JPH0231638B2 - Furatsukusuiryosetsuyowaiyanoseizohoho - Google Patents
FuratsukusuiryosetsuyowaiyanoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0231638B2 JPH0231638B2 JP25217083A JP25217083A JPH0231638B2 JP H0231638 B2 JPH0231638 B2 JP H0231638B2 JP 25217083 A JP25217083 A JP 25217083A JP 25217083 A JP25217083 A JP 25217083A JP H0231638 B2 JPH0231638 B2 JP H0231638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- mass
- strip
- steel strip
- input
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 92
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 60
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 60
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 12
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラツクス入り溶接用ワイヤ（以下フ
ラツクス入りワイヤという）の製造方法に関し、
詳細にはフラツクス率の安定したフラツクス入り
ワイヤを製造する方法に関するものである。
ラツクス入りワイヤという）の製造方法に関し、
詳細にはフラツクス率の安定したフラツクス入り
ワイヤを製造する方法に関するものである。
フラツクス入りワイヤは、帯鋼を走行させつつ
管状に湾曲させて鞘管を形成しながら腔部にフラ
ツクスを投入して製造される。上記製造に当たつ
てはフラツクス入りワイヤのフラツクス率が一定
となる様に、帯鋼質量に対応する質量のフラツク
スを腔部に投入している。即ちフラツクス率Ｆは
(1)式で示され、 Ｆ＝MF／MF＋MH ……(1) （但しMFはフラツクス質量、MHは帯鋼質量
を夫々示す） (1)式を変形すると(2)式が得られる。
管状に湾曲させて鞘管を形成しながら腔部にフラ
ツクスを投入して製造される。上記製造に当たつ
てはフラツクス入りワイヤのフラツクス率が一定
となる様に、帯鋼質量に対応する質量のフラツク
スを腔部に投入している。即ちフラツクス率Ｆは
(1)式で示され、 Ｆ＝MF／MF＋MH ……(1) （但しMFはフラツクス質量、MHは帯鋼質量
を夫々示す） (1)式を変形すると(2)式が得られる。
MF＝Ｆ／１−ＦMH ……(2)
従つてフラツクス率を一定とする為には帯鋼質
量のＦ／（１−Ｆ）倍（質量）のフラツクスを投
入すればよい。そこで具体的には帯鋼の厚さ、
幅、比重等が一定であるとして帯鋼走行速度を測
定し、該走行速度に対応させてフラツクス投入量
を制御する方法が提案されている。
量のＦ／（１−Ｆ）倍（質量）のフラツクスを投
入すればよい。そこで具体的には帯鋼の厚さ、
幅、比重等が一定であるとして帯鋼走行速度を測
定し、該走行速度に対応させてフラツクス投入量
を制御する方法が提案されている。
しかるに上記制御方法において一定であると仮
定したフアクターのうち帯鋼厚さの変動は意外と
大きなものであり、又フラツクス切出装置におい
てフラツクス投入指令から実際のフラツクス投入
動作までに若干の遅れ時間があること等が影響し
て、帯鋼質量に対応する質量のフラツクスを正し
く投入することは難しく、できあがつたフラツク
ス入りワイヤにおけるフラツクス率が変動した。
定したフアクターのうち帯鋼厚さの変動は意外と
大きなものであり、又フラツクス切出装置におい
てフラツクス投入指令から実際のフラツクス投入
動作までに若干の遅れ時間があること等が影響し
て、帯鋼質量に対応する質量のフラツクスを正し
く投入することは難しく、できあがつたフラツク
ス入りワイヤにおけるフラツクス率が変動した。
本発明はこうした事情に着目してなされたもの
であつて、フラツクス率のばらつきが少ないフラ
ツクス入りワイヤを得るに当たり、帯鋼品質のば
らつきに伴なう長さ方向の質量変動に対しフラツ
クス充填量を正確に対応させ得る様なフラツクス
入りワイヤの製造方法を提供しようとするもので
ある。
であつて、フラツクス率のばらつきが少ないフラ
ツクス入りワイヤを得るに当たり、帯鋼品質のば
らつきに伴なう長さ方向の質量変動に対しフラツ
クス充填量を正確に対応させ得る様なフラツクス
入りワイヤの製造方法を提供しようとするもので
ある。
しかして上記目的を達成した本発明方法は帯鋼
を管状に湾曲させて鞘管を形成しながら腔部にフ
ラツクスを投入してフラツクス入り溶接用ワイヤ
を製造するに当たり、フラツクス投入位置より上
流側に設定した帯鋼の質量測定点において質量を
求めると共に、帯鋼の走行速度を求めておき、フ
ラツクス投入量調整所要時間と帯鋼が前記測定点
からフラツクス投入点に至るまでの所要時間に基
づいて、帯鋼質量の測定開始からフラツクスの投
入量調整指令発信までの応答時間を制御する点に
第１の要旨があり、更にフラツクス性状によつて
定まる粉体係数をフラツクス切出装置に入力して
切出量を調整する点に第２の要旨が存在する。
を管状に湾曲させて鞘管を形成しながら腔部にフ
ラツクスを投入してフラツクス入り溶接用ワイヤ
を製造するに当たり、フラツクス投入位置より上
流側に設定した帯鋼の質量測定点において質量を
求めると共に、帯鋼の走行速度を求めておき、フ
ラツクス投入量調整所要時間と帯鋼が前記測定点
からフラツクス投入点に至るまでの所要時間に基
づいて、帯鋼質量の測定開始からフラツクスの投
入量調整指令発信までの応答時間を制御する点に
第１の要旨があり、更にフラツクス性状によつて
定まる粉体係数をフラツクス切出装置に入力して
切出量を調整する点に第２の要旨が存在する。
以下図面に沿つて本発明の構成並びに作用効果
を説明するが、下記図面は本発明方法の代表的実
施例を示すものであつて本発明がこれに限定され
るものでないことは言う迄もない。
を説明するが、下記図面は本発明方法の代表的実
施例を示すものであつて本発明がこれに限定され
るものでないことは言う迄もない。
第１図は本発明方法を実施する為のフロー説明
図であつて、Ｈは帯鋼、FLはフラツクス、Ａは
帯鋼厚さ測定点、Ｂは帯鋼走行速度測定点、Ｃは
フラツクス投入点を夫々示す。尚本実施例方法に
おいては、帯鋼質量MHを下記(3)式により求める
が、 MH＝Ｃ×Ｗ×Ｄ×Ｌ ……(3) Ｃ：帯鋼比重 Ｗ：帯鋼の幅 Ｄ：帯鋼の厚さ Ｌ：帯鋼の長さ 上記パラメータのうちＣ及びＷの変動は比較的
小さく帯鋼質量MHに与える影響は僅かであり、
無視できるが、Ｄ及びＬの変動によつて受ける影
響は大きい。そこでＣ及びＷを一定とみなし、Ｄ
及びＬを実測してMHを算出している。
図であつて、Ｈは帯鋼、FLはフラツクス、Ａは
帯鋼厚さ測定点、Ｂは帯鋼走行速度測定点、Ｃは
フラツクス投入点を夫々示す。尚本実施例方法に
おいては、帯鋼質量MHを下記(3)式により求める
が、 MH＝Ｃ×Ｗ×Ｄ×Ｌ ……(3) Ｃ：帯鋼比重 Ｗ：帯鋼の幅 Ｄ：帯鋼の厚さ Ｌ：帯鋼の長さ 上記パラメータのうちＣ及びＷの変動は比較的
小さく帯鋼質量MHに与える影響は僅かであり、
無視できるが、Ｄ及びＬの変動によつて受ける影
響は大きい。そこでＣ及びＷを一定とみなし、Ｄ
及びＬを実測してMHを算出している。
即ちフラツクス入りワイヤFWを製造するに際
しては矢印イ方向に走行する帯鋼Ｈを曲げロール
（図示せず）によつて徐々に湾曲させながら長さ
方向に続く腔部を形成し、該腔部にフラツクス
FLを投入して管状にする。更に本発明において
はフラツクス投入量を制御するためにフラツクス
投入点Ｃより上流側に帯鋼走行速度測定点Ｂを設
け、且つＢ点より更に上流側に帯鋼厚さ測定点Ａ
を設定しており、Ａ点において測定した帯鋼厚さ
のデータＤ（図例では標準厚D0に対する変動量で
表わす）とＢ点において測定した帯鋼走行速度の
データＳを基にしてフラツクス投入量を決定し、
フラツクスの投入を行なう。以下第１図のフロー
に従いフラツクスの投入制御について説明する。
しては矢印イ方向に走行する帯鋼Ｈを曲げロール
（図示せず）によつて徐々に湾曲させながら長さ
方向に続く腔部を形成し、該腔部にフラツクス
FLを投入して管状にする。更に本発明において
はフラツクス投入量を制御するためにフラツクス
投入点Ｃより上流側に帯鋼走行速度測定点Ｂを設
け、且つＢ点より更に上流側に帯鋼厚さ測定点Ａ
を設定しており、Ａ点において測定した帯鋼厚さ
のデータＤ（図例では標準厚D0に対する変動量で
表わす）とＢ点において測定した帯鋼走行速度の
データＳを基にしてフラツクス投入量を決定し、
フラツクスの投入を行なう。以下第１図のフロー
に従いフラツクスの投入制御について説明する。
まずＡ点において、差動トランス式接触型厚さ
測定器等を使用して、帯鋼標準厚さD0に対する
変動量Ｄを測定する。ところで上記接触方式によ
ると帯鋼表面の凹凸及び帯鋼走行中の振動が大き
な誤信号として検出され測定結果に影響を与える
ので、これを除去する為に前記変動量データＤを
ローパスフイルターによる電気的処理（これをハ
イカツト処理という）したのちＡ／Ｄ変換に付
す。この様にして得たデータD1を時間調整（後
述）の後、帯鋼質量演算部に入力する。一方Ｂ点
において、接触ローラ型速度計等を使用して帯鋼
の走行速度Ｓを測定する。尚Ｂ点の位置は帯鋼が
湾曲する段階以後であると測定値に誤差を生じ易
いので一般に湾曲開始点より上流側とすることが
望ましい。又帯鋼Ｈは湾曲工程において長さ方向
に若干伸びると共に帯鋼面と検出ローラ接触面の
間に若干の滑りがあり、且つ帯鋼内面に凹凸があ
るので、これらの誤差要因を考慮して上記速度デ
ータＳに修正係数Ｋを乗じて単位時間当たりの長
さデータＬを得、これを帯鋼質量演算部に入力す
る。そして該帯鋼質量演算部において前記(3)式に
基づく演算を行なつて帯鋼質量MHを算出する。
測定器等を使用して、帯鋼標準厚さD0に対する
変動量Ｄを測定する。ところで上記接触方式によ
ると帯鋼表面の凹凸及び帯鋼走行中の振動が大き
な誤信号として検出され測定結果に影響を与える
ので、これを除去する為に前記変動量データＤを
ローパスフイルターによる電気的処理（これをハ
イカツト処理という）したのちＡ／Ｄ変換に付
す。この様にして得たデータD1を時間調整（後
述）の後、帯鋼質量演算部に入力する。一方Ｂ点
において、接触ローラ型速度計等を使用して帯鋼
の走行速度Ｓを測定する。尚Ｂ点の位置は帯鋼が
湾曲する段階以後であると測定値に誤差を生じ易
いので一般に湾曲開始点より上流側とすることが
望ましい。又帯鋼Ｈは湾曲工程において長さ方向
に若干伸びると共に帯鋼面と検出ローラ接触面の
間に若干の滑りがあり、且つ帯鋼内面に凹凸があ
るので、これらの誤差要因を考慮して上記速度デ
ータＳに修正係数Ｋを乗じて単位時間当たりの長
さデータＬを得、これを帯鋼質量演算部に入力す
る。そして該帯鋼質量演算部において前記(3)式に
基づく演算を行なつて帯鋼質量MHを算出する。
次いで得られた帯鋼質量データMHと所定フラ
ツクス率Ｆをフラツクス質量演算部に入力して下
記(2)′式（前記(2)式と同じ）に基づく演算を行な
いフラツクス質量データMFを得た後、MFをフ
ラツクス切出装置に入力してフラツクス投入を行
なう。
ツクス率Ｆをフラツクス質量演算部に入力して下
記(2)′式（前記(2)式と同じ）に基づく演算を行な
いフラツクス質量データMFを得た後、MFをフ
ラツクス切出装置に入力してフラツクス投入を行
なう。
MF＝Ｆ／１−ＦMH ……(2)′
尚フラツクス切出装置としては例えばロータリ
ー式フイーダー等を使用し得るが、この場合には
フイーダー回転数Ｒとフラツクス切出量Ｍの比
〔P0＝Ｍ／Ｒ（以下粉体係数という）〕を求めてお き、前記フラツクス質量データMFを上記粉体係
数P0で除してフイーダー回転数Ｒを算出し、フ
イーダーを駆動する可変速モータに伝達してフラ
ツクスの投入を行なう。
ー式フイーダー等を使用し得るが、この場合には
フイーダー回転数Ｒとフラツクス切出量Ｍの比
〔P0＝Ｍ／Ｒ（以下粉体係数という）〕を求めてお き、前記フラツクス質量データMFを上記粉体係
数P0で除してフイーダー回転数Ｒを算出し、フ
イーダーを駆動する可変速モータに伝達してフラ
ツクスの投入を行なう。
ところでフラツクス切出装置においては、該切
出装置に電気的駆動指令を与えてからフラツクス
流動量が指定量に到達するまでに流動遅れ時間
T1があると共に、フラツクス切出し口から帯鋼
面までのフラツクス落下に要する時間T2がある。
従つてフラツクス切出装置に電気的駆動指令を与
える時間は帯鋼の投入予定点がＣ点に到達するよ
り（T1＋T2）時間〔充填遅れ時間〕前でなけれ
ばならない。又フラツクス投入量はＡ点で測定し
た帯鋼厚さデータＤを基にして算出された帯鋼質
量に対応する様に設定しているのでフラツクスは
Ａ点にあつた帯鋼が矢印イ方向に走行してＣ点に
到達した時に合わせて投入されなければならな
い。更に前述の通り厚さデータＤにはハイカツト
処理等を施すが、これがためにデータ出力時間に
遅れ（T3）を生じるのでこれも考慮しなければ
ならない。
出装置に電気的駆動指令を与えてからフラツクス
流動量が指定量に到達するまでに流動遅れ時間
T1があると共に、フラツクス切出し口から帯鋼
面までのフラツクス落下に要する時間T2がある。
従つてフラツクス切出装置に電気的駆動指令を与
える時間は帯鋼の投入予定点がＣ点に到達するよ
り（T1＋T2）時間〔充填遅れ時間〕前でなけれ
ばならない。又フラツクス投入量はＡ点で測定し
た帯鋼厚さデータＤを基にして算出された帯鋼質
量に対応する様に設定しているのでフラツクスは
Ａ点にあつた帯鋼が矢印イ方向に走行してＣ点に
到達した時に合わせて投入されなければならな
い。更に前述の通り厚さデータＤにはハイカツト
処理等を施すが、これがためにデータ出力時間に
遅れ（T3）を生じるのでこれも考慮しなければ
ならない。
従つて厚さデータＤを帯鋼質量演算部に入力す
る時間は、調整時間T4が下記(4)式を満足する様
に設定する必要がある。
る時間は、調整時間T4が下記(4)式を満足する様
に設定する必要がある。
T4＝Ａ点とＣ点の距離／帯鋼走行速度−T3−（T1＋T2）
……(4) これにより帯鋼質量に対応する質量のフラツク
スをタイミング良く投入することができる。
……(4) これにより帯鋼質量に対応する質量のフラツク
スをタイミング良く投入することができる。
次いで上記の如くフラツクス投入を行なつた結
果（現実のフラツクス率）と目標値をより完全に
一致させる為に次の制御を行なう。まずフラツク
ス切出装置から実際に切出されたフラツクス質量
Mfを秤量機（例えばロードセル）によつて測定
する。そして前記フラツクス質量演算部において
得られたフラツクス質量データMFと上記Mfを
粉体係数補正演算部に入力し、下記(5)式に基づく
演算を行なつて補正された粉体係数P1を求める。
果（現実のフラツクス率）と目標値をより完全に
一致させる為に次の制御を行なう。まずフラツク
ス切出装置から実際に切出されたフラツクス質量
Mfを秤量機（例えばロードセル）によつて測定
する。そして前記フラツクス質量演算部において
得られたフラツクス質量データMFと上記Mfを
粉体係数補正演算部に入力し、下記(5)式に基づく
演算を行なつて補正された粉体係数P1を求める。
P1＝P0MF／Mf ……(5)
こうして得られた粉体係数P1に基づいて新た
なフラツクス質量データMFを求め、これをフイ
ーダー回転数に換算してフラツクスの投入を行な
う。
なフラツクス質量データMFを求め、これをフイ
ーダー回転数に換算してフラツクスの投入を行な
う。
本発明の基本構成は上記の通りであり所期の目
的が達せられる。尚第１図のフローにおいては各
データを単一データとして扱つているが、第２図
に示す様に各データを平均値として扱うことによ
りフラツクス率安定化の精度を一層高めることが
できる。
的が達せられる。尚第１図のフローにおいては各
データを単一データとして扱つているが、第２図
に示す様に各データを平均値として扱うことによ
りフラツクス率安定化の精度を一層高めることが
できる。
即ち帯鋼厚さのデータについては、厚さ測定器
により検出し、ハイカツト処理並びにＡ／Ｄ変換
を施したデータをd1，d2，……，dk，……dk′と
して時系列的に記憶する。次いで(6)式に基づいて
ｄを演出する。
により検出し、ハイカツト処理並びにＡ／Ｄ変換
を施したデータをd1，d2，……，dk，……dk′と
して時系列的に記憶する。次いで(6)式に基づいて
ｄを演出する。
〔但しｋ＝Ａ−Ｃ間の絶対距離／帯鋼速度−ハイカツ
ト時間−充填遅れ時間／厚さ測定間隔〕 ｉは ０＜ｉ≦ｋで任意の整数 一方速度計により測定し修正係数（Ｋ）を乗じ
て得たデータをL1，L2，……Lj（但しｊ＞０で任
意の整数）とし、(7)式に基づいてを算出する。
ト時間−充填遅れ時間／厚さ測定間隔〕 ｉは ０＜ｉ≦ｋで任意の整数 一方速度計により測定し修正係数（Ｋ）を乗じ
て得たデータをL1，L2，……Lj（但しｊ＞０で任
意の整数）とし、(7)式に基づいてを算出する。
こうして得た及びを帯鋼質量演算部に夫々
入力し(3)式に基づいて帯鋼質量MHを得た後、
MHをフラツクス質量演算部に入力し(2)′式に基
づいてMFを算出する。これをフラツクス切出装
置に入力してフラツクスの投入を行なえばフラツ
クス率を正確且つ安定的に制御することができ
る。
入力し(3)式に基づいて帯鋼質量MHを得た後、
MHをフラツクス質量演算部に入力し(2)′式に基
づいてMFを算出する。これをフラツクス切出装
置に入力してフラツクスの投入を行なえばフラツ
クス率を正確且つ安定的に制御することができ
る。
更にフイードバツク制御に当たつてもデータの
平均値化は有効であり、第２図に示す様にロード
セルによつてて測定したフラツクス切出質量以外
の残量合計データをMf1，Mf2，……Mfoとし、
下記(8)式に基づいてを算出する。
平均値化は有効であり、第２図に示す様にロード
セルによつてて測定したフラツクス切出質量以外
の残量合計データをMf1，Mf2，……Mfoとし、
下記(8)式に基づいてを算出する。
＝Mfo−Mf1／ｎ×（フラツクス質量測定間隔）
……(8) 一方帯鋼質量演算部から出力された帯鋼質量デ
ータをMH1，MH2，…MHl…MHoとして記憶
し、下記(9)式に基づいてMhを算出する。
……(8) 一方帯鋼質量演算部から出力された帯鋼質量デ
ータをMH1，MH2，…MHl…MHoとして記憶
し、下記(9)式に基づいてMhを算出する。
但し〔ｌ＝流動遅れ＋計量機出力遅れ／帯鋼質量デー
タ記憶間隔 ｒ＝フラツクス質量測定間隔厚さ測定間隔
補正値×２〕 こうして得られたMhを時系列的に（Mh1，
Mh2，……Mho）ｎ個記憶し、これらを平均する
とを得ることができる。
タ記憶間隔 ｒ＝フラツクス質量測定間隔厚さ測定間隔
補正値×２〕 こうして得られたMhを時系列的に（Mh1，
Mh2，……Mho）ｎ個記憶し、これらを平均する
とを得ることができる。
次いで及びを粉体係数補正演算部に入力
し、下記(5)′式に基づいて補正された粉体係数
P1′を求めることができる。そして該粉体係数P1′ に基づいてフラツクスの切出しを行なうことによ
つてフラツクス率を一層安定させることができ
る。
し、下記(5)′式に基づいて補正された粉体係数
P1′を求めることができる。そして該粉体係数P1′ に基づいてフラツクスの切出しを行なうことによ
つてフラツクス率を一層安定させることができ
る。
尚フラツクス入りワイヤ製造装置の運転開始及
び停止等の帯鋼速度加減速時には、帯鋼速度の変
化が大きいので帯鋼速度を実測して帯鋼質量を演
算しても帯鋼がフラツクス充填位置を通過するか
あるいは到達せず適正な制御を行なうことができ
ない。そこでこの様な運転開始及び停止時には第
３図に示す様に帯鋼の定常速度から算出したフラ
ツクス充填遅れ時間ずれ分（T5）を考慮して帯
鋼速度変化に対応する様にフラツクス切出装置の
回転速度を予め変化させる制御を付加的に実施す
ることが望まれる。
び停止等の帯鋼速度加減速時には、帯鋼速度の変
化が大きいので帯鋼速度を実測して帯鋼質量を演
算しても帯鋼がフラツクス充填位置を通過するか
あるいは到達せず適正な制御を行なうことができ
ない。そこでこの様な運転開始及び停止時には第
３図に示す様に帯鋼の定常速度から算出したフラ
ツクス充填遅れ時間ずれ分（T5）を考慮して帯
鋼速度変化に対応する様にフラツクス切出装置の
回転速度を予め変化させる制御を付加的に実施す
ることが望まれる。
本発明は以上の様に構成されており、下記の効
果を得ることができた。
果を得ることができた。
(1) フラツクス投入位置より上流側に設定した帯
鋼の質量測定点において質量を求めると共に、
該帯鋼質量データをフラツクス切出装置に入力
してフラツクスの投入を行なうに当たり、帯鋼
の走行速度を求めておき、フラツクス投入量調
整所要時間（T1＋T2）と帯鋼が前記測定点か
らフラツクス投入点に至るまでの所要時間に基
づいて、帯鋼質量の測定開始からフラツクスの
投入量調整指令発信までの応答時間を制御した
ので、帯鋼質量に対応する質量のフラツクスを
時間的遅れなしに投入することができ、所定の
フラツクス率のフラツクス入りワイヤを安定的
に得ることができる。
鋼の質量測定点において質量を求めると共に、
該帯鋼質量データをフラツクス切出装置に入力
してフラツクスの投入を行なうに当たり、帯鋼
の走行速度を求めておき、フラツクス投入量調
整所要時間（T1＋T2）と帯鋼が前記測定点か
らフラツクス投入点に至るまでの所要時間に基
づいて、帯鋼質量の測定開始からフラツクスの
投入量調整指令発信までの応答時間を制御した
ので、帯鋼質量に対応する質量のフラツクスを
時間的遅れなしに投入することができ、所定の
フラツクス率のフラツクス入りワイヤを安定的
に得ることができる。
(2) 上記に加えてフラツクス切出装置における実
際の切出量を測定し、これを基にフラツクス切
出装置における切出係数を調整したので、フラ
ツクス率をいつそう正確に調整することができ
る。
際の切出量を測定し、これを基にフラツクス切
出装置における切出係数を調整したので、フラ
ツクス率をいつそう正確に調整することができ
る。
第１，２図は本発明方法を示すフロー説明図、
第３図はフラツクス入りワイヤ製造装置運転開始
あるいは停止時におけるフラツクス切出装置の回
転速度変化を示すグラフである。 Ｈ…帯鋼、Ｆ…フラツクス、Ａ…帯鋼厚さ測定
点、Ｂ…帯鋼速度測定点、Ｃ…フラツクス投入
点。
第３図はフラツクス入りワイヤ製造装置運転開始
あるいは停止時におけるフラツクス切出装置の回
転速度変化を示すグラフである。 Ｈ…帯鋼、Ｆ…フラツクス、Ａ…帯鋼厚さ測定
点、Ｂ…帯鋼速度測定点、Ｃ…フラツクス投入
点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯鋼を管状に湾曲させて鞘管を形成しながら
腔部にフラツクスを投入してフラツクス入り溶接
用ワイヤを製造するに当たり、フラツクス投入位
置より上流側に設定した帯鋼の質量測定点におい
て質量を求めると共に、帯鋼の走行速度を求めて
おき、フラツクス投入量調整所要時間と帯鋼が前
記測定点からフラツクス投入点に至るまでの所要
時間に基づいて、帯鋼質量の測定開始からフラツ
クスの投入量調整指令発信までの応答時間を制御
することを特徴とするフラツクス入り溶接用ワイ
ヤの製造方法。 ２ 帯鋼を管状に湾曲させて鞘管を形成しながら
腔部にフラツクスを投入し、フラツクス入り溶接
用ワイヤを製造するに当たり、フラツクス投入位
置より上流側に設定した帯鋼の質量測定点におい
て質量を求めると共に、帯鋼の走行速度を求めて
おき、フラツクス投入量調整所要時間と帯鋼が前
記測定点からフラツクス投入点に至るまでの所要
時間に基づいて、帯鋼質量の測定開始からフラツ
クスの投入量調整指令発信までの応答時間を制御
すると共に、フラツクス性状によつて定まる粉体
係数をフラツクス切出装置に入力して切出量を調
整することを特徴とするフラツクス入り溶接用ワ
イヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25217083A JPH0231638B2 (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Furatsukusuiryosetsuyowaiyanoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25217083A JPH0231638B2 (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Furatsukusuiryosetsuyowaiyanoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145299A JPS60145299A (ja) | 1985-07-31 |
| JPH0231638B2 true JPH0231638B2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=17233461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25217083A Expired - Lifetime JPH0231638B2 (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | Furatsukusuiryosetsuyowaiyanoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231638B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009542444A (ja) * | 2006-07-07 | 2009-12-03 | レヴワイヤーズ・エルエルシー | コアードワイヤを作製する方法および装置 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP25217083A patent/JPH0231638B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009542444A (ja) * | 2006-07-07 | 2009-12-03 | レヴワイヤーズ・エルエルシー | コアードワイヤを作製する方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60145299A (ja) | 1985-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109647901B (zh) | 一种基于模糊控制的冷轧机前馈厚度控制方法及装置 | |
| JPH0231638B2 (ja) | Furatsukusuiryosetsuyowaiyanoseizohoho | |
| US10649434B2 (en) | Numerical controller | |
| JP5272677B2 (ja) | 圧延機間張力制御方法及び圧延機間張力制御装置 | |
| JP3320974B2 (ja) | 可逆式圧延機の板厚制御装置 | |
| CN109877164B (zh) | 一种基于模糊控制的冷轧机秒流量厚度控制方法及装置 | |
| JPS5944127B2 (ja) | 金属ストリツプ圧延における板厚および形状制御方法 | |
| JP3295920B2 (ja) | 張力制御方法 | |
| US20040135024A1 (en) | Method for controlling winder | |
| JP3240202B2 (ja) | 熱間連続圧延方法 | |
| JPH08155522A (ja) | 熱間連続仕上圧延機の制御方法 | |
| JPS587003B2 (ja) | フラックス入りワイヤの製造方法 | |
| JPH0117761B2 (ja) | ||
| JPH0323259B2 (ja) | ||
| JPH04106063A (ja) | 尾端定位置停止制御装置 | |
| JP3027897B2 (ja) | タンデム圧延機の速度制御方法及び装置 | |
| JP2542698B2 (ja) | 圧延機の制御装置 | |
| JPS60158913A (ja) | 板厚制御方法および装置 | |
| JP2002205106A (ja) | タンデム圧延機の圧延負荷配分変更方法 | |
| SU1166976A1 (ru) | Способ управлени циклом шлифовального станка | |
| JPH05228522A (ja) | 圧延機の自動板厚制御方法 | |
| SU930259A1 (ru) | Способ коррекции программы шлифовани | |
| JP2902233B2 (ja) | 流量補正装置 | |
| JPH05230555A (ja) | 電縫管溶接部の焼鈍機制御方法 | |
| JPS62148012A (ja) | ホツトストリツプミルの板幅制御方法 |