JPH0235896B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炉又は燃焼用機器の空気予熱器に関
し、特にダンパ位置設定方法に関する。

昨今の省資源化，燃料費用の大幅な上昇に伴
い、各種の工業炉等の燃焼用機器はその熱効率を
限界まで向上させることが要求される。

一般に、工業炉等の燃焼用機器の熱効率を向上
させる手段の一つとして、従来より熱回収用の熱
交換器即ち空気予熱器の使用が知られている。

この空気予熱器は、工業炉等の燃焼用機器から
排出される高温の燃焼ガスと炉に送る燃焼用空気
を熱交換即ち燃焼ガスの余熱を利用して燃焼用空
気を予熱するもので、伝熱面の形状等によりユン
グストローム形，シエルアンドチユーブ形，プレ
ート形等種々の形式がある。

このような空気予熱器を使用すれば、燃焼ガス
の熱損失を減少させると共に、燃焼用空気温度を
高めて燃焼効率を増加し、過剰空気量を少なくさ
せ工業炉全体の熱効率を向上させることができ
る。

しかしながら、このような従来の空気予熱器に
おいては、燃焼ガスが伝熱部を流通する時に流通
抵抗を受けて大きな圧力損失を生じる欠点があ
る。

このため、通風フアンを設けて燃焼ガスを強制
的に吸引する必要がある。このような通風フアン
の取付に伴つて、通常地上に設置される空気予熱
器と工業炉及び該通風フアンとを接続するダクト
工事が必要となり、空気予熱器付設に係わる工事
が複雑なものとなり、これらの工事費用だけでも
通常工業炉システム全体の価格のかなりの部分を
占める。又、上記燃焼ガスの吸引通風フアンの駆
動用費用も無視できないものである。

更に、従来の空気予熱器では、燃焼ガスの全量
が管形，板形等の伝熱部を流れるため、工業炉の
最大負荷時に合わせてその設計をせざるを得なか
つた。この結果、通常極めて短い最大負荷以外の
大部分の通常運転時においては、燃焼ガス吸引用
及び燃焼用空気押込用の通風フアンと共に不当に
大きな能力を持つことになり、極めて不経済であ
つた。

このような実情に鑑み、従来燃焼用機器の負荷
に応じて環状空間からなる空気予熱室の伝熱部へ
の燃焼ガス流量を調節し得る空気予熱部と燃焼用
機器本体とを有機的に結合し、燃焼用機器システ
ムの燃焼用空気―燃焼―燃焼ガス系の圧力損失を
小さく抑え得ると共に、熱応力の発生が少ない該
空気予熱部を燃焼用機器の通常の煙導ダクト又は
煙突の一部として使用し、燃焼ガスの吸引通路フ
アン並びにこれに付帯するダクト工事等を不要と
すると共に、動力の節減を図つた空気予熱器が案
出されている。（実公昭58―55333号公報参照）。

この空気予熱器は、燃焼用機器の燃焼ガスが流
通する内筒と、該内筒外周に配設され、前記燃焼
用機器に供給する燃焼用空気の導入口と送出口と
を有する外筒と、の間に該燃焼用空気が流通する
環状空間からなる空気予熱室を形成する一方、前
記内筒内にガス流量調節用のダンパを設けると共
に前記空気予熱室内に、前記内筒の外周縦方向に
沿つてこれを取り巻くように列状に複数配設さ
れ、かつ前記ダンパをバイパスして該内筒内のダ
ンパの上流部と下流部とを連通する外周面に多数
のフアンを備えた伝熱パイプを設けた構成であ
る。

かかる構成によると、環状空間からなる空気予
熱室の伝熱部への燃焼ガス流量を内筒部に設けら
れたダンパの回動によつて調節することで、燃焼
システム全体の圧力損失を小さく抑えることがで
き、吸引フアンとこれに接続される大型ダクトの
工事が不要となり、小型でコンパクトな設備で済
み、しかも、負荷変動に広範囲に効率良く順応す
るという性能を発揮する。

ところで、かかる従来の空気予熱器における前
記ダンパは、これの弁体部外周端の相対向する２
位置から延び内筒及び外筒の外壁を貫通して突出
する支軸を介して外筒外壁に固設されたブラケツ
トに回転可能に支持される構成であつた。

このようなダンパ取付構造では、内筒及び外筒
とダンパの支軸との貫通状態が遊嵌状態となるた
めに、燃焼用空気が燃焼ガスに混入し、又、燃焼
用空気が外筒から外部に流出する恐れがある。

更に、ダンパを閉じると、ダンパの上流側に局
部的な正圧が生じる結果、前記支軸と内筒との貫
通部分を介して空気予熱室内に燃焼ガスが流入す
る場合がある。又、これ以外の特別な条件下でも
空気予熱室内に燃焼ガスが流入する場合がある。

例えば、このようにして燃焼ガスが空気予熱室
内に流入すると、該燃焼ガス中に含まれている硫
黄酸化物が凝縮して、支軸に付着し、これが空気
予熱室内の伝熱パイプに滴下して付着し、該支軸
あるいは該伝熱パイプの腐食という事態を生じ
る。

これを防止するには、空気に接するダンパ支軸
と内筒との貫通部分のシールを行えば良いが、ダ
ンパの支軸は回転するものであるため、該支軸と
内筒との貫通部分のシールを行うのが困難であ
り、シールができても、シール構造が極めて複雑
なものとなる。この結果、シール構造の補修のた
めに、炉等の燃焼機器を全面停止するというよう
な重大な問題点が派生する。

本発明は以上のような従来技術の実情に鑑み、
ダンパの位置設定方法を提案し、支軸と内筒との
貫通部のシールの簡略化を可能にしつつ、燃焼ガ
スが内筒外側に流出することにより生じる支軸等
の腐食を防止することを目的とする。

このため、本発明は、燃焼ガスが流通する内筒
と、該内筒外周に配設され、燃焼用機器に供給す
る燃焼用空気の導入口と導出口とを外周壁に有す
る外筒と、の間に該燃焼用空気が流通する環状空
間からなる空気予熱室を形成する一方、前記内筒
内に、両端部が該内筒及び前記外筒に貫通する支
軸を備えるダンパを設けると共に、前記空気予熱
室内に、前記ダンパをバイパスしてダンパの上流
部とを連通する複数の伝熱パイプを設けた空気予
熱器ににおいて、前記空気予熱室内即ち、環状空
間内の燃焼用空気が流通する空間部の燃焼用空気
温度が内筒内の燃焼ガスの露点温度を越える部位
に前記ダンパ位置を設定し、内筒内の燃焼ガスが
前記内筒の支軸貫通部を介して内筒外側に流出し
た際に該燃焼ガスが凝縮するのを防止した。

そして、このように、ダンパの位置を、空気予
熱室内の燃焼用空気温度が内筒内の燃焼ガスの露
点温度を越える部位に設定すれば、内筒と支軸間
のシールを簡略化することで、内筒内の燃焼ガス
が該内筒の支軸貫通部を介して内筒外側に流出す
るような事態が生じても、燃焼ガスはそれ自身の
露点以下には冷却されることがなく、あるいはま
た露点温度より高い温度の空気と混合され該空気
と共に更に加熱されて常に露点温度より高い温度
を維持したまま空気予熱室内から出ていくことに
なるため、空気予熱室内に流入した燃焼ガス中に
含まれている硫黄酸化物が凝縮することがなく、
ダンパの支軸、伝熱パイプ等の腐食という事態を
防止することができる。

この結果、前記シール構造の簡略化を促進で
き、シール構造の補修のために、炉等の燃焼機器
を全面停止するというような重大な問題点の派生
を防止することができる。

以下、本発明の実施例を第１図〜第６図に基づ
いて説明する。

第１図Ａ，Ｂ，Ｃにおいて、１は図示しない炉
本体からの燃焼ガスが流通する煙道を構成する図
示しない炉本体の煙道ダクト部又は煙突に取り付
けられた空気予熱器である。そして、この空気予
熱器１は、これの外円筒９両端の接続フランジ９
ｆを介して煙道ダクト部又は煙突に接続されてい
る。５は空気予熱器１の内円筒で、この内円筒５
の内側は燃焼ガスが流通する煙道５Ａを構成す
る。この内円筒５の煙道５Ａの下部側には、ガス
流量調節用のダンパ６が配設されている。

このダンパ６は適宜回動することにより、煙道
５Ａを絞ることができるようになつており、水平
位置に位置させた時には、煙道５Ａを塞ぐ。

又、上記外円筒９内周と内円筒５外周との間に
は、列本体の燃焼部に至る燃焼用空気が流通され
る環状空間からなる空気予熱室９Ａが形成される
と共に、この空気予熱室９Ａ内には、ダンパ６を
バイパスして該ダンパ６の上流と下流を連通する
外周面にスパイラルフイン１３を備えてなる伝熱
パイプ８が内円筒５外周に配設されている。

該外円筒９は、図の上端及び下端外周部に夫々
空気導入口９ａ及び空気送出口９ｂを備え、燃焼
用空気が空気予熱室９Ａ内を煙道５Ａの燃焼ガス
流と逆方向に流通し得るようになつている。１０
は外円筒９外周面に固着された保温材である。

そして、外円筒９の空気導入口９ａには、外部
空気を吸込む図示しない通風フアンからの送風ダ
クトを接続し、空気送出口９ｂには図示しない空
気送出用ダクトを接続して、該ダクトを炉本体の
燃焼用空気供給部に接続する。

１１は空気予熱室９Ａ内の略軸直角な面に軸方
向に所定間隔をもつて２以上配設されて、該空気
予熱室９Ａ内を軸方向に３以上の室に区画するバ
ツフルプレートで、本実施例においては３つ用意
され、４つの室１２Ａ〜１２Ｄに区画している。
そして、バツフルプレート１１夫々には、上下に
隣接するバツフルプレート１１毎交互に相反する
位置に位置するように切欠かれた切欠部分からな
り、空気予熱室９Ａ内の該切欠部分をいずれも除
く部位のバツフルプレート１１の外周部分の周方
向に沿う伝熱パイプ配列可能領域の長さが、内周
部分におけるそれよりも長くなるような形状の開
口部１４が設けられている。この開口部１４は、
本実施例においては、前記内円筒５外周上の一点
から該点を通る法線を対称線として外円筒９内周
にＶ字形に延びる一対の切欠線に基づいて切欠か
れて扇形状に形成されている。そして、かかる開
口部１４は、上下に隣接するバツフルプレート１
１毎交互に相反する位置に位置するように設けら
れている。

ここで、前記伝熱パイプ８は、空気予熱室９Ａ
内のバツフルプレート開口部１４をいずれも通ら
ない部位に、内円筒５の外周縦方向に沿つてこれ
を取り巻くように、かつ内円筒５外周面から外円
筒９内周面に行くに従つて徐々に数が増大するよ
うに複数同心状に配列されている。

次に、上述した各空気予熱器構成体の詳細構造
について説明する。

即ち、外円筒９の上端部と下端部には、上部管
板１５と下部管板１６が夫々設けられている。こ
れら、上部管板１５及び下部管板１６には、内円
筒５及び各伝熱パイプ８の貫通固定孔１７，１８
が開設され、これら内円筒５上端部と各伝熱パイ
プ８の両端部が夫々貫通されて溶接により固定さ
れている。

そして、上部管板１５は、外円筒９上端の接続
フランジ９ｆ面に重置され、該接続フランジ９ｆ
とこれに接続される煙道ダクト部又は煙突の接続
フランジとによつて挾持され、通しボルトをもつ
て固定取付される。一方、下部管板１６は、熱に
よる伝熱パイプ８の伸びと外円筒９の伸びの差を
吸収するため、外円筒９とは固定せず、該外円筒
９との間をパツキングによりシールして浮動する
ようになつている。これを第２図に示すと、図
中、１９は下部管板１６外周部下面にネジ等の固
定具によつて固定された環状のパツキングケース
で、外円筒９内周面との間に環状の空間２０を画
成する。２１はこの環状空間２０に充填されたパ
ツキングである。

ダンパ６の支軸２２は、第３図Ａ，Ｂに示すよ
うに、該ダンパ６の直径方向に設けられたパイプ
体２３に嵌挿されて、該パイプ体２３にネジ等の
固定具により固定取付される。又、支軸２２の両
側部分は内円筒５及び外円筒９に貫通されている
本発明に係わる管としてのスリーブチユーブ２４
に回転自由に嵌挿されており、このスリーブチユ
ーブ２４は、外円筒９外周壁においてスリーブサ
ポートラグ２５によつて固定される。

これを第４図Ａ〜Ｄに示すと、スリーブサポー
トラグ２５は所定の間隔をもつて離間する一対の
フランジ板２６，２７相互を４つのリブ２８で固
定した構成である。そして、スリーブチユーブ２
４は、両フランジ板２６，２７に設けられたスリ
ーブチユーブ支持孔２６Ａ，２７Ａに嵌入されて
溶接若しくはボルトにより固定されるか、前記支
持孔２６Ａ，２７Ａの一方又は両方とスリーブチ
ユーブ２４とに設けたねじ構造により固定される
と共に、一方のフランジ板２６をもつて外円筒９
外周壁にネジ等の固定具並びに溶接により固定さ
れる。

尚、上記リブは放熱板及び補強材として作用
し、軸受３１の熱影響を防止する。

又、スリーブチユーブ２４と内円筒５との貫通
状態は遊嵌状態になるように、第４図Ｄに示すよ
うに内円筒５に設けた貫通孔２９を長孔に形成し
てあり、この貫通孔２９とスリーブチユーブ２４
との間には、石綿３０が介装されている。更に、
スリーブサポートラグ２５の外側フランジ板２７
には、軸受３１がネジ等の固定具により固定支持
され、この軸受３１に、スリーブチユーブ２４を
挿通してきた支軸２２端部が支持されるようにな
つている。

又、第３図Ａ，Ｂに示すように、ダンパ６のパ
イプ体２３を間に挟んだ各半円周部には、ダンパ
６によつて内円筒５内の煙道５Ａを閉じた時、確
実なシールを行うためのリング部材を２分した形
状の一対のシール板３２が夫々装備される。

このシール板３２は、第３図Ｂに示すように、
ダンパ６の半円周部夫々の相反する端面に溶接に
より固定され、ダンパ６を閉状態にした時内円筒
５内周壁の相対向する位置に張に出すように固定
された弁座３３に当接される。

次に、バツフルプレート１１は第５図に示すよ
うに、中心に内円筒５に嵌挿される開口部３４を
有すると共に、伝熱パイプ８が貫通される貫通孔
３５を有しており、本実施例においては、この貫
通孔３５は該伝熱パイプ８のスパイラルフイン１
３を含む外径寸法よりやや大径に形成され、伝熱
パイプ８が遊嵌状態となる。そして、このバツフ
ルプレート１１は内円筒５に嵌挿されて溶接によ
り固定され、外円筒９とは遊嵌状態となる。

伝熱パイプ８のスパイラルフイン１３は、該伝
熱パイプ８外周面に高周波溶接によつて固着され
るが、本実施例においては、伝熱パイプ８を流れ
る燃焼ガス中に含まれる硫黄酸化物による低温腐
食を防ぐため、伝熱パイプ８上部即ち最上位置の
バツフルプレート１１より上方の部分には設けて
いない。このことは、言い換えれば、内円筒５お
よび伝熱パイプ８から燃焼ガスが該ガスの露点温
度を越える温度で流出することを明らかにしてい
る。尚、このスパイラルフイン１３を設けていな
い部分の長さは、燃焼ガス中の硫黄酸化物含有量
によつて適宜決定される。

次に、かかる空気予熱器構成体の組立手順につ
いて説明する。

(1) 内円筒５、上・下部管板１５，１６、伝熱パ
イプ８及びバツフルプレート１１を全て溶接固
定して一体の構成体に組み立てる。

(2) 予め第１図ＣのＣ―Ｃ線で示すように、縦方
向に２分割した外円筒９を(1)で組み立てた構造
体の両側から被せて、外円筒９の２分割体９
Ｂ，９Ｃ夫々に形成されたフランジ９ｃ，９ｄ
相互をボルトをもつて固定する。

(3) ダンパ６用のスリーブチユーブ２４とパイプ
体２３とを一体にした単一のパイプ体を内円筒
５及び外円筒９に差し込み、スリーブサポート
ラグ２５を前記パイプ体の外円筒９外周壁から
の突出端部に嵌挿し、該スリーブサポートラグ
２５の内側フランジ板２６を外円筒９外周壁に
固定具又は溶接によつて固定する。

(4) パイプ体とスリーブサポートラグ２５とを固
定具若しくは溶接又は、パイプ体とスリーブサ
ポートラグ２５のねじ構造により固定する。

(5) 内円筒５の内部からダンパ６の直径長さ分だ
けパイプ体２３を切断し、パイプ体２３とスリ
ーブチユーブ２４とを分割して形成する。

(6) (5)のパイプ体２３を構成部品の一つとして予
め形成したダンパ６を内円筒５内に入れ、外円
筒９の外側から支軸２２をスリーブチユーブ２
４とパイプ体２３に挿入する。

(7) ダンパ６をパイプ体２３をもつて支軸２２に
固定具によつて固定し、該支軸２２の端部に軸
受３１を取り付ける。

(8) 支軸２２がスリーブチユーブ２４に当たらな
い位置で、軸受３１をスリーブサポートラグ２
５の外側フランジ板２７に固定具によつて固定
する。

ここで、かかる構成の空気予熱器の作用につい
て説明する。

炉本体の煙道ダクトから供給される燃焼ガス
（略400℃）の一部は、伝熱パイプ８に流入し、他
はダンパ６に向けて流れ、夫々伝熱パイプ８内及
び煙道５Ａを通つて伝熱パイプ８と内円筒５の上
端部に至り、ここで合流し、煙突を介して外部に
排出される。

一方、通風フアンを作動すると、外部空気は送
風ダクトを介して外円筒９の空気導入口９ａから
空気予熱室９Ａ内の最上部の室１２Ａに強制的に
導入される。該室１２Ａ内に導入された空気は伝
熱パイプ８を横切つて流れ、最上部のバツフルプ
レート１１の開口部１４を通つて２段目の室１２
Ｂに導入され、同様に３段目の室１２Ｃ及び最下
部の室１２Ｄに各開口部１４を通つて流れてい
き、この間に空気と伝熱パイプ８内並びに煙道５
Ａを流れる燃焼ガスとの間に伝熱パイプ８及び内
円筒５の外壁を介して熱交換が行われる。従つ
て、空気予熱室９Ａを流通した空気は加熱され最
適な温度の燃焼用空気となつて、空気送出口９ｂ
から炉本体の燃焼用空気供給部に供給され、バー
ナ等に導かれて燃焼用に供される。その結果、発
生した燃焼ガスは、炉の目的に供せられた後、炉
本体から排出され、前記空気予熱器に導入される
わけである。

ここで、ダンパ６の作用・効果について説明す
る。

ダンパを操作し、その回転角度を変化させるこ
とにより煙道５Ａにおける燃焼ガス流通面積を変
化させれば、煙道５Ａ及び伝熱パイプ８を夫々流
れる燃焼ガス流量の割合が変化する。そして、特
に、ダンパ６を前述したように、水平位置に位置
させれば、煙道５Ａが塞がれ燃焼ガスの全量が伝
熱パイプ８内を流れるわけである。従つて、炉の
極めて短い最大負荷時には、ダンパ６を操作して
煙道５Ａを通過するようにして、伝熱パイプ８内
を流通する燃焼ガス量を減らせば、当該空気予熱
器における燃焼ガスの圧力損失を小さく抑えるこ
とができる。

又、炉の最大負荷時以外の大部分の通常運転時
においては、ダンパ６を操作して煙道５Ａを絞
り、該煙道５Ａを流れる燃焼ガス量を少なく抑え
て伝熱パイプ８内を流れる燃焼ガス量を増大させ
ることにより、効果的な熱回収を図ることが可能
になる。

かかる構成の空気予熱器において、本発明で
は、空気予熱室９Ａ内の燃焼用空気温度が内円筒
５内の燃焼ガスの露点温度を越える部位に前記ダ
ンパ６の位置を設定し、内円筒５内の燃焼ガスが
該内円筒５の支軸２２の貫通部を介して内円筒５
外側に流出した際に該燃焼ガスが凝縮するのを防
止した。

従つて、本実施例では、空気予熱室９Ａの燃焼
用空気下流側即ち内円筒５の下部側に、ダンパ６
を設ける。

尚、燃焼ガスの露点温度は、該燃焼ガス中の水
分、硫黄酸化物の濃度等により異なり、通常50℃
〜150℃の範囲で変化する。

ここで、ダンパ６を閉じると、該ダンパ６の上
流側（第１図においては、ダンパ６の下側）に局
部的な正圧が生じる。

この結果、パイプ体２３とスリーブチユーブ２
４の間隙から該スリーブチユーブ２４内に即ち、
内筒の支軸貫通部を介して燃焼ガスが流出する内
筒外側に燃焼ガスが流入する。この流入した燃焼
ガスは、スリーブチユーブ２４の外側を流れる空
気予熱室９Ａ内空気により冷却される。しかし、
以上のダンパ位置設定方法によれば、空気予熱室
９Ａ内の燃焼用空気温度が内筒５内の燃焼ガスの
露点温度を越える部位にダンパ６が設けられてい
るため、内円筒５内の燃焼ガスが該内円筒５の支
軸２２の貫通部であるところのパイプ体２３とス
リーブチユーブ２４の間隙を介して内円筒５外側
の部分に流出されることがあつても、この燃焼ガ
スはそれ自身の露点以下には冷却されることがな
いため、燃焼ガス中に含まれている硫黄酸化物が
凝縮して凝縮物が生じることがない。

従つて、スリーブチユーブ２４，支軸２２が凝
縮物の影響で腐食することがない。この結果、内
筒の支軸貫通部の貫通孔２９のシール構造は、例
えば石綿等のシール部材を支軸と内筒壁の支軸の
貫通部の隙間に介装した程度の簡単なもので良
く、或いはシール部材を特に介装させなくとも済
む等、シール構造の簡略化を図ることができる。
この結果、シール構造の補修のために、炉等の燃
焼機器を全面停止するというような重大な問題点
を解消できる。

尚、本実施例においては、内円筒５および伝熱
パイプ８から燃焼ガスが該ガスの露点温度を越え
る温度で流出するので、燃焼ガスの露点以下とな
る箇所は燃焼ガスの流通側には存在せず、燃焼ガ
スの流通側の部材には腐食が発生することがな
い。

又、実公昭58―55333号公報に示されるものの
ように、ダンパ支軸が内筒及び外筒とに直接貫通
する構成において、ダンパ支軸と内筒の貫通部分
を介して空気予熱室内に燃焼ガスが流入するよう
なことがあつても、空気予熱室内の燃焼用空気温
度が内筒内の燃焼ガスの露点温度を越える部位に
ダンパが設けられているため、上述の理由から、
燃焼ガス中に含まれている硫黄酸化物がダンパの
支軸において、凝縮して付着することがなく、支
軸等の凝縮物による腐食を防止できるのは勿論の
こと、従来のように、支軸に付着した凝縮物が空
気予熱室内の伝熱パイプに滴下して付着し、該伝
熱パイプの腐食という事態を生じることがない。

尚、本実施例によれば、バツフルプレート１１
に扇形状の開口部１４を形成すると共に、空気予
熱室９Ａ内のいずれの開口部を通らない部位に、
内円筒５の外周縦方向に沿つてこれを取り巻くよ
うに、かつ内円筒５外周面から外円筒９内周面に
行くに従つて数が増大するように複数同心状に配
列される外周面にスパイラルフイン１３を備えた
伝熱パイプ８を設けた構成により、次のような利
点を有する。

(1) 空気予熱室９Ａ内の外周部分に内周部分より
も多くの伝熱パイプ８を配列できる結果、遠心
力により外円筒９に押し付けられて外周部分を
高速で流れようとする空気に多くの抵抗を与え
ることができ、外周部分と内周部分で略同一の
空気速度とすることができるから、配列されて
いる伝熱パイプ８を全て最も効果的に伝熱に関
与させることができる。

この場合、伝熱パイプ８の配列円周数が多い
程、この効果は大きくなる。

(2) 第１図Ｂに示した直線状の切欠からなる開口
部を設けたものと比較して、扇形状開口部では
同一の開口面積に対して、より多くの伝熱パイ
プ８を配列することができ、空気側の圧力損失
を小さなものにしながら伝熱パイプ８の配列数
量を多く採れる利点がある。

又、本実施例によれば、ダンパ６の支軸２２両
側部分を、内円筒５及び外円筒９に貫通支持され
ているスリーブチユーブ２４に回転自由に嵌挿す
るようにしたから、燃焼用空気の燃焼ガスへの混
入及び燃焼用空気の外円筒９外部への流出を防止
するのに必要なシール機構は、内円筒５及び外円
筒９の、回転する構造ではないスリーブチユーブ
２４の貫通支持部に施せば良い。

即ち、前記シール機構は、例えば上記実施例に
示したように、貫通孔２９とスリーブチユーブ２
４との間に石綿３０を介装すれば良い等、簡単に
実施することができる。

尚、上記実施例においては、ダンパ６の支軸２
２両側部分を回転自由に嵌挿する管として、内円
筒５から外円筒９に延びる部分の他に、該内円筒
５内面から突出する部分及び外円筒９外面から突
出する部分を備えたスリーブチユーブ２４を採用
するようにしたが、前記管は少なくとも内円筒５
から外円筒９に至る全長に設ければ良い。

この実施例を第６図に示す。

即ち、図において、スリーブチユーブ３６の両
端部には、夫々フランジ部３６Ａ，３６Ｂが設け
られている。

そして、このスリーブチユーブ３６は、内円筒
５から外円筒９に至る全長に配設され、前記フラ
ンジ部３６Ａ，３６Ｂをもつてボルト３７Ａ，３
７Ｂ等の締付具により、夫々内円筒５と外円筒９
とに固定される。

ここで、内円筒５とフランジ部３６Ａとを固定
するボルト３７Ａと該内円筒５のボルト挿通孔３
８との貫通状態は、遊嵌状態となるように、図に
示すように該ボルト挿通孔３８を長孔に形成して
ある。

尚、ボルト３７Ａの先端ねじ部には、ワツシヤ
付のナツト３９を嵌合し、内円筒５の熱膨脹によ
る変形を許容できるような、ボルト３７Ａによる
締付力に設定する。

又、内円筒５の熱膨脹を吸収する手段として
は、前記スリーブチユーブ３６を、内円筒５と外
円筒９とに完全に固定し、該スリーブチユーブ３
６をじやばら状に形成したものであつても良い。

以上説明したように本発明によれば、燃焼ガス
が流通する内筒と、該内筒外周に配設される外筒
と、の間に燃焼用空気が流通する環状空間からな
る空気予熱室を形成する一方、前記内筒内に、ダ
ンパを設けると共に前記空気予熱室内に前記ダン
パをバイパスしてダンパの上流部と下流部とを連
通する複数の伝熱パイプを設けた空気予熱器にお
いて、前記空気予熱室内の燃焼用空気温度が内筒
内の燃焼ガスの露点温度を越える部位に前記ダン
パの位置を設定し、内筒内の燃焼ガスが前記内筒
の支軸貫通部を介して内筒外側に流出した際に該
燃焼ガスが凝縮するのを防止したから、ダンパの
支軸、伝熱パイプ等が燃焼ガスの凝縮物の影響を
受けるのを効果的に防止できる等燃焼ガスの凝縮
物による腐食が空気予熱器全体に渡つて全く発生
しないという利点を発揮し、これにより、内筒の
支軸貫通部のシール構造を簡略化でき、機器がメ
ンテナンスフリーとなり、補修のため機器の運転
の停止の必要がなくなるという多大な効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｃは本発明に係わる空気予熱器の一
実施例を示す図で、Ａは正面縦断面図、Ｂは平面
図、ＣはＡ中Ａ―Ａ矢視断面図、第２図Ａは第１
図ＡにおけるＢ部拡大図、同図Ｂは同図Ａ中Ｃ矢
視図、第３図Ａはダンパの構造を示す平面図、同
図Ｂは側面図、第４図Ａはスリーブチユーブ構造
を示す平面図、同図Ｂは正面断面図、同図Ｃは同
図Ｂの右側面図、同図Ｄは左側面図、第５図はバ
ツフルプレートの平面図、第６図は他の実施例の
スリーブチユーブ構造を示す正面断面図である。 １…空気予熱器、５…内円筒、５Ａ…煙道、６
…ダンパ、８…伝熱パイプ、９…外円筒、９Ａ…
空気予熱室、２２…支軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 燃焼ガスが流通する内筒と、該内筒外周に配
   設され、燃焼用機器に供給する燃焼用空気の導入
   口と導出口とを外周壁に有する外筒と、の間に該
   燃焼用空気が流通する環状空間からなる空気予熱
   室を形成する一方、前記内筒内に、両端部が該内
   筒及び前記外筒に貫通する支軸を備えるダンパを
   設けると共に、前記空気予熱室内に、前記ダンパ
   をバイパスしてダンパの上流部と下流部とを連通
   する複数の伝熱パイプを設けた空気予熱器におい
   て、前記空気予熱室内の燃焼用空気温度が前記内
   筒内の燃焼ガスの露点温度を越える部位に前記ダ
   ンパの位置を設定し、内筒内の燃焼ガスが該内筒
   の支軸貫通部を介して内筒外側に流出した際に該
   燃焼ガスが凝縮するのを防止したことを特徴とす
   る空気予熱器におけるダンパ位置設定方法。