JPH0234248A - 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 - Google Patents
鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法Info
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- JPH0234248A JPH0234248A JP18148888A JP18148888A JPH0234248A JP H0234248 A JPH0234248 A JP H0234248A JP 18148888 A JP18148888 A JP 18148888A JP 18148888 A JP18148888 A JP 18148888A JP H0234248 A JPH0234248 A JP H0234248A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は、熱間加工用鋳造金型に冷却水路管を形成させ
る方法に関するものである。
る方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、熱間加工用鋳造金型に冷却水路管を形成させる方
法として、鉄系のパイプを鋳ぐるむ鋳ぐるみ法や、鋳造
後にドリルで金型に穴をあける機械油Ｔ法が用いられて
いた。
法として、鉄系のパイプを鋳ぐるむ鋳ぐるみ法や、鋳造
後にドリルで金型に穴をあける機械油Ｔ法が用いられて
いた。
この鉄系パイプの鋳ぐるみ法においては、パイプの肉厚
が厚すぎると、溶湯を注入した後パイプの収縮が容易で
ないのでパイプが割れやすく、また溶着不良をおこして
鋳造品とパイプとの間にすきまを生じる。一方パイブの
肉厚が薄すぎるとパイプが溶損するなどして冷却水路管
の形状が破損する恐れがある。
が厚すぎると、溶湯を注入した後パイプの収縮が容易で
ないのでパイプが割れやすく、また溶着不良をおこして
鋳造品とパイプとの間にすきまを生じる。一方パイブの
肉厚が薄すぎるとパイプが溶損するなどして冷却水路管
の形状が破損する恐れがある。
また、ドリルで穴をあける機械加工法については、直線
の組立て加工しか出来ないので所望の冷却水路管ができ
ない、したがって金型は鋳造時局部的な温度上昇を伴い
やすくなり金型の寿命を大幅に低下させる。その上機械
加工法は加工費用が高い。
の組立て加工しか出来ないので所望の冷却水路管ができ
ない、したがって金型は鋳造時局部的な温度上昇を伴い
やすくなり金型の寿命を大幅に低下させる。その上機械
加工法は加工費用が高い。
［発明が解決しようとする課８］
したがってこの発明においては、安価な費用で。
所望する冷却水路管の形状を鋳造金型に破損することな
く形成させることを技術的課題とする。
く形成させることを技術的課題とする。
［課題を解決するための手段］
上記の技術的課題を解決するために、この発明は鋳造金
型の製造において、 （１）石英ガラスのパイプあるいは石英ガラスの棒を金
型内部に鋳ぐるんで金型内に水路管を形成させる。
型の製造において、 （１）石英ガラスのパイプあるいは石英ガラスの棒を金
型内部に鋳ぐるんで金型内に水路管を形成させる。
（２）石英ガラスのパイプを金型内部に鋳ぐるみ、鋳造
時該パイプ内にＨｅ、ＮｅおよびＡｒのいずれか１種類
のガスを流して金型内に水路管を形成させる。
時該パイプ内にＨｅ、ＮｅおよびＡｒのいずれか１種類
のガスを流して金型内に水路管を形成させる。
（３）石英ガラスのパイプを金型内部に鋳ぐるみ、かつ
、鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプの中にチッ化ケ
イ素、炭化ケイ素およびジルコンサンドのいずれか１種
類を充填して鋳ぐるみ、金型内に水路管を形成させる。
、鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプの中にチッ化ケ
イ素、炭化ケイ素およびジルコンサンドのいずれか１種
類を充填して鋳ぐるみ、金型内に水路管を形成させる。
（４）石英ガラスのパイプあるいは石英ガラスの杯を金
型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳ぐるみ材である石英ガラス
のパイプあるいは石英ガラスの棒の外周に少なくとも一
層の針金を巻いて鋳ぐるみ、金石り内に水路管を形成さ
せる。
型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳ぐるみ材である石英ガラス
のパイプあるいは石英ガラスの棒の外周に少なくとも一
層の針金を巻いて鋳ぐるみ、金石り内に水路管を形成さ
せる。
ようにした。
［作用］
石英ガラスのパイプおよび石英ガラスの林を金型内部に
鋳ぐるんでｐＩ造全金型内部冷却水路管を形成させるに
際して、石英ガラスは高温に加熱することにより所望す
る形状に成型出来る性質、また鋳ぐるみ時の温度に対す
る耐熱性および急熱急冷に強い性質が充分生かされてい
る。
鋳ぐるんでｐＩ造全金型内部冷却水路管を形成させるに
際して、石英ガラスは高温に加熱することにより所望す
る形状に成型出来る性質、また鋳ぐるみ時の温度に対す
る耐熱性および急熱急冷に強い性質が充分生かされてい
る。
特に１２００℃以上の高温に対しては、石英ガラスのパ
イプ中にｔｉｅ、ｓ２．Ａｒなどのガスを冷却用として
流して石英ガラスの温度を下げて石英ガラスの変形を防
止するか、または、チッ化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコ
ンサンドなどの耐火物をパイプ内に充填すれば耐火物の
強度によりパイプが補強され石英ガラスの変形が防止さ
れる。
イプ中にｔｉｅ、ｓ２．Ａｒなどのガスを冷却用として
流して石英ガラスの温度を下げて石英ガラスの変形を防
止するか、または、チッ化ケイ素、炭化ケイ素、ジルコ
ンサンドなどの耐火物をパイプ内に充填すれば耐火物の
強度によりパイプが補強され石英ガラスの変形が防止さ
れる。
また、石英ガラスのパイプおよび石英ガラスの柿に一層
の針金を巻けば針金の強度によりパイプが補強され、高
温での石英ガラスの軟化変形の防止に役立つ。
の針金を巻けば針金の強度によりパイプが補強され、高
温での石英ガラスの軟化変形の防止に役立つ。
［実施例］
第１図ないし第４図はこの発明の１実施例を示す。
第１図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプｌを鋳枠
４で配設した鋳型３の断面図で、必要な形に加工された
石英ガラスのパイプｌを鋳造金型品２の鋳型３にセット
して造型し、この鋳型３に鋳鋼の溶湯を鋳込んで石英ガ
ラスのパイプｌを鋳ぐるみ、鋳造後、型ばらしおよび石
英ガラスのパイプ１の除去を行うと、石英ガラスのパイ
プｌの設置個所には金型冷却水路管としての貫通孔が形
成される。
４で配設した鋳型３の断面図で、必要な形に加工された
石英ガラスのパイプｌを鋳造金型品２の鋳型３にセット
して造型し、この鋳型３に鋳鋼の溶湯を鋳込んで石英ガ
ラスのパイプｌを鋳ぐるみ、鋳造後、型ばらしおよび石
英ガラスのパイプ１の除去を行うと、石英ガラスのパイ
プｌの設置個所には金型冷却水路管としての貫通孔が形
成される。
第１図の実施例の諸条件は。
石英ガラスのパイプ；内径１０．３ｍｍ。
厚み０．８ｍｍ
鋳造品材質； ５ＫＤ−６１相当品鋳造品重量；
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ鋳込温
度、 １６００℃ 鋳込時間、 ３０秒 である。
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ鋳込温
度、 １６００℃ 鋳込時間、 ３０秒 である。
第２図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプ１を鋳枠
４で配設した鋳型３の断面図で、第１図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプｌが軟化変形しないよ
うにＨｅガスをガス導入口５より導入しガス排出口６よ
り排出させるようにしたものである。
４で配設した鋳型３の断面図で、第１図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプｌが軟化変形しないよ
うにＨｅガスをガス導入口５より導入しガス排出口６よ
り排出させるようにしたものである。
第２図の実施例の諸条件は６
石英ガラスのパイプ；内ＰＡ１０．３ｍｍ。
厚み０．８ｍｍ
鋳造品材質； ５ＫＤ−６１相尚品鋳造品刊量；
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ鋳込温
度； １６００℃ 鋳込時間； ３０秒 冷却用ガス； Ｈｅガス 冷却用ガス流量；１，５立／朧ｉｎ である。
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ鋳込温
度； １６００℃ 鋳込時間； ３０秒 冷却用ガス； Ｈｅガス 冷却用ガス流量；１，５立／朧ｉｎ である。
第３図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプｌを鋳枠
４で配設した鋳型３の断面図で、第１図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプｌが軟化変形しないよ
うにジルコンサンドを石英カラスのパイプｌの中に充填
したものである。
４で配設した鋳型３の断面図で、第１図と同様の要領で
セットされた石英ガラスのパイプｌが軟化変形しないよ
うにジルコンサンドを石英カラスのパイプｌの中に充填
したものである。
第３図の実施例の諸条件は、
石英ガラスのパイプ；内径１０．３ｍｍ。
厚み９．８ｍｍ
鋳造品材質、 ５ＫＤ−６１相当品鋳造品屯埴；
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ鋳込温
度； １６００℃ 鋳込時間； ３０秒 充填物； ジルコンサンド である。
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ鋳込温
度； １６００℃ 鋳込時間； ３０秒 充填物； ジルコンサンド である。
第４図は鋳ぐるみ材である石英ガラスのパイプ１ｅ＃）
Ｆ枠４で配Ｊジした鋳型３の断面図で、第１図と同様の
要領でセットされた石英ガラスのパイプｌが軟化変形し
ないように針金を石英ガラスのパイプの外周に巻いたも
のである。
Ｆ枠４で配Ｊジした鋳型３の断面図で、第１図と同様の
要領でセットされた石英ガラスのパイプｌが軟化変形し
ないように針金を石英ガラスのパイプの外周に巻いたも
のである。
第４図の実施例の諸条件は。
石英ガラスのパイプ；内ｆｆｆｉ１０．３ｍｍ。
厚み０．８ｍｍ
鋳造品材質、 ５ＫＤ−６１相当品鋳造品重量；
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ錆込温
度、 １６００℃ νｆ込時間、 ３０秒 針金の材質； 軟鋼鉄線 針金の直径； １．２ｍｍ 針金の巻数； １巻 である。
１５０Ｋｇ 鋳造品の大きさ； ２４０Ｘ２４０Ｘ３４０ｍｍ錆込温
度、 １６００℃ νｆ込時間、 ３０秒 針金の材質； 軟鋼鉄線 針金の直径； １．２ｍｍ 針金の巻数； １巻 である。
［発明の効果］
従来、ドリル加工で鋳造金型の冷却水路管をあける方法
では力旧［費用が大である北、所望する形になかなか加
工出来ないが、本発明の方法では、石英ガラスのパイプ
あるいは棒を金型内部に鋳ぐるむので安価な費用で製作
でき、しかも冷却に即応した３次元の穴を明けることが
可能であるので。
では力旧［費用が大である北、所望する形になかなか加
工出来ないが、本発明の方法では、石英ガラスのパイプ
あるいは棒を金型内部に鋳ぐるむので安価な費用で製作
でき、しかも冷却に即応した３次元の穴を明けることが
可能であるので。
鋳造金型の冷却効果が大きく金型の寿命が延びる。
さらに石英ガラスのパイプに冷却用ガスを流したりある
いは耐火材を充填したり、また石英ガラスのパイプや棒
を針金で巻くことにより、石英ガラスの軟化防止を図る
ことが出来る。
いは耐火材を充填したり、また石英ガラスのパイプや棒
を針金で巻くことにより、石英ガラスの軟化防止を図る
ことが出来る。
第１図はこの発明の第１の実施例を示す断面図、第２図
はこの発明の第２の実施例を示す断面図、第３図はこの
発明の第３の実施例を示す断面図、第４図はこの発明の
第４の実施例を示す断面図である。 ｌ・・・石英ガラスのパイプ、 ３・・・鋳型。 ５・・・ガス導入口、 ７・・・充填材、 ２・・・鋳造金型品、 ４・・・鋳枠、 ６・・・ガス排出［−１， ８・・・針金。
はこの発明の第２の実施例を示す断面図、第３図はこの
発明の第３の実施例を示す断面図、第４図はこの発明の
第４の実施例を示す断面図である。 ｌ・・・石英ガラスのパイプ、 ３・・・鋳型。 ５・・・ガス導入口、 ７・・・充填材、 ２・・・鋳造金型品、 ４・・・鋳枠、 ６・・・ガス排出［−１， ８・・・針金。
Claims (4)
- （１）鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプあ
るいは石英ガラスの棒を金型内部に鋳ぐるんで金型内に
水路管を形成させることを特徴とする鋳造金型に冷却水
路管を形成させる方法。 - （２）鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプを
金型内部に鋳ぐるみ、鋳造時該パイプ内にＨｅ、Ｎｅお
よびＡｒのいずれか１種類のガスを流して金型内に水路
管を形成させることを特徴とする鋳造金型に冷却水路管
を形成させる方法。 - （３）鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプを
金型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳ぐるみ材である石英ガラ
スのパイプの中にチッ化ケイ素、炭化ケイ素およびジル
コンサンドのいずれか１種類を充填して鋳ぐるみ、金型
内に水路管を形成させることを特徴とする鋳造金型に冷
却水路管を形成させる方法。 - （４）鋳造金型の製造において、石英ガラスのパイプあ
るいは石英ガラスの棒を金型内部に鋳ぐるみ、かつ、鋳
ぐるみ材である石英ガラスのパイプあるいは石英ガラス
の棒の外周に少なくとも一層の針金を巻いて鋳ぐるみ、
金型内に水路管を形成させることを特徴とする鋳造金型
に冷却水路管を形成させる方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148888A JPH0234248A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18148888A JPH0234248A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234248A true JPH0234248A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16101635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18148888A Pending JPH0234248A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 鋳造金型に冷却水路管を形成させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234248A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5311920A (en) * | 1991-07-29 | 1994-05-17 | Cook Arnold J | Method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
| US5662157A (en) * | 1991-07-29 | 1997-09-02 | Pcc Composites, Inc. | Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
| CN106238689A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 铸造发动机油道长孔的工艺方法 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18148888A patent/JPH0234248A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5311920A (en) * | 1991-07-29 | 1994-05-17 | Cook Arnold J | Method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
| US5662157A (en) * | 1991-07-29 | 1997-09-02 | Pcc Composites, Inc. | Package and a method of forming a metal matrix component with internal and external structures |
| CN106238689A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 铸造发动机油道长孔的工艺方法 |
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