JPH0235703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、郵便物の自動消印装置等に適用して
有効な被印字物の自動送り込み機構に関するもの
である。

（従来の技術） 従来、郵便物の自動消印装置では郵便物はその
厚さによつて分類され、はがきと封書とが別々に
処理されていた。即ち、厚さのまちまちな郵便物
が混在する状態で束ねられた郵便物の束の中から
１通ずつ分離して消印印字機構に給送する場合、
はがきのような薄いものに合わせて郵便物の厚さ
方向の搬送速度を設定すると、厚手の封書を取り
だしたときには次の郵便物が来るまでの間が待ち
時間となつて処理能率が著しく低下し、また、厚
手の封書に合わせて郵便物の厚さ方向の搬送速度
を設定すると、はがきが連続した場合に搬送速度
が速すぎてはがきがジヤムしてしまうため、はが
きと封書とを分類し、厚さを揃えて処理するのが
一般的であつた。

（考案が解決しようとする問題点） 従つて、この種の郵便物の自動消印装置ではポ
ストから集めてきた郵便物を厚さに応じて仕分け
る必要があり、この仕分け作業は通常人手によつ
て行なわれるものであつて、消印装置の完全な自
動化を阻害するものであつた。

また、厚さのまちまちな郵便物を混在したまま
の状態で消印印字機構へ給送することは、郵便物
の束の背後を人手で押圧することで可能となる。
即ち、人手によつて郵便物の束の背後を押圧し
て、はがきのような薄いものの場合には搬送速度
が遅く、厚手の封書では搬送速度が速くなるよう
にその押圧力を調整すれば、処理能率の低下、は
がきのジヤム等の問題点は解決できる。しかしな
がら、郵便物の束の背後を押圧するための人手を
省くことはできず、やはり消印装置の完全な自動
化はできないという問題点があつた。

本考案は、これらの点に着目してなされたもの
で、郵便物の消印装置等の完全な自動化を可能と
する被印字物の自動送り込み機構を提供せんとす
るものである。

（問題点を解決するための手段） そのために本考案では、束ねられた被印字物を
その厚さ方向へ搬送する被印字物の自動送り込み
機構と、この被印字物の自動送り込み機構によつ
て搬送される被印字物を１通ずつに分離して印字
機構に給送する被印字物の分離給送機構と、１通
ずつ給送されてくる被印字物に所定の印字を行な
う印字機構と、この印字機構より排出される印字
の済んだ被印字物を整列する被印字物の排出整列
機構とで構成される自動印字装置における前記被
印字物の自動送り込み機構を、変速機能を有する
送りモータと、この送りモータによつて駆動さ
れ、被印字物の束の背後を押圧してこれをその厚
さ方向へ搬送する搬送手段と、前記被印字物の搬
送方向前方に配置されて、搬送されてくる被印字
物の搬送圧力に応じて回動する受圧アームと、そ
の周面に周方向の溝が刻設されて前記受圧アーム
の回動部に軸支され、搬送されてくる被印字物が
接する検知ローラと、この検知ローラの溝内に先
端部が位置するように回動可能に配置され、その
先端部に設けられた接触部が搬送されてくる被印
字物に圧接する如く前記溝より突出するように付
勢された接触作動子と、この接触作動子の回動状
態を検知して前記送りモータの変速機能を制御す
る接触検知手段と、前記受圧アームの回動状態を
検知してそれが所定の値を越えたときに前記送り
モータの回転を停止させる過圧検知手段とで構成
したものである。

（作用） このように構成された本考案の被印字物の自動
送り込み機構では、前記検知ローラの溝内に配置
されて、その溝より突出する如く付勢された接触
作動子先端部の接触部が、印字機構へ厚手の被印
字物が給送されたときには次の被印字物がくるま
での間検知ローラの溝より突出し、また、薄い被
印字物が給送されたときには次の被印字物にすぐ
に当接して検知ローラの溝より突出することはな
く、この接触作動子の状態を検知した接触検知手
段は、接触作動子が検知ローラの溝より突出して
いる場合には被印字物の厚さ方向の搬送速度が速
くなるように、また、突出していない場合には前
記搬送速度が遅くなるように送りモータの変速機
能を制御する。従つて、薄い被印字物の場合には
搬送速度が遅く、厚手の被印字物では搬送速度が
速くなり、処理能率の低下、薄手の被印字物のジ
ヤム等の問題は解決される。

また、薄手の被印字物が多量に続いて印字機構
への給送が搬送手段の搬送速度に追いつかなくな
ると、受圧アームが押圧されて徐々に回転してゆ
き、この受圧アームの回転角が予め定められた所
定の値を越えた場合には、これを検知した過圧検
知手段の作用によつて前記送りモータの動作が停
止させられ、被印字物の搬送が一時停止したまま
で被印字物の印字機構への給送が行なわれる。従
つて、受圧アームは徐々に逆回転して戻つてゆ
き、その回転角が前記所定の値を割ると、それを
検知した加圧検知手段の作用で送りモータは再び
動作を開始し、被印字物の厚さ方向への搬送が再
開される。これによつて、郵便物の自動消印装置
等の完全な自動化を可能とする被印字物の自動送
り込み機構の実現が可能となる。

（実施例） 次に、本考案の実施の一例を図面を参照しなが
ら説明する。第１図は本考案に係る被印字物の自
動送り込み機構を適用した自動印字装置の一例を
示す一部切欠平面図、第２図はその正面図であ
る。図面において、１は本考案に係る被印字物の
自動送り込み機構、３は分離給送機構、５は印字
機構、７は排出整列機構であり、これらは基盤９
上に配置されている。

１１は変速機能を有する送りモータであり、１
３はこの送りモータ１１で駆動され、図示を省略
した被印字物の束を背後より押圧してその厚さ方
向へ搬送する搬送手段である。この搬送手段１３
は前記送りモータ１１によつて回転駆動される無
端の搬送ベルト１５と、この搬送ベルト１５に並
行して配置された案内バー１９と、この案内バー
１９に回転および摺動自在に装着されて被印字物
の背後を押圧する押圧板２１とで構成されてい
る。前記搬送ベルト１５は表面に多数の係止凹部
１５ａを備えて環状に形成され、その表面が前記
基盤９に被印字物の搬送方向に並行してあけられ
た透孔１７より露呈しており、前記押圧板２１は
前記搬送ベルト１５の係止凹部１５ａに嵌合する
係止突片２１ａを備えている。第３図はその要部
を示す−線拡大断面図である。

また、２３は繰込ローラ２５の回転軸に軸支さ
れて被印字物の搬送方向の前方に配置された受圧
アームであり、スプリング２３ａで矢印Ａ方向に
付勢されて前記搬送手段１３によつて搬送されて
くる被印字物の搬送圧力に応じて回動する。２７
はこの受圧アーム２３の回動部に枢着された検知
ローラであり、その周面には周方向の溝２７ａが
刻設されている。この検知ローラ２７の溝２７ａ
内には、回動可能な接触作動子２９の先端部が配
置されており、この先端部に設けられた接触部２
９ａが前記検知ローラ２７の溝２７ａより突出す
る如く付勢されていて、搬送されてくる被印字物
に圧接するようになつている。３１はこの接触作
動子２９の回動状態を検知して前記送りモータ１
１の変速機能を制御する接触検知手段であり、例
えばマイクロスイツチが用いられている。第４図
はその要部を示す−線部分断面図である。

また、第４図の３３は過圧検知手段で、固定接
点３３ａと可動接点３３ｂで構成されている。こ
の過圧検知手段３３は前記送りモータ１１と電源
との間に接続されていて、固定接点３３ａは基盤
９のフレーム９ａに取付けられた電極に、可動接
点３３ｂは前記受圧アーム２３と一緒に回動する
プレート３５に取付けられた電極に夫々固着され
ている。この両接点３３ａ，３３ｂは平常状態に
於いては接触してオン状態となつており、前記受
圧アーム２３の回転の角度が予め定められた所定
の値を越えたときに開離してオフ状態となる。

前記被印字物の自動送り込み機構１はこれらに
よつて構成されている。

また、３７は逆転ローラであつて、支持アーム
３９に回転自在に支持された軸４１に固着されて
前記繰込ローラ２５の周面にその周面がに対向す
るように配置されており、支持アーム３９は基盤
９に回動可能に支持されている。４３は前記支持
アーム３９と同一の軸に回転可能に支持された押
圧板であり、４５，４７は前記支持アーム３９あ
るいは押圧板４３の押圧力調整手段である。ここ
で、前記繰込ローラ２５は被印字物の給送方向に
対して正転する如く駆動されており、逆転ローラ
３７はこの繰込ローラ２５とは反対方向に回転す
る如く駆動されている。

また、この逆転ローラ３７は、前記軸４１に所
定の間隔をあけて嵌着固定された一対のガイドロ
ーラ４９ａ，４９ｂと、このガイドローラ４９
ａ，４９ｂの間に配置され、前記軸４１が遊嵌す
るパイプ５１にベアリングを介して枢着されてい
る主ローラ５３と、この主ローラ５３に同心状に
配置固定された内歯歯車５５と、前記軸４１に嵌
着固定されてこの内歯歯車５５と噛合し、ピツチ
が内歯歯車５５と同一でピツチ円が内歯歯車５５
のそれより若千小径の外歯歯車５７と、前記パイ
プ５１が嵌着固定され、スラストベアリング５９
上を前記軸４１と直角な方向へ進退可能に支持さ
れた進退プレート６１と、この進退プレート６１
の進退を制御するねじ６３とによつて形成されて
いる。第５図はこの逆転ローラ部分の詳細を示す
分解斜視図、第６図はその一部切欠平面図、第７
図はその−線縦断面図である。

また、前記繰込ローラ２５および主ローラ５３
の周面にはゴムリング等を嵌着して、周面の摩擦
係数が大きくなるように配慮しており、ガイドロ
ーラ４９ａ，４９ｂの周面は充分に仕上げられた
金属面のままとして周面の摩擦係数が小さくなる
ように配慮している。

前記分離給送機構３はこれらによつて構成され
ている。

また、６５ａ，６５ｂは一対の送りローラであ
り、その送り速度が前記繰込ローラ２５による被
印字物の送り速度よりも若千速く設定されてい
る。この送りローラの一方、即ち送りローラ６５
ａは基盤９に回転自在に配置され、他方の送りロ
ーラ６５ｂは回動アーム６７の回動端部に回転自
在に配置されている。この回動アーム６７は前記
繰込ローラ２５の回転軸に回動自在に支持されて
おり、押圧手段６９によつて送りローラ６５ａ側
に付勢されている。

７１は印字ローラ、７３はプラテンローラであ
つて、夫々一対ずつ備えられている。この印字ロ
ーラ７１はその周面に印字すべき文字，パターン
等の活字類が植設されており、基盤９に回転自在
に配置されている。プラテンローラ７３は、一端
が固定支点７５ａ，７５ｂで回動自在に支持され
た一対のリンク７７ａ，７７ｂの他端に軸支され
たブラケツト７９に前記印字ローラ７１と平行に
なるように回転自在に支持されている。前記リン
ク７７ａ，７７ｂは押圧手段８１によつて印字ロ
ーラ７１側に付勢されており、前記回動アーム６
７と係合しているロツド８３によつて固定支点７
５ａ，７５ｂを中心に回動させられる。また、８
５ａ，８５ｂは送出しローラである。第８図、第
９図はその詳細を示す平面図である。

ここで、第９図に示すように、厚手の被印字物
が送込まれて送りローラ６５ａと６５ｂとの間隔
がＤとなつた場合、ロツド８３の作用でリンク７
７ａ，７７ｂが回動し、プラテンローラ７３が平
行移動して印字ローラ７１との間にｄなる間隙を
形成する。この間隙ｄと間隔Ｄとの間には ｄ＝Ｄ・（１／Ｌ） ここで１は固定支点７５ａ，７５ｂからブラケ
ツト７９の軸支点までの長さ、Ｌは固定支点７５
ａ，７５ｂからロツド８３の作用点までの距離で
ある。

なる関係がある。このように印字ローラ７１とプ
ラテンローラ７３との間隙ｄが、被印字物によつ
て押し拡げられた送りローラ６５ａ，６５ｂの相
互間隔Ｄより常に若千狭くなるようにして所望の
印字圧を得ている。

また、８５ａ，８５ｂは印字済みの被印字物を
送出す繰出ローラである。前記印字機構５はこれ
らによつて構成されている。

８７ａ，８７ｂ，８７ｃは排出ローラであり、
８９は回動プレートである。回動プレート８９は
押圧手段９１によつて付勢され、基盤９に立設さ
れた軸８９ａに軸支されている。この排出ローラ
内の１つ８７ａは前記軸８９ａに回転自在に支持
され、他の２つの排出ローラ８７ｂ，８７ｃは回
動プレート８９から立設された２本の軸に回転自
在に支持されており、図面に表れないベルトによ
つて同一の速さで回転している。

また、９３は送りモータであり、９５は例えば
マイクロスイツチで形成される回動検知手段であ
る。この回動検知手段９５のマイクロスイツチは
前記回動プレート８９の回動に応動してオン・オ
フし、前記送りモータ９３の回転，停止を制御す
る。９６は前記搬送手段１３の搬送ベルト１５と
同等の搬送ベルトであり、９７は印字が終つて排
出されてくる被印字物を受承し整列させる受承板
である。この受承板９７は前記押圧板１７と同様
に搬送ベルト９６に並行して配置された案内バー
９９に回転および摺動自在に装着され、前記搬送
ベルト９６の係止凹部に係合する係止突片９７ａ
を備えていて、前記送りモータ９３の回転に応じ
て案内バー９９にガイドされて移動する。

前記排出整列機構７はこれらによつて構成され
ている。

次に、このように構成された自動印字装置の動
作を説明する。

先ず、被印字物の束が基盤９の透孔１７上に載
置される。この場合、被印字物は特にその厚さに
よつて仕分けすることなく、各々が基盤９に対し
て略垂直となるように透孔１７の長手方向に重ね
た状態で載置される。次いで、押圧板２１を摺動
させてそれが最後部の被印字物に接する位置で回
動させ、その係止突片２１ａを搬送ベルト１５の
係止凹部１５ａの至近のものに嵌合させて被印字
物の束の背後を支承する。ここで、起動スイツチ
を投入すると、送りモータ１１が回転して被印字
物は先頭のものから順次分離給送機構３へ搬送さ
れる。分離給送機構３では繰込ローラ２５の回転
によつて先頭の被印字物のみが印字機構５へ送り
込まれ、２番目以降の被印字物は逆転ローラ３７
の作用で印字機構５へ送り込まれることはない。

ここで、繰込ローラ２５によつて印字機構５へ
送り込まれる被印字物に厚手のものばかりが続い
て、被印字物の搬送がまにあわなくなつてくる
と、検知ローラ２７の周面が被印字物に圧接され
なくなつて、接触作動子２９の接触部２９ａが検
知ローラ２７の溝２７ａから突出する。これによ
つて、接触検知手段３１としてのマイクロスイツ
チがオフとなつて送りモータ１１の変速機能を制
御し、送りモータ１１は高速回転をしはじめる。
送りモータ１１の高速回転によつて被印字物の搬
送速度が増し、被印字物が検知ローラ２７の周面
に圧接されるようになると、接触作動子２９の接
触部２９ａは検知ローラ２７の溝２７ａ内に押し
込まれるため、接触検知手段３１としてのマイク
ロスイツチがオンとなる。これによつて変速機能
が制御され送りモータ１１は低速回転に戻る。

また、繰込ローラ２５によつて印字機構５へ送
り込まれる被印字物として薄手のものばかりが続
くと被印字物の搬送が過剰になり、被印字物が検
知ローラ２７を押圧するようになる。従つて、そ
の圧力によつて検知ローラ２７が枢着されている
受圧アーム２３が回動し、プレート３５もこれと
ともに回動する。プレート３５の回転角が所定の
値を越えると過圧検知手段３３は接点３３ａ，３
３ｂが離れ、送りモータ１１の電源を遮断してそ
の回転を停止させる。この間も繰込ローラ２５に
よる被印字物の印字機構５へ送り込みは続いてお
り、被印字物による検知ローラ２７の押圧は徐々
に減少してゆき、受圧アーム２３の回転角が所定
の値以下になると過圧検知手段３３は接点３３
ａ，３３ｂが接触し、送りモータ１１に電源を接
続してその回転を再開させる。

次に、被印字物の自動送り込み機構１よりの被
印字物は、分離給送機構２の繰込ローラ２５と逆
転ローラ３７とによつて１通ずつに分離され、印
字機構５へ給送される。この逆転ローラ３７では
周面摩擦係数の大きな主ローラ５３と、この主ロ
ーラ５３を挾む如く配された周面摩擦係数の小さ
なガイドローラ４９ａ，４９ｂとが同一の回転を
しており、被印字物の逆転ローラ３７に接触する
部分では、主ローラ５３の両側がガイドローラ４
９ａ，４９ｂで押えられている。従つて、逆転ロ
ーラ３７が被印字物に接触する部分における主ロ
ーラ５３とガイドローラ４９ａ，４９ｂとの周面
レベルを適宜調整することによつて逆転ローラ３
７の作用を微妙に調節することが可能となり、例
えばエアメールの薄手の腰の弱い封筒のような被
印字物でも、分離のためにその表裏が繰込ローラ
２５と逆転ローラ３７で互いに逆方向に擦つて
も、しわがよつたりジヤムしたりするようなこと
はなくなる。

ここで、この逆転ローラ３７の主ローラ５３と
ガイドローラ４９ａ，４９ｂとの周面レベル調整
は次のようにして行なわれる。即ち、ねじ６３を
回転させると回転量に応じて進退プレート６１が
水平方向に移動し、軸４１が遊嵌しているパイプ
５１がそれに伴つて移動する。ここで、主ローラ
５３はこのパイプ５１にベアリングを介して回転
自在に支持されており、ガイドローラ４９ａ，４
９ｂは軸４１に固着されていて、両者は多少のガ
タツキをもつて噛合している内歯歯車５５と外歯
歯車５７とによつて結合しているため、パイプ５
１が移動しても軸４１に伝えられた駆動力は主ロ
ーラ５３にも確実に伝達され、ガイドローラ４９
ａ，４９ｂと主ローラ５３とは同一の回転を行な
う。

次に、分離給送機構３よりの被印字物は、一対
の送りローラで６５ａ，６５ｂ受けられ、印字ロ
ーラ７１とプラテンローラ７３との間に給送され
る。このとき、被印字物の先端は図示を省略した
フオトカプラ等のセンサで検出され、この検出出
力によつて印字ローラ７１とプラテンローラ７３
とが回転を開始する。ここで、送りローラ６５
ａ，６５ｂによる被印字物の送り速度が前記繰込
ローラ２５によるそれよりも若千速く設定されて
いるため、後続の被印字物との間には確実に間隙
が形成され、被印字物の先端検出が不能になるこ
とはない。

被印字物が送込まれて送りローラ６５ａと６５
ｂとの間隔がＤだけ押し拡げられると、ロツド８
３，リンク７７ａ，７７ｂの作用で、プラテンロ
ーラ７３と印字ローラ７１との間にｄなる間隙を
形成する如く平行移動する。この間隙ｄは間隔Ｄ
より狭く、これによつて所望の印字圧が得られる
ものである。

また、一方の送りローラ６５ｂは回動アーム６
７を介して押圧手段６９によつて付勢されるとと
もに、ロツド８３を介して押圧手段８１からも付
勢されているため、高速で送られてくる被印字物
が送りローラ６５ｂに衝突してもその送りローラ
６５ｂがジヤンプするようなことはなく、確実な
送り動作が得られ、被印字物の先端検出にも支障
をきたすようなことはない。

印字の済んだ被印字物は繰出ローラ８５ａ，８
５ｂによつて排出整列機構７へ送出される。排出
整列機構７では運転開始時、送りモータ９３は停
止しており、受承板９７は排出ローラ８７ｃの近
傍でその係止突片９７ａが搬送ベルト９６の係止
凹部に係合している。繰出ローラ８５ａ，８５ｂ
によつて送出された被印字物は、排出ローラ８７
ａ，８７ｂ，８７ｃによつて受承板９７へ送ら
れ、受承板９７と排出ローラ８７ｃとの間に整列
させられる。受承板９７と排出ローラ８７ｃとの
間の被印字物の量が増えてくると、排出ローラ８
７ｃが押圧を受け、回動プレート８９が回動をは
じめる。この回動プレート８９の回転角が所定値
に達すると、回動検知手段９５のマイクロスイツ
チがオン状態となつて送りモータ９３が回転を開
始する。

この送りモータ９３の回転によつて搬送ベルト
９６も回転をはじめ、係止突片９７ａがその係止
凹部に係合している受承板９７が案内バー９９に
ガイドされて矢印Ｂ方向に移動する。受承板９７
が移動すると排出ローラ８７ｃの押圧が除かれ、
回動プレート８９は押圧手段９１の作用によつて
逆方向に回動する。この回動プレート８９の回転
角が所定値以下になると、回動検知手段９５のマ
イクロスイツチはオフ状態となつて送りモータ９
３の回転は停止する。

以下、この動作を繰り返して排出されてくる被
印字物を整列させる。

このようにして被印字物の自動送り込み機構１
に束ねて載置された被印字物は自動的に印字され
て排出整列機構７に整列される。

（考案の効果） 本考案は以上の様に構成され、接触作動子と接
触検知手段とによつて被印字物の束の搬送速度を
制御し、薄い被印字物が印字機構に給送された場
合には遅く、厚い被印字物が印字機構に給送され
た場合には早くなるようにするとともに、受圧ア
ームに応動する過圧検知手段によつて、被印字物
の印字機構への給送が搬送手段の搬送速度に追い
つかなくなると送りモータの回転を停止させて被
印字物の搬送を一時停止するものであるため、処
理能率の低下、薄手の被印字物のジヤム等の問題
は完全に解決され、被印字物の送り込み作業から
人手による作業を排除することができるため、郵
便物の自動消印装置等の完全な自動化を可能とす
る被印字物の自動送り込み機構が実現できるとい
う優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る被印字物の自動送り込み
機構を適用した印字装置の一例を示す一部切欠平
面図、第２図はその正面図、第３図は第１図の
−線で切断した部分拡大断面図、第４図は第１
図の−線で切断した部分縦断面図、第５図は
その逆転ローラ部分の詳細を示す分解斜視図、第
６図はその一部切欠平面図、第７図はその−
線で切断した縦断面図、第８図は印字機構の詳細
を示す平面図、第９図はその厚手の被印字物印字
時の状態を示す平面図である。 １……被印字物の自動送り込み機構、３……分
離給送機構、５……印字機構、７……排出整列機
構、９……基盤、１１……送りモータ、１３……
搬送手段、１５……搬送ベルト、１５ａ……係止
凹部、１９……案内バー、２１……押圧板、２１
ａ……係止突片、２３……受圧アーム、２７……
検知ローラ、２７ａ……溝、２９……接触作動
子、２９ａ……接触部、３１……接触検知手段、
３３……過圧検知手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 分離給送機構によつて１通ずつに分離されて
   給送されてくる被印字物に印字機構で所定の印
   字を行ない、印字済みの被印字物を排出整列機
   構で整列させる自動印字装置の前記分離給送機
   構に、被印字物を束ねてその厚さ方向へ搬送し
   て送り込む被印字物の自動送り込み機構におい
   て、 変速機能を有する送りモータと、 この送りモータによつて駆動され、被印字物
   の束の背後を押圧してこれをその厚さ方向へ搬
   送する搬送手段と、 前記被印字物の搬送方向前方に配置されて、
   搬送されてくる被印字物の搬送圧力に応じて回
   動する受圧アームと、 その周面に周方向の溝が刻設されて前記受圧
   アームの回動部に軸支され、搬送されてくる被
   印字物が接する検知ローラと、 この検知ローラの溝内に先端部が位置するよ
   うに回動可能に配置され、その先端部に設けら
   れた接触部が搬送されてくる被印字物に圧接す
   る如く前記溝より突出するように付勢された接
   触作動子と、 この接触作動子の回動状態を検知して前記送
   りモータの変速機能を制御する接触検知手段
   と、 前記受圧アームの回動状態を検知してそれが
   所定の値を越えたときに前記送りモータの回転
   を停止させる過圧検知手段と を備えて成る被印字物の自動送り込み機構。 (2) 前記搬送手段が、 表面に多数の係止凹部を備えて前記被印字物
   の搬送方向に並行して延展され、前記送りモー
   タによつて回転駆動される無端の搬送ベルト
   と、 この搬送ベルトに並行して配置された案内バ
   ーと、 この案内バーに回転および摺動自在に装着さ
   れ、前記搬送ベルトの係止凹部に嵌合する係止
   突片を有して前記被印字物の背後を押圧する押
   圧板と を備えていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項に記載の被印字物の自動送り込
   み機構。