JPH0234533A - ガラス線の製造装置 - Google Patents
ガラス線の製造装置Info
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- JPH0234533A JPH0234533A JP18328088A JP18328088A JPH0234533A JP H0234533 A JPH0234533 A JP H0234533A JP 18328088 A JP18328088 A JP 18328088A JP 18328088 A JP18328088 A JP 18328088A JP H0234533 A JPH0234533 A JP H0234533A
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- Japan
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- wire
- glass
- laser light
- furnace
- glass wire
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- Pending
Links
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/02—Upward drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、線径の一定なガラス線を製造するためのガ
ラス線製造装置に関する。
ラス線製造装置に関する。
［従来の技術］
線径の一定なガラス線を製造する装置として、第２図及
び第３図のようなものが知られている。
び第３図のようなものが知られている。
これは、天板ｌの中央にガラス線引き上げ口２が形成さ
れた加熱炉３の中に、固体ガラス素材４を保持する保持
台５が昇降自在に設けられ、加熱炉３の上方にガラス線
６を引き上げるためのローラ７が設けられているもので
、加熱炉３の天板ｌ上には引き上げ口２を挟んで対向す
るレーザ発光器８とレーザ受光器９が設置されて線径測
定器１０が構成されている。加熱炉３には、内部を全体
に加熱する主ヒータ１１と、ガラス素材４の上端近傍を
局部的に加熱する副ヒータ１２とが設けられている。こ
のようなガラス線製造装置においては、ヒータ１１．＋
２によりガラス素材４の上端を局部的に溶融させ、こ
の溶融部から細径のガラス線６を連続的に引き上げてい
くとともに、引き上げ口２において線径測定器１０によ
って線径を測定し、この測定値によってローラ７の回転
速度を制御して一定の線径のガラス線６を得るように構
成されている。
れた加熱炉３の中に、固体ガラス素材４を保持する保持
台５が昇降自在に設けられ、加熱炉３の上方にガラス線
６を引き上げるためのローラ７が設けられているもので
、加熱炉３の天板ｌ上には引き上げ口２を挟んで対向す
るレーザ発光器８とレーザ受光器９が設置されて線径測
定器１０が構成されている。加熱炉３には、内部を全体
に加熱する主ヒータ１１と、ガラス素材４の上端近傍を
局部的に加熱する副ヒータ１２とが設けられている。こ
のようなガラス線製造装置においては、ヒータ１１．＋
２によりガラス素材４の上端を局部的に溶融させ、こ
の溶融部から細径のガラス線６を連続的に引き上げてい
くとともに、引き上げ口２において線径測定器１０によ
って線径を測定し、この測定値によってローラ７の回転
速度を制御して一定の線径のガラス線６を得るように構
成されている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記のような従来の技術においては、ガ
ラス線の径測定位置が炉外であるため、実際に製造され
た位置から解れており、この距離の移動の時間だけ測定
に遅れが生じている。従って、線径の変動に追随してフ
ィードバック制御を正確に行うことが困難であり、線径
が規格を外れて歩留りが低下するという課題があった。
ラス線の径測定位置が炉外であるため、実際に製造され
た位置から解れており、この距離の移動の時間だけ測定
に遅れが生じている。従って、線径の変動に追随してフ
ィードバック制御を正確に行うことが困難であり、線径
が規格を外れて歩留りが低下するという課題があった。
この発明は、ガラス線の線径測定をより迅速に行ってフ
ィードバック制御をより効果的に行うことを目的とする
ものである。
ィードバック制御をより効果的に行うことを目的とする
ものである。
［課題を解決するための手段Ｊ
上記のような課題を解決するために、この発明は、上記
レーザ発光器とレーザ受光器の間に、レーザ光を加熱炉
内のガラス線に導き、さらにガラス線を透過したレーザ
光をレーザ受光器に導く導光路を形成したものである。
レーザ発光器とレーザ受光器の間に、レーザ光を加熱炉
内のガラス線に導き、さらにガラス線を透過したレーザ
光をレーザ受光器に導く導光路を形成したものである。
導光路を構成するには、周知の光ファイバーか、あるい
は石英ガラスとプリズムを組み合わせたものなど、耐熱
性の高いものを用いる。
は石英ガラスとプリズムを組み合わせたものなど、耐熱
性の高いものを用いる。
［作用］
このようなガラス線製造装置においては、線径測定器の
発光器からのレーザ光が導光路により加熱炉内に導かれ
、ガラス線に照射される。ガラス線を透過したレーザ光
は再度導光路を通ってレーザ受光器に導かれ、この像を
解析することにより、ガラス線が製造された位置の直近
で線径が測定される。そして、この測定値に基づいてガ
ラス線の引き上げ速度を制御することにより、線径が一
定の値に保たれる。
発光器からのレーザ光が導光路により加熱炉内に導かれ
、ガラス線に照射される。ガラス線を透過したレーザ光
は再度導光路を通ってレーザ受光器に導かれ、この像を
解析することにより、ガラス線が製造された位置の直近
で線径が測定される。そして、この測定値に基づいてガ
ラス線の引き上げ速度を制御することにより、線径が一
定の値に保たれる。
［実施例コ
以下、第１図を参照してこの発明の詳細な説明する。な
お、第２図の従来例と同一の箇所については符号を同じ
くして説明を省略する。
お、第２図の従来例と同一の箇所については符号を同じ
くして説明を省略する。
加熱炉３は有蓋有底の円筒状に形成され、底板１３の中
央には貫通孔１４が形成されており、この貫通孔１４に
は保持台５が挿入されて駆動装置（図示路）により昇降
自在にされている。主ヒータ１１は加熱炉３内部の壁際
に炉のほぼ全高に渡って設置され、炉内を全体的に加熱
し、ガラス素材４の溶融温度以下に予備加熱するととも
に、引き上げられたガラス線６を保温して急冷を防ぐよ
うになっている。副ヒータ１２は、加熱炉３の径方向及
び高さ方向のほぼ中央に設置され、ガラス素材４の上端
を集中的に加熱して溶融させるものである。線径測定器
ｌＯは、加熱炉３の天板ｌ上にレーザ発光器８とレーザ
受光器９とが引き上げ口２を挟んで対向して設置されて
なり、これらの発光器８と受光器９の間には石英ガラス
を素材とする導光路１５が構成されている。すなわち、
この導光路Ｉ５は、発光器８または受光器９の出力端ま
たは入力端に接続された上水平部１６と、この上水平部
１６の端部から引き上げ口２を挿通して上記副ヒータ１
２の直上まで垂下する垂直部１７と、この垂直部１７の
下端から内方に向・けて延びる下水平部１８とから一体
に形成されている。そして、上記垂直部１７と上下の水
平部１６．１８とが接続された角部は、水平線及び垂直
線に対して４５度の傾斜を持つ反射面１９に形成されて
いる。上記レーザ受光器９には、発光器８から導光路１
５を通ってガラス線６を透過し、導光路１５を通って入
力されたレーザ光を解析してガラス線６の径を算出する
とともに、その算出値に基づいてローラ７の駆動モータ
７ａの回転速度を制御する制御装置（図示路）が内装さ
れている。
央には貫通孔１４が形成されており、この貫通孔１４に
は保持台５が挿入されて駆動装置（図示路）により昇降
自在にされている。主ヒータ１１は加熱炉３内部の壁際
に炉のほぼ全高に渡って設置され、炉内を全体的に加熱
し、ガラス素材４の溶融温度以下に予備加熱するととも
に、引き上げられたガラス線６を保温して急冷を防ぐよ
うになっている。副ヒータ１２は、加熱炉３の径方向及
び高さ方向のほぼ中央に設置され、ガラス素材４の上端
を集中的に加熱して溶融させるものである。線径測定器
ｌＯは、加熱炉３の天板ｌ上にレーザ発光器８とレーザ
受光器９とが引き上げ口２を挟んで対向して設置されて
なり、これらの発光器８と受光器９の間には石英ガラス
を素材とする導光路１５が構成されている。すなわち、
この導光路Ｉ５は、発光器８または受光器９の出力端ま
たは入力端に接続された上水平部１６と、この上水平部
１６の端部から引き上げ口２を挿通して上記副ヒータ１
２の直上まで垂下する垂直部１７と、この垂直部１７の
下端から内方に向・けて延びる下水平部１８とから一体
に形成されている。そして、上記垂直部１７と上下の水
平部１６．１８とが接続された角部は、水平線及び垂直
線に対して４５度の傾斜を持つ反射面１９に形成されて
いる。上記レーザ受光器９には、発光器８から導光路１
５を通ってガラス線６を透過し、導光路１５を通って入
力されたレーザ光を解析してガラス線６の径を算出する
とともに、その算出値に基づいてローラ７の駆動モータ
７ａの回転速度を制御する制御装置（図示路）が内装さ
れている。
以下、上記のように構成されたガラス線の製造装置の作
用を説明する。
用を説明する。
保持台５は駆動装置により昇降駆動され、ガラス素材４
の上端が常に副ヒータ１２の位置に来るように位置制御
されている。従って、主ヒータｌｌで予熱されたガラス
素材４は副ヒータ１２によりさらに加熱され、その頂部
が常に溶融状態となっている。ガラス線６の引き上げは
、上記溶融部２０に種線の先端を浸漬させて引き上げる
ことにより開始され、以後、ローラ７によりガラス線６
を上方に移動させて行なわれる。このとき、線径測定器
１０によって線径が測定されるが、レーザ光が導光路１
５によって加熱炉３内に導入され、副ヒータ！２の直上
での線径が測定されるので、その時点で製造されている
ガラス線径が即時に測定される。受光器９に内装された
制御装置により、測定値が目標値より大きいときは引き
上げ速度を高め、測定値が目標値より小さいときには引
き上げ速度を低くするように、ローラ７の駆動モータ７
ａに制御信号が出力される。上記においてはガラス線６
の温度が高いから熱膨張率を見込んで補正するなどの手
段が適宜採用される。
の上端が常に副ヒータ１２の位置に来るように位置制御
されている。従って、主ヒータｌｌで予熱されたガラス
素材４は副ヒータ１２によりさらに加熱され、その頂部
が常に溶融状態となっている。ガラス線６の引き上げは
、上記溶融部２０に種線の先端を浸漬させて引き上げる
ことにより開始され、以後、ローラ７によりガラス線６
を上方に移動させて行なわれる。このとき、線径測定器
１０によって線径が測定されるが、レーザ光が導光路１
５によって加熱炉３内に導入され、副ヒータ！２の直上
での線径が測定されるので、その時点で製造されている
ガラス線径が即時に測定される。受光器９に内装された
制御装置により、測定値が目標値より大きいときは引き
上げ速度を高め、測定値が目標値より小さいときには引
き上げ速度を低くするように、ローラ７の駆動モータ７
ａに制御信号が出力される。上記においてはガラス線６
の温度が高いから熱膨張率を見込んで補正するなどの手
段が適宜採用される。
なお、上記実施例においては、導光路１５を引き上げ口
２から下方の測定位置まで垂下するように設けたが、加
熱炉３の測定位置相当の壁に穴を設けて導光路を構成す
る石英ガラスを挿通させるようにしてもよい。
２から下方の測定位置まで垂下するように設けたが、加
熱炉３の測定位置相当の壁に穴を設けて導光路を構成す
る石英ガラスを挿通させるようにしてもよい。
また、上記のような屈曲した導光路の他、光ファイバー
などを用いてもよい。
などを用いてもよい。
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明は、レーザ発光器とレー
ザ受光器の間に、レーザ光を加熱炉内のガラス線に導き
、さらにガラス線を透過したレーザ光をレーザ受光器に
導く導光路を形成したものであるので、ガラス線の製造
位置に近い地点ですなわち早い時点で線径を測定するこ
とができる。
ザ受光器の間に、レーザ光を加熱炉内のガラス線に導き
、さらにガラス線を透過したレーザ光をレーザ受光器に
導く導光路を形成したものであるので、ガラス線の製造
位置に近い地点ですなわち早い時点で線径を測定するこ
とができる。
従って、この値に基づいて引き上げ速度を調整すること
により、製造条件の変化に伴う線径の変化に迅速に対応
して一定の線径のガラス線を製造することができ、歩留
りを大幅に向上させることができるものである。
により、製造条件の変化に伴う線径の変化に迅速に対応
して一定の線径のガラス線を製造することができ、歩留
りを大幅に向上させることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す正面断面図、第２図は
従来例の正面断面図、第３図は従来例の平面図である。 ２・・・・・・引き上げ口、３・・・・・・加熱炉、４
・・・・・・ガラス素材、８・・・・・・レーザ発光器
、９・・・・・・レーザ受光器、１０・・・・・・線径
測定器、１５・・・・・・導光路。
従来例の正面断面図、第３図は従来例の平面図である。 ２・・・・・・引き上げ口、３・・・・・・加熱炉、４
・・・・・・ガラス素材、８・・・・・・レーザ発光器
、９・・・・・・レーザ受光器、１０・・・・・・線径
測定器、１５・・・・・・導光路。
Claims (1)
- ガラス素材を収容するとともにガラス線引き上げ口が形
成された加熱炉と、この加熱炉外に設置されたレーザ発
光器とレーザ受光器を有する線径測定器とを備えたガラ
ス線の製造装置において、上記レーザ発光器とレーザ受
光器の間には、レーザ光を加熱炉内のガラス線に導き、
さらにガラス線を透過したレーザ光をレーザ受光器に導
く導光路が形成されていることを特徴とするガラス線の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18328088A JPH0234533A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | ガラス線の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18328088A JPH0234533A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | ガラス線の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234533A true JPH0234533A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16132892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18328088A Pending JPH0234533A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | ガラス線の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234533A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656706U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 東芝硝子株式会社 | 外径測定装置 |
| EP0767148A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-09 | Heraeus Quarzglas GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils aus Glas durch Ziehen aus einem Rohling |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18328088A patent/JPH0234533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656706U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 東芝硝子株式会社 | 外径測定装置 |
| EP0767148A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-09 | Heraeus Quarzglas GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bauteils aus Glas durch Ziehen aus einem Rohling |
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