JPH0238533A - ライン停止時の直火式ストリップ加熱炉の冷却方法 - Google Patents
ライン停止時の直火式ストリップ加熱炉の冷却方法Info
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- JPH0238533A JPH0238533A JP19103488A JP19103488A JPH0238533A JP H0238533 A JPH0238533 A JP H0238533A JP 19103488 A JP19103488 A JP 19103488A JP 19103488 A JP19103488 A JP 19103488A JP H0238533 A JPH0238533 A JP H0238533A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明はライン停止時の直火式ス1〜リップ加熱炉の
冷却方法に関するものである。
冷却方法に関するものである。
[従来技術]
冷間圧延ストリップの連続焼鈍設備、溶融亜鉛鍍金設備
等に直火式スI−リップ加熱炉が採用されている。この
種の炉では1000〜1300′Cの雰囲気ガス内をス
I−リップが移送して加熱処理される。しかるにこのよ
うな雰囲気ガス内を移送するス1ヘリツブは02〜3.
2mmと薄いものであるため、ス1〜リップを搬送する
機械設備等の不具合或は停電等でストリップの搬送か停
止する場合かある。この場合ス1へリップの温度の上昇
、炉外からの大気の侵入等によって、スI・リップ自体
が酸化、溶損して炉内て破断するという事故か生し易い
。そのため一般に温度の上昇しやすい加熱帯にL Pガ
ス、コークス炉ガス、都市ガス、天然ガス等の燃料ガス
やアルコール、灯油等の液体燃料或はN2ガス等の不活
性ガスを緊急に吹き込んて炉内雰囲気の温度を低く維持
させると共に、炉内圧の低下を防止し大気の侵入を防止
している。その−例として特公昭59=13572号公
報ては直火式無酸化炉の場合を記載している。第3図に
その概要を示す。図では1は無酸化炉本体、2は予熱ス
ロート、3はストリップ、4はバーナ、5は電磁弁、6
はガス配管、7はノズルである。ここではストリップ3
が搬送を停止したとき、電磁弁5が作動し、ガス配管6
を通して燃料ガスや不活性ガスをノズル7から炉内に吹
き込むようになっている。吹き込まれた燃料ガスや不活
性ガスは無酸化炉本体1内、予熱スロート2内を冷却し
ながらる炉体と煙道8との隙間から大気中に放出される
。ここでは遮蔽板9を上記緊急時に作動させて燃料ガス
や不活性ガスを煙道8内に流入しないようにしている。
等に直火式スI−リップ加熱炉が採用されている。この
種の炉では1000〜1300′Cの雰囲気ガス内をス
I−リップが移送して加熱処理される。しかるにこのよ
うな雰囲気ガス内を移送するス1ヘリツブは02〜3.
2mmと薄いものであるため、ス1〜リップを搬送する
機械設備等の不具合或は停電等でストリップの搬送か停
止する場合かある。この場合ス1へリップの温度の上昇
、炉外からの大気の侵入等によって、スI・リップ自体
が酸化、溶損して炉内て破断するという事故か生し易い
。そのため一般に温度の上昇しやすい加熱帯にL Pガ
ス、コークス炉ガス、都市ガス、天然ガス等の燃料ガス
やアルコール、灯油等の液体燃料或はN2ガス等の不活
性ガスを緊急に吹き込んて炉内雰囲気の温度を低く維持
させると共に、炉内圧の低下を防止し大気の侵入を防止
している。その−例として特公昭59=13572号公
報ては直火式無酸化炉の場合を記載している。第3図に
その概要を示す。図では1は無酸化炉本体、2は予熱ス
ロート、3はストリップ、4はバーナ、5は電磁弁、6
はガス配管、7はノズルである。ここではストリップ3
が搬送を停止したとき、電磁弁5が作動し、ガス配管6
を通して燃料ガスや不活性ガスをノズル7から炉内に吹
き込むようになっている。吹き込まれた燃料ガスや不活
性ガスは無酸化炉本体1内、予熱スロート2内を冷却し
ながらる炉体と煙道8との隙間から大気中に放出される
。ここでは遮蔽板9を上記緊急時に作動させて燃料ガス
や不活性ガスを煙道8内に流入しないようにしている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら近年直火式ストリップ加熱炉は大型化の傾
向にあり、それにともない縦型直火式ストリップ加熱炉
も多く採用され、しかもここでは複数の加熱帯を配設し
加熱帯間をロール室で連結する等の構造のものか採用さ
れてきている。そのため上述したような加熱帯のみに燃
料ガスや不活性ガスを吹き込んで、炉内を通過させて冷
却させる方法では、ライン停止時に瞬時温度の上昇する
ストリップを破断しないようにするためには大量の燃料
ガスや不活性ガスの吹き込みを必要とし、しかもストリ
ップを完全に破断させないようにすることは困難である
。
向にあり、それにともない縦型直火式ストリップ加熱炉
も多く採用され、しかもここでは複数の加熱帯を配設し
加熱帯間をロール室で連結する等の構造のものか採用さ
れてきている。そのため上述したような加熱帯のみに燃
料ガスや不活性ガスを吹き込んで、炉内を通過させて冷
却させる方法では、ライン停止時に瞬時温度の上昇する
ストリップを破断しないようにするためには大量の燃料
ガスや不活性ガスの吹き込みを必要とし、しかもストリ
ップを完全に破断させないようにすることは困難である
。
本発明は上記のような問題の解決を図ったものであり、
ライン停止時に停止しているストリップが破断しない雰
囲気温度に炉内を冷却することの出来る直火式ストリッ
プ加熱炉の冷却方法を提供することを目的とするもので
ある。
ライン停止時に停止しているストリップが破断しない雰
囲気温度に炉内を冷却することの出来る直火式ストリッ
プ加熱炉の冷却方法を提供することを目的とするもので
ある。
1課題を解決するための手段]
上記目的を達成するために、本発明はライン停止時の予
熱帯、加熱帯を具備した直火式ストリップ加熱炉の冷却
方法において、予熱帯から加熱帯にかけての進行通路に
複数の非酸化性ガス吹き込み装置を順次配置し、ライン
停止時に、前記加熱炉内のストリップ進行通路の雰囲気
温度に対応して、前記ガス吹き込み装置から非酸化性ガ
スを炉内に吹き込み、停止しているスI〜リップが破断
しない雰囲気温度に炉内を冷却するライン停止時の直火
式ストリップ加熱炉の冷却方法である。
熱帯、加熱帯を具備した直火式ストリップ加熱炉の冷却
方法において、予熱帯から加熱帯にかけての進行通路に
複数の非酸化性ガス吹き込み装置を順次配置し、ライン
停止時に、前記加熱炉内のストリップ進行通路の雰囲気
温度に対応して、前記ガス吹き込み装置から非酸化性ガ
スを炉内に吹き込み、停止しているスI〜リップが破断
しない雰囲気温度に炉内を冷却するライン停止時の直火
式ストリップ加熱炉の冷却方法である。
[作用]
本発明ては直火式ストリップ加熱炉の予熱帯から加熱帯
にかけての進行通路に複数の非酸化性ガス吹き込み装置
を順次配置しており、ライン停止時に直ちに前記非酸化
性ガス吹き込み装置から加熱炉内の各位置に非酸化性ガ
スを吹き込む。この場合前記非酸化性ガス吹き込み装置
には各々ガス量調節装置が設置してあり、各ガス吹き込
み装置の位置する炉内のストリップ進行通路の雰囲気温
度に対応して非酸化性ガスを吹き込み、停止しているス
トリップが破断しない雰囲気温度に炉内を的確に冷却す
ることが出来る。
にかけての進行通路に複数の非酸化性ガス吹き込み装置
を順次配置しており、ライン停止時に直ちに前記非酸化
性ガス吹き込み装置から加熱炉内の各位置に非酸化性ガ
スを吹き込む。この場合前記非酸化性ガス吹き込み装置
には各々ガス量調節装置が設置してあり、各ガス吹き込
み装置の位置する炉内のストリップ進行通路の雰囲気温
度に対応して非酸化性ガスを吹き込み、停止しているス
トリップが破断しない雰囲気温度に炉内を的確に冷却す
ることが出来る。
[沸喝適実施例]
以下に本発明を添付図面を参照して説明する。
第1図は本発明の詳細な説明するための図である。図に
おいて12.13は予熱帯、1415は加熱帯、16,
17.18はロール室、19は非酸化性ガス吹き込み装
置、20はガス量調節装置、21はガス配管、22は非
酸化性ガスタンク、そして26はロールを示す。ストリ
ップ3は操業中、第1、第2の2つの予熱帯12.13
を移送して400°C程度に予熱され、第1の加熱帯1
4、ロール室18.第2の加熱帯15を移送して700
°C程度に加熱されて次工程に移送される。操業中に搬
送機械設備等の不具合等でラインが停止した場合、直火
式ストリップ加熱炉の図示していない燃焼装置は直ちに
停止されガスパージが行われるが、炉内の雰囲気温度は
1000〜1300℃に達しているので、停止したスト
リップ3は急激に温度が上昇し始める。そこで本発明の
方法では上記ラインの停止時に電磁弁23が作動して、
非酸化性ガスがガスタンク22から配管21を介して非
酸化性ガス吹き込み装置1つに供給され、そこから炉内
の雰囲気温度に対応して、非酸化性ガスかガス量調節装
置20で調節されて炉内に8吹き込まれ、停止している
ストリップ1を破断しない雰囲気温度に冷却する。冷却
した排ガスは点線で示す配管を通して矢印の方向から煙
道を介して大気に放散される。一般には次のスタ)−を
考慮して700 ’C程度以下に保持される。
おいて12.13は予熱帯、1415は加熱帯、16,
17.18はロール室、19は非酸化性ガス吹き込み装
置、20はガス量調節装置、21はガス配管、22は非
酸化性ガスタンク、そして26はロールを示す。ストリ
ップ3は操業中、第1、第2の2つの予熱帯12.13
を移送して400°C程度に予熱され、第1の加熱帯1
4、ロール室18.第2の加熱帯15を移送して700
°C程度に加熱されて次工程に移送される。操業中に搬
送機械設備等の不具合等でラインが停止した場合、直火
式ストリップ加熱炉の図示していない燃焼装置は直ちに
停止されガスパージが行われるが、炉内の雰囲気温度は
1000〜1300℃に達しているので、停止したスト
リップ3は急激に温度が上昇し始める。そこで本発明の
方法では上記ラインの停止時に電磁弁23が作動して、
非酸化性ガスがガスタンク22から配管21を介して非
酸化性ガス吹き込み装置1つに供給され、そこから炉内
の雰囲気温度に対応して、非酸化性ガスかガス量調節装
置20で調節されて炉内に8吹き込まれ、停止している
ストリップ1を破断しない雰囲気温度に冷却する。冷却
した排ガスは点線で示す配管を通して矢印の方向から煙
道を介して大気に放散される。一般には次のスタ)−を
考慮して700 ’C程度以下に保持される。
非酸化性ガスとしては一般にN2ガスか使用される。
次に本発明方法を実施した場合について具体的に述へる
。第1の加熱帯コ4.第2の加熱帯15を各々4つのゾ
ーンに分けD I、D 2.D 3.D 4.D 5D
6.D7.D8て示ず。第1.第2の2つの予熱帯12
]3は各々p、、p2て示ず。第2の予熱帯13と第
1の加熱帯140間のロール室]7はR1、加熱帯]4
と加熱帯]5の間のロール室]8はR2て示した。
。第1の加熱帯コ4.第2の加熱帯15を各々4つのゾ
ーンに分けD I、D 2.D 3.D 4.D 5D
6.D7.D8て示ず。第1.第2の2つの予熱帯12
]3は各々p、、p2て示ず。第2の予熱帯13と第
1の加熱帯140間のロール室]7はR1、加熱帯]4
と加熱帯]5の間のロール室]8はR2て示した。
N2コンプレサ−25て7 kg / cn!迄昇圧さ
れて、N2タンク22に貯えられた高圧N2は、停止時
に電磁弁23が作動して、減圧弁24て5000mml
−(20まで減圧され非酸化性ガスが配管21を介して
非酸化性ガス吹き込み装置19に供給され、そこから炉
内の雰囲気温度に対応して、非酸化性ガスをガス量調節
装置20て次のように調節して同時に炉内に吹き込んな
。
れて、N2タンク22に貯えられた高圧N2は、停止時
に電磁弁23が作動して、減圧弁24て5000mml
−(20まで減圧され非酸化性ガスが配管21を介して
非酸化性ガス吹き込み装置19に供給され、そこから炉
内の雰囲気温度に対応して、非酸化性ガスをガス量調節
装置20て次のように調節して同時に炉内に吹き込んな
。
(第1回のクエンチ・・ 吹き込み場所と使用量)Dl
下、J上 ・・ 50ON留/HX4分D2下、D6」
−900N +1(/ HX 4分D3下、D7上 ・
90ON留/H×4分D4下、D8上 ・ 55ON
留/H×4分D4上、D8下 400 N rrl
/ l(X 4分P]下 ・ 60ONnイ
/H×4分P2J−・ 600 N rrI / HX
4分P2下 ・ 50ONポ/H×4分R1・
40ONn(/HX4分 R2−40ONn(/J(x4分 第1回のクエンチによってス)−リップを900 ’C
以下に早急に冷却し、破断等の生しない安全温度範囲内
に保持することが出来な。
下、J上 ・・ 50ON留/HX4分D2下、D6」
−900N +1(/ HX 4分D3下、D7上 ・
90ON留/H×4分D4下、D8上 ・ 55ON
留/H×4分D4上、D8下 400 N rrl
/ l(X 4分P]下 ・ 60ONnイ
/H×4分P2J−・ 600 N rrI / HX
4分P2下 ・ 50ONポ/H×4分R1・
40ONn(/HX4分 R2−40ONn(/J(x4分 第1回のクエンチによってス)−リップを900 ’C
以下に早急に冷却し、破断等の生しない安全温度範囲内
に保持することが出来な。
次に、非酸化性ガスの吹き込みを停止して、1000秒
間保持し、炉壁、ストリップの保有熱による再熱の変化
の状態を検詞した後、第2回のクエンチを第1回のクエ
ンチと同し条件て行った。そしてス1ヘリツブの温度を
更に700°C以下に冷却出来た。その結果ラインをス
タートする時ストリップの破断等がないので容易に操業
を行うことか出来た。
間保持し、炉壁、ストリップの保有熱による再熱の変化
の状態を検詞した後、第2回のクエンチを第1回のクエ
ンチと同し条件て行った。そしてス1ヘリツブの温度を
更に700°C以下に冷却出来た。その結果ラインをス
タートする時ストリップの破断等がないので容易に操業
を行うことか出来た。
尚、第2図は上記実施例におけるガスタンク内の圧力の
状態を示したものである。
状態を示したものである。
ここては第1−回のクエンチでは7 kg /。M2の
圧力か4.3kg/cn!の圧力に下かり、その後の停
止保持ては5.3kg/cnfの圧力に上げて、第2回
のクエンチでは2.6kg/c%の圧力に下がった。
圧力か4.3kg/cn!の圧力に下かり、その後の停
止保持ては5.3kg/cnfの圧力に上げて、第2回
のクエンチでは2.6kg/c%の圧力に下がった。
以上の実施例に示すように、直火式ストリップ加熱炉の
冷却として使用するに足る容量のガスタンクを設けるこ
とが出来るので、ガス設備がコンパクー・に出来る。し
かも減圧装置を備えているのて、炉内への非酸化性ガス
の瞬時の流入か可能である。
冷却として使用するに足る容量のガスタンクを設けるこ
とが出来るので、ガス設備がコンパクー・に出来る。し
かも減圧装置を備えているのて、炉内への非酸化性ガス
の瞬時の流入か可能である。
また、実施例ては第1.第2のクエンチを行っなか、必
要に応してクエンチを繰り返すことが出来る。また、本
発明方法では非酸化性ガスを使用しているので、ストリ
ップは酸化されることがない。
要に応してクエンチを繰り返すことが出来る。また、本
発明方法では非酸化性ガスを使用しているので、ストリ
ップは酸化されることがない。
[発明の効果]
本発明の方法によれは、ライン停止時に、直火式スl〜
リップ加熱炉のストリップ進行通路に、ガス吹き込み装
置から同時にしかも雰囲気温度に対応した使用量の非酸
化性ガスを吹き込み炉内を冷却することが出来るので、
停止しているス)・リップは炉内で破断することかなく
、しかも最小必要量のガスて冷却が出来るので産業上有
用な発明である。
リップ加熱炉のストリップ進行通路に、ガス吹き込み装
置から同時にしかも雰囲気温度に対応した使用量の非酸
化性ガスを吹き込み炉内を冷却することが出来るので、
停止しているス)・リップは炉内で破断することかなく
、しかも最小必要量のガスて冷却が出来るので産業上有
用な発明である。
第1図は本発明による一実施例の説明図、第2図は本発
明に使用するガスタンクの使用時のガス圧変化を示す図
、第3図は従来の直火式ストリップ加熱炉を示す図であ
る。 12.1.3 ・予熱帯、]、4.,15 ・加熱帯、
1.6,17.18−四〜ル室、 1.9 非酸化性ガス吹き込み装置、・ガス量調節装
置、2ト ガス配管、 非酸化性ガスタンク、 6・・ロール、 D3・D4・D5・D6・D7 ・・・加熱帯ソ ン。
明に使用するガスタンクの使用時のガス圧変化を示す図
、第3図は従来の直火式ストリップ加熱炉を示す図であ
る。 12.1.3 ・予熱帯、]、4.,15 ・加熱帯、
1.6,17.18−四〜ル室、 1.9 非酸化性ガス吹き込み装置、・ガス量調節装
置、2ト ガス配管、 非酸化性ガスタンク、 6・・ロール、 D3・D4・D5・D6・D7 ・・・加熱帯ソ ン。
Claims (1)
- ライン停止時の予熱帯、加熱帯を具備した直火式ストリ
ップ加熱炉の冷却方法において、予熱帯入口から加熱帯
出口にかけての進行通路に複数の非酸化性ガス吹き込み
装置を順次配置し、ライン停止時に、前記加熱炉内のス
トリップ進行通路の雰囲気温度に対応して、前記ガス吹
き込み装置から非酸化性ガスを同時に炉内に吹き込み、
停止しているストリップが破断しない雰囲気温度に炉内
を冷却することを特徴とするライン停止時の直火式スト
リップ加熱炉の冷却方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19103488A JPH0238533A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | ライン停止時の直火式ストリップ加熱炉の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19103488A JPH0238533A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | ライン停止時の直火式ストリップ加熱炉の冷却方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0238533A true JPH0238533A (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=16267794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19103488A Pending JPH0238533A (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | ライン停止時の直火式ストリップ加熱炉の冷却方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0238533A (ja) |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19103488A patent/JPH0238533A/ja active Pending
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