JPH0232416Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、半製品のような材料の全域に等分布
荷重を作用して押圧するために用いられるプレス
用マツトに関する。

〔従来の技術〕

一般に、プリント基板やICカードのように表
面に塩化ビニルのようなプラスチツクフイルムを
ラミネートして形成される製品に前述したプラス
チツクフイルムをラミネートするためには、ステ
ンレス製の平板状の金型間に半製品ならびにプラ
スチツクフイルムを熱を加えながら挟持し、熱お
よび圧力によりフイルムを製品の表面に密着して
ラミネートするようにしている。

ところで、前述したプリント基板、ICカード
などの製品の表面にわずかでも凹凸があると、表
面の凸部に集中荷重が作用し、この部分の基材が
伸延し、表面上の文字等がかすれるなどの問題が
ある。特に、ICカードにおいては、基材の伸延
により内部の配線が断線するおそれもあつた。

〔考案の目的〕

本考案は、前述した点に鑑み、表面に凹凸があ
る半製品などの材料の表面全域に等分布荷重を作
用して品質を害することなくプラスチツクフイル
ムのラミネートを行なうことのできるプレス用マ
ツトを提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案は、耐熱性弾性材料製のマツト本体内に
密閉空所を形成し、この密閉空所内に熱媒体を充
填し、前記密閉空所内を通過する熱交換パイプを
前記マツト本体に取付け、前記熱交換パイプ内に
は前記密閉空所内の熱媒体と熱交換を行なう他の
熱媒体を循環せしめ、熱交換パイプ内に所定温度
に加熱した熱媒体を循環せしめてプレス加工を行
なうことにより、マツト本体が材料の表面の凹凸
形状に沿つて変形して材料に等分布荷重が作用す
るとともに、熱交換パイプ内の熱媒体がマツト本
体の密閉空所内の熱媒体を介してマツト本体に伝
達され、プラスチツクフイルムのラミネートを良
好に行なうことができる。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例により説明す
る。

第１図および第２図は本考案に係るプレス用マ
ツトの実施例を示すものであり、平板状とされ全
体として長方形をなすマツト本体１は、合成ゴム
のような耐熱性弾性材料２内に布地（カンバス）、
針金などの補強材３を埋設して良好な耐熱性を得
るように形成されている。このマツト本体１内に
は、第１図に詳示するように、マツト本体１のほ
ぼ全域にわたつて袋状の密閉空所４が形成されて
おり、この密閉空所４内には水または油のような
液体からなる熱媒体５が充填されている。

前記マツト本体１内には、前記マツト本体１の
密閉空所４内を通過し、後述する熱媒体を循環せ
しめる熱交換パイプ６が埋設されている。この熱
交換パイプ６は、第１図におけるマツト本体１の
右上隅に一端を配設され他端は第１図におけるマ
ツト本体１の左下隅に配設されており、前記密閉
空所４内においては、複数の弯曲部６Ａ，６Ａ…
間に複数の直線部６Ｂ，６Ｂ…が平行に位置する
ようにして蛇行するように形成されている。この
ように密閉空所４内において熱交換パイプ６を蛇
行させたのは、密閉空所４内の熱媒体５との熱充
填を容易ならしめるためである。

前記熱交換パイプ６の一端には、この熱交換パ
イプ６内に、蒸気、熱水、冷水といつた熱媒体を
選択的に供給して循環せしめる供給管路７が接続
されており、また前記熱交換パイプ６の他端に
は、この熱交換パイプ６からの熱媒体を排出する
排出管路８が接続されている。

第３図は前述したプレス用マツトを利用したラ
ミネートプレス９を示すものであり、下部フレー
ム１０には昇降可能なラム１１が支持され、この
ラム１１上には受盤１２を介して平板状の下型１
３が支持されている。前記下部フレーム１０の上
方には、下部フレーム１０に取付けられた複数本
の支柱１４，１４…を介して上部フレーム１５が
支持されており、この上部フレーム１５には、前
記下型１３に対向する位置に平板状の上型１６が
支持されている。そして、各金型１３，１６には
プレス用マツトのマツト本体１，１がそれぞれ取
付けられており、このうち下型１３のマツト本体
１上にプリント基板やICカードの半製品のよう
な被プレス材料１７ならびに図示しないプラスチ
ツクフイルムが載置されている。

前述した構成によれば、各マツト本体１の密閉
空所４内に供給管路７から蒸気または熱水を熱交
換パイプ６に供給し、各マツト本体１の密閉空所
４内の熱媒体５をプラスチツクフイルムを加熱し
得る温度に上昇しておく。このようにしておき、
ラム１１を上昇して両マツト本体１，１間に被プ
レス材料１７ならびにプラスチツクフイルムを挟
持すると、各マツト本体１の密閉空所４内の熱媒
体５の温度がプラスチツクフイルムに伝達されて
プラスチツクフイルムは塑性変形し得る状態にな
るとともに、下型１３および上型１６間の圧力が
各マツト本体１を介して等分布荷重として被プレ
ス材料１７に作用し、被プレス材料１７の凸部に
延びが生じることなく被プレス材料１７にプラス
チツクフイルムがラミネートされる。そして所定
時間が経過したら、各マツト本体１の熱交換パイ
プ６内に供給管路７から冷水を供給してラミネー
トされたプラスチツクフイルムを冷却固化した上
でラム１１を下降せしめ、成形済製品を取出せば
よい。

このように本実施例によれば、金型１３，１６
と被プレス材料１７との間に各プレス用マツトの
マツト本体１を介装してプレス成形を行なうこと
によりマツト本体１が被プレス材料１７の表面形
状に沿うように変形して被プレス材料１７に等分
布荷重が作用するので、成形済み製品の表面上の
文字がかすれたり配線に断線の生じるおそれがな
い。また、各マツト本体１の熱交換パイプ６内に
蒸気もしくは熱水および冷水を選択的に供給する
ことにより被プレス材料１７の加熱ならびに冷却
を効率的に行なつて効率のよいプレス成形を行な
うことができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、仮りに材
料の表面に凹凸が形成されていたとしても材料の
表面全域に等分布荷重を作用することができ、し
たがつて、フイルムのラミネートのためのプレス
成形を良好な品質で行なうことができるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るプレス用マツトの実施例
を示す横断面平面図、第２図は第１図の−線
による断面図、第３図は第１図および第２図のプ
レス用マツトを使用したラミネートプレスの実施
例を示す正面図である。 １……マツト本体、２……耐熱性弾性材料、４
……密閉空所、５……熱媒体、６……熱交換パイ
プ、７……供給管路、８……排出管路、９……ラ
ミネートプレス、１０……下部フレーム、１１…
…ラム、１２……受盤、１３……下型、１５……
上部フレーム、１６……上型、１７……被プレス
材料。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 耐熱性弾性材料製のマツト本体内に密閉空所
   を形成し、この密閉空所内に熱媒体を充填し、
   前記密閉空所内を通過する熱交換パイプを前記
   マツト本体に取付け、前記熱交換パイプ内には
   前記密閉空所内の熱媒体と熱交換を行なう他の
   熱媒体を循環せしめたことを特徴とするプレス
   用マツト。 ２ 前記熱交換パイプは前記密閉空所内において
   蛇行している実用新案登録請求の範囲第１項記
   載のプレス用マツト。