JPH023935B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH023935B2 JPH023935B2 JP19484685A JP19484685A JPH023935B2 JP H023935 B2 JPH023935 B2 JP H023935B2 JP 19484685 A JP19484685 A JP 19484685A JP 19484685 A JP19484685 A JP 19484685A JP H023935 B2 JPH023935 B2 JP H023935B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- level
- water leakage
- water
- value
- determination
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 30
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
- G01M3/243—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations for pipes
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は水道管からの水漏れおよびその方向を
検出する漏水検出装置に関する。
検出する漏水検出装置に関する。
浄水場、または配水池から需要家まで配水され
る途中の配水管および給水管から漏れる漏水量
は、現在、全配水量の10数％になつており、これ
による損失を金額に換算すると、１m3当りの上水
コストを100円として１年当り約2000憶円にも達
する。漏水分を補うために新規に水源を開発する
にはさらに莫大な資金を必要とする。したがつ
て、漏水の発生をすみやかに知り、漏水量を抑制
することが急務とされるが、大部分漏水は地中で
発生するため、これを地上から発見することは困
難である。
る途中の配水管および給水管から漏れる漏水量
は、現在、全配水量の10数％になつており、これ
による損失を金額に換算すると、１m3当りの上水
コストを100円として１年当り約2000憶円にも達
する。漏水分を補うために新規に水源を開発する
にはさらに莫大な資金を必要とする。したがつ
て、漏水の発生をすみやかに知り、漏水量を抑制
することが急務とされるが、大部分漏水は地中で
発生するため、これを地上から発見することは困
難である。
この種の漏水検出装置としては、第６図に示す
ように音聴器による方法がある。これは音聴器１
を、管路８が埋設されている地上に当てるか、ボ
ーリングした穴を通して直接埋設管路にこれを接
触させるか、あるいは消火栓、量水器などの地上
へ露出している部分へこれを接触させるかして、
音聴器から伝わる振動音を機械的、又は電気的に
増幅し、ヘツドドホーン１０を通して調査員が耳
で聴くことにより漏水の有無を判断する方法であ
る。しかし、この方法では、漏水音とその他の雑
音を区別するための熟練技術を要すること、ま
た、この技術を有する調査員が全市街地を巡回す
るためには膨大な労力と時間を要するため、漏水
個所の発見が遅々として進まない等の問題があ
る。
ように音聴器による方法がある。これは音聴器１
を、管路８が埋設されている地上に当てるか、ボ
ーリングした穴を通して直接埋設管路にこれを接
触させるか、あるいは消火栓、量水器などの地上
へ露出している部分へこれを接触させるかして、
音聴器から伝わる振動音を機械的、又は電気的に
増幅し、ヘツドドホーン１０を通して調査員が耳
で聴くことにより漏水の有無を判断する方法であ
る。しかし、この方法では、漏水音とその他の雑
音を区別するための熟練技術を要すること、ま
た、この技術を有する調査員が全市街地を巡回す
るためには膨大な労力と時間を要するため、漏水
個所の発見が遅々として進まない等の問題があ
る。
これを解決するため、特開昭56−10226号公報
に示されるように、配管近くに検音器を設け、そ
の出力を波形に変換し、この波形と予め設定して
ある正常時の波形とを比較し、この比較結果によ
り漏水の有無を検知することが考えられている。
に示されるように、配管近くに検音器を設け、そ
の出力を波形に変換し、この波形と予め設定して
ある正常時の波形とを比較し、この比較結果によ
り漏水の有無を検知することが考えられている。
しかし、この手法では一時的な波形の変化で誤
動作したり、時間の経過による波形の変化がある
ため正常時の波形を決定するのが難しいという問
題があつた。
動作したり、時間の経過による波形の変化がある
ため正常時の波形を決定するのが難しいという問
題があつた。
このほか水道管に、振動センサーを設け、水道
の使用がほとんど零になる時間帯に、予定の振動
レベル以上になる時間を積分し、これが予定値以
上になると漏水有りと判断することが考えられて
いる。しかし、この方法では、振動センサーの設
置場所により種々条件が異なり、漏水判定レベル
の設定が難しい。例えば、振動センサーの設置場
所近くに自動販売機などが設けられていると、振
動センサーは自動販売機から生じる振動を常時ひ
ろつてしまうので、漏水判定レベルは高く設定し
なければならない。このように、漏水判定レベル
は、振動センサーの設置場所により種々異なり、
その設定が難しかつた。
の使用がほとんど零になる時間帯に、予定の振動
レベル以上になる時間を積分し、これが予定値以
上になると漏水有りと判断することが考えられて
いる。しかし、この方法では、振動センサーの設
置場所により種々条件が異なり、漏水判定レベル
の設定が難しい。例えば、振動センサーの設置場
所近くに自動販売機などが設けられていると、振
動センサーは自動販売機から生じる振動を常時ひ
ろつてしまうので、漏水判定レベルは高く設定し
なければならない。このように、漏水判定レベル
は、振動センサーの設置場所により種々異なり、
その設定が難しかつた。
本発明の目的は、振動センサーの設置場所に関
係なく、その設置場所に適した漏水検出レベルを
自動設定できる漏水検知装置を得ることにある。
係なく、その設置場所に適した漏水検出レベルを
自動設定できる漏水検知装置を得ることにある。
本発明による漏水検知装置は、第１図で示すよ
うに、水道管１１に生じる振動を振動センサ２１
でとらえこれが所定レベル以上の場合出力信号を
生じる振動検出手段１２と、この振動検出手段１
２からの出力信号を水道の使用がほとんどない予
め設定された時間帯の間積分する時間積分手段１
３と、この時間積分手段１３による積分値を入力
し予定の設定範囲との比較により設定範囲に対し
て上方に外れている場合は前記検出レベル上げ指
令を出力し下方に外れている場合は検出レベル下
げ指令を出力する検出レベル調整手段１６と、こ
の検出レベル調整手段１６により適正値に調整さ
れた検出レベルに基づく積分値を予定回数入力し
これらのうちの最大値を基に漏水判定レベルを決
定する手段１５と、 漏水判定レベル決定手段１５により決定された
判定レベルと前記時間積分手段１３からの積分値
とを比較しこの積分値が判定レベルより大きけれ
ば漏水有りと判定する漏水判定手段１７とを備え
ており、前記検出レベル調整手段１６および漏水
判定レベル決定手段１５により、設置場所に対応
した検出レベルおよび判定レベルを決めることが
でき、それにより、自動販売機等のノイズにより
誤動作することなく漏水を確実に検出できるもの
である。
うに、水道管１１に生じる振動を振動センサ２１
でとらえこれが所定レベル以上の場合出力信号を
生じる振動検出手段１２と、この振動検出手段１
２からの出力信号を水道の使用がほとんどない予
め設定された時間帯の間積分する時間積分手段１
３と、この時間積分手段１３による積分値を入力
し予定の設定範囲との比較により設定範囲に対し
て上方に外れている場合は前記検出レベル上げ指
令を出力し下方に外れている場合は検出レベル下
げ指令を出力する検出レベル調整手段１６と、こ
の検出レベル調整手段１６により適正値に調整さ
れた検出レベルに基づく積分値を予定回数入力し
これらのうちの最大値を基に漏水判定レベルを決
定する手段１５と、 漏水判定レベル決定手段１５により決定された
判定レベルと前記時間積分手段１３からの積分値
とを比較しこの積分値が判定レベルより大きけれ
ば漏水有りと判定する漏水判定手段１７とを備え
ており、前記検出レベル調整手段１６および漏水
判定レベル決定手段１５により、設置場所に対応
した検出レベルおよび判定レベルを決めることが
でき、それにより、自動販売機等のノイズにより
誤動作することなく漏水を確実に検出できるもの
である。
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳
細に説明する。第２図において、２１は振動を検
出するセンサーで、水道管の管壁に取付けて漏水
発生時の水中を伝播する音圧振動および管壁を伝
播する振動を検出する。振動検出手段１２は上記
センサ２１を入力部とするもので、次の各回路を
持つ。すなわち、２３はオペアンプを使用した増
幅回路で、センサで検出した微小信号を増幅す
る。２４はオペアンプを使用した比較回路で、増
幅回路２３にて増幅された信号を、予め設定した
判定基準電圧Erと比較し、この基準電圧Er以上の
信号のみを出力させる。なお、R1〜R4、R51〜
R5oは抵抗、SW1はロータリスイツチである。判
定基準電圧Erの値はこのロータリスイツチSW1の
位置により変えることができ、ロータリスイツチ
SW1への指令は漏水判定電圧自動調整手段１６か
ら与えられる。
細に説明する。第２図において、２１は振動を検
出するセンサーで、水道管の管壁に取付けて漏水
発生時の水中を伝播する音圧振動および管壁を伝
播する振動を検出する。振動検出手段１２は上記
センサ２１を入力部とするもので、次の各回路を
持つ。すなわち、２３はオペアンプを使用した増
幅回路で、センサで検出した微小信号を増幅す
る。２４はオペアンプを使用した比較回路で、増
幅回路２３にて増幅された信号を、予め設定した
判定基準電圧Erと比較し、この基準電圧Er以上の
信号のみを出力させる。なお、R1〜R4、R51〜
R5oは抵抗、SW1はロータリスイツチである。判
定基準電圧Erの値はこのロータリスイツチSW1の
位置により変えることができ、ロータリスイツチ
SW1への指令は漏水判定電圧自動調整手段１６か
ら与えられる。
時間積分手段１３は、上記振動比較回路２４か
らの信号、すなわち一定レベル以上の振動に対応
する信号を入力しこれを予め設定した水道使用量
がほぼ零となる時間帯の間積分する。そのため
に、第３図で示すように、上記積分時間帯が設定
されているタイミング回路３１と、これによつて
制御される記憶回路３２およびカウンタ３３とを
有し、さらにこの記憶回路３２の出力とパルス発
振回路３４の出力とを入力するアンドゲートＧ１
と、この出力と第２図の比較回路２４の出力との
論理積出力をカウンタ３３に送るアンドゲートＧ
２とで構成される。
らの信号、すなわち一定レベル以上の振動に対応
する信号を入力しこれを予め設定した水道使用量
がほぼ零となる時間帯の間積分する。そのため
に、第３図で示すように、上記積分時間帯が設定
されているタイミング回路３１と、これによつて
制御される記憶回路３２およびカウンタ３３とを
有し、さらにこの記憶回路３２の出力とパルス発
振回路３４の出力とを入力するアンドゲートＧ１
と、この出力と第２図の比較回路２４の出力との
論理積出力をカウンタ３３に送るアンドゲートＧ
２とで構成される。
タイミング回路３１は時計を内蔵し、制御入力
によつて設定された時刻に積分開始信号INI、積
分終了信号INO、判定実施信号DIO、カウンタ３
３のリセツト信号RSなどの一連の指令信号を発
生する。これらの信号は通常は１日周期で発生
し、例えば、水道の使用量がほとんど零になる深
夜の２時に積分開始信号INIが、水道が使用し始
められる午前４時に積分終了信号INOが出るよ
うに設定する。
によつて設定された時刻に積分開始信号INI、積
分終了信号INO、判定実施信号DIO、カウンタ３
３のリセツト信号RSなどの一連の指令信号を発
生する。これらの信号は通常は１日周期で発生
し、例えば、水道の使用量がほとんど零になる深
夜の２時に積分開始信号INIが、水道が使用し始
められる午前４時に積分終了信号INOが出るよ
うに設定する。
記憶回路３２は積分開始信号INIから積分終了
信号INOまでの間、すなわち、水道の使用量が
ほとんど零になる時間帯の間、論理“１”の状態
を保持し、アンドゲートＧ１によつてパルス発振
回路３４からのパルスとの論理積をとり、アンド
ゲートＧ２へ上記パルスを供給する。アンドゲー
トＧ２はアンドゲートＧ１の出力パルスと比較回
路２４の出力信号の論理積をとることによつて、
比較回路２４の出力信号継続時間をデイジタル化
する。カウンタ３３はアンドゲートＧ２の出力パ
ルス列を計数することによつて、積分開始信号
INIが発生してから積分終了信号INOが発生する
までの波形回路出力信号の時間積分を行う。すな
わち、カウンタ３３は水道の使用量がほとんど零
になる時間帯において、振動レベルが予定レベル
以上になる時間の間、パルス発生器３４から生じ
るパルスをカウントする。
信号INOまでの間、すなわち、水道の使用量が
ほとんど零になる時間帯の間、論理“１”の状態
を保持し、アンドゲートＧ１によつてパルス発振
回路３４からのパルスとの論理積をとり、アンド
ゲートＧ２へ上記パルスを供給する。アンドゲー
トＧ２はアンドゲートＧ１の出力パルスと比較回
路２４の出力信号の論理積をとることによつて、
比較回路２４の出力信号継続時間をデイジタル化
する。カウンタ３３はアンドゲートＧ２の出力パ
ルス列を計数することによつて、積分開始信号
INIが発生してから積分終了信号INOが発生する
までの波形回路出力信号の時間積分を行う。すな
わち、カウンタ３３は水道の使用量がほとんど零
になる時間帯において、振動レベルが予定レベル
以上になる時間の間、パルス発生器３４から生じ
るパルスをカウントする。
漏水判定レベル決定手段１５は前記振動センサ
ー２１の設置個所に応じた漏水判定レベルを決め
るもので、カウンタ３３からのカウント値をセツ
トスイツチ１４を介して一定周期で入力し、前回
入力しているカウント値と比較し大きい方をカウ
ント値とするカウント値比較回路３５と、このカ
ウント値に余裕値Ｍ（たとえばＭ＝1.5）を乗算す
るカウント補正回路３６と、この補正後の値を漏
水判定レベルとして記憶する漏水判定レベル記憶
回路３７とからなる。すなわち、漏水判定レベル
決定手段１５は、振動センサー２１の設置後、あ
る期間（１週間又は１ケ月）の間セツトスイツチ
１４を介してカウンタ３３の値を入力しておき、
そのうちの最も大きな値を基に漏水判定レベルを
決めており、以後、これ以上のカウント値が生じ
た場合、漏水判定手段１７は漏水ありと判定す
る。
ー２１の設置個所に応じた漏水判定レベルを決め
るもので、カウンタ３３からのカウント値をセツ
トスイツチ１４を介して一定周期で入力し、前回
入力しているカウント値と比較し大きい方をカウ
ント値とするカウント値比較回路３５と、このカ
ウント値に余裕値Ｍ（たとえばＭ＝1.5）を乗算す
るカウント補正回路３６と、この補正後の値を漏
水判定レベルとして記憶する漏水判定レベル記憶
回路３７とからなる。すなわち、漏水判定レベル
決定手段１５は、振動センサー２１の設置後、あ
る期間（１週間又は１ケ月）の間セツトスイツチ
１４を介してカウンタ３３の値を入力しておき、
そのうちの最も大きな値を基に漏水判定レベルを
決めており、以後、これ以上のカウント値が生じ
た場合、漏水判定手段１７は漏水ありと判定す
る。
漏水検出レベル調整手段１６は、振動検出手段
１２の判定基準電圧Erを適正値に調整するもの
で、判定基準電圧Erが適切でないために、カウン
タ３３の出力がほとんどない場合やカウンタ３３
がパルス発生回路３４からのパルスをほとんどカ
ウントしてしまう場合に判定基準電圧Erを自動調
整する。すなわち、前者の場合をカウント値比較
回路３９で検出し、後者の場合をカウント値比較
回路Ａ３８で検出し、ロータリスイツチSW1へ下
げまたは上げの指令を出す。
１２の判定基準電圧Erを適正値に調整するもの
で、判定基準電圧Erが適切でないために、カウン
タ３３の出力がほとんどない場合やカウンタ３３
がパルス発生回路３４からのパルスをほとんどカ
ウントしてしまう場合に判定基準電圧Erを自動調
整する。すなわち、前者の場合をカウント値比較
回路３９で検出し、後者の場合をカウント値比較
回路Ａ３８で検出し、ロータリスイツチSW1へ下
げまたは上げの指令を出す。
漏水判定手段１７は、カウンタ３３からのカウ
ント数と漏水判定レベル記憶回路３７に記憶され
た判定レベルを比較し、前者の方が大きいとき、
漏水とみなし漏水表示回路４０を駆動し、漏水表
示をする。
ント数と漏水判定レベル記憶回路３７に記憶され
た判定レベルを比較し、前者の方が大きいとき、
漏水とみなし漏水表示回路４０を駆動し、漏水表
示をする。
第４図は第２図の比較回路２４および第３図の
時間積分手段１３における各部分の出力波形を示
す。第４図ａは、第２図の比較回路２４の入力波
形であり、同図ｂは基準電圧Erよりも同図ａの信
号が大きいときに、ハイレベルになる比較回路２
４の出力信号波形である。同図ｃはアンドゲート
Ｇ２の出力パネル列で、比較回路２４の出力信号
のハイレベル期間に比例したパルス数となる。ｄ
は積分開始信号INI、ｅは積分終了信号INO、ｆ
は記憶回路３２の論理“１”の状態を示す積分期
間信号、ｇは判定実施信号DIOで積分終了信号
INOの後に出され、漏水判定手段１５を動作さ
せ、カウント値比較回路３８，３９，３５を動作
させる。ｈはカウンタ３３の積算状態を示す。第
３図のリセツト信号RSはさらにこの後に出され
てカウンタ３３をイニシヤライズするのに使われ
る。
時間積分手段１３における各部分の出力波形を示
す。第４図ａは、第２図の比較回路２４の入力波
形であり、同図ｂは基準電圧Erよりも同図ａの信
号が大きいときに、ハイレベルになる比較回路２
４の出力信号波形である。同図ｃはアンドゲート
Ｇ２の出力パネル列で、比較回路２４の出力信号
のハイレベル期間に比例したパルス数となる。ｄ
は積分開始信号INI、ｅは積分終了信号INO、ｆ
は記憶回路３２の論理“１”の状態を示す積分期
間信号、ｇは判定実施信号DIOで積分終了信号
INOの後に出され、漏水判定手段１５を動作さ
せ、カウント値比較回路３８，３９，３５を動作
させる。ｈはカウンタ３３の積算状態を示す。第
３図のリセツト信号RSはさらにこの後に出され
てカウンタ３３をイニシヤライズするのに使われ
る。
上記の構成においてこの漏れ検知装置の動作を
第５図のフローチヤートにより説明する。設置当
初は漏水判定レベル、判定基準電圧Erを決定する
ためセツトスイツチ１４（モーメンタリ）をON
する。
第５図のフローチヤートにより説明する。設置当
初は漏水判定レベル、判定基準電圧Erを決定する
ためセツトスイツチ１４（モーメンタリ）をON
する。
水道管１１の振動センサ２１からの振動信号
は、増幅回路２３、比較回路２４を経て時間積分
手段１３にて振動信号に比例したパルス数に変換
される。このパルスは、水道の使用量がほぼ零で
ある深夜の時間帯（たとえば２時〜４時の間）
に、タイミング回路３１から積分開始信号INIと
積分終了信号INOが出力されることによりカウ
ントされ、１日１回の割合でカウント値Npが出
力される（ステツプ）。このカウント値
Npがパルス発生回路３４の発振数foとほとんど
変らないNMAX以上（たとえばNp≧0.8×fo）のと
きは判定基準電圧Erの設定が振動信号に比べ小さ
な値となつているため判定基準電圧Erを上げるよ
うロータリスイツチSW1に指令を出す（ステツプ
）。またカウント値Npが零に近いNMIN以下
（たとえばNp≦0.1×foのときは、判定基準電圧Er
の設定が振動信号に比べ大きな値となつているた
め判定基準電圧Erを下げるようロータリスイツチ
SW1に指令を出す（ステツプ）。この様な調
整方法によりカウント値Npが例えば0.1fo＜Np＜
0.4foになるように判定基準電圧Erを設定する。
は、増幅回路２３、比較回路２４を経て時間積分
手段１３にて振動信号に比例したパルス数に変換
される。このパルスは、水道の使用量がほぼ零で
ある深夜の時間帯（たとえば２時〜４時の間）
に、タイミング回路３１から積分開始信号INIと
積分終了信号INOが出力されることによりカウ
ントされ、１日１回の割合でカウント値Npが出
力される（ステツプ）。このカウント値
Npがパルス発生回路３４の発振数foとほとんど
変らないNMAX以上（たとえばNp≧0.8×fo）のと
きは判定基準電圧Erの設定が振動信号に比べ小さ
な値となつているため判定基準電圧Erを上げるよ
うロータリスイツチSW1に指令を出す（ステツプ
）。またカウント値Npが零に近いNMIN以下
（たとえばNp≦0.1×foのときは、判定基準電圧Er
の設定が振動信号に比べ大きな値となつているた
め判定基準電圧Erを下げるようロータリスイツチ
SW1に指令を出す（ステツプ）。この様な調
整方法によりカウント値Npが例えば0.1fo＜Np＜
0.4foになるように判定基準電圧Erを設定する。
判定基準電圧Erが決定されると、漏水判定レベ
ルを決めるため、規定回数Ｌ（たとえば１週間
（７回）または１ケ月（30回）のデータをとり毎
回比較して大きい方のカウント値を記憶し規定回
数Ｌのうちカウント値Ｎの最大値Nxを算出する。
漏水判定レベルはこのカウント値Nxに余裕値Ｍ
（たとえば1.2〜1.5）を乗算した値Nx×Ｍを漏水
判定レベルとする（ステツプ）。
ルを決めるため、規定回数Ｌ（たとえば１週間
（７回）または１ケ月（30回）のデータをとり毎
回比較して大きい方のカウント値を記憶し規定回
数Ｌのうちカウント値Ｎの最大値Nxを算出する。
漏水判定レベルはこのカウント値Nxに余裕値Ｍ
（たとえば1.2〜1.5）を乗算した値Nx×Ｍを漏水
判定レベルとする（ステツプ）。
この様に、設置個所に対応した判定基準電圧Er
と漏水判定レベルが決まると、実際の漏水検出に
移り、判定基準電圧Er決定時と同様に、積分開始
信号INIと積分終了信号INOによりカウント値Ｎ
を入力し（ステツプ）、この値が前述の漏
水判定レベルNx×Ｍを超過しているか否かを漏
水判定手段１７で判定し（ステツプ）、超過の
場合は漏水とみなし漏水表示回路４０を駆動する
（ステツプ）。この判定で超過していなければ漏
水表示回路４０にリセツト信号を与える（ステツ
プ）。
と漏水判定レベルが決まると、実際の漏水検出に
移り、判定基準電圧Er決定時と同様に、積分開始
信号INIと積分終了信号INOによりカウント値Ｎ
を入力し（ステツプ）、この値が前述の漏
水判定レベルNx×Ｍを超過しているか否かを漏
水判定手段１７で判定し（ステツプ）、超過の
場合は漏水とみなし漏水表示回路４０を駆動する
（ステツプ）。この判定で超過していなければ漏
水表示回路４０にリセツト信号を与える（ステツ
プ）。
以上の様に本発明によれば漏水検知装置の設置
場所の状態に適した判定基準電圧Er、漏水判定レ
ベルを自動決定するため、漏水以外のノイズ（自
動販売機等）による誤動作を防止できる。またこ
の判定基準電圧Er、漏水判定レベルの決定は漏水
検知器設置時にセツトスイツチをON（モメンタ
リ）する操作のみで運用でき非常に簡単な操作で
最適な基準値が設定できる。
場所の状態に適した判定基準電圧Er、漏水判定レ
ベルを自動決定するため、漏水以外のノイズ（自
動販売機等）による誤動作を防止できる。またこ
の判定基準電圧Er、漏水判定レベルの決定は漏水
検知器設置時にセツトスイツチをON（モメンタ
リ）する操作のみで運用でき非常に簡単な操作で
最適な基準値が設定できる。
第１図は本発明による漏水検知装置の機能を示
すブロツク図、第２図、第３図は本発明の一実施
例を示すブロツク図、第４図は漏水検出のための
各部の波形を示す図、第５図は本発明の動作を示
すフローチヤート、第６図は音聴器を用いた従来
方式を示す図である。 １２……振動検出手段、１３……時間積分手
段、１４……セツトスイツチ、１５……漏水判定
レベル決定手段、１６……漏水検出レベル調整手
段、１７……漏水判定手段、２１……振動セン
サ。
すブロツク図、第２図、第３図は本発明の一実施
例を示すブロツク図、第４図は漏水検出のための
各部の波形を示す図、第５図は本発明の動作を示
すフローチヤート、第６図は音聴器を用いた従来
方式を示す図である。 １２……振動検出手段、１３……時間積分手
段、１４……セツトスイツチ、１５……漏水判定
レベル決定手段、１６……漏水検出レベル調整手
段、１７……漏水判定手段、２１……振動セン
サ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水道管に生じる振動をとらえこれが所定の検
出レベル以上の場合出力信号を生じる振動検出手
段と、 この振動検出手段からの出力信号を水道の使用
がほとんどない予め設定された時間帯の間積分す
る時間積分手段と、 この時間積分手段による積分値を入力し予定の
設定範囲との比較により設定範囲に対して上方に
外れている場合は前記検出レベル上げ指令を出力
し下方に外れている場合は検出レベル下げ指令を
出力する検出レベル調整手段と、 この検出レベル調整手段により適正値に調整さ
れた検出レベルに基づく積分値を予定回数入力し
これらのうちの最大値を基に漏水判定レベルを決
定する手段と、 この漏水判定レベル決定手段により決定された
判定レベルと前記時間積分手段からの積分値とを
比較しこの積分値が判定レベルより大きければ漏
水有りと判定する漏水判定手段と、 を備えた漏水検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194846A JPS6255539A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 漏水検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194846A JPS6255539A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 漏水検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6255539A JPS6255539A (ja) | 1987-03-11 |
| JPH023935B2 true JPH023935B2 (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=16331248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194846A Granted JPS6255539A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 漏水検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6255539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05534U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | マツダ株式会社 | 自動車用カツプホルダー |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6425025A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-27 | Toshiba Corp | Detecting apparatus of leakage of water |
| US5017660A (en) * | 1987-08-04 | 1991-05-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Selectively, partially hydrogenated polymer and rubber composition and impact resistant styrenic resin containing the same |
| JP5741524B2 (ja) * | 2011-10-19 | 2015-07-01 | 株式会社豊田自動織機 | ランキンサイクル |
| JP5921653B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-05-24 | 株式会社東芝 | 漏水検出装置 |
| JP5921654B2 (ja) * | 2014-12-02 | 2016-05-24 | 株式会社東芝 | 漏水検出装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5936587U (ja) * | 1982-09-01 | 1984-03-07 | エスエムケイ株式会社 | 同軸ケ−ブルコネクタ |
| US4493525A (en) * | 1983-01-31 | 1985-01-15 | Amp Incorporated | Electrical plug connector and receptacle therefor |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60194846A patent/JPS6255539A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05534U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | マツダ株式会社 | 自動車用カツプホルダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6255539A (ja) | 1987-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH052934B2 (ja) | ||
| EP0813048B1 (en) | System for detecting leakage of gas | |
| CN103632569A (zh) | 一种双轴地磁车位检测方法和装置 | |
| TW366485B (en) | Controller for disc revolving | |
| JPH023935B2 (ja) | ||
| US5523753A (en) | Vehicle detector system with periodic source filtering | |
| JPH0342778B2 (ja) | ||
| EP0018853A2 (en) | Method of and system for the detection of object impact | |
| EP0781441A1 (en) | Vehicle detector system | |
| JPS59195139A (ja) | 漏水検出装置 | |
| JPH0758238B2 (ja) | 漏水検出装置 | |
| JPH023934B2 (ja) | ||
| US20180328758A1 (en) | Device for counting turns of a wheel by means of a coil and counter equipped with said counting device | |
| JPH01119732A (ja) | 漏水検出装置 | |
| JPH06323887A (ja) | 電子式水道メータ | |
| JPH023933B2 (ja) | ||
| JPS5826239A (ja) | 液漏洩位置の検出方法 | |
| JP2887443B2 (ja) | 漏洩発生判別方法 | |
| JPH08113965A (ja) | 高架タンク式給水装置の漏水検知装置 | |
| JP2817875B2 (ja) | ガス微少漏洩監視システム | |
| JP3144971B2 (ja) | 漏水検出装置 | |
| JPH0217425A (ja) | 漏水検出装置 | |
| JP3267808B2 (ja) | ガス導管の漏洩検査装置及びこの装置を組み込んで成るガスメータ | |
| JP3078563B2 (ja) | 流量演算装置 | |
| JPH11201794A (ja) | 処理装置を用いたガスメータの電圧低下時のガス遮断方式 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |