JPH0234174A - ディスペンサー及びその製造方法、製造ライン - Google Patents

ディスペンサー及びその製造方法、製造ライン

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JPH0234174A
JPH0234174A JP1092761A JP9276189A JPH0234174A JP H0234174 A JPH0234174 A JP H0234174A JP 1092761 A JP1092761 A JP 1092761A JP 9276189 A JP9276189 A JP 9276189A JP H0234174 A JPH0234174 A JP H0234174A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、吸い込まれる医療用、準医療用および芳香
治療用活性物音を蒸発させるために、鼻孔部付近に買か
汰　活性物質を含む中空体および、呼吸気に活性物質を
付与する少なくとも一つの吸収材蒸発壁からなるディス
ペンサーに関するものである。
［従来の技術とその問題点］ 炎症を起こした呼＠器官の効果的治療や喘息の不快感を
軽減するために、活性物質の吸入などの、簡単な自己投
薬手段が求められている。さらに、ストレス、不眠など
にたいする芳喬治療がますまオ款要になってきている。
ところが、上記のタイプの併来の活性物質ディスペンサ
ーは、種々に設計されたものが特許となっているが、今
までの所まだ成功するには至っていない。この失敗の理
由は多岐にわたっている。
例えば、空間形状が三次元であり、Ｉｌ造が醇しく、そ
のため不相応に高価となる。装着位Ｗには二種類あるう
　まず一種のものでは、ディスペンサーは鼻の下に置か
れ、頭の肩囲のバンドにより固定される。もう一つの種
顛のものでは、ディスペンサーは鼻孔内に少なくとも部
分的に入れられ、自己挟み込みにより保持される。従っ
て、大きな三次元形状や固定バンドを使用しているので
美観的要件は満たされていない。また、島の粘膜との不
快な接触、呼吸の困難さ、風邪をひいた場合に邪魔にな
るなど、生理的条件が満たされていない。さらに、ディ
スペンサー内の活性物質の貯蔵が不十分である。メーカ
ーによりディスペンサーに活性物質が満たされると、個
々の気密包装によって、輸送及び貯蔵中の蒸発を防止し
なければならない。
さらにすべてのユーザーが、活性物質の等しく強力な投
与を望んでいるわけではないのにもかかわらず、Ｍ発の
程度を調節することができないウ　−方、ユーザーが活
性、物質を滴下するタイプのディスペンサーは実用的で
はない。特に、子供、病人や老人がｆ記の操作をするの
を期待するのけ困難である。またそのように使用して、
ディスペンサーの外債が濡れると、不快な皮膚の刺激が
生じる。
鼻や口の付近シ二買かれる小さい平板状の活性物質ディ
スペンサーは、基本的には公知である６　種々のものが
開発されているが、それらの多くは医用ナプキンに装着
され、通過する呼吸気にさらされるり　このタイプのデ
ィスペンサーの欠点は、使用時に用軸をともなうことで
ある。即ち、使用時に目べつ形状をしており、呼吸気が
かなり妨げられる争　マイクロカプセルに入れられた活
性物質を含む活性物質ディスペンサーもあり、　（ｇ４
えば、実公昭５４−３５９５　’Ｉ、それは互いに固定
された二つの孔空き皿に包まれた吸収性繊維からなる充
填物の中に蓄えられる。しかし、この場合、製造コスト
は非常に高くなり、自動生産はとても考えられない。　
さらに、繊維状充填物は、活性物質の蒸発し１こくい成
分の蒸発を遅らせ、最も望ましい安定した蒸発を妨げる
こととなるつ 脱臭したり、香水を出したり、さらには防虫剤を蒸発さ
せたりするための、平板皿状をした、わきのドなどに相
当する箇所の衣服部分に付けられる活性＠５ｍ１１のデ
ィスペンサーも特許とな）でいる。
これらは自己投与とは関係なく、一般の化粧品や防虫に
関連したもので、別の分類に入れられるべきものと考え
られる。さらに、活性？Ｉｊｗを小さい中空板内に入れ
る１９計や方式および製造方法は、本発明のものとは異
なるものであり、まだ十分には開発されてはいないつ Ｌ発明の目的］ この発明は、これまでに設計されたもののすべての欠点
をなくし、妥協を許さず設計された、あらゆる面で新規
で、自動的に大量生産でき、従って低コストのディスペ
ンサーを開発することを目的にしている。
Ｅ発明のＩＩＩ九　作用及び効果〕 小さい中空板として設計されている中空体は、吸収性、
空気透過材からできた環状端部を持つ平皿からなり、張
り付け曹により覆われ、活性物質を含むマイクロカプセ
ルを充填した部屋を取り口べ　さらに１には、皮膚に接
し、剥離可能な箔により保護されている接着剤層が投け
られでいる。
このように設計されているディスペンサーの活性物質は
、はぼ気密なマイクロカプセル内に入れられており、同
様に気密になつＴｏいる外装を捨てなければ、二重の気
体漏れ防止が達成できる。　使用曲に、ユーザーが小さ
い中空板を親指と人差指で押さえることにより、デイス
ペンサ・−はすぐに作動し、マイクロカプセルは［Ｊす
るウ　流れ出る活性物質は吸収層により吸収される。そ
の吸収層の全表面で蒸発が起こるので表面蒸発効果は最
大である。蒸発はほとんど集中的であり、マイクロカプ
セルの収容部を大きくまたは小さく選択してつぶせるの
で、好みの間隔で鮫同ディスペンサーを作動さｆｏるこ
とができる。　マイクロカプセルは、既知の装置で、低
コストで大量に生産できる。保護箔がはがされると、デ
ィスペンサーは、自己接着作用によ１１Ｊ！中隔や鼻軟
骨の下、または上唇に簡単に付着し、薄く、平板かつ小
形であるため、装着者が睡眠中Ｃもその位置は保たれる
。蒸発面に沿って移動する呼吸気は何等妨げられること
がない、、碍の粘膜との接触はなく、したがって、生理
的副作用はない。ディスペンサーは、材料コスト及び自
動大量生産の観点から、如何なる妥協もなく考え抜かれ
て設計されたものである。′Ｆ記の説明で明らかになる
ように、皿部の空気透過性は製品設計上の必須条件であ
る。このことは！２造方法にも関係してくる。
本発明の活性物質ディスペンサーの自動製造方法は次の
逼りであるウ　製造ラインにおいて、加圧装置により、
吸収へ　空気透過材の一つの層は、充填装置によりマイ
クロカプセルが充填された少なくとも一つの皿状変形部
を受け、その上に、第一の張り付け装置により第二の層
が張り付けられ、蓋を構成する。１　接着剤塗布装置に
より、第二の層の外側に接着剤層が設けられる。その接
着剤層には、第二の張り付け装置により、剥離可能な箔
が張られる。皿状変形部は、第二の贋が張られるまで、
マイクロカプセルが充填される前に、保持板の逆保持ベ
ッドを介して、変形部内の空気透過材を違って流れる吸
入流にさらされる。この方法では、軽くて飛び敗り易い
小さいマイクロカプセルを扱うという轄しい問題を解決
し、最も単純で安全な方法となる。保持板ベッドを、変
形部領域内の吸収層を通って流れる吸入流にさらすこと
により、上からゆっくりと注がれるマイクロカプセルは
、飛び散ることなく、変形部に吸入され、酵実に変形部
内に保持されるや　保持板は、製造ラインの次の行稈部
へ大きな加速度で移動することができる。吸入流にさら
されることにより流路を通過し、保持板の！形層で引っ
張り力に反応することとなり、保持板が移動すると材料
の流れが自動的に生じる。
本発明の特許請求範囲１０の自動化製造ラインは、−層
の吸収性、空気透過材の皿状変形用ダイスタンプを有す
ることを特徴とし、そのダイスタンプには、皿状変形部
にマイクロカプセルを充填する装置が続いている。充填
装置には、カバー層を充填された変形部に張り付ける第
−張り付け装置が続き、その張り付け装置には、カバー
層の外債に接着剤層を塗布する装置が続いている。さら
に、接着剤層を、剥離可能なシリコーン製の保護箔でお
おうように設計されている第二の張り付け装置と、什ト
がったディスペンサーを自動的に取り出す装置が続いて
いる。ダイスタンプから材料取り出し装置への材料流れ
方向へ移動することができ、空気透過可能な逆保持ベッ
ド内に皿状変形部を受ける保持板が続いている。下側は
、吸入流を与える装置につながっている。
本発明の活性物質ディスペンサーの他の特徴、製造方法
および製造ライン、さらに利点は、以下の説明から明ら
かとなる。
Ｃ実施例］ 図面は、本発明の実ｅ例を示すつ 図１から図４に示される活性物質ディスペンサーは、環
状端１ａで囲まれ、サイジング処理をしていない、少し
圧縮された紙、吸い取り紙または同様な材料の、吸収性
、空気透過材製の平皿１からできている。平皿１は、例
えば直径１５〜２０＋ｉｍとすることができる。平皿ｌ
は、例えば同じ材料でできた小さい蓋２により閉じられ
、環状端１ａに張り付けられている。上記のように作ら
れた閉じられた部屋３には、医療用活性物質が充填され
たマイクロカプセル４が、ゆるく入れられでいるウカプ
セルの直径は、例えば５００〜８００ミクロンである。
１１２の外側の中央部には、タンポン状の接着剤層５が
付けられ、その層はさらに、剥離可能なシリコーン製保
護箔６でおおわれている。
活性物質ディスペンサーを作動させるには、皿１を手で
押さえ、マイクロカプセル４をつぶせばよい。活性物質
は解放され、皿１の吸収材により直ちに外債２ご導かれ
蒸発する。ユーザ・−は保１箔６を取り除き、図４のよ
うにディスペンサーを鼻中隔や鼻軟骨の下、または上唇
に張り付ける。このようにディスペンサーが装着される
と、呼吸気は皿１の外債を通って流れ、最短距離で体内
に入った活性物質が吸収される。活性物質としては、医
療用、準医療用活性物貢、例えばユーカリ油が呼吸器官
の炎庁を治すために使用される。その他の芳ｆＦ＃法物
質も同様な方法でますます多く使用されている。
如何なる妥協をもすることなく考案された本発明の活性
物質ディスペンサーの利点は次の遡りである。
使用前は、活性物質は、気密にされたマイクロカプセル
４に入れられているので、気密の外装を使う必要がない
。　活性物質の活性化は、単に皿１を手で押し、マイク
ロカプセル４をつぶすことによりおこなわれる０皿１の
全表面から蒸発が生じるので、蒸発面積は最大である。
好みの間隔で、その都度中しの力を加えてマイクロカプ
セル４の一部をつぶすことにより、蒸発をおこなわせる
ことができる。
自己接着による装着は最も簡単であり、数回繰り返せる
。その繰り返しのたび毎に同じディスペンサーのマイク
ロカプセルのほんの一部が活性化される。
本発明のディスペンサーは、事実Ｅ二次元の設計である
ので、装着しても目立たず、眠りを妨げない。
また、吸入気を妨げず、粘護にも接しないウ　したがっ
て、生理的副作用がない。
ｌ１１１１は空気透過性であり、接着剤層５はディスペ
ンサーの直径よりも小さいので、低コストで大量生産が
できる。　（マイクロカプセル４の吸入装入および打ち
抜きが接着剤層により妨げられないからである。） ｃ４護箔６は、ディスペンサーの全周面から容易に取り
外せる。
図５と図６に概略的に示されているディスペンサー自動
製造用智造ラインは固定サイクル制御によりおこなわれ
、材料の移動は段階を迫って順次おこなわれる。材料の
流れ方向は矢印Ｐにより示される０図７ａ、７ｂ、７ｃ
、８と９は重要な詳細部を示す。
製造ラインは、材料の流れ方向Ｐに沿って順次配置され
ている下記の重要装置から構成されている。即ち、吸収
性、空気透過材の層１内の断面部１ｃ′ｊｒ要造するた
めのパンチ９１１０、上記の層に皿状変形部１ｂをＩＩ
造するためのダイスタンプ１１、マイクロカプセル４を
皿状変形部１ｂに入れるための充填製Ｗ　１２、カバー
層２′をマイクロカプセル４を含む層１゛に張り付ける
第一の張り付け装置１３、カバー層２′に接着剤層５を
タンポン状に張り付け、その接着剤層５を、剥離可能な
保護箔６′でおおう第二の張り付け装置　１４、仕上が
りディスペンサーＡを打ち出すパンチ装置１５、さらに
はディスペンサーを自動的に取り出す装置から構成され
ている。吸収性、空気透過材（例えばサイジングをして
いない紙または吸い取り紙）の層１°は、ガイドローラ
ー１８により、材）４１７の回転ローラーからパンチ装
置１０へ送られる。
製造はプロ・ツク単位でおこなわれ、各動作は同時に数
個のディスペンサーＡの製造にかかわっている。これら
のディスペンサーは、組み付けブロックＢとして長さ方
向および横断方向に■いにつながっており、最軽的にブ
ロックから打ち抜かれる。組み付けブロックＢのディス
ペンサーＡの数と間隔は包装単位によって決まる。製造
ラインを適当な規模にすれば、製造コストを下げ、同時
に製造能力を上げるために、各運転サイクルにつき数種
の組み付けブロック、即ち一群の組み付けブロックを製
造することもできる６　Ｍ４み付けブロックの大きさの
、吸収性、空気透過性の紙でできた屑１′を役に立つよ
うに変形させるのは、乾１時には困畔で、紙の製造中に
のみ可能であり、したがって複雑である。この問題は、
パンチ装置１Ｇを使うことにより解決される６　図１０
に示されるように、パンチ装置は、一つの組み付けブロ
ックＢおよび／または一群の組み付けブロックを設けた
表面ｗＩ域に対し、同軸の自由部１ｃを打ち抜く、製造
される皿状変形部】ｂの回りには間隔が置かれ、次々に
製造される変形部】ｂが帯状につながる。
ダイスタンプ１１％　例えばネジプレスによる変形中、
自由部１ｃは必要な程度に靜れるので、変形層材料は引
っ張りに耐える能力を必要としない。
ダイスタンプ１１の領域内には、流れを横切って配置さ
れ、下から層１′をつかん　季直に動くことのできる少
なくとも一つの持ち上げローラー１９がある。このロー
ラーにより、上記の贋は加圧ダイ（図示せず）の型から
持ち上げられる。持ち上げローラー１９は図示されてい
ない環状の１字溝な持ち、変形部１ｂはその溝をスムー
ズに通ることができる。その後、持ち」二げローラー１
９が下降すると、変形Ｎ１゛は保持板２０により保持さ
れる。数個の保持板２０は、材料の動きを引継ぎ、ダイ
スタンプ１１から取り出し装置１６へ順次移動し、そこ
から平行なルート２８を通りスタート地点へ戻る。保持
板２０は、変形部１ｂを保持するための保持ベッド２０
ａを有している。必要に応じ、保持ベッド２０ａは、下
から、回転プラテン２２およびダクト２１を介し、焼結
金属製で穴２０ｅを持つ空気透過性挿入材２０を通る吸
入流または圧縮空気にさらされる。
吸入流にさらされると、変形層１°は、保持板２０が自
動的に紙テープを引っ張るように、保持板２０上に固定
される。
充填袋ｒ１１１２は、製造ラインを横切って設置された
配分容器１２ａと、サイホン効果を持ち、充填材を保持
する保持板２０と配分容器１２ａとの間を前部に動く配
分部材１２ｂから構成されている。
配分部材１２ｂには配分ヘッド１２ｃが設けられている
。配分ヘッドの数と配置は、一つの組み付けブロックＢ
または一群の組み付けブロックＢの変形部１ｂに関連し
て決められている。いずれの場合も、配分ヘッド１２ｃ
は製造ラインを横切り、回転軸１２ｄ上に並んで取り付
けられている。各配分ヘッド１２ｃの底は一方が開いて
おり、小さい焼結金属板１２ｅが挿入され、穴１２ｆが
設けられている。
必要に応じ、吸入流または圧縮空気が配分室１２ｇに加
えられる。配分ヘッド１２ｅは、配分容１％１２ａ内に
マイクロカプセルを取り入れるために配置され、配分室
の間口部は上を向いている（図７ａ）。
マイクロカプセル４は、空気搬送装ｆｌ１２ｈ、　　１
２ｉにより、上から配分室１２ｇへ入れられ、その中で
、同時に入れられた吸入流により保持される。あふれた
材料は下の配分容器１２ａに落ちる。吸入流にさらされ
、充填される保持板２０の上を配分部材が動き、同時に
シャフト１２ｂは１８０度回転する（図７０）、、配分
ヘッド１２ｃへの流れが妨げられているので、マイクロ
カプセル４は変形部内に落下するだけでなく、変形部に
吸い込まれ、その部分の空気透過性により保持されるの
で飛び散ることはない。相互接着を防ぐため、粉末材が
マイクロカプセル４に加えられているので、焼結金属製
の小さい板１２ｅは、吸入流のためふさがることがある
。
これを防ぐため、配分ヘッド１２ｃは、じょうご１２に
の上で、配分容１％１２ａへの戻り行程で、圧縮空気を
少し吹かせて、ふさがれないようになっている。
マイクロカプセルは非常に小さい機械的ストレスにしか
耐えらず、大きさおよび質量が小さいためわずかな息で
吹き飛ばされるため、取扱が非常に困難であったが、こ
の問題は、これらの装置により完全に解決された。機械
的ストレスは空気搬送中および配分室１２ｇの中での相
互摩擦と璧とのわずかなｌ擦により生じる。　保持板２
０は、高速で次の行程部へ移動することができ、マイク
ロカプセルは変形部１ｂから脱落することがない。張り
付け装置１３内で、例えば紙でできているカバー層２′
は、ガイドローラーＬ３ａにより材料ローラー２３から
保持板の面へ移動する。カバー層２゛の下側には、　接
着剤を塗布する装置１３ｂにより、熱い急速硬化性接着
剤が塗られる。変形層１′とカバー層との間は、加熱反
応ダイ１３ｃ、、　　ｆｆｌえばホヅトダイまたは超音
波溶着機により相互に接着され接続される。
第二の張り付け行程部１４は、接着剤を塗布する装置か
らなり、その装置はノズル部材１４ｂＧ（Ｉえている。
このノズルにより、カバー１１１１２°は、各変形部１
ｂの上の中央部に、タンポン状の接着剤が点または綿状
に付けられる。シリコーン＊ｆ４護箔６′は、ガイドロ
ーラー１４ｃにより、材料回転ローラー２４からタンポ
ン１寸きのカバー層２’４．：弓畏Ｙ〕付けられる。
パンチ装置１５により、仕上げ組み付けブロックＢまた
は一群の組み付けブロックのすべての活性物質ディスペ
ンサーＡがパンチされる。変形層１′とカバーＮ２′と
は、急速硬化剤（いわゆるホットメルト）で接着されて
おり、パンチされるディスペンサーＡは、タンポン状に
接着剤層５が中心のみに設けられているので、パンチ装
置はｔｔＩ＃剣と接触することはない。このため、面倒
な連続清掃の必要性が無くなり、それに伴う問題も簾い
。
さらに、接着剤層５がこのように作られているので、保
護箔６はその全周からはがして取り外すことができる。
取扱装置として股引されている取り出し装ｆｌ１６は、
吸入流にさらされている小さい取りだし板１６ａを備え
ている４図９）、これらの板は一つの仕上げ組み付けブ
ロックＢまたは一群の組み付けプロワタのディスペンサ
ーＡとおなし数のものが相互に配置されている。小さい
取り出し板がディスペンサーＡを吸い込み、さらに保持
袋ｆｉ１６ｂが、一つの仕上げ組み付けプロ・ツクＢま
たは一群の組み付けブロックの不要紙を引き留める間、
対応する保持板の保持ベッド２０ａは同時に吸入流にさ
らされ、ディスペンサーＡは小さい取り出し板１６ａに
さらに押し付けられる。こうして、保護箔６が接着剤付
きタンポン５から離れるのを防いでい墨。取扱装＋１１
６はすぐに、自動包装装置により供給される包装２６内
にディスペンサーを運び込む。テープの形をした不要紙
はローラー２７に巻取られる。
本発明の製造ラインのもう一つの利点は、充填行程部１
２の特殊開発装置（図示せず）により可能である。この
設計では、配分容１％１２ａは、配分室１２ｇをマイク
ロカプセル４で充填させるためのいくつかの、例えば、
三個の部屋を備えている。このようにして、種々の活性
ｍＭを含むマイクロカプセルを同時に充填することがで
きる。したがって、販売用の包装２６内のディスペンサ
ーの各列は、異なる活性物質および／または異なる香味
の活性物質を含むことができる。これらの列は、包装内
でおよその識別ができる。その結果、ユーザは、精神安
定剤または睡眠薬の自己投薬の場合、活性物質および／
または香味を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の活性物質ディスペンサーの平面図である
。図２は図１のディスペンサーの側面図である。図３は
図１の練ニー■についての断面図である。図４は図１．
２．３の活性物質ディスペンサーを装着した人の顔の側
面を示す０図５は本発明の活性物質ディスペンサーの自
動装造ラインの概略側面図である。図６は図５の平面図
である。 図７ａ、７ｂ、７Ｃはマイクロカプセルを変形層に入れ
る原理を示す側面図であるａ　図８は図７ａ、７ｂ、７
ｃに示されるマイクロカプセルを入れる装置の詳細拡大
断面図である。図９は仕とげられ、パンチされた活性物
質ディスペンサーを取り出す原理を示す断面図である。 図１０は＠個の活性物質ディスペンサーからなる組み付
けブロックの平面図である。 ディスペンサー ディスペンサーのブロック 平皿 蓋 部屋 マイクロカプセル 接着層 剥離可能な箔 パンチ装置 ダイスタンプ 充填装置 張り付け装置 第２の張り付け装置 パンチ装置 取り出し装置 （ほか１名） 第１０図 第７ａ図 第７ｂ図 第７ｃ図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、吸入される医療用、準医療用および芳香治療用活性
    物質を蒸発させるために、鼻孔部付近に置かれ、活性物
    質を含む中空体および、呼吸気に活性物質を付与する少
    なくとも一つの吸収材蒸発壁からなるディスペンサーで
    あつて、小さい中空板（Ａ）として設計されている中空
    体は、円形端部（１ａ）を有する吸収性、空気透過材製
    の平皿（１）からなり、張り付け蓋（２）でカバーされ
    、活性物質を含むマイクロカプセルで満たされた部屋（
    ３）を囲んでおり、蓋（２）には、皮膚に張り付き、剥
    離可能な箔（６）により保護されている接着剤層（５）
    が外側に設けられていることを特徴とするディスペンサ
    ー。 ２、特許請求の範囲１のディスペンサーにおいて、接着
    剤層（５）は、蓋（２）の全周辺部が接着剤層（５）か
    ら離れるように、蓋（２）よりも小さな表面を持ってお
    り、保護箔（６）と蓋（２）は、寸法が同じで合致する
    ようになっていることを特徴とするディスペンサー。 ３、特許請求の範囲２のディスペンサーにおいて、蓋（
    ２）が、中央付近に設けられた点状の接着剤層（５）を
    有することを特徴とするディスペンサー。 ４、特許請求の範囲１から３のうちのいずれかのディス
    ペンサーにおいて、小さい中空板（Ａ）が、直径１５〜
    ２０ｍｍの外形を有することを特徴とするディスペンサ
    ー。 ５、特許請求の範囲１から４のうちのいずれかのディス
    ペンサーにおいて、マイクロカプセル（４）が約５００
    〜８００ミクロンの直径を有することを特徴とするディ
    スペンサー。 ６、特許請求の範囲１の活性物質ディスペンサーの自動
    製造方法であって、加圧装置（１１）により、まず吸収
    性、空気透過性材料の一層（１’）が、充填装置（１２
    ）によりマイクロカプセル（４）が入れられる少なくと
    も一つの皿状変形部（１ｂ）を受け、その皿状変形部に
    はその後、蓋（２）を構成する第二の層（２’）が、第
    一の内張り装置（１３）により張り付けされ、一方、接
    着剤塗布用の装置（１４ａ）が第二の層の外側に、第二
    の内張り装置（１４）により、剥離可能な保護箔（６’
    ）で覆われている接着剤層（５）が設けられており、第
    二の層（２’）が張りつけられるまでに、しかもマイク
    ロカプセル（４）を入れる前に、皿状変形部（１ｂ）が
    、保持板（２０）の逆保持ベッド（２０ａ）を介し、変
    形部（１ｂ）内の空気透過層（１’）を通る吸入流にさ
    らされることを特徴とする活性物質ディスペンサーの製
    造方法。 ７、特許請求の範囲６の製造方法において、保持板（２
    ０）がネジ式プレス（１１）から自動取り出し装置（１
    ６）までの製造ラインの長さ方向に移動し、吸入流にさ
    らされていた保持ベッドは、製品取り出しの時点で、圧
    縮空気にさらされることになり、活性物質ディスペンサ
    ーは、保持板（２０）から、吸入流にさらされている取
    り出し装置（１６）の取り出し板（１６ａ）に押し付け
    られることを特徴とする方法。 ８、特許請求の範囲６の製造方法において、配分容器（
    １２ａ）から皿状変形部（１ｂ）に動かされ、さらに戻
    され、一方に解放している配分室（１２ｇ）からなるサ
    イホン状の配分部材（１２ｂ）により、マイクロカプセ
    ル（４）は皿状変形部（１ｂ）に入れられ、配分室（１
    ２ｇ）は、配分容器（１２ａ）から皿状変形部（１ｂ）
    に移動する途中で吸入流にさらされ、戻りの工程で圧縮
    空気の力を受けることを特徴とする方法。 ９、特許請求の範囲８の製造方法において、開口部が上
    向きで、吸入流にさらされている間、マイクロカプセル
    （４）は配分室（１２ｇ）に入れられ、配分室（１２ｇ
    ）の各前後運動中１８０度回転することを特徴とする方
    法。 １０、特許請求の範囲６の製造方法において、各サイク
    ル中、数個の活性物質ディスペンサー（Ａ）は互いに間
    隔をおいて、少なくとも一つの組み付けブロック（Ｂ）
    内で、並んでまたは前後に作られ、加圧行程の前に吸収
    性、空気透過性材料の層（１）には、皿状変形部のまわ
    りに断面部（１ｃ）が設けられ、断面部（１ｃ）に囲ま
    れ皿状に変形される層（１’）の全体は、横材リンク状
    に接続された状態を保ち、シリコーン製保護箔が張られ
    た後、活性物質ディスペンサー（Ａ）が、環状部（１ｄ
    ）により、組み付けブロック（Ｂ）をパンチして得られ
    ることを特徴とする方法。 １１、特許請求の範囲６の製造方法において、変形部（
    １ｂ）の上のカバー層（２’）は、接着剤塗布装置（１
    ４ａ）により、接着剤層（５）が設けられ、その表面は
    、活性物質ディスペンサー（Ａ）の外形よりも小さくな
    っており、活性物質ディスペンサー（Ａ）がパンチされ
    たとき、パンチ部（１ｄ）は、接着剤層から外れたとこ
    ろに位置し、変形層（１’）がカバー層（２’）と、張
    り付け後すぐに硬化する接着剤を使用し張り合わせられ
    ることを特徴とする方法。 １２、特許請求の範囲６の製造方法において、カバー層
    （２’）が変形層（１’）と張り付けられる前に、カバ
    ー層は、熱い間に、接着剤を塗られ、熱を加えたことに
    よる接着剤層の反応により張り合わせが行われることを
    特徴とする方法。 １３、特許請求の範囲１の活性物質ディスペンサーの自
    動製造ラインであって、吸収性、空気透過性材料の層（
    １’）の皿状変形部用のネジプレス（１１）および、マ
    イクロカプセル（４）を皿状変形部（１ｂ）に入れる充
    填装置（１２）を有し、その装置は、変形部（１ｂ）を
    カバー層（２’）に張り付ける第一の張り付け装置（１
    ３）に接続され、さらに接着剤層（５）をカバー層（２
    ’）の外側に塗布する装置（１４ｂ）に続いており、さ
    らに接着剤層（５）をシリコーン製の剥離可能な保護箔
    （６’）で覆うための第二の張り付け装置（１４）およ
    び仕上がり活性物質ディスペンサーの自動取り出し装置
    （１６）が接続されており、さらには、ネジプレス（１
    １）から取り出し装置（１６）へ、材料（Ｐ）の流れ方
    向に動く保持板（２０）があり、空気透過可能な逆保持
    ベッド（２０ａ）内に皿状変形部（１ｂ）を受け、下側
    は吸入流を出す装置（２０ｂ、２０ｃ、２１、２２）に
    接続されていることを特徴とする製造ライン。 １４、特許請求の範囲１３の自動製造ラインにおいて、
    保持板（２０）の保持ベッド（２０ａ）が、穴あき、ま
    たは焼結金属板などの多孔性挿入材（２０ｂ）からなる
    ことを特徴とする製造ライン。 １５、特許請求の範囲１３の自動製造ラインにおいて、
    保持板の保持ベッド（２０ａ）を吸入流にさらすための
    装置（２９ｂ、２０ｃ、２１、２２）が圧縮空気切り替
    え手段を含むことを特徴とする製造ライン。 １６、特許請求の範囲１３の自動製造ラインにおいて、
    皿状変形部（１ｂ）に充填する装置が、サイホン状で、
    皿状変形部（１ｂ）と配分容器（１２ａ）との間を移動
    し、一方に開く配分室（１２ｇ）を含む配分部材（２１
    ｂ）から構成され、さらに配分室（１２ｇ）が可逆吸入
    流／圧縮空気に接続されていることを特徴とする製造ラ
    イン。 １７、特許請求の範囲１７の自動製造ラインにおいて、
    サイホン状配分部材は、揺り動かされ、および／または
    １８０度回転され、配分容器（１２ａ）内での配分中に
    、配分室が上向きになる位置をとり、配分容器（１２ａ
    ）が、マイクロカプセル入りの配分室（１２ｇ）を空圧
    から保護するための装置（１２ｈ、１２ｉ）から構成さ
    れていることを特徴とする製造ライン。 １８、特許請求の範囲１６の自動製造ラインにおいて、
    サイホン状配分部材は、穴あきまたは焼結金属板などの
    多孔性挿入材（２０ｂ）を有することを特徴とする製造
    ライン。 １９、特許請求の範囲１３の自動製造ラインにおいて、
    充填された変形部（１ｂ）をカバー層（２’）と重ね合
    わす装置（１３）が、カバー層（２’）に塗布された接
    着剤層と反応するホットダイおよび／または超音波溶着
    機などの加圧装置（１３ｆ）を有することを特徴とする
    製造ライン。 ２０、特許請求の範囲１３の自動製造ラインにおいて、
    連続組み付けブロック（Ｂ）を形成し、互いに長さ方向
    および横断方向に位置する数種の活性物質のディスペン
    サー（Ａ）を製造するために設計され、組み付けブロッ
    ク（Ｂ）の各活性物質ディスペンサー（Ａ）をパンチす
    るためのパンチ装置（１０）がダイスタンプ（ネジプレ
    ス）（１１）の前に位置し、パンチは、吸収材位置（１
    ’）で、形成される各変形部（１ｂ）の回りに断面部（
    １ｃ）を作り、すべての表面部が横材のように互いに接
    続されるように設計され取り付けられており、さらに、
    組み付けブロック（Ｂ）から仕上がり活性物質ディスペ
    ンサーをパンチするために、取り出し装置（１６）の前
    に取り付けられているダイスタンプ（１５）を有するこ
    とを特徴とする製造ライン。 ２１、特許請求の範囲１３の自動製造ラインにおいて、
    ダイスタンプ（１１）は、下から層（１’）を保持する
    少なくとも一つの持ち上げ部材（１９）と組合わさって
    おり、持ち上げ部材（１９）は、ダイスタンプ（１１）
    の型板の表面よりも低い位置とその面よりも少なくとも
    型板のへこみ部の深さだけ高い位置との間を移動するよ
    うに支持されており、変形後に層（１’）を型板から持
    ち上げ、さらに搬送することを特徴とする製造ライン。 ２２、特許請求の範囲２１の自動製造ラインにおいて、
    持ち上げ部材（１９）は、材料の流れ方向を横切って取
    り付けられる棒の形状に設計され、変形層（１’）がさ
    らに搬送される間、変形部（１ｂ）が通過するための溝
    が設けられていることを特徴とする製造ライン。 ２３、特許請求の範囲１６の自動製造ラインにおいて、
    配分容器（１２ａ）が、種々の活性物質を含むマイクロ
    カプセルを供給する少なくとも二つの部屋（図示せず）
    と配分部材（１２ｃ）の数個の配分室（１２ｇ）から構
    成されていることを特徴とする製造ライン。
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