JPH0236971Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、たとえば油圧シヨベルの等の建設機
械のバケツト操作リンク連結部の回転面間におけ
る密封装置に関するものである。

（従来技術） 従来、一対のリンクを軸により回動自在に連結
し、両リンクの相対向する側面間をＯリングによ
り密封する構造において、Ｏリングの摩耗を少な
くするためにシールリングを用いたもの（たとえ
ば実公昭50−2931号公報）が知られている。しか
しこの構造では、内側リンクの左右両外側面と、
外側リンクの左右両内側面との間にそれぞれ隙間
が形成されているため、両隙間の合計分だけ両リ
ンクが軸方向に相対的に移動可能となり、その相
対移動によつてＯリングが圧縮、緩和の反復荷重
を受けて機械的に疲労し、あるいは押漬されるこ
とになり、Ｏリングの寿命が短く、短時間でシー
ル効果を発揮できなくなる等の欠点がある。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、Ｏリングの回転による摩耗を
少なくすると同時に、軸方向に反復荷重による機
械的疲労も少なくして、Ｏリングの寿命を向上さ
せ、シール効果を長時間保つことができる密封装
置を提供するものである。

（考案の構成） 本考案は、一対のリンクが軸により回動自在に
連結され、両リンクのうち、一方のリンクにスラ
スト受部材が軸方向に位置調節自在に取付けら
れ、このスラスト受部材の側面と、これに対向す
る他方のリンクの側面とのうち、一方にスラスト
受面が形成され、他方に環状のリング受面と、こ
のリング受面の内周で軸方向に突出する間隔調節
部とが設けられ、上記間隔調節部の先端面が上記
スラスト受面に密着されて同間隔調節部の外周に
周溝が形成され、この周溝にシールリングが嵌合
され、シールリングの外周には円錘面が形成さ
れ、その底面が上記スラスト受面に密着され、上
記円錘面とリング受面との間にＯリングが嵌合さ
れていることを特徴とするものである。

（実施例） 第１図、第２図において、リンク１，２は軸３
により連結されている。一方のリンク１の先端部
には左右両側に突出するボス部１１が設けられ、
その軸穴の両端にスラストブツシユ４がそれぞれ
嵌着されている。スラストブツシユ４のフランジ
部の外径はボス部１１の直径より小さく形成さ
れ、このフランジ部により間隔調節部４１が形成
され、この間隔調節部４１の外周に露出したボス
部１１の先端面に環状のリング受面１２が形成さ
れている（第２図参照）。他方のリンク２の先端
には一対のフオーク部２１が形成され、この一方
のフオーク部２１にはスラストブツシユ５が複数
本（たとえば３本）の調節ボルト５２により軸方
向に位置調節自在に嵌合支持され、他方のフオー
ク部２１にはスラストブツシユ６が嵌着され、両
スラストブツシユ５，６の内側面にスラスト受面
５１，６１が形成されている。なお、スラストブ
ツシユ６もスラストブツシユ５と同様にフオーク
部２１に対して軸方向に位置変更自在に設けても
よい。また、このスラストブツシユ６は省略して
もよい。

上記リンク１側のスラストブツシユ４の外側面
（先端面）４２は、リンク２側のスラストブツシ
ユ５，６の内側面（スラスト受面）５１，６１に
密着され、このスラスト受面５１，６１の外周辺
部と、ボス部１１のリング受面１２との間に、間
隔調節部４１の厚みｔに対応する幅の周溝７が形
成され、この周溝７にシールリング８と、Ｏリン
グ９が嵌合されている。シールリング８の外周に
は外広がりの円錘面８１が形成され、この円錘面
８１と上記リング受面１２との間にＯリング９が
嵌合されている。Ｏリング９はそれ自身の弾性に
よる径方向の収縮力によつて上記円錘面８１とリ
ング受面１２とに圧接され、これによりシールリ
ング８の円錘面８１とは反対側の側面（底面）８
２がスラストブツシユ５，６のスラスト受面５
１，６１の外周辺部に密着されている。

なお、１３は油溜り、３１は軸３の固定板、２
２は廻り止め用突起、３３は固定ボルト、４３は
ダストシールである。軸３の両端は必要に応じて
カバー（図示省略）により隠蔽する。

上記の構成において、シールリング８がリンク
２側のスラスト受面５１，６１に密着され、か
つ、このシールリング８とリンク１側のリング受
面１２とがＯリング９を介して密着されるので、
両リンク１，２間とくに面４２と面５１，６１と
の間および油溜り１３等へ塵埃等の侵入ならびに
油の流出が確実に防止される。また、Ｏリング９
はリンク１およびシールリング８と一体に回動
し、シールリング８とスラストブツシユ５，６の
スラスト受面５１，６１との間で摺動して回転を
許容するので、Ｏリング９に回転による摩耗が生
じることはない。しかも、調節ボルト５２により
スラストブツシユ５，６のスラスト受面５１，６
１と、、間隔調節部４１の側面４２とが密着され、
間隔調節部４１により周溝１３の幅が決定されて
いるので、リンク１，２が軸方向に相対的に移動
することはなく、従つて、Ｏリング９に対して軸
方向の圧縮、緩和の反復荷重が作用することもな
く、Ｏリング９が押潰されたり、損傷したりする
ことを防止できる。

ところで、上記実施例ではスラストブツシユ４
のフランジ部４１により間隔調節部を形成してい
るが、第３図のようにリンク１に段付ボス部１１
を設けてその先端に間隔調節部１４を一体に設け
てもよい。また、第４図のように軸方向に位置調
節自在のスラストブツシユ５の内側面に間隔調節
部５３を一体に突設してもよい。ただしこの場合
にはシールリング８とＯリング９の配置が上記各
実施例の場合と逆になる。すなわちボス部１１側
にスラスト受面１６が形成され、スラストブツシ
ユ５側にリング受面５４が形成され、スラストブ
ツシユ５の端面５５とシールリング８の底面８２
とがスラスト受面１６に密着される。

（考案の効果） 以上のように本考案は、一方のリンクにスラス
ト受部材を軸方向に位置調節自在に設け、このリ
ンクと他方のリンクとの間に間隔調節部を介して
周溝を形成し、この周溝内にシールリングとＯリ
ングを配置したものであり、これによりＯリング
が回転面と接触することなく、Ｏリングの回転に
よる摩耗を防止でき、かつ、上記位置調節自在の
スラスト受部材によりリンク同志が軸方向に相対
的に移動することをなくし、周溝の幅を間隔調節
部により特定して、Ｏリングに軸方向の圧縮、緩
和の反復荷重がかかることを防止できるととも
に、Ｏリングが押潰されることを防止でき、Ｏリ
ングの寿命を大幅に向上でき、長時間確実なシー
ル効果を発揮できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
はその要部の拡大断剖図、第３図および第４図は
それぞれ別の実施例を示す第２図相当図である。 １，２……リンク、３……軸、４，５，６……
スラストブツシユ、７……周溝、８……シールリ
ング、９……Ｏリング、１２……リング受面、４
１……間隔調節部、５１，６１……スラスト受
面、５２……調節ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対のリンクが軸により回動自在に連結され、
   両リンクのうち、一方のリンクにスラスト受部材
   が軸方向に位置調節自在に取付けられ、このスラ
   スト受部材の側面と、これに対向する他方のリン
   クの側面とのうち、一方にスラスト受面が形成さ
   れ、他方に環状のリング受面と、このリング受面
   の内周で軸方向に突出する間隔調節部とが設けら
   れ、上記間隔調節部の先端面が上記スラスト受面
   に密着されて同間隔調節部の外周に周溝が形成さ
   れ、この周溝にシールリングが嵌合され、シール
   リングの外周には円錘面が形成され、その底面が
   上記スラスト受面に密着され、上記円錘面とリン
   グ受面との間にＯリングが嵌合されていることを
   特徴とする密封装置。