JPH0237512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （考案の目的） この考案は、ベツトに貫設したウス穴内におい
て上下ストロークする下キネと、このストローク
に対応して上下ストロークする上キネにより、ウ
ス穴に装填した粉体を打錠し、下キネによつて製
錠を排出する打錠機に関するもので、打錠成型の
際の発熱に起因し、粉末や製錠がウス穴の壁面や
下キネの頂面にコビリつく現象を的確に防止でき
る簡素な手段を提供することを目的とする。

前記したような打錠機によつて打錠成型が行わ
れる際、粉体の強圧にともなう発熱があり、この
熱がウス穴付近に蓄積されると、この熱に起因し
て粉末や製錠がウス穴などにコビリつくことがあ
ることはよく知られている。そして、このような
コビリつきは、第３図に示すように、下降位置に
ある下キネ３の頂面に発生を開始する。なお符号
１１は製錠排出後コビリついている固着物を示し
ている。このコビリつきは製錠を排出する際にお
ける製錠の欠壊ないし崩壊の原因となるだけでな
く、排出困難や打錠機の動作機構の故障原因とな
るので、ベツトに穿つた通水孔１０に冷却水を通
じ、ウス穴を周囲から冷却する工夫もその対策と
して試みられた。

しかしながら、たとえばエポキシ樹脂とシリカ
の混合粉のように、圧縮による発熱現象や粘着性
が特に激しい場合は、前記した通水冷却の対策も
ほとんど役に立たない。

（考案の構成） この考案は、従来の打錠機における前記のよう
な欠点にかんがみ、簡素な手段によつてコビリつ
きが発生する部分を的確に冷却することができる
ようにしたもので、図示の実施例によりこの考案
を説明すれば、３は下キネで、打錠機のベツト１
に貫設したウス穴２内において上下ストロークす
るものである。すなわち、図示の例によれば、頭
部がウス穴２に嵌入している下キネ３はＯリング
６１，６２を介して下キネ台３１に固定されてお
り、図示されていない動作機構により下キネ台３
１が上下にストロークすることによつて下キネ３
がウス穴２内において上下ストロークするように
なつている。下キネ３がＯリング６１，６２を介
して固定されているのは、後述する冷却通路５を
気密にするためである。上キネ４は下キネ３のス
トロークに対応して上下するもので、このような
下キネ３と上キネ４の対応シーケンス動作および
機構は周知であるから省略する。第１図には下降
位置にある下キネ３が示されているが、打錠原料
である粉体はこのような下キネ３上に装填され、
装填された粉体は下降してウス穴２に侵入する上
キネ４に押圧されるとともに下キネ３の上昇スト
ロークにより圧縮成型され、引続く下キネ３およ
び上キネ４の上昇ストロークにより、成型された
製錠がウス穴２からベツト１上に排出される。図
示されていないが、排出された製錠を払い除ける
手段が設けてあるのはいうまでもない。

この考案によれば、下キネ３には冷風通路５が
穿たれており、冷風通路５は図示されていない冷
風源に接続されているとともに、図示のように下
キネ３の頂部周面に開口している。

すなわち、図示の例によれば、冷風通路５は下
キネ台３１に穿つた冷風通路５１に接続してお
り、冷風通路５１はゴムホース５２を介し、図示
されていない冷風源に接続されている。冷風源と
しては、冷凍機と送風機の組合わせが通常用いら
れるが、他の適当な手段によつてもよい。図示の
例によれば、下キネ３の頭部には周溝７を隔てて
２個のフランジ８１，８２が張出しており、周溝
７には冷風通路５に接続する噴気孔９が開口して
いるが、噴出する冷風の分布を平均化するためで
ある。図示した例の設計によれば、下位のフラン
ジ８２とウス穴２の周壁との間隙0.01mmに対し、
上位のフランジ８１とウス穴２の周壁との間隙は
0.1mmとし、ウス穴２内において周溝７の下方よ
りも上方への通気をよくしているが、この考案に
おいて、下キネ３の頭部とウス穴２の周壁との間
隙については、上記のような限定を設けることは
できない。すなわち、このような間隙の量につい
ては、ウス穴２の深さ、噴気する冷風の量、粉体
の性質などによつて最適値に差異があるからであ
る。

すなわち、この考案は前記のようにしてなるの
で、下キネ３の上下ストロークに伴つてウス穴２
の周壁が、下キネ３の頭部から噴出して周壁に吹
きつけられる冷風により、下部から上部へ、上部
から下部へと折返し冷却される。粉体を装填する
ため、下キネ３の頭部がウス穴２の下部に留まる
時間が長いので、ウス穴２の下部周壁は特によく
冷却される。また、冷風が下キネ３の頭部から噴
出するため、下キネ３の頂面がよく冷却すること
は当然である。このように、ウス穴２の周壁およ
び下キネ３の頂壁がよく冷却されるので、打錠の
際の発熱が吸収される結果、少くとも装填された
粉体や製錠のそれら壁面に対するハク離性が良好
となり、コビリつき現象が防止される。このこと
は、この考案者によるつぎの実験によつても実証
された。

すなわち、前記したエポキシ樹脂、シリカの混
合粉（エポキシ樹脂粉末30％、シリカ粉末70％）
196ｇを密度90％に圧縮成型する打錠において、
ウス穴２（直径50mm、深さ100mm）の周囲に冷却
水通路を設けた打錠機を用いた場合、４℃に氷冷
した水を通じるかまたは通水を行わないかにかか
わりなく、数シヨツトの打錠において打錠ストロ
ークの速度低下がはじまり、10シヨツト後におい
ては欠壊した不良製錠しか排出されないのである
が、前記した実施例の冷風通路５に−10℃の冷風
を通じたときは20r.p.m.の速度で長時間の連続打
錠ができ、製錠の欠壊や面の荒れは全く見られな
いのである。

また、この考案によれば、ベツトに冷却媒体の
通路を穿つ必要もなく、冷却媒体として冷風を用
いるので、水その他液体を媒体として用いる場合
と違つて、漏れどめに厳密な配慮を要しないので
冷却機構が簡素で製作コストも低い。

なお、この考案によれば、下キネ３の頭部から
の冷風の噴気は、粉体の装填の前または後におい
ても下キネ３の上方のウス穴２内に放出されるの
であるが、この噴気はウス穴２内における粉体を
撹拌してウス穴２内における粉体の分布を平均化
する作用があり、その結果、製錠の硬度が各部に
おいて均等になる効果があることも見出された。

（考案の効果） かくして、この考案によれば、有機、無機の一
般粉体はもちろん、圧縮による発熱現象の大きい
混合粉を打錠原料とする場合についても、コビリ
つき現象の発生が一切なく、したがつて、欠壊や
表面の荒れもなく、各部の硬度が均等な良好な製
錠を高速連続打錠できるとともに、冷却機構の簡
素な打錠機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案にかかる装置をそなえる打錠
機の要部縦断面図、第２図は下キネの一部縦断側
面図、第３図はコビリついたウス穴を示す縦断面
図である。 １はベツト、２はウス穴、３は下キネ、３１は
下キネ台、４は上キネ、５，５１は冷風通路、５
２はゴムホース、６１，６２はＯリング、７は周
溝、８１，８２はフランジ、９は噴気孔、１０は
通水孔、１１は固着物である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベツト１に貫設したウス穴２内において上下ス
   トロークする下キネ３と、このストロークに対応
   して上下ストロークする上キネ４により、ウス穴
   ２に装填された粉体を打錠成型し、下キネ３によ
   り製錠を排出する打錠機において、下キネ３に穿
   ちかつ冷風源に接続した冷風通路５を下キネ３の
   頂部周面に開口させたことにより、下キネ３の移
   動とともにウス穴２の壁面を冷風冷却してなる打
   錠機のコビリつき防止装置。