JPH0237480Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、型砂を所要形状に加熱成形して鋳造
用中子（シエル）を製造する中子製造装置におい
て、中子製造用金型内に所定量の型砂を供給する
ための中子用型砂定量供給装置に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来、鋳造用中子を製造する場合には、型砂供
給位置で型砂供給ホツパーから型砂タンク内に型
砂を所定の設定時間だけ供給し、次にその型砂タ
ンクを型砂排出装置の金型直上まで移動させ、し
かる後該排出位置に設けた圧着シリンダによつて
型砂タンクを金型に連接させ、続いて型砂タンク
内に噴出エアを圧入して型砂タンク内の型砂を金
型内に強制的に供給し、その金型の加熱により、
金型内の型砂を焼成し、中子を製造していた。

しかし、この従来の製造装置では、型砂をタイ
マー制御で供給しているため、型砂の流れが悪い
場合には、型砂タンク内に予定量の型砂が供給さ
れず、また反対に、型砂の流れが良い場合には、
型砂タンク内に予定量以上の型砂が供給されてし
まうという問題があり、型砂の供給量にばらつき
が生じやすく、型砂の供給量を一定に保つことが
困難であつた。また、上述のように型砂の供給量
がばらつきがあるため、型砂の供給不足が生じな
いように、型砂タンク内には金型への必要供給量
の二倍程度多い目に入れているが、このため次の
ような問題があつた。即ち、型砂を金型内へ供給
した際の金型内のエア抜きが型砂タンク内の型砂
に邪魔され、そのエア抜きに時間がかかる。ま
た、型砂を別の種類に変える場合に、型砂タンク
内から型砂を抜き取るのに時間がかかる。そし
て、エア圧が金型内の型砂に十分かからず、圧密
度が不十分となり、「つまり」の良い中子を製造
することができず、またばらつきも多かつた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、いわゆる
重量制御により、型砂タンク内への型砂の供給量
にばらつきが生じないようにした中子用型砂定量
供給装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するために、型砂供給
位置イで型砂１６が供給された型砂タンク９を型
砂排出位置ロまで移動させ、且つ、該型砂タンク
９を下降させて金型２に連接させ、型砂タンク９
内の型砂１６を噴出エアによつて金型２内に強制
的に供給するようにした中子用型砂定量供給装置
において、型砂タンク９は、流体圧シリンダ８を
介して昇降自在に支持され、型砂排出位置ロでは
該流体圧シリンダ８に押圧されて型砂タンク９を
金型２に連接させるようにし、また型砂供給位置
イには、流体圧シリンダ８の無負荷状態で型砂タ
ンク９を計重する計重機３３が設けられ、型砂供
給位置イの型砂供給用ホツパー２２には、その型
砂供給口２３の開閉弁２４を計重機３３からの計
重信号に基づいて開閉動作させる開閉弁駆動装置
３０が設けられてなる構成を採用するものであ
る。

（作用） 上記構成において、型砂供給位置イで、流体圧
シリンダ８の負荷から解放された状態で、型砂タ
ンク９のみが計重機３３により計重され、次に型
砂供給用ホツパー２２の開閉弁２４が開動して該
ホツパー２２内から型砂タンク９内に型砂１６が
供給され、その供給重量が設定値になると、開閉
弁駆動装置３０によりホツパー２２の開閉弁２４
が閉動し、続いて型砂タンク９は型砂排出位置ロ
の金型２直上まで移動させられた後、上記流体圧
シリンダ８に押圧されて該タンク９を金型２に連
接させ、これに続いてその型砂タンク９内に噴出
エアが圧入され、型砂タンク９内の型砂１６が金
型２内に強制的に供給される。

（実施例） 本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づいて
説明する。この実施例は中子製造装置における型
砂定量供給装置に関するものであつて、型砂供給
位置イには一対の支持枠１が並列配置され、該両
支持枠１の上端から型砂排出位置ロの金型２直上
位置まで水平桁３が延設され、該水平桁３の下面
には、その水平桁３の長手方向に一対の取付板４
が配列され、その各取付板４の外側面下端にはガ
イドレール５が取付けられている。その両ガイド
レール５には、その各ガイドレール５を挟持する
ガイドローラ６を介して台車７が水平移動自在に
吊り下げ支持されている。その台車７には昇降用
流体圧シリンダである第１エアシリンダ８が取付
けられ、該シリンダを介して型砂タンク９が昇降
自在に支持されると共に、一端が台車７に連結さ
れ、他端が支持枠１の横桟１９に取付けられた第
２エアシリンダ２０により型砂タンク９は型砂供
給位置イと型砂排出位置ロとの間を往復移動させ
られる。

上記型砂タンク９は、上部が円筒部１０Ａとさ
れ、下部が横方向へ広がつた膨出部１０Ｂとされ
た略筒状のタンク本体１０と、該タンク本体１０
の下面を塞ぎ、その中央部に長孔１１を貫設した
底蓋１２と、該底蓋１２の下面に配設され、金型
２の型砂投入口１３に対応した位置に長孔１１と
連通する吹出口１４を貫設したブロー板１５と、
タンク本体１０内において底蓋１２に接近して設
けられ、型砂１６の重量が長孔１１にかからない
ようにして長孔１１及び吹出口１４から型砂１６
が自然に流出しないようにした邪魔板１７とから
構成され、上記円筒部１０Ａは第１エアシリンダ
８及び台車７を貫通しており、該円筒部１０Ａの
外周側に第１エアシリンダ８のピストン８Ａが固
定されている。なお、８Ｂ，８Ｃはエアポートで
ある。また前記膨出部１０Ｂの外面四隅から水平
方向へ支持腕１８がのび、後述のように計重機３
３に載置されるようになつている。

型砂供給位置イの上方には型砂供給用ホツパー
２２が設けられ、このホツパー２２の型砂供給口
たる型砂供給筒２３の下部には、これに遊嵌合す
る型砂漏洩防止筒２８が取付けられると共に、該
防止筒２８を介してその下方には開閉弁たるダン
パー２４が配設されている。このダンパー２４は
ほぼ正四角形であつて、前記両取付板４の下面の
ガイド枠２５に水平移動自在に支持され、その中
央部には上記防止筒２８に設けたノズル２７と連
通する連通孔２６が開設されている。上記ダンパ
ー２４は両支持枠１に横桟２９を介して支持され
た開閉弁駆動装置たる第３エアシリンダ３０によ
つて水平移動させられる。なお、上記型砂供給筒
２３の上部には手動開閉ダンパー３１が適宜設け
られている。

型砂供給位置イの下部には計重機たる歪ゲージ
式重量センサ（ロードセル）３３が設けられ、そ
の各センサ３３は支持枠１の受棚３４上に設置さ
れ、第１エアシリンダ８の負荷により支持された
型砂タンク９と衝突しない高さ位置に配置されて
いる（第１図仮想線状態）。

型砂排出位置ロの上部には、噴出エア圧入装置
３６が設けられている。このエア圧入装置３６
は、水平桁３を貫通すると共にその水平桁３に固
定された圧着用流体圧シリンダたる第４エアシリ
ンダ３７と、該第４エアシリンダ３７のシリンダ
チユーブと一体化され、上方へのびるエア供給口
３８と、該エア供給口３８の上端に固定され、エ
ア源に連通させられた三方切換弁３９と、第４エ
アシリンダ３７の内部に嵌装され、その上端部が
エア供給口３８内に貫入するエア供給筒４０であ
つてその外周に固定されたピストン３７Ａに負荷
するエア圧によつて昇降するエア供給筒４０と、
該エア供給筒４０の下端に固定され、最降下した
ときには型砂タンク９のタンク本体１０の上端に
当接するラツパ状のブローフランジ４１とからな
り、該ブローフランジ４１には防砂フイルター４
２が配設されている。なお、３７Ｂ，３７Ｃはエ
アポートである。

上記構成に基づき、型砂１６の供給手順につい
て説明する。まず、第１図仮想線に示すように、
第１エアシリンダ８により上昇位置に負荷され保
持された型砂タンク９を型砂供給位置イにもたら
している状態から、第１エアシリンダ８への圧力
エアの供給を停止し、該シリンダ内を大気に解放
し、無負荷状態に切換えることによつて、タンク
本体１０は自重により降下し、支持腕１８を介し
て各センサ３３上に載せられる。これによつて台
車７に固着されている第１エアシリンダ８に対
し、タンク本体１０は自由状態となるから、各セ
ンサ３３にはタンク本体１０の荷重だけがかか
る。

次に、タンク本体１０の重量が各センサ３３に
かかつたことを各センサ３３からの出力信号によ
り検知し、その検知信号により第３エアシリンダ
３０を作動させ、ダンパー２４を開放位置に移動
させる。これにより、第３図に示すように、該ダ
ンパー２４の連通孔２６とノズル２７とが連通
し、ホツパー２２内の型砂１６がタンク１０内に
供給される。そして、その供給重量は各センサ３
３により計重され、その計重値が設定値と一致し
たならば、この検知信号によつて第３エシシリン
ダ３０を再び作動させてダンパー２４を閉鎖位置
に移動させ、ノズル２７を閉鎖する。この場合、
タンク本体１０内に供給される型砂１６の供給量
を、従来のようにタイマー制御で調整せず、重量
制御で調整していることから、型砂１６の流れの
良し悪しに関係なく、正確に定量ずつ計重するこ
とができる。例えば設定重量が10Kgであるとする
と、計重機による計重値が10Kgになつて時点でダ
ンパー２４を閉動させることにより、常に定量ず
つ計重することができる。

続いて、第１エアシリンダ８を作動させて、そ
のピストン８Ａを上昇させ、第１図に仮想線で示
すように、型砂タンク９を上昇させ、各センサ３
３から離間させる。その後、第２エアシリンダ２
０により台車７を介して、第１図及び第２図に実
線で示すように、型砂タンク９を型砂排出位置ロ
の金型２の直上まで移動させる。

次に第１エアシリンダ８を作動させて、第２図
仮想線に示すように、型砂タンク９を下降させ、
その吹出口１４と金型２の型砂投入口１３とを連
接させる。続いて、圧着シリンダである第４エア
シリンダ３７を作動させて、そのピストン３７Ａ
を降下させ、ブローフランジ４１をタンク本体１
０の上端に当接させる。そして、三方切換弁３９
を切り換えてエア源よりエア供給筒４０を介して
型砂タンク９内に噴出エアを圧入させると、その
エア圧により、型砂タンク９内の型砂１６が邪魔
板１７と底蓋１２との間の隙間及び長孔１１を通
つて吹出口１４から金型２内に圧入される。

圧入終了後、三方切換弁３９を切り換えて、型
砂タンク９内を大気に連通させ、その型砂タンク
９内のエア圧を抜く、この場合、型砂タンク９の
上端は防砂フイルター４２で塞がれているので、
型砂タンク９内の型砂１６が外部へ飛散すること
はない。

その後、第４エアシリンダ３７によりエア供給
筒４０を引き上げると共に、第１エアシリンダ８
により型砂タンク９を引き上げ、第２エアシリン
ダ２０により型砂タンク９を型砂供給位置イに戻
し、上述した作用をくり返せばよい。

上記実施例では、計重機として、４台のセンサ
３３を用いたが、第４図に示すように、１台のセ
ンサ３３上に、ガイドローラ４４により昇降のみ
自在に支持されたコの字形のガイド枠４５を載置
し、そのガイド枠４５上に型砂タンク９を載せて
計重するようにしてもよい。また計重機として
は、台ばかり等の種々のはかりを用いることがで
きる。

（考案の効果） 本考案の鋳造用型砂定量供給装置によれば、計
重機による重量制御により型砂の供給量を調整す
るものであるから、型砂タンク内への型砂の供給
量を常に正確に保つことができる。また、型砂タ
ンク内には、金型への必要供給量の型砂を供給す
るだけでよいから、型砂を金型内へ供給した際の
金型内のエア抜きが迅速におこなわれる。また型
砂を別の種類に換える場合に、型砂タンク内に型
砂がほとんど残つていないから、型砂タンク内の
型砂を迅速に抜き取ることができる。そして、エ
ア圧を金型内の型砂に直接的に十分かけることが
できるから、型砂の圧密度が大きく、「つまり」
の良い中子をばらつきなく製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示し、第
１図は鋳造用型砂定量供給装置の一部切欠き正面
図、第２図は第１図の−矢視図、第３図は同
装置の型砂供給状態の縦断面図、第４図は本考案
の他の実施例を示す型砂供給状態の縦断面図であ
る。 ２……金型、８……流体圧シリンダ（第１エア
シリンダ）、９……型砂タンク、１６……型砂、
２２……型砂供給用ホツパー、２４……開閉弁
（ダンパー）、３０…開閉弁駆動装置（第３エアシ
リンダ）、３３……計重機（歪ゲージ式重量セン
サ）、３６……エア圧入装置、イ……型砂供給位
置、ロ……型砂排出位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型砂供給位置で型砂が供給された型砂タンクを
   型砂排出位置まで移動させ、且つ、該型砂タンク
   を下降させて金型に連接させ、型砂タンク内の型
   砂を噴出エアによつて金型内に強制的に供給する
   ようにした中子用型砂定量供給装置において、型
   砂タンクは、流体圧シリンダを介して昇降自在に
   支持され、型砂排出位置では該流体圧シリンダに
   押圧されて型砂タンクを金型に連接させるように
   し、また型砂供給位置には、流体圧シリンダの無
   負荷状態で型砂タンクを計重する計重機が設けら
   れ、型砂供給位置の型砂供給用ホツパーには、そ
   の型砂供給口の開閉弁を計重機からの計重信号に
   基づいて開閉動作させる開閉弁駆動装置が設けら
   れてなる中子用型砂定量供給装置。