zh) | 摩擦材料及其制造方法 | |
| JPH0240107B2 (ja) | Shitsushikimasatsuzai | |
| JP3138751B2 (ja) | 摩擦要素の為の組成物 | |
| JP2002285143A (ja) | 摩擦材 | |
| JPH03159974A (ja) | マイカ板およびその製造方法 | |
| CN104449571A (zh) | 一种炭纤维摩擦粒的制备方法 | |
| JP2002053846A (ja) | 摩擦材の製造方法及びその方法により得られる摩擦材 | |
| RU2175335C2 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
| KR970069267A (ko) | 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법 | |
| US1436158A (en) | Clutch facing and process of making same | |
| JPS6234974B2 (ja) | ||
| US1941280A (en) | Friction material and method of making the same | |
| JP3986804B2 (ja) | クラッチ等の摩擦材用素材板の製造方法 | |
| JP2010158850A (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| US2132782A (en) | New plastic material and process for manufacturing the same | |
| US1708111A (en) | Fiber composition and method of making the same | |
| GB2126594A (en) | Dry friction composition | |
| JPS6020988A (ja) | 非アスベスト摩擦材およびその製法 | |
| JP2004263824A (ja) | 摺動用シール部材 | |
| US2768146A (en) | Plastic printing plate and molding composition for the manufacture of plastic printing plates |