JPH0231977Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0231977Y2 JPH0231977Y2 JP13830684U JP13830684U JPH0231977Y2 JP H0231977 Y2 JPH0231977 Y2 JP H0231977Y2 JP 13830684 U JP13830684 U JP 13830684U JP 13830684 U JP13830684 U JP 13830684U JP H0231977 Y2 JPH0231977 Y2 JP H0231977Y2
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- JP
- Japan
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- current collector
- collector rod
- insertion hole
- sealing gasket
- large diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
〈産業上の利用分野〉
この考案は、合成樹脂製封口ガスケツトのボス
部に形成した集電棒嵌挿孔と、この集電棒嵌挿孔
に圧入した集電棒との間を、シール剤によつて密
封し、更に封口ガスケツトのボス部を封口キヤツ
プで締付ける形式の封口構造を有するアルカリ電
池の改良に関するものである。 〈従来の技術〉 アルカリ電池においては電解液としてKOHや
NaOH等のアルカル溶液を用いていることから、
負極端子板にその頭部を溶接した集電棒をポリプ
ロピレンの如き合成樹脂製の封口ガスケツトのボ
ス部に形成した集電棒以下の径を有する集電棒嵌
挿孔に圧入させただけでは、集電棒表面でのアル
カリクリープを阻止することができない。そこ
で、現用のアルカリ電池では、第2図に示すよう
に、封口ガスケツト12のボス部12aに形成し
た集電棒嵌挿孔12bの集電棒1の頭部1bに接
する部分を頭部1bよりやや大径とし、この大径
孔と頭部1bとの間隙にシール剤13を充填させ
ると共に、ボス部12aの負極5側の端部外周を
封口キヤツプ4によつて緊締する構造が採用され
ている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、上記のような封口構造を用いた場合
でも、依然として十分な漏液防止を達成できない
のが現状である。この原因を探求していくと、先
ず、集電棒1を封口ガスケツトボス部の集電棒嵌
挿孔に圧入する際、集電棒嵌挿孔壁面にマイクロ
クラツクが発生し、このマイクロクラツクがアル
カリクリープを促進させるように働いているらし
いこと、及び集電棒嵌挿孔と集電棒との間に充填
するシール剤の量が確実なシール効果を期待する
には不十分過ぎるのではないかということがわか
つた。 〈問題点を解決するための手段〉 本考案者は、上記知見に基づき種々な研究を重
ねた結果、封口ガスケツトの集電棒頭部周辺のみ
を大径孔とし、この大径孔と集電棒頭部との間に
シール剤を充填させるだけではなく、封口ガスケ
ツトの集電棒基部を覆う負極端子側の部分も集電
棒基部よりも大きな径の大径孔とし、またこの大
径孔を上記の集電棒頭部周辺の大径孔と連通させ
るとともに、この集電棒基部側の大径孔にもシー
ル剤を充填する構成とし、更にこの大径孔の集電
体基部を覆う部分の長さを集電棒嵌挿孔の集電棒
基部を覆う部分の全長に対して以下のように規定
した時には耐漏液性を著しく向上させることを見
出してこの考案を完成するに至つたものである。 即ち、この考案のアルカリ電池は、封口ガスケ
ツトのボス部に形成した集電棒嵌挿孔の負極端子
側部分を集電棒より大きな径の大径孔とし、集電
棒嵌挿孔の集電棒基部を覆う部分の全長Aに対し
て大径孔の集電棒基部を覆う部分の長さBを0.3
〜0.7(B/A)とし、更にボス部の負極側端部を
封口キヤツプにより締付けるとともに、大径孔と
集電棒との間にシール剤を充填させたことを要旨
とする。 〈作用〉 封口ガスケツトに上記のような大径孔を設ける
ことにより、封口ガスケツトのボス部の集電棒嵌
挿孔と集電棒との接触(圧接)面積を必要最小限
度以上とすることができ、従つて封口キヤツプに
よるボス部の負極側端部の締付けによつて十分な
シール性が確保される一方、集電棒と封口ガスケ
ツトボス部の集電棒嵌挿孔との間に必要十分な量
のシール剤を充填させることができる。また、集
電棒が圧入される側に適宜な長さの大径孔を設け
たので、集電棒圧入時には大径孔の拡径に伴つて
封口ガスケツトボス部の集電棒嵌挿孔がうまく拡
径してくれ、集電棒嵌挿孔壁に働くマイクロクラ
ツクを生じさせる力も低減する。 〈実施例〉 第1図A,Bにおいて、8は下部に正極端子8
1を有する正極缶、6は二酸化マンガンを主剤と
する正極合剤、5はポリプロピレンやセロハン等
でできたセパレータ7を介して正極合剤6の内側
に収納され、且つ粉末亜鉛をアルカリ電解液や
CMC等によりゲル化させてなる負極、1はその
基部1aの正極端子側部分が負極5中に浸される
と共に頭部1bが負極端子板9に溶接された集電
棒、2はポリプロピレン等の合成樹脂でできた封
口ガスケツトであつて、その周縁部は正極缶8の
開口端部と負極端子板9の周縁部との間に挟持さ
れている。 封口ガスケツト2のボス部2aに形成された集
電棒嵌挿孔2bの負極端子側部分において、集電
棒1の基部1a、頭部1bを覆う部分は、それぞ
れ基部1a、頭部1bより大きな径の大径孔2
c,2dとなつている。これらの大径孔2c,2
dは連通しており、基部1aと大径孔2c、頭部
1bと大径孔2dとの間にはピツチやワツクス等
のシール剤3が充填されている。また、大径孔2
cの集電棒基部を覆う部分の長さ、即ち第1図B
におけるBは、集電棒嵌挿孔2bの集電棒基部を
覆う部分の全長、即ち同図BのAに対して、0.3
〜0.7(B/A)の値に定められている。BとAと
の比率をこのようにしたのは、本考案者の研究の
結果、この比率が0.3より低いとシール剤の充填
量が少なすぎてアルカリクリープを有効に阻止で
きず、一方、上記の比率(B/A)が0.7より大
きい場合、封口ガスケツトのボス部の集電棒嵌挿
孔と集電棒との接触(圧接)面積の低下により、
封口キヤツプによるボス部の締付けが不十分とな
つて必要なシール性を維持できなくなることが知
得されたからである。尚、封口キヤツプの長さ
は、封口ガスケツトのボス部を締付けるのに必要
な程度の長さとすれば良く、即ち封口キヤツプに
よつてボス部の負極側端部が締付けられた状態に
し得る長さであれば良い。 次にこの考案の実験結果の一例を説明する。こ
の実験は、基部の径が1.4mm、頭部の径が1.5mm程
度の集電棒を有するLR6電池において、集電棒と
大径孔との間隙を0.5mm程度となるようにすると
共に、上記Aの寸法を4.5mmに固定した状態で、
B/Aの値が0.2〜0.8の範囲内でBの寸法を適宜
変化させた電池を各々50個ずつ作り、温度60℃、
相対湿度90%の条件下で60日間保存した後にそれ
らの漏液状態を観察して行なつたものである。こ
の実験結果を下表に示す。
部に形成した集電棒嵌挿孔と、この集電棒嵌挿孔
に圧入した集電棒との間を、シール剤によつて密
封し、更に封口ガスケツトのボス部を封口キヤツ
プで締付ける形式の封口構造を有するアルカリ電
池の改良に関するものである。 〈従来の技術〉 アルカリ電池においては電解液としてKOHや
NaOH等のアルカル溶液を用いていることから、
負極端子板にその頭部を溶接した集電棒をポリプ
ロピレンの如き合成樹脂製の封口ガスケツトのボ
ス部に形成した集電棒以下の径を有する集電棒嵌
挿孔に圧入させただけでは、集電棒表面でのアル
カリクリープを阻止することができない。そこ
で、現用のアルカリ電池では、第2図に示すよう
に、封口ガスケツト12のボス部12aに形成し
た集電棒嵌挿孔12bの集電棒1の頭部1bに接
する部分を頭部1bよりやや大径とし、この大径
孔と頭部1bとの間隙にシール剤13を充填させ
ると共に、ボス部12aの負極5側の端部外周を
封口キヤツプ4によつて緊締する構造が採用され
ている。 〈考案が解決しようとする問題点〉 ところで、上記のような封口構造を用いた場合
でも、依然として十分な漏液防止を達成できない
のが現状である。この原因を探求していくと、先
ず、集電棒1を封口ガスケツトボス部の集電棒嵌
挿孔に圧入する際、集電棒嵌挿孔壁面にマイクロ
クラツクが発生し、このマイクロクラツクがアル
カリクリープを促進させるように働いているらし
いこと、及び集電棒嵌挿孔と集電棒との間に充填
するシール剤の量が確実なシール効果を期待する
には不十分過ぎるのではないかということがわか
つた。 〈問題点を解決するための手段〉 本考案者は、上記知見に基づき種々な研究を重
ねた結果、封口ガスケツトの集電棒頭部周辺のみ
を大径孔とし、この大径孔と集電棒頭部との間に
シール剤を充填させるだけではなく、封口ガスケ
ツトの集電棒基部を覆う負極端子側の部分も集電
棒基部よりも大きな径の大径孔とし、またこの大
径孔を上記の集電棒頭部周辺の大径孔と連通させ
るとともに、この集電棒基部側の大径孔にもシー
ル剤を充填する構成とし、更にこの大径孔の集電
体基部を覆う部分の長さを集電棒嵌挿孔の集電棒
基部を覆う部分の全長に対して以下のように規定
した時には耐漏液性を著しく向上させることを見
出してこの考案を完成するに至つたものである。 即ち、この考案のアルカリ電池は、封口ガスケ
ツトのボス部に形成した集電棒嵌挿孔の負極端子
側部分を集電棒より大きな径の大径孔とし、集電
棒嵌挿孔の集電棒基部を覆う部分の全長Aに対し
て大径孔の集電棒基部を覆う部分の長さBを0.3
〜0.7(B/A)とし、更にボス部の負極側端部を
封口キヤツプにより締付けるとともに、大径孔と
集電棒との間にシール剤を充填させたことを要旨
とする。 〈作用〉 封口ガスケツトに上記のような大径孔を設ける
ことにより、封口ガスケツトのボス部の集電棒嵌
挿孔と集電棒との接触(圧接)面積を必要最小限
度以上とすることができ、従つて封口キヤツプに
よるボス部の負極側端部の締付けによつて十分な
シール性が確保される一方、集電棒と封口ガスケ
ツトボス部の集電棒嵌挿孔との間に必要十分な量
のシール剤を充填させることができる。また、集
電棒が圧入される側に適宜な長さの大径孔を設け
たので、集電棒圧入時には大径孔の拡径に伴つて
封口ガスケツトボス部の集電棒嵌挿孔がうまく拡
径してくれ、集電棒嵌挿孔壁に働くマイクロクラ
ツクを生じさせる力も低減する。 〈実施例〉 第1図A,Bにおいて、8は下部に正極端子8
1を有する正極缶、6は二酸化マンガンを主剤と
する正極合剤、5はポリプロピレンやセロハン等
でできたセパレータ7を介して正極合剤6の内側
に収納され、且つ粉末亜鉛をアルカリ電解液や
CMC等によりゲル化させてなる負極、1はその
基部1aの正極端子側部分が負極5中に浸される
と共に頭部1bが負極端子板9に溶接された集電
棒、2はポリプロピレン等の合成樹脂でできた封
口ガスケツトであつて、その周縁部は正極缶8の
開口端部と負極端子板9の周縁部との間に挟持さ
れている。 封口ガスケツト2のボス部2aに形成された集
電棒嵌挿孔2bの負極端子側部分において、集電
棒1の基部1a、頭部1bを覆う部分は、それぞ
れ基部1a、頭部1bより大きな径の大径孔2
c,2dとなつている。これらの大径孔2c,2
dは連通しており、基部1aと大径孔2c、頭部
1bと大径孔2dとの間にはピツチやワツクス等
のシール剤3が充填されている。また、大径孔2
cの集電棒基部を覆う部分の長さ、即ち第1図B
におけるBは、集電棒嵌挿孔2bの集電棒基部を
覆う部分の全長、即ち同図BのAに対して、0.3
〜0.7(B/A)の値に定められている。BとAと
の比率をこのようにしたのは、本考案者の研究の
結果、この比率が0.3より低いとシール剤の充填
量が少なすぎてアルカリクリープを有効に阻止で
きず、一方、上記の比率(B/A)が0.7より大
きい場合、封口ガスケツトのボス部の集電棒嵌挿
孔と集電棒との接触(圧接)面積の低下により、
封口キヤツプによるボス部の締付けが不十分とな
つて必要なシール性を維持できなくなることが知
得されたからである。尚、封口キヤツプの長さ
は、封口ガスケツトのボス部を締付けるのに必要
な程度の長さとすれば良く、即ち封口キヤツプに
よつてボス部の負極側端部が締付けられた状態に
し得る長さであれば良い。 次にこの考案の実験結果の一例を説明する。こ
の実験は、基部の径が1.4mm、頭部の径が1.5mm程
度の集電棒を有するLR6電池において、集電棒と
大径孔との間隙を0.5mm程度となるようにすると
共に、上記Aの寸法を4.5mmに固定した状態で、
B/Aの値が0.2〜0.8の範囲内でBの寸法を適宜
変化させた電池を各々50個ずつ作り、温度60℃、
相対湿度90%の条件下で60日間保存した後にそれ
らの漏液状態を観察して行なつたものである。こ
の実験結果を下表に示す。
【表】
〈考案の効果〉
以上説明した構成であるこの考案のアルカリ電
池は、封口「キヤツプ」による封口ガスケツトの
ボス部締付けによるシール性維持を損することな
く、必要十分なシール剤を集電棒と封口ガスケツ
トボス部の集電棒嵌挿孔との間に充填させること
ができるのみならず、集電棒圧入時における封口
ガスケツトボス部の集電棒嵌挿孔壁のマイクロク
ラツクの発生も著しく少なくなり、従つて、アル
カリ電池におけるシール性を高め、耐漏液性能が
著しく向上するという実用上の顕著な効果を奏す
る。
池は、封口「キヤツプ」による封口ガスケツトの
ボス部締付けによるシール性維持を損することな
く、必要十分なシール剤を集電棒と封口ガスケツ
トボス部の集電棒嵌挿孔との間に充填させること
ができるのみならず、集電棒圧入時における封口
ガスケツトボス部の集電棒嵌挿孔壁のマイクロク
ラツクの発生も著しく少なくなり、従つて、アル
カリ電池におけるシール性を高め、耐漏液性能が
著しく向上するという実用上の顕著な効果を奏す
る。
第1図Aはこの考案の実施例を示した一部断面
図、第1図Bは実施例の封口ガスケツト周辺の構
造を示した拡大図、第2図は従来のアルカリ電池
を示した一部断面図である。 1…集電棒、1a…基部、1b…頭部、2,1
2…封口ガスケツト、2a,12a…ボス部、2
b,12b…集電棒嵌挿孔、2c,2d…大径
孔、3…シール剤、5…負極、9…負極端子板。
図、第1図Bは実施例の封口ガスケツト周辺の構
造を示した拡大図、第2図は従来のアルカリ電池
を示した一部断面図である。 1…集電棒、1a…基部、1b…頭部、2,1
2…封口ガスケツト、2a,12a…ボス部、2
b,12b…集電棒嵌挿孔、2c,2d…大径
孔、3…シール剤、5…負極、9…負極端子板。
Claims (1)
- 封口ガスケツトのボス部に形成した集電棒嵌挿
孔の負極端子側部分を集電棒より大きな径の大径
孔とし、該集電棒嵌挿孔の集電棒基部を覆う部分
の全長に対して該大径孔の集電棒基部を覆う部分
の長さを0.3〜0.7とし、更に該ボス部の負極側端
部を封口キヤツプにより締付けるとともに、該大
径孔と該集電棒との間にシール剤を充填させたこ
とを特徴とするアルカリ電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13830684U JPH0231977Y2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13830684U JPH0231977Y2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6153853U JPS6153853U (ja) | 1986-04-11 |
JPH0231977Y2 true JPH0231977Y2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=30696700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13830684U Expired JPH0231977Y2 (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0231977Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011119153A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Panasonic Corp | アルカリ電池 |
JP6741422B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2020-08-19 | Fdk株式会社 | 円筒形電池の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP13830684U patent/JPH0231977Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6153853U (ja) | 1986-04-11 |
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