JPH0239347Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0239347Y2 JPH0239347Y2 JP1984176117U JP17611784U JPH0239347Y2 JP H0239347 Y2 JPH0239347 Y2 JP H0239347Y2 JP 1984176117 U JP1984176117 U JP 1984176117U JP 17611784 U JP17611784 U JP 17611784U JP H0239347 Y2 JPH0239347 Y2 JP H0239347Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- cable
- connector
- connection
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 40
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 9
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、電子機器または回路の接続器具に係
り、特に可撓性のフラツトケーブルを装着して接
続を行うコネクタに関する。
り、特に可撓性のフラツトケーブルを装着して接
続を行うコネクタに関する。
多数の導体を有するフラツトケーブルとプリン
ト配線基板相互間或いはケーブル相互間などの電
気的接続には、圧接接続方式のU形刃状ピンを有
する所謂、圧接形コネクタが賞用されている。
ト配線基板相互間或いはケーブル相互間などの電
気的接続には、圧接接続方式のU形刃状ピンを有
する所謂、圧接形コネクタが賞用されている。
第5図は、圧接形コネクタの接続子とするU形
刃状接続ピンの側面図である。
刃状接続ピンの側面図である。
接続ピン3は、上方からケーブル1を圧接する
のみでピンと導体相互の電気的接続がされる。U
形刃状接続ピン3は適宜厚さの燐青銅からなるば
ね薄板から成形され、刃の先端部8は可撓性ケー
ブルの絶縁物を突き破つて確実な接続が出来る形
状とされる。図示イ〜ハは、ピン3の圧接接続過
程を示している。
のみでピンと導体相互の電気的接続がされる。U
形刃状接続ピン3は適宜厚さの燐青銅からなるば
ね薄板から成形され、刃の先端部8は可撓性ケー
ブルの絶縁物を突き破つて確実な接続が出来る形
状とされる。図示イ〜ハは、ピン3の圧接接続過
程を示している。
斯様な圧接接続ピンを備えるケーブルコネクタ
は、従来、角型の絶縁筐体に収納されたものはあ
るが、円筒筐体内に接続ピンを配列するコネクタ
がなくその実現が要請されていた。
は、従来、角型の絶縁筐体に収納されたものはあ
るが、円筒筐体内に接続ピンを配列するコネクタ
がなくその実現が要請されていた。
第6図は、従来の角型絶縁筐体のコネクタの一
部分が斜視図で示される。
部分が斜視図で示される。
樹脂成形の絶縁筐体4にはケーブル1の導体配
列ピツチに合わせて横方向に二列に配列された圧
接接続用U形刃状ピン3が収納される。筐体4の
下方は相手側コネクタを結合する接合面5とな
り、該接合面5側の前記接続ピン3は、図示され
ないが雌雄いずれか構成のコンタクト部が形成さ
れる(相手側コネクタは図示せず)。
列ピツチに合わせて横方向に二列に配列された圧
接接続用U形刃状ピン3が収納される。筐体4の
下方は相手側コネクタを結合する接合面5とな
り、該接合面5側の前記接続ピン3は、図示され
ないが雌雄いずれか構成のコンタクト部が形成さ
れる(相手側コネクタは図示せず)。
図中、6と7はそれぞれ装着後のケーブル1を
機械的に保持する絶縁筐体4に設けたストレンレ
リーフの支柱とフツク係合窓である。これらは装
着ケーブル1が振動・衝撃等でばずれない様にす
るためである。
機械的に保持する絶縁筐体4に設けたストレンレ
リーフの支柱とフツク係合窓である。これらは装
着ケーブル1が振動・衝撃等でばずれない様にす
るためである。
係る圧接形ケーブルコネクタは、従来の半田付
けによるケーブルとコネクタの装着方式に比べ接
続工数が大幅に節減される特長がある。然るに、
従来、フラツトケーブルを装着せしめる丸型ある
いは円形タイプの一括圧接続続方式のものがなく
機器組立上諸種の不便があつた。
けによるケーブルとコネクタの装着方式に比べ接
続工数が大幅に節減される特長がある。然るに、
従来、フラツトケーブルを装着せしめる丸型ある
いは円形タイプの一括圧接続続方式のものがなく
機器組立上諸種の不便があつた。
前記の問題点は、円周上にU形刃状の側面視ほ
ぼL字形に形成されたケーブル圧接接続用の接続
ピンを配列する第一の絶縁体、前記接続ピンの先
端方向に対向してピン先端を受け入れる収容穴を
外周面に設けた第二の絶縁体、及び前記第一の絶
縁体に螺合し、かつ内面側に前記接続ピンを変位
させる斜面を有する筒状の第三の絶縁体、を含む
構成になる本考案によるコネクタとして解決され
る。
ぼL字形に形成されたケーブル圧接接続用の接続
ピンを配列する第一の絶縁体、前記接続ピンの先
端方向に対向してピン先端を受け入れる収容穴を
外周面に設けた第二の絶縁体、及び前記第一の絶
縁体に螺合し、かつ内面側に前記接続ピンを変位
させる斜面を有する筒状の第三の絶縁体、を含む
構成になる本考案によるコネクタとして解決され
る。
前記説明のU形刃状接続ピンをコネクタの接続
子とし、これを円筒状の筐体内に等間隔で配列せ
しめてインサートモールド成形したものを第一の
絶縁体となし、またU形刃状の接続ピンの他端部
(相手側コネクタとの開口接合部)は、雌雄いず
れか構成のコンタクトが形成される。前記の接続
ピンのケーブル圧接接続側は、ピンと対向する位
置にピン先端を受け入れる放射状の収容穴が形成
された第二の絶縁体が配置される。そして円筒状
に曲げたフラツトケーブルを第二の絶縁体の外周
面に沿い挿入しかつケーブル導体との相対的位置
合わせをした後、第一の絶縁体と螺合する第三の
絶縁体を回動させて接続ピンの刃先をケーブル側
に押し込んで一括圧接接続するものである。
子とし、これを円筒状の筐体内に等間隔で配列せ
しめてインサートモールド成形したものを第一の
絶縁体となし、またU形刃状の接続ピンの他端部
(相手側コネクタとの開口接合部)は、雌雄いず
れか構成のコンタクトが形成される。前記の接続
ピンのケーブル圧接接続側は、ピンと対向する位
置にピン先端を受け入れる放射状の収容穴が形成
された第二の絶縁体が配置される。そして円筒状
に曲げたフラツトケーブルを第二の絶縁体の外周
面に沿い挿入しかつケーブル導体との相対的位置
合わせをした後、第一の絶縁体と螺合する第三の
絶縁体を回動させて接続ピンの刃先をケーブル側
に押し込んで一括圧接接続するものである。
本考案の圧接型コネクタの基本的構成実施例を
第1図と第2図の断面図、及び第3図のケーブル
装着要部をしめす分解斜視図により本考案を詳細
に説明する。
第1図と第2図の断面図、及び第3図のケーブル
装着要部をしめす分解斜視図により本考案を詳細
に説明する。
第1図中、10は雌雄いずれか構成のコンタク
ト部13が形成されたU形刃状接続ピン11をイ
ンサートモールド成形してなる第一の絶縁体、2
0は接続ピン11の先端を受け入れる収容穴21
が円柱体の外周面に穿穴されたこれもモールド成
形になる第二の絶縁体、及び、30は絶縁体10
の外周面に形成された螺子部12で回動自在に結
合される筒状の第三の絶縁体である。
ト部13が形成されたU形刃状接続ピン11をイ
ンサートモールド成形してなる第一の絶縁体、2
0は接続ピン11の先端を受け入れる収容穴21
が円柱体の外周面に穿穴されたこれもモールド成
形になる第二の絶縁体、及び、30は絶縁体10
の外周面に形成された螺子部12で回動自在に結
合される筒状の第三の絶縁体である。
U形刃状接続ピン11は燐青銅等のばね性導体
から成形されており相手側コネクタとのコンタク
ト部13は例示のように雄形に成形されまたここ
は接点表面処理がされる。第一の絶縁体10のケ
ーブル装着側は接続ピンのU形刃状形成部が内方
にほぼ直角に折り曲げてあり、U形刃の先端14
は、前記第二の絶縁体20の外周面と収容穴21
と対面する位置に配置される。
から成形されており相手側コネクタとのコンタク
ト部13は例示のように雄形に成形されまたここ
は接点表面処理がされる。第一の絶縁体10のケ
ーブル装着側は接続ピンのU形刃状形成部が内方
にほぼ直角に折り曲げてあり、U形刃の先端14
は、前記第二の絶縁体20の外周面と収容穴21
と対面する位置に配置される。
圧接接続するケーブル1は第二の絶縁体20の
周面に沿つて図の如く円筒状にして挿入される。
周面に沿つて図の如く円筒状にして挿入される。
挿入された筒状ケーブル1の導体と円周上配列
の接続ピン11との相対的位置合わせを治工具に
よりなした後、第三の絶縁体30を回動させて右
に移動させると、筒状絶縁体30の内面側に形成
の接続ピンを変位させる斜面31が、U形刃先1
4を内方に変位させてケーブルの外装樹脂を貫通
して導体との圧接接続がされる。
の接続ピン11との相対的位置合わせを治工具に
よりなした後、第三の絶縁体30を回動させて右
に移動させると、筒状絶縁体30の内面側に形成
の接続ピンを変位させる斜面31が、U形刃先1
4を内方に変位させてケーブルの外装樹脂を貫通
して導体との圧接接続がされる。
第2図は前記第三の絶縁体30の回動により装
着ケーブルの圧接接続が完了した断面図である。
着ケーブルの圧接接続が完了した断面図である。
第2図において、絶縁リング16は前記フラツ
トケーブル1の装着状態を保持する。即ち、第
一,第三の絶縁体の外周辺面に嵌入されると共に
鍔19部で第三の絶縁体30の回動止めのロツク
がされる。更に、絶縁リング16の外周辺には相
手側のコネクタとの螺子結合を行う筐体リング1
7が装着される。
トケーブル1の装着状態を保持する。即ち、第
一,第三の絶縁体の外周辺面に嵌入されると共に
鍔19部で第三の絶縁体30の回動止めのロツク
がされる。更に、絶縁リング16の外周辺には相
手側のコネクタとの螺子結合を行う筐体リング1
7が装着される。
第3図は、第1図で説明した本考案コネクタの
基本的部品構成が、更に詳細に明示された斜視図
である。
基本的部品構成が、更に詳細に明示された斜視図
である。
第一の絶縁体10内に一体的にモールド成形さ
れたU形刃状接続ピン11、及び接続ピンの先端
が第三の絶縁体30の斜面形成部31で押し下げ
てケーブルとの接続をなすピン11の変位を受け
入れる第二の絶縁体20外周の放射状の収容穴2
1の配置状況が明らかとなる。
れたU形刃状接続ピン11、及び接続ピンの先端
が第三の絶縁体30の斜面形成部31で押し下げ
てケーブルとの接続をなすピン11の変位を受け
入れる第二の絶縁体20外周の放射状の収容穴2
1の配置状況が明らかとなる。
第二の絶縁体20の収容穴21は接続導体数の
増大に対処するため、図示絶縁体25の様に複数
配列したモールド成形体とするも構わない。
増大に対処するため、図示絶縁体25の様に複数
配列したモールド成形体とするも構わない。
前記フラツトケーブル用コネクタ実施例では、
第一の絶縁体10と第二の絶縁体20はそれぞれ
別個に成形しているが、これを一体化した成形体
としても構わない。
第一の絶縁体10と第二の絶縁体20はそれぞれ
別個に成形しているが、これを一体化した成形体
としても構わない。
第4図は丸形コネクタ全体の斜視図である。
以上、説明した本考案のコネクタ構成とすれ
ば、フラツトケーブルに対して同時圧接により多
数導体の接続あるいは装着が可能となる新規な円
形コネクタが実現されることとなる。かくして機
器組立のコストが低減され且つ接続の信頼性が高
い丸形コネクタが提供される。
ば、フラツトケーブルに対して同時圧接により多
数導体の接続あるいは装着が可能となる新規な円
形コネクタが実現されることとなる。かくして機
器組立のコストが低減され且つ接続の信頼性が高
い丸形コネクタが提供される。
第1図は本考案コネクタの基本的構成実施例を
示す断面図、第2図はケーブル接続完了のコネク
タ断面図、第3図は第1図コネクタの分解斜視
図、第4図は本考案丸形コネクタ体の斜視図、第
5図イ〜ハは従来の圧接接続ピンの動作過程を示
すピン側面図、第6図は従来の角形コネクタの一
部分を示す斜視図である。 図中1はフラツトケーブル、3と11はU形刃
状接続ピン、10は第一の絶縁体、12は螺子形
成部、20は第二の絶縁体、21は接続ピン11
の収容穴、30は第三の絶縁体、及び31は30
の内側面に設ける斜面である。
示す断面図、第2図はケーブル接続完了のコネク
タ断面図、第3図は第1図コネクタの分解斜視
図、第4図は本考案丸形コネクタ体の斜視図、第
5図イ〜ハは従来の圧接接続ピンの動作過程を示
すピン側面図、第6図は従来の角形コネクタの一
部分を示す斜視図である。 図中1はフラツトケーブル、3と11はU形刃
状接続ピン、10は第一の絶縁体、12は螺子形
成部、20は第二の絶縁体、21は接続ピン11
の収容穴、30は第三の絶縁体、及び31は30
の内側面に設ける斜面である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円周上にU形刃状の側面視ほぼL字形に形成
されたケーブル圧接接続用の接続ピンを配列す
る第一の絶縁体、前記接続ピンの先端方向に対
向してピン先端を受け入れる収容穴を外周面に
設けた第二の絶縁体、及び前記第一の絶縁体に
螺合し、かつ内面側に前記接続ピンを変位させ
る斜面を有する筒状の第三の絶縁体、を含む構
成になることを特徴とするコネクタ。 (2) 第一の絶縁体に螺合する第三の絶縁体を回動
させて前記接続ピンを変位させてケーブルを圧
接接続する構成になることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第1項記載のコネクタ。 (3) 前記第一の絶縁体と第二の絶縁体が一体的に
形成された構成になることを特徴とする実用新
案登録請求の範囲第1項記載のコネクタ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984176117U JPH0239347Y2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984176117U JPH0239347Y2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6190180U JPS6190180U (ja) | 1986-06-12 |
JPH0239347Y2 true JPH0239347Y2 (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=30733714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984176117U Expired JPH0239347Y2 (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0239347Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2780195B2 (ja) * | 1989-08-29 | 1998-07-30 | 富士通株式会社 | コネクタ |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP1984176117U patent/JPH0239347Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6190180U (ja) | 1986-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5741161A (en) | Electrical connection system with discrete wire interconnections | |
US4718854A (en) | Low profile press fit connector | |
US4012093A (en) | Connector arrangement for thin, deflectable conductors | |
CA1199698A (en) | Electrical connector for flat flexible cable | |
CN1038083C (zh) | 密封的绝缘层移位式接插件 | |
US4824384A (en) | Electrical cable connector and method of use | |
US4830629A (en) | Shielded electrical connector and method of wiring same | |
US8075321B1 (en) | Electrical connector for mounting a ribbon cable on a printed circuit board | |
US20030022533A1 (en) | Signal transmission connector in a computer hard disk drive | |
US20030060087A1 (en) | Terminal and connector using same | |
JPH10223270A (ja) | 片面圧接コネクタとその製造方法 | |
JPH0239347Y2 (ja) | ||
JPH1140284A (ja) | 電気コネクタ、及びそれに使用される電気コンタクト組立体の製造方法 | |
JP2006221863A (ja) | ケーブル用電気コネクタおよびその製造方法 | |
JP3770460B2 (ja) | ドレイン線を含む多芯線型シールドケーブルの接続構造 | |
US6984148B1 (en) | Electrical connector apparatus and cover therefor | |
CN201498773U (zh) | 电连接器及电连接器组件 | |
KR100474878B1 (ko) | 커넥터조립체 | |
US4416499A (en) | Electrical connector assembly | |
JPS6244457Y2 (ja) | ||
JP3266085B2 (ja) | 圧接ジョイントコネクタカバー | |
JPS60240072A (ja) | 電気コネクタ及びその製造方法 | |
JPS6332224B2 (ja) | ||
JPH09283223A (ja) | 電気コネクタ | |
JPH11111401A (ja) | 平型柔軟ケーブルの接続方法 |