JPH0235212A - 玉継手の製法 - Google Patents
玉継手の製法Info
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- JPH0235212A JPH0235212A JP1143928A JP14392889A JPH0235212A JP H0235212 A JPH0235212 A JP H0235212A JP 1143928 A JP1143928 A JP 1143928A JP 14392889 A JP14392889 A JP 14392889A JP H0235212 A JPH0235212 A JP H0235212A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0642—Special features of the plug or cover on the blind end of the socket
-
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- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
- F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
- B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
- B60G2204/416—Ball or spherical joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、玉継手の製法、それもボールヘッドと継手ク
ーシング4いり、 lit鎖部Iとの間(こ、オバザイ
ズをイ〕(る熱プラスチック製支承シェルが弾性を有す
るように初応力をijえられ、更にまた、支承シコール
の製造直後に得られる当初のオーバサイズが、支承シェ
ルをボールヘッドにかふけ(継手ハウジング内へ差込む
さいに、用法公差を補(賞するため、玉継手を組立てる
さいの最終的なAバリ−イズに変えられる形式の6のに
関する。
ーシング4いり、 lit鎖部Iとの間(こ、オバザイ
ズをイ〕(る熱プラスチック製支承シェルが弾性を有す
るように初応力をijえられ、更にまた、支承シコール
の製造直後に得られる当初のオーバサイズが、支承シェ
ルをボールヘッドにかふけ(継手ハウジング内へ差込む
さいに、用法公差を補(賞するため、玉継手を組立てる
さいの最終的なAバリ−イズに変えられる形式の6のに
関する。
ドイツ特W1第1953116号により、支承シェルを
継手ハウジング内に押込むさいに、プラスデック製支承
シー「ルの0iii ilに形成された突起を多少の差
はあれ圧しm −J’ 、J、うにする方法が公知であ
る3、こうりることにJ、って、支承シェルを、継手ハ
ウジングの製作公差とは無関係にピン軸方向に、常「4
、所望の等しい圧力でボールヘッドに密層さけ゛ようと
いうのCある。しかし、この方法の前提は、突起を小ざ
くしで簡単に圧潰できるようにすることである。この突
起を大きくJると、ボールヘッドに対りる支承シェルの
初押圧力が高すぎて好ましくない。(ノかし、突起が小
さいと、作動中に生じる人き’J イrii重、特に絢
撃様の418手によって、更に変形し、ボールヘッドへ
の初抑圧力が変化しでしまう。
継手ハウジング内に押込むさいに、プラスデック製支承
シー「ルの0iii ilに形成された突起を多少の差
はあれ圧しm −J’ 、J、うにする方法が公知であ
る3、こうりることにJ、って、支承シェルを、継手ハ
ウジングの製作公差とは無関係にピン軸方向に、常「4
、所望の等しい圧力でボールヘッドに密層さけ゛ようと
いうのCある。しかし、この方法の前提は、突起を小ざ
くしで簡単に圧潰できるようにすることである。この突
起を大きくJると、ボールヘッドに対りる支承シェルの
初押圧力が高すぎて好ましくない。(ノかし、突起が小
さいと、作動中に生じる人き’J イrii重、特に絢
撃様の418手によって、更に変形し、ボールヘッドへ
の初抑圧力が変化しでしまう。
ヘアフル1〜社が出した゛プラスデック接合技術に、I
3 L−Jる超音波″(ハンブルク、’l 979イ1
9月円)の17ページから20ページの記載により、熱
グラスチックを超音波で溶着()たり、固定したり、金
属部分を熱プラスチックのなかへ埋め込んだりJる方法
が公知−〇ある。この方法を実施するさいには、いわゆ
る゛プラスチック加工用超音波装置″の音波ヘッドの磁
気もしくは電気の交番磁界が、超音波域の機械的振動に
変成される。1軸方向の振動が、いわゆるソノ1〜1コ
ードを介して[作物に伝えられ、そのさい、ソノ1−
n−ドが、場合によって、振動の振幅増大を生せしめる
1、超音波エネルギーを可塑化工作物へ伝えるには、二
F作物に、ソノ1〜[]−ドど工作物支持体との間C圧
力が加えられる。ぞうJることで工作物内に内部摩擦が
生じ、この摩擦により熱プラスチック材r1が加熱され
、塑性変形せしめられる。塑性変形の程麿は、とつわり
圧力、振動時間、振動の振幅、ソノトロードの形状、使
用熱プラスチックに左右される1、公知の使用プ)法の
場合、常に、複数の熱プソスノ゛ツク部祠をlJいに溶
盾さUるか、もしく(よ形状係合的に結合さUる5、す
なわら、熱プラスチック部材が任意の材料製の部Iと接
合されるか、もしくは熱シラスブック部Iのなかへ金属
部材が埋め込j:れるかのいずれかである1、シかし、
玉継手を製3S 、Jる場合にプラスチック加工用の超
音波装置を用いること【よ、これ」:で公知で゛はなか
った。1これは、特に、−1−述の使用法が玉継手製造
のさいに(よ意味が無いものである以1ム当然のことC
あ信 ドイツ公聞第3211925 j号明細書には、振動歴
擦溶着法が提案され−Cいる3、この方法は、緒に1つ
の支承部を形成Jる2つの熱グラスチツク製ハウジング
部材が、このハウジング部材と溶イi可能な月利製の可
動保持されIC部材を中に入れて溶活されるというしの
で・ある。この方法の場合、接合平面内で重なり合つ(
押圧される部材が、この′l]面方向ぐ相11−に振動
し合゛)ので、変成摩擦上ネル−1′−・にJ、す、必
要な溶着温痘に到達Jるのは、接合・11面に隣接り一
6月利のみである7、この方法は、熱プラスデックや金
属月利の接合らしくはこれらの種類の月利を組合せて接
合?J−るのに用いられる。1前記の連山がら、i]J
動保持された部Hには、少ム・くどし、双方のハウジン
グ部lに対して振動運動に相応覆る回避運動が許されて
いる。。
3 L−Jる超音波″(ハンブルク、’l 979イ1
9月円)の17ページから20ページの記載により、熱
グラスチックを超音波で溶着()たり、固定したり、金
属部分を熱プラスチックのなかへ埋め込んだりJる方法
が公知−〇ある。この方法を実施するさいには、いわゆ
る゛プラスチック加工用超音波装置″の音波ヘッドの磁
気もしくは電気の交番磁界が、超音波域の機械的振動に
変成される。1軸方向の振動が、いわゆるソノ1〜1コ
ードを介して[作物に伝えられ、そのさい、ソノ1−
n−ドが、場合によって、振動の振幅増大を生せしめる
1、超音波エネルギーを可塑化工作物へ伝えるには、二
F作物に、ソノ1〜[]−ドど工作物支持体との間C圧
力が加えられる。ぞうJることで工作物内に内部摩擦が
生じ、この摩擦により熱プラスチック材r1が加熱され
、塑性変形せしめられる。塑性変形の程麿は、とつわり
圧力、振動時間、振動の振幅、ソノトロードの形状、使
用熱プラスチックに左右される1、公知の使用プ)法の
場合、常に、複数の熱プソスノ゛ツク部祠をlJいに溶
盾さUるか、もしく(よ形状係合的に結合さUる5、す
なわら、熱プラスチック部材が任意の材料製の部Iと接
合されるか、もしくは熱シラスブック部Iのなかへ金属
部材が埋め込j:れるかのいずれかである1、シかし、
玉継手を製3S 、Jる場合にプラスチック加工用の超
音波装置を用いること【よ、これ」:で公知で゛はなか
った。1これは、特に、−1−述の使用法が玉継手製造
のさいに(よ意味が無いものである以1ム当然のことC
あ信 ドイツ公聞第3211925 j号明細書には、振動歴
擦溶着法が提案され−Cいる3、この方法は、緒に1つ
の支承部を形成Jる2つの熱グラスチツク製ハウジング
部材が、このハウジング部材と溶イi可能な月利製の可
動保持されIC部材を中に入れて溶活されるというしの
で・ある。この方法の場合、接合平面内で重なり合つ(
押圧される部材が、この′l]面方向ぐ相11−に振動
し合゛)ので、変成摩擦上ネル−1′−・にJ、す、必
要な溶着温痘に到達Jるのは、接合・11面に隣接り一
6月利のみである7、この方法は、熱プラスデックや金
属月利の接合らしくはこれらの種類の月利を組合せて接
合?J−るのに用いられる。1前記の連山がら、i]J
動保持された部Hには、少ム・くどし、双方のハウジン
グ部lに対して振動運動に相応覆る回避運動が許されて
いる。。
そのことを前提どして、本発明がIB木課題どりるどこ
ろは、特に、製作公差の補償や支承シ1ニルの初応力の
調節が改善され、しかも玉継丁の作動特性か事実上変ら
ない、−1ξ継手の製法を提案することにある。
ろは、特に、製作公差の補償や支承シ1ニルの初応力の
調節が改善され、しかも玉継丁の作動特性か事実上変ら
ない、−1ξ継手の製法を提案することにある。
この課題は、本発明によれば次のようにして解決された
。、すなわち、支承シェルの最終的4fAバザイズを、
振動エネルギーにJ、り塑性変形りることによって調整
し、史に、この振動1ニネルギを、プラスチック加工用
の超音波装置Nの、支承シェルに圧力を及ぼすソノl−
[]−ドによつC支承シェルに伝えるようにしたのであ
る。
。、すなわち、支承シェルの最終的4fAバザイズを、
振動エネルギーにJ、り塑性変形りることによって調整
し、史に、この振動1ニネルギを、プラスチック加工用
の超音波装置Nの、支承シェルに圧力を及ぼすソノl−
[]−ドによつC支承シェルに伝えるようにしたのであ
る。
要Jるに、本発明によれば、]祠縦継f−絹\”lでの
さい、支承シェルの最終的オーバサイズが、支承シェル
を超音波域の振動エネルギーによって塑性変形すること
で調整されるのである。この変形は、支承シェルをボー
ルヘッドにかぶ11継手ハウジング内へそう入Jるさい
に行なわれるの(゛、支承シェル、ボールヘッド、継手
ハウジングの各製作公差を直接に考慮に入れることがで
きる。継手ハウジングとボールヘッドとの間にそう人さ
れる支承シェルの最終的なA−バリーイズにより、ボー
ルヘッドの初応力がMf定される5、この結果、支承シ
「ル、継手ハウジング、ボールヘッドの各製作公差は、
継手の初応力が何ら影響を及ばJことが4【い。
さい、支承シェルの最終的オーバサイズが、支承シェル
を超音波域の振動エネルギーによって塑性変形すること
で調整されるのである。この変形は、支承シェルをボー
ルヘッドにかぶ11継手ハウジング内へそう入Jるさい
に行なわれるの(゛、支承シェル、ボールヘッド、継手
ハウジングの各製作公差を直接に考慮に入れることがで
きる。継手ハウジングとボールヘッドとの間にそう人さ
れる支承シェルの最終的なA−バリーイズにより、ボー
ルヘッドの初応力がMf定される5、この結果、支承シ
「ル、継手ハウジング、ボールヘッドの各製作公差は、
継手の初応力が何ら影響を及ばJことが4【い。
この場合、最終的なオーバサイズの調整のきいに、ボー
ルヘッド表iイiの不規則状態が考慮に入れられるよう
に、ボールピンが、その作動時の運動量に応じて同時に
回りJし、傾くようにするのが好ましい。更に、支承シ
ェルは2部分に禍成しておいて、振動エネルギーによる
塑性変形を支承シェル半部に限定J−ることができる。
ルヘッド表iイiの不規則状態が考慮に入れられるよう
に、ボールピンが、その作動時の運動量に応じて同時に
回りJし、傾くようにするのが好ましい。更に、支承シ
ェルは2部分に禍成しておいて、振動エネルギーによる
塑性変形を支承シェル半部に限定J−ることができる。
本発明にJ、る方法は、次のような利点を有している。
′rJなわち、高い作業荷重下でも事実上変形せず、そ
の作業特性を保持しlcまよ、小さな突起なしの従来の
支承シェルに適用Jることができる。2klllを超え
る振動数で作業覆る超音波装置の高撮動Jネルギーによ
り、支承シェルが完全に加熱され、−・様な塑性変形が
可能だからである。したがって、著しい製作公差も、1
■塑化過程に影響を与えるパラメータの選択により、補
償することかでき、特に継−■ハウジングは撞く僅かの
寸法安定性で製作でき、しかもハウジング受容の後加工
が不要である。特に、決定的なオーバサイズが、ピン軸
方向のみ(゛なく、任意の空間方向に調節可能であるか
ら、尚のこと後加りは不要である。本発明により初応力
を与えられた支承シェルは、その上、−様な応力状態を
有しているので、局所的な応力ピークヤ)塑性変形が生
じることがない。
の作業特性を保持しlcまよ、小さな突起なしの従来の
支承シェルに適用Jることができる。2klllを超え
る振動数で作業覆る超音波装置の高撮動Jネルギーによ
り、支承シェルが完全に加熱され、−・様な塑性変形が
可能だからである。したがって、著しい製作公差も、1
■塑化過程に影響を与えるパラメータの選択により、補
償することかでき、特に継−■ハウジングは撞く僅かの
寸法安定性で製作でき、しかもハウジング受容の後加工
が不要である。特に、決定的なオーバサイズが、ピン軸
方向のみ(゛なく、任意の空間方向に調節可能であるか
ら、尚のこと後加りは不要である。本発明により初応力
を与えられた支承シェルは、その上、−様な応力状態を
有しているので、局所的な応力ピークヤ)塑性変形が生
じることがない。
本発明の1実施例によれば、塑性変形(よ、継手ハウジ
ング内に支承シェルを固定するために、支承シェルに閉
鎖部材を載せて行なうこと1うぐき、ぞれによつ℃閉鎖
部材の公差をも補償することができる。titlvA部
利は、ハウジングのふたでもよければ、ボールピン用間
口域内に配置された支承シェル用締イ]リングでもよい
3.これらの変形は、単独でも、任意の組合せでも行な
うことができる。
ング内に支承シェルを固定するために、支承シェルに閉
鎖部材を載せて行なうこと1うぐき、ぞれによつ℃閉鎖
部材の公差をも補償することができる。titlvA部
利は、ハウジングのふたでもよければ、ボールピン用間
口域内に配置された支承シェル用締イ]リングでもよい
3.これらの変形は、単独でも、任意の組合せでも行な
うことができる。
そのさい、変形は、同時に行なってもよりれば、前後し
て行なってbよい。
て行なってbよい。
特に好ましいのは、塑性変形を、支承シェルに閉鎖部材
を載せ、閉鎖部材にソノ1〜1」−ドを載せで行なうこ
とである。なぜ4τら、その場合には、振動エネルギー
が一様に支承シェルに伝えられ、支承シェル表向に電極
を特別に適合させる必要はない。′!lなわち、閉鎖部
Hは、づ−(・にその機能上、支承シェルに対する必要
な適合性を有しているからである。
を載せ、閉鎖部材にソノ1〜1」−ドを載せで行なうこ
とである。なぜ4τら、その場合には、振動エネルギー
が一様に支承シェルに伝えられ、支承シェル表向に電極
を特別に適合させる必要はない。′!lなわち、閉鎖部
Hは、づ−(・にその機能上、支承シェルに対する必要
な適合性を有しているからである。
更に、本発明の別の実施例によれば、ボールヘッドを支
承シェルにそう人し、継手ハウジング内に支承シェルを
前組イ](すして、閉鎖部Iをハウジングの眉に1する
ざいに、最終的なオーバサイズが調整される。この場合
、支承シェルの塑性度」0 形は、実質的に完了している。なぜなら、撮動エネルギ
ーは、主として継手ハウジング内へ導かれるから′r:
/y)る。この場合にIfられる支承シェルの初応力ば
、特に、圧力により規定されるので、製作公差は、事実
上、玉継手の作業特性に何ら影響を与えない。閉鎖部材
は、ソフト1コードが除圧され、戻るまえに、ロール縁
が内方へ巻込まれ、継手ハウジングの肩に固定される。
承シェルにそう人し、継手ハウジング内に支承シェルを
前組イ](すして、閉鎖部Iをハウジングの眉に1する
ざいに、最終的なオーバサイズが調整される。この場合
、支承シェルの塑性度」0 形は、実質的に完了している。なぜなら、撮動エネルギ
ーは、主として継手ハウジング内へ導かれるから′r:
/y)る。この場合にIfられる支承シェルの初応力ば
、特に、圧力により規定されるので、製作公差は、事実
上、玉継手の作業特性に何ら影響を与えない。閉鎖部材
は、ソフト1コードが除圧され、戻るまえに、ロール縁
が内方へ巻込まれ、継手ハウジングの肩に固定される。
そのさいに]ミ継手の各部材相互が、最終的なオーバリ
イズの調整に必要な位置で固定される。これにより、4
:jに公差の小ざい玉継手が得られる、1 史にまた、本発明の別の実施例によれば、1′A1鎖部
Iは、支承シェルに初応力を与えてロール縁を巻込むこ
とで、継手ハウジングの周囲みぞに固定され、そのあと
で最終的なA−バ号イズが調整される。そのさい、みそ
内に軸方向遊びを有する閉鎖部材は、ソノ1−ロードの
圧力下で支承シェルの方向に動かされる。みそ内での閉
鎖部材の遊びにより、支承シェルの塑性変形が軸方向で
可能になり、それににつて、ロール縁の巻込みのきいに
生じる支承シェルの初応力が、部分的に除去される。
イズの調整に必要な位置で固定される。これにより、4
:jに公差の小ざい玉継手が得られる、1 史にまた、本発明の別の実施例によれば、1′A1鎖部
Iは、支承シェルに初応力を与えてロール縁を巻込むこ
とで、継手ハウジングの周囲みぞに固定され、そのあと
で最終的なA−バ号イズが調整される。そのさい、みそ
内に軸方向遊びを有する閉鎖部材は、ソノ1−ロードの
圧力下で支承シェルの方向に動かされる。みそ内での閉
鎖部材の遊びにより、支承シェルの塑性変形が軸方向で
可能になり、それににつて、ロール縁の巻込みのきいに
生じる支承シェルの初応力が、部分的に除去される。
その場合、玉継手の初応力を、従ってまた、その作動特
性を後修正できる。後修正した作動特性値の測定偵は、
それ以後の後修止値の基礎とすることができ、極めて公
差の小さい玉継手の製作が可能となる、1 最後に、本発明の方法にJ、れば、最終的なAバリ−イ
ズが、閉鎖側に配INされlζ少なくとも1つの突出部
の全体もしくは一部を塑性変形させることにJζつ℃調
整される。この場合は、支承シェルの塑性変形には比較
的僅かの振動エネルギーと比較的短い製作時間が必要と
なるだtプである。突出部の寸法は、この場合、通常生
じる作業荷重の場合に塑性変形が生じない程度の寸法に
することができる。
性を後修正できる。後修正した作動特性値の測定偵は、
それ以後の後修止値の基礎とすることができ、極めて公
差の小さい玉継手の製作が可能となる、1 最後に、本発明の方法にJ、れば、最終的なAバリ−イ
ズが、閉鎖側に配INされlζ少なくとも1つの突出部
の全体もしくは一部を塑性変形させることにJζつ℃調
整される。この場合は、支承シェルの塑性変形には比較
的僅かの振動エネルギーと比較的短い製作時間が必要と
なるだtプである。突出部の寸法は、この場合、通常生
じる作業荷重の場合に塑性変形が生じない程度の寸法に
することができる。
次に、本発明の詳細と利点とを添付図面につき説明する
。図面は、本発明による方法の3つの変化形式を示した
ものである、。
。図面は、本発明による方法の3つの変化形式を示した
ものである、。
第1図には前組イ」すされた玉継手が示されており、こ
の場合、ボールヘッド1が、内側支承シJル2と外側支
承シェル3とを間挿して継手ハウジング4内にそう人さ
れている。内側と外側の支承シェル2、3は、共同して
ボールヘッド1用の球形の支承面を形成している。この
支承面により、ボールヘッド1は赤道の両側から支えら
れている。
の場合、ボールヘッド1が、内側支承シJル2と外側支
承シェル3とを間挿して継手ハウジング4内にそう人さ
れている。内側と外側の支承シェル2、3は、共同して
ボールヘッド1用の球形の支承面を形成している。この
支承面により、ボールヘッド1は赤道の両側から支えら
れている。
外側支承シェル3の材料は、特に、所望の滑り特性を考
えて選択されるのに対し、内側シェル2の材料は、概し
て所望の塑性変形特性を考えて決められる。本発明によ
る方法の場合は、内側シェル2は主として熱プラスチッ
クを用いる。
えて選択されるのに対し、内側シェル2の材料は、概し
て所望の塑性変形特性を考えて決められる。本発明によ
る方法の場合は、内側シェル2は主として熱プラスチッ
クを用いる。
内側支承シェル2は、閉鎖側に円筒形の変形域5をもち
、この変形域5にハウジングのふた6を載せ、このふt
c 6の上には、更に、プラスチック加工用の超音波装
置のソノドロードアが載せられる。ソノ1〜ロード7の
撮動エネルギーは、ふた6を通過し、変形域5を経て内
側支承シェル2内へ導かれる。
、この変形域5にハウジングのふた6を載せ、このふt
c 6の上には、更に、プラスチック加工用の超音波装
置のソノドロードアが載せられる。ソノ1〜ロード7の
撮動エネルギーは、ふた6を通過し、変形域5を経て内
側支承シェル2内へ導かれる。
第2図から分かるように、ふた6と、ハウジング4の肩
8との間には隙18iSが設&プられており、この隙間
Sにより、ソノドロードアの撮動エネルギーが、ハウジ
ングのふた6を介して早期に継手ハウジング4内へ導入
され、内側シェル2の変形を生じさせることがない。そ
のさい重要な点は、隙間Sが内側シェル2の軸方向変形
方向に設(プられているのに対し、ハウジングのふた6
の半径方向には狭い隙間Sで十分であるという点である
。
8との間には隙18iSが設&プられており、この隙間
Sにより、ソノドロードアの撮動エネルギーが、ハウジ
ングのふた6を介して早期に継手ハウジング4内へ導入
され、内側シェル2の変形を生じさせることがない。そ
のさい重要な点は、隙間Sが内側シェル2の軸方向変形
方向に設(プられているのに対し、ハウジングのふた6
の半径方向には狭い隙間Sで十分であるという点である
。
第3図に示したように、内側支承シェル2の塑性変形の
終りには、実質的に、変形域5の端区域9が溶解する。
終りには、実質的に、変形域5の端区域9が溶解する。
図では、これが太い実線で示しである。この変形は、エ
ネルギー密度を高めることによって変形域5に生ぜしめ
られる。
ネルギー密度を高めることによって変形域5に生ぜしめ
られる。
しかし、上述の塑性変形の終りには、振動エネルギーが
ハウジングのふた6を介して継手ハウジング4内へ導入
され、ハウジング4から、玉継手の支持体(図示せず)
内へ導かれる。第4図は、このエネルギーの流れが、ハ
ウジング4の肩8にふた6が接触づ゛ることで可能にな
ることを示したものである。
ハウジングのふた6を介して継手ハウジング4内へ導入
され、ハウジング4から、玉継手の支持体(図示せず)
内へ導かれる。第4図は、このエネルギーの流れが、ハ
ウジング4の肩8にふた6が接触づ゛ることで可能にな
ることを示したものである。
支承シェル2の初応力は、ソノドロードアの圧力により
決定的に規定され、ハウジング4のlコー1/l ル縁1oの巻込みによって確定することができる。
決定的に規定され、ハウジング4のlコー1/l ル縁1oの巻込みによって確定することができる。
ボールヘッド1、支承シェル2、3、継手ハウジング4
、ハウジングのふた6の各製作公差は、内側支承シェル
2の塑性変形により補償される。この補償は、内側支承
シェル2と継手ハウジング4との間の環状の隙間11に
より、内側シニ[ル20)はぼ軸方向の変形のさいにO
■能となる。
、ハウジングのふた6の各製作公差は、内側支承シェル
2の塑性変形により補償される。この補償は、内側支承
シェル2と継手ハウジング4との間の環状の隙間11に
より、内側シニ[ル20)はぼ軸方向の変形のさいにO
■能となる。
第5図から第8図に示した方法の場合、ソノ1〜ロード
7の振動エネルギーににす、主としで、閉鎖側に形成さ
れた突出部12が変成される。この突出部12には高い
エネルギー密度が生じるからである1、これにより、変
形に必要なエネルギーと加工時間とが節約される9、変
形は、第6図に小された軸方向の隙間S1すなわちハウ
ジングのふた6とハウジングIN Sとの間の隙間が閉
じられるまで行なう。その場合に塑性変形されるのは、
特に、突出部12の端区域っであり、この変形によって
、製作公差が所望の通りに補償される。
7の振動エネルギーににす、主としで、閉鎖側に形成さ
れた突出部12が変成される。この突出部12には高い
エネルギー密度が生じるからである1、これにより、変
形に必要なエネルギーと加工時間とが節約される9、変
形は、第6図に小された軸方向の隙間S1すなわちハウ
ジングのふた6とハウジングIN Sとの間の隙間が閉
じられるまで行なう。その場合に塑性変形されるのは、
特に、突出部12の端区域っであり、この変形によって
、製作公差が所望の通りに補償される。
図示の実施例では、突出部12は、輪状の隙間11に取
囲まれており、突出部の寸法は、ボールb ピン15が高い協撃荷重を受けても、塑性変形を生じな
いだりの寸法が選ばれている。
囲まれており、突出部の寸法は、ボールb ピン15が高い協撃荷重を受けても、塑性変形を生じな
いだりの寸法が選ばれている。
第9図に示した玉継手のボールヘッド1は、単一部材の
支承シェル13内へそう人されており、このシェル13
は締付リング14により継手ハウジング4内に保持され
ている。締付リング14は、ハウジング4に形成された
ボールピン15用開口の近くでハウジング4のみぞ16
にはめ込まれている。締付りリング14に載せられるソ
ノ1〜ロード17覧ま、ボールピン15用の中空スペー
ス18を有している。。
支承シェル13内へそう人されており、このシェル13
は締付リング14により継手ハウジング4内に保持され
ている。締付リング14は、ハウジング4に形成された
ボールピン15用開口の近くでハウジング4のみぞ16
にはめ込まれている。締付りリング14に載せられるソ
ノ1〜ロード17覧ま、ボールピン15用の中空スペー
ス18を有している。。
支承シェル13は、初応力をノjえられて継手ハウジン
グ4内に固定される。そのさい、ボールヘッド1の初応
力は、まず何よりも製作公差により著しく影響を受【プ
る。しかし、第10図に示したように、締付リング14
は、遊びをもってみぞ16内へはめ込まれているので、
特に、玉継手の軸方向に隙間Sができている。この隙間
Sにより、ソノ1へ1]−ド17の圧力下で締付はリン
グ14の軸方向運動が可能であり、これと同時に、第1
1図及び第12図に示した隙間の状態、1なわち締付リ
ング14とみぞ16との間に側方隙間S1及びS2がで
きている状態になるまで、支承シェル13を塑性変形J
ることができる。隙間S1は、値Oまで減少させること
もでき、ぞのさいには締付リング14が、みぞの側壁に
載る状態となる、。
グ4内に固定される。そのさい、ボールヘッド1の初応
力は、まず何よりも製作公差により著しく影響を受【プ
る。しかし、第10図に示したように、締付リング14
は、遊びをもってみぞ16内へはめ込まれているので、
特に、玉継手の軸方向に隙間Sができている。この隙間
Sにより、ソノ1へ1]−ド17の圧力下で締付はリン
グ14の軸方向運動が可能であり、これと同時に、第1
1図及び第12図に示した隙間の状態、1なわち締付リ
ング14とみぞ16との間に側方隙間S1及びS2がで
きている状態になるまで、支承シェル13を塑性変形J
ることができる。隙間S1は、値Oまで減少させること
もでき、ぞのさいには締付リング14が、みぞの側壁に
載る状態となる、。
支承シェル13の塑性変形は、締イ」リング14の軸方
向のずれと結びついている。この変形により、製作公差
の所望の補償が可能になる1、側方隙間S1を作り出り
−ざいには、支承シェル13の初応力は未だ大ぎいので
、隙間Sを形成しつつ、みぞ16の」−側側壁のところ
の当初の位賄に締イ」リング14を押付()ることがで
き、そのあとは所望の初応力をボールヘッド1に生せし
めることがひきる。
向のずれと結びついている。この変形により、製作公差
の所望の補償が可能になる1、側方隙間S1を作り出り
−ざいには、支承シェル13の初応力は未だ大ぎいので
、隙間Sを形成しつつ、みぞ16の」−側側壁のところ
の当初の位賄に締イ」リング14を押付()ることがで
き、そのあとは所望の初応力をボールヘッド1に生せし
めることがひきる。
第1図は前組立てした玉継手の縦断面図で、ハウジング
のふたにソノミルロードが載せられ、塑性変形を行なう
前の状態を示しlc図、第2図は第1図に示した玉継手
のハウジングのふたとハウジングの膚を拡大して示した
部分縦断面図、第3図は同じ玉継手の塑性変形終了時の
縦断面図、第4図は第3図に示した玉継手のハウジング
のふたと肩を拡大して示した部分縦断面図、第5図は閉
鎖側に支承シェルが突出部をbつた玉継手の前組立て時
の縦lIi面図で、ソノ1〜ロードがハウジングのふた
に載せられ、塑性変形を行なう前の状態を示した図、第
6図は第5図に示した玉継手のハウジングのふたと肩の
部分の拡大図、第7図は同じ玉継手の塑性変形終了時の
図、第8図は第7図に示した玉継手のハウジングのふた
と盾の部分の拡大図、第9図は前組立て状態の玉継手の
縦断面図で、締付リングにソノトロードが載せられ、塑
性変形前の状態を示した図、第10図は第9図に示した
玉継手の締付リング、支承シェル、ハウジング各部分を
拡大して示した詳細図、第11図は同じ玉継手の塑性変
形終了時の縦断面図、第12図は第11図に示した玉継
手の締付リング、支承シェル、ハウジングを拡大して示
した詳細図である。 1・・・ボールヘッド、2・・・内側支承シェル、3・
・・外側支承シェル、4・・・継手ハウジング、5・・
・変形域、6・・・ハウジングのふた、7・・・ソノト
ロード、8・・・ハウジングの)d、9・・・端区域、
10・・・ロール縁、11・・・環状隙間、12・・・
突出部、13・・・単体の支承シコ”ル、14・・・締
付リング、15・・・ボールピン、16・・・みぞ、1
7・・・ソノトロード、18・・・中空スペース、S・
・・隙間、Sl、S2・・・側方の隙間。
のふたにソノミルロードが載せられ、塑性変形を行なう
前の状態を示しlc図、第2図は第1図に示した玉継手
のハウジングのふたとハウジングの膚を拡大して示した
部分縦断面図、第3図は同じ玉継手の塑性変形終了時の
縦断面図、第4図は第3図に示した玉継手のハウジング
のふたと肩を拡大して示した部分縦断面図、第5図は閉
鎖側に支承シェルが突出部をbつた玉継手の前組立て時
の縦lIi面図で、ソノ1〜ロードがハウジングのふた
に載せられ、塑性変形を行なう前の状態を示した図、第
6図は第5図に示した玉継手のハウジングのふたと肩の
部分の拡大図、第7図は同じ玉継手の塑性変形終了時の
図、第8図は第7図に示した玉継手のハウジングのふた
と盾の部分の拡大図、第9図は前組立て状態の玉継手の
縦断面図で、締付リングにソノトロードが載せられ、塑
性変形前の状態を示した図、第10図は第9図に示した
玉継手の締付リング、支承シェル、ハウジング各部分を
拡大して示した詳細図、第11図は同じ玉継手の塑性変
形終了時の縦断面図、第12図は第11図に示した玉継
手の締付リング、支承シェル、ハウジングを拡大して示
した詳細図である。 1・・・ボールヘッド、2・・・内側支承シェル、3・
・・外側支承シェル、4・・・継手ハウジング、5・・
・変形域、6・・・ハウジングのふた、7・・・ソノト
ロード、8・・・ハウジングの)d、9・・・端区域、
10・・・ロール縁、11・・・環状隙間、12・・・
突出部、13・・・単体の支承シコ”ル、14・・・締
付リング、15・・・ボールピン、16・・・みぞ、1
7・・・ソノトロード、18・・・中空スペース、S・
・・隙間、Sl、S2・・・側方の隙間。
Claims (7)
- (1)ボールヘッド(1)と継手ハウジング(4)ない
し閉鎖部材(6、14)との間で、オーバサイズを有す
る熱プラスチック製支承シェル(2、13)を、初応力
を与えられた状態にし、かつまた、支承シェル(2、1
3)をボールヘッド(1)にかぶせて、継手ハウジング
(4)にそう入した状態で、寸法公差を補償するため、
支承シェル(2、13)製造直後に存在する当初のオー
バサイズを玉継手の組立てのさい最終的なオーバサイズ
に変える玉継手の製法において、 支承シェル(2、13)の最終的なオーバサイズを、振
動エネルギーを用いた塑性変形によつて調整し、そのさ
い、この振動エネルギーが、支承シェル(2、13)に
圧力を及ぼすプラスチック加工用超音波装置のソノトロ
ード(7)により支承シェル(2、13)内へ導入され
るのを特徴とする玉継手の製法。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の玉継手の製法におい
て、閉鎖部材(6、14)を支承シェル(2、13)の
上に載置し、継手ハウジング(4)内に固定するため塑
性変形を行なうことを特徴とする玉継手の製法。 - (3)特許請求の範囲第2項記載の玉継手の製法におい
て、閉鎖部材(6、14)を支承シェル(2、13)の
上に載置し、閉鎖部材(6、14)の上にソノトロード
(7)を載せて、塑性変形を行なうことを特徴とする製
法。 - (4)特許請求の範囲第1項から第3項のいずれか1項
に記載の玉継手の製法において、閉鎖部材(6、14)
をハウジングの肩(8、16)に載置して、最終的なオ
ーバサイズを調整することを特徴とする製法。 - (5)特許請求の範囲第4項記載の玉継手の製法におい
て、ソノトロード(7)が除圧されて、戻る前に、ロー
ル縁(10)を巻込むことで、閉鎖部材(6)をハウジ
ング肩(8)に固定することを特徴とする製法。 - (6)特許請求の範囲第1項から第3項のいずれか1項
に記載の玉継手の製法において、支承シェル(13)に
初応力を生ぜしめて、ロール縁を押込むことにより、閉
鎖部材(14)を継手ハウジング(4)の周囲のみぞ(
16)内に固定し、かつまた、そのあとで最終的なオー
バサイズが調整され、そのさい、みぞ(16)内に軸方
向遊びを有する閉鎖部材(14)が、ソノトロード(7
)の圧力下で支承シェル(13)の方向に動かされるこ
とを特徴とする製法。 - (7)特許請求の範囲1項から第6項のいずれか1項に
記載の玉継手の製法において、最終的なオーバサイズが
、支承シェル(2)の閉鎖側に備えられた少なくとも1
つの突出部(12)を塑性変形することによつて調整さ
れることを特徴とする製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3819441.4 | 1988-06-08 | ||
DE3819441A DE3819441A1 (de) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | Verfahren zum herstellen von kugelgelenken |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0235212A true JPH0235212A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=6356082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1143928A Pending JPH0235212A (ja) | 1988-06-08 | 1989-06-06 | 玉継手の製法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0345452B1 (ja) |
JP (1) | JPH0235212A (ja) |
BR (1) | BR8902731A (ja) |
DE (2) | DE3819441A1 (ja) |
MX (1) | MX171516B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4306006A1 (de) * | 1993-02-26 | 1994-09-01 | Lemfoerder Metallwaren Ag | Arbeitsverfahren zur Herstellung eines Kugelgelenkes |
DE4401639C2 (de) | 1994-01-21 | 1997-03-20 | Daimler Benz Ag | Traggelenk |
US6028975A (en) * | 1998-01-13 | 2000-02-22 | Sun Microsystems, Inc. | Low thermal skew fiber optic cable |
DE19803056C2 (de) * | 1998-01-28 | 2000-05-11 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Verfahren zur Festlegung einer Lagerschale eines Kugelgelenks |
DE19943194C2 (de) * | 1999-09-09 | 2001-07-12 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Verfahren zur Herstellung eines reibungsarmen Kugelgelenkes und ein nach diesem Verfahren hergestelltes Kugelgelenk |
US7073970B2 (en) | 2001-12-20 | 2006-07-11 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Ball and socket joint |
DE10204319A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-09-18 | Zf Lemfoerder Metallwaren Ag | Kugelgelenk |
RU2442913C1 (ru) * | 2010-08-05 | 2012-02-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное объединение "БелМаг" | Способ изготовления шарового шарнира |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1331802A (fr) * | 1962-08-01 | 1963-07-05 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Joint à rotule |
US3571881A (en) * | 1969-04-07 | 1971-03-23 | Columbus Auto Parts Co The | Method of assembling pivot joints |
JPS6034824Y2 (ja) * | 1980-12-29 | 1985-10-17 | 日伸合成樹脂株式会社 | ボ−ルジヨイント |
DE3211925A1 (de) * | 1982-03-31 | 1983-10-13 | New-York Hamburger Gummi-Waaren Co, 2100 Hamburg | Verfahren zum verbinden zweier thermoplastischer gehaeuseteile unter einschluss eines beweglichen teils |
-
1988
- 1988-06-08 DE DE3819441A patent/DE3819441A1/de active Granted
-
1989
- 1989-04-26 EP EP89107512A patent/EP0345452B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 DE DE58907740T patent/DE58907740D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-06 JP JP1143928A patent/JPH0235212A/ja active Pending
- 1989-06-06 MX MX016345A patent/MX171516B/es unknown
- 1989-06-08 BR BR898902731A patent/BR8902731A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE58907740D1 (de) | 1994-07-07 |
MX171516B (es) | 1993-11-03 |
EP0345452A3 (de) | 1992-03-25 |
EP0345452A2 (de) | 1989-12-13 |
BR8902731A (pt) | 1990-02-01 |
DE3819441A1 (de) | 1989-12-14 |
DE3819441C2 (ja) | 1990-05-10 |
EP0345452B1 (de) | 1994-06-01 |
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