JPH0235011B2 - Kokannonaimenkanetsuhohooyobisorenimochiiruseigohenatsuki - Google Patents
KokannonaimenkanetsuhohooyobisorenimochiiruseigohenatsukiInfo
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- JPH0235011B2 JPH0235011B2 JP8276183A JP8276183A JPH0235011B2 JP H0235011 B2 JPH0235011 B2 JP H0235011B2 JP 8276183 A JP8276183 A JP 8276183A JP 8276183 A JP8276183 A JP 8276183A JP H0235011 B2 JPH0235011 B2 JP H0235011B2
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- steel pipe
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 57
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として鋼管の内面を加熱する方法に
関するものである。
関するものである。
近年、流体や固体の輸送手段としてパイプライ
ンによる輸送が多く用いられるようになつてきた
が、輸送量の増大、輸送速度の高速化に伴つて、
ラインを構成する鋼管に耐摩耗性が要求されるよ
うになつたため、内面に焼入を施した耐摩耗性鋼
管に対する需要が増大してきた。
ンによる輸送が多く用いられるようになつてきた
が、輸送量の増大、輸送速度の高速化に伴つて、
ラインを構成する鋼管に耐摩耗性が要求されるよ
うになつたため、内面に焼入を施した耐摩耗性鋼
管に対する需要が増大してきた。
従来から鋼管の内面を焼入する方法として、鋼
管の内測に高周波誘導子及び冷却装置から成る加
熱装置を配し、該管と加熱装置を相対的に移動さ
せ乍ら該管の内面を所望温度に加熱し、加熱の直
後に冷却して内面焼入する方法があり、大いに効
果を挙げている。
管の内測に高周波誘導子及び冷却装置から成る加
熱装置を配し、該管と加熱装置を相対的に移動さ
せ乍ら該管の内面を所望温度に加熱し、加熱の直
後に冷却して内面焼入する方法があり、大いに効
果を挙げている。
然し乍ら、上記の従来方法では鋼管の内側に配
された誘導子と、鋼管の外側に配置され、高周波
電源を適当に降圧させて適正な電圧、電流を前記
誘導子に印加するための整合器用タツプを設けた
整合変圧器とを電気的に接続するための２次側リ
ードに、整合変圧器の１次電流の整合変圧器の巻
数比倍の大電流が流れるため、２次側の電圧降下
が増大し、更に電流の自乗に比例した電力損失が
大きくなつて加熱効率が極めて悪い。特に長尺管
で管径が比較的小さく肉厚の薄い鋼管の内面焼入
を行なうような場合には、硬化層を浅くするため
に使用周波数を高くせざるを得ないので、２次側
リードでの電圧降下及び電力損失が更に増大して
加熱すること自体不可能になることがあり、従つ
て長尺管の内面焼入には適当な方法であるとはい
えない。
された誘導子と、鋼管の外側に配置され、高周波
電源を適当に降圧させて適正な電圧、電流を前記
誘導子に印加するための整合器用タツプを設けた
整合変圧器とを電気的に接続するための２次側リ
ードに、整合変圧器の１次電流の整合変圧器の巻
数比倍の大電流が流れるため、２次側の電圧降下
が増大し、更に電流の自乗に比例した電力損失が
大きくなつて加熱効率が極めて悪い。特に長尺管
で管径が比較的小さく肉厚の薄い鋼管の内面焼入
を行なうような場合には、硬化層を浅くするため
に使用周波数を高くせざるを得ないので、２次側
リードでの電圧降下及び電力損失が更に増大して
加熱すること自体不可能になることがあり、従つ
て長尺管の内面焼入には適当な方法であるとはい
えない。
そこで、比較的管径の大きい長尺の鋼管の場合
には、整合変圧器と誘導子とを一体化して管内に
挿入し、該鋼管の内面焼入を実施する方法が採ら
れている。この方法によれば、２次側リードでの
電圧降下及び電力損失を軽減出来て実用上非常に
有効であるが、整合変圧器を鋼管内側に挿入する
ため、前記変圧器の大きさ及び洩れ磁束による鋼
管の加熱斑を防ぐよう、変圧器の外部継鉄と鋼管
内面との間にある程度の空隙を設ける必要がある
ので、焼入出来る鋼管の寸法に制約を受けるばか
りでなく、生産性を高めるために焼入速度を速く
したり或は硬化層の調整のため鋼管内面に予熱を
施すような場合には、当然、予熱用の整合変圧器
と誘導子とを一体化して新に鋼管内に挿入する必
要があり、焼入装置の構成上の制約及び経済的負
担が大きくなるという欠点がある。
には、整合変圧器と誘導子とを一体化して管内に
挿入し、該鋼管の内面焼入を実施する方法が採ら
れている。この方法によれば、２次側リードでの
電圧降下及び電力損失を軽減出来て実用上非常に
有効であるが、整合変圧器を鋼管内側に挿入する
ため、前記変圧器の大きさ及び洩れ磁束による鋼
管の加熱斑を防ぐよう、変圧器の外部継鉄と鋼管
内面との間にある程度の空隙を設ける必要がある
ので、焼入出来る鋼管の寸法に制約を受けるばか
りでなく、生産性を高めるために焼入速度を速く
したり或は硬化層の調整のため鋼管内面に予熱を
施すような場合には、当然、予熱用の整合変圧器
と誘導子とを一体化して新に鋼管内に挿入する必
要があり、焼入装置の構成上の制約及び経済的負
担が大きくなるという欠点がある。
即ち、従来、鋼管内に挿入する整合変圧器とし
ては、第１図々示のような外鉄型変圧器が用いら
れている。その理由は、１次、２次巻線１，２の
巻かれた鉄心３を中心に外部継鉄４，５が対称的
に配置されているため、鋼管内に挿入した場合、
管内での磁気的平衡が内鉄型変圧器に比較して良
く保たれ、洩れ磁束による鋼管の加熱斑が少ない
からであるが、この外鉄型変圧器においても、鋼
管の内径が小さくなり、外部継鉄４，５と鋼管内
面との空隙が狭くなると、洩れ磁束による加熱斑
が大きくなるという難点があるのである。
ては、第１図々示のような外鉄型変圧器が用いら
れている。その理由は、１次、２次巻線１，２の
巻かれた鉄心３を中心に外部継鉄４，５が対称的
に配置されているため、鋼管内に挿入した場合、
管内での磁気的平衡が内鉄型変圧器に比較して良
く保たれ、洩れ磁束による鋼管の加熱斑が少ない
からであるが、この外鉄型変圧器においても、鋼
管の内径が小さくなり、外部継鉄４，５と鋼管内
面との空隙が狭くなると、洩れ磁束による加熱斑
が大きくなるという難点があるのである。
この難点を解決するためには、洩れ磁束が鋼管
に鎖交しない程度まで空隙を広げる方法や、洩れ
磁束が鋼管内面に対して対称的に生じるように、
外部継鉄を、鋼管内面に対して円筒状に形成する
等の方法があるが、前者の方法では、整合変圧器
を小形化する上で限界があるため、焼入出来る鋼
管の寸法に制約を受けるという不都合があり、一
方、後者の方法では、整合変圧器を外部継鉄で密
閉する構造にしなければならないので、製作が困
難であつて、結局、いずれの方法も比較的小径長
尺の鋼管の内面焼入に使用する整合変圧器として
は不適当であることは否めない。
に鎖交しない程度まで空隙を広げる方法や、洩れ
磁束が鋼管内面に対して対称的に生じるように、
外部継鉄を、鋼管内面に対して円筒状に形成する
等の方法があるが、前者の方法では、整合変圧器
を小形化する上で限界があるため、焼入出来る鋼
管の寸法に制約を受けるという不都合があり、一
方、後者の方法では、整合変圧器を外部継鉄で密
閉する構造にしなければならないので、製作が困
難であつて、結局、いずれの方法も比較的小径長
尺の鋼管の内面焼入に使用する整合変圧器として
は不適当であることは否めない。
本発明の発明者は、鋼管の内面を、加熱効率が
高く然も速い加熱速度で加熱出来るばかりでな
く、小径長尺の鋼管の内面加熱にも適用出来る方
法及びそれに使用する整合変圧器を提供すること
を目的として鋭意研究の結果、本発明をなしとげ
たのであり、その方法の構成は、鋼管の内部に、
該管の中に挿入出来る形状の整合変圧器及び該管
の内面を加熱するのに適した誘導子と冷却装置で
構成した加熱装置を配し、前記鋼管と加熱装置を
相対的に移動させ乍ら前記鋼管の内面を加熱する
方法に於て、前記鋼管を整合変圧器の継鉄の一部
に形成させて磁路として使用するようにし、前記
鋼管を、その磁路に交番磁束が鎖交することによ
り生じる鉄損による発熱を利用して予熱した後、
前記加熱装置により所望温度に加熱することを特
徴とするものであり、また、整合変圧器の構成
は、１次巻線及び二次巻線を施した鉄心の両端
に、加熱しようとする鋼管の内径より僅かに小さ
い外径の円板状の継鉄を設けて成り、加熱しよう
とする鋼管内に嵌装することにより該鋼管を継鉄
の一部として形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
高く然も速い加熱速度で加熱出来るばかりでな
く、小径長尺の鋼管の内面加熱にも適用出来る方
法及びそれに使用する整合変圧器を提供すること
を目的として鋭意研究の結果、本発明をなしとげ
たのであり、その方法の構成は、鋼管の内部に、
該管の中に挿入出来る形状の整合変圧器及び該管
の内面を加熱するのに適した誘導子と冷却装置で
構成した加熱装置を配し、前記鋼管と加熱装置を
相対的に移動させ乍ら前記鋼管の内面を加熱する
方法に於て、前記鋼管を整合変圧器の継鉄の一部
に形成させて磁路として使用するようにし、前記
鋼管を、その磁路に交番磁束が鎖交することによ
り生じる鉄損による発熱を利用して予熱した後、
前記加熱装置により所望温度に加熱することを特
徴とするものであり、また、整合変圧器の構成
は、１次巻線及び二次巻線を施した鉄心の両端
に、加熱しようとする鋼管の内径より僅かに小さ
い外径の円板状の継鉄を設けて成り、加熱しよう
とする鋼管内に嵌装することにより該鋼管を継鉄
の一部として形成するようにしたことを特徴とす
るものである。
次に本発明の実施の一例を図に拠り説明する。
第２図に示すものは、本発明方法の実施に使用
する整合変圧器の一例で、１次巻線１１と２次巻
線１２の巻かれた鉄心１３の両端部に、内面を加
熱すべき鋼管の内径より僅かに小さい外径の円板
状の継鉄１４，１５を定着してある。この整合変
圧器は、そのままの状態では殆んど機能しない
が、第３図々示のように、内径が前記継鉄の外径
より僅かに大きい鋼管Ｐの内側に挿入することに
より、該鋼管Ｐを、その継鉄の一部に形成させ、
磁路の一部として利用することによつて、整合変
圧器として有効に機能させると共に、磁束ｆの通
路に交番磁束が鎖交することにより生じる鉄損を
積極的に予熱に利用することが出来るのである。
尚、図中、１６は１次側リード、１７は２次側リ
ード、Ｈは冷却装置（図示せず）を一体に具備し
た誘導子から成る加熱装置である。
する整合変圧器の一例で、１次巻線１１と２次巻
線１２の巻かれた鉄心１３の両端部に、内面を加
熱すべき鋼管の内径より僅かに小さい外径の円板
状の継鉄１４，１５を定着してある。この整合変
圧器は、そのままの状態では殆んど機能しない
が、第３図々示のように、内径が前記継鉄の外径
より僅かに大きい鋼管Ｐの内側に挿入することに
より、該鋼管Ｐを、その継鉄の一部に形成させ、
磁路の一部として利用することによつて、整合変
圧器として有効に機能させると共に、磁束ｆの通
路に交番磁束が鎖交することにより生じる鉄損を
積極的に予熱に利用することが出来るのである。
尚、図中、１６は１次側リード、１７は２次側リ
ード、Ｈは冷却装置（図示せず）を一体に具備し
た誘導子から成る加熱装置である。
而して、鋼管Ｐの内面加熱に際しては、第３図
図示のように、整合変圧器と誘導子Ｈを鋼管Ｐ内
に配し、鋼管Ｐと誘導子Ｈ等とを相対的に移動さ
せ乍ら鋼管Ｐの内面を加熱するのであるが、前述
したように、鋼管Ｐが整合変圧器の継鉄の一部に
形成されるから、加熱効率が高く、然も、磁束ｆ
の通路に交番磁束が鎖交することにより生じる鉄
損による発熱によつて、鋼管Ｐの内面が予熱さ
れ、その後、加熱装置Ｈにより所望温度に本加熱
されるので、加熱速度を速めることが出来る。
図示のように、整合変圧器と誘導子Ｈを鋼管Ｐ内
に配し、鋼管Ｐと誘導子Ｈ等とを相対的に移動さ
せ乍ら鋼管Ｐの内面を加熱するのであるが、前述
したように、鋼管Ｐが整合変圧器の継鉄の一部に
形成されるから、加熱効率が高く、然も、磁束ｆ
の通路に交番磁束が鎖交することにより生じる鉄
損による発熱によつて、鋼管Ｐの内面が予熱さ
れ、その後、加熱装置Ｈにより所望温度に本加熱
されるので、加熱速度を速めることが出来る。
尚、上記の整合変圧器において、鉄心１３の両
端に定着する円板状の継鉄１４，１５を着脱可能
とし、内面加熱すべき鋼管の内径に適合するもの
を数種類用意しておけば、使用上極めて便利であ
る。
端に定着する円板状の継鉄１４，１５を着脱可能
とし、内面加熱すべき鋼管の内径に適合するもの
を数種類用意しておけば、使用上極めて便利であ
る。
本発明は上述の通りであつて、整合変圧器の継
鉄を円板状に形成し且つ内面加熱すべき鋼管を整
合変圧器の継鉄として利用することにより、鋼管
を予熱出来てその内面を効率よく加熱出来ると共
に、前記予熱により所望温度への加熱速度が速め
られて、生産性の向上を期待出来るばかりでな
く、磁気的平衡度が高くなつて、従来不可能とさ
れていた比較的小径長尺の鋼管の熱処理等におけ
る内面加熱が可能となつたのである。
鉄を円板状に形成し且つ内面加熱すべき鋼管を整
合変圧器の継鉄として利用することにより、鋼管
を予熱出来てその内面を効率よく加熱出来ると共
に、前記予熱により所望温度への加熱速度が速め
られて、生産性の向上を期待出来るばかりでな
く、磁気的平衡度が高くなつて、従来不可能とさ
れていた比較的小径長尺の鋼管の熱処理等におけ
る内面加熱が可能となつたのである。
第１図は通常の外鉄型の整合変圧器の立体図、
第２図は本発明方法に使用する整合変圧器の斜視
図、第３図は本発明方法の一例を示す図である。 １１……１次巻線、１２……２次巻線、１３…
…鉄心、１４，１５……継鉄、Ｐ……鋼管、Ｈ…
…加熱装置。
第２図は本発明方法に使用する整合変圧器の斜視
図、第３図は本発明方法の一例を示す図である。 １１……１次巻線、１２……２次巻線、１３…
…鉄心、１４，１５……継鉄、Ｐ……鋼管、Ｈ…
…加熱装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼管の内部に、該管の中に挿入出来る形状の
整合変圧器及び該管の内面を加熱するのに適した
誘導子と冷却装置で構成した加熱装置を配し、前
記鋼管と加熱装置を相対的に移動させ乍ら前記鋼
管の内面を加熱する方法に於て、前記鋼管を整合
変圧器の継鉄の一部に形成させて磁路として使用
するようにし、前記鋼管を、その磁路に交番磁束
を鎖交することにより生じる鉄損による発熱を利
用して予熱した後、前記加熱装置により所望温度
に加熱することを特徴とする鋼管の内面加熱方
法。 ２ １次巻線及び二次巻線を施した鉄心の両端
に、加熱しようとする鋼管の内径より僅かに小さ
い外径の円板状の継鉄を設けて成り、加熱しよう
とする鋼管内に嵌装することにより該鋼管を継鉄
の一部として形成するようにしたことを特徴とす
る鋼管の内面加熱に用いる整合変圧器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276183A JPH0235011B2 (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Kokannonaimenkanetsuhohooyobisorenimochiiruseigohenatsuki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8276183A JPH0235011B2 (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Kokannonaimenkanetsuhohooyobisorenimochiiruseigohenatsuki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59208024A JPS59208024A (ja) | 1984-11-26 |
| JPH0235011B2 true JPH0235011B2 (ja) | 1990-08-08 |
Family
ID=13783423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8276183A Expired - Lifetime JPH0235011B2 (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Kokannonaimenkanetsuhohooyobisorenimochiiruseigohenatsuki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235011B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5462521B2 (ja) * | 2009-05-07 | 2014-04-02 | 日立化成株式会社 | 誘導加熱コイル、誘導加熱装置及び電気絶縁処理システム |
| JP2013535570A (ja) * | 2010-07-02 | 2013-09-12 | アクティエボラゲット・エスコーエッフ | 機械構成要素、および表面硬化方法 |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP8276183A patent/JPH0235011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59208024A (ja) | 1984-11-26 |
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