JPH0231342B2 - - Google Patents
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- JPH0231342B2 JPH0231342B2 JP56163191A JP16319181A JPH0231342B2 JP H0231342 B2 JPH0231342 B2 JP H0231342B2 JP 56163191 A JP56163191 A JP 56163191A JP 16319181 A JP16319181 A JP 16319181A JP H0231342 B2 JPH0231342 B2 JP H0231342B2
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- Japan
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/20—Investigating the presence of flaws
- G01N27/205—Investigating the presence of flaws in insulating materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
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- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属管の外周に電気絶縁性塗覆装が
施された地中埋設金属管の損傷を検知および探知
するための方法に関する。
施された地中埋設金属管の損傷を検知および探知
するための方法に関する。
流体を輸送する金属管である管体の建全な維持
を確保するうえで、外面腐食と工事などによる破
損とを防止することは、重要な課題である。外面
腐食の防止のためには、最近一般に鋼管に外囲さ
れる塗覆装としてポリエチレンランニングが採用
されてきており、絶縁性能つまり防食性能が飛躍
的に向上してきている。さらに電気防食を施し
て、完全な外面腐食を防ぐことができる。しかし
路面上の工事などによつて管体が破損された場合
には、流体が流出して事故が生じるおそれがあ
る。このような事故を防ぐために、地中埋設金属
管の管理者は、埋設路線上のパトロールや地中埋
設金属管の近くで行なわれる工事の立ち合いなど
厳重な維持管理を実施しなければならない。この
ような管理業務を補完・強化するために、管体に
何らかの原因で発生した損傷を直ちに探知するこ
とができれば、事故を未然に防止するうえで非常
に効果的であろう。
を確保するうえで、外面腐食と工事などによる破
損とを防止することは、重要な課題である。外面
腐食の防止のためには、最近一般に鋼管に外囲さ
れる塗覆装としてポリエチレンランニングが採用
されてきており、絶縁性能つまり防食性能が飛躍
的に向上してきている。さらに電気防食を施し
て、完全な外面腐食を防ぐことができる。しかし
路面上の工事などによつて管体が破損された場合
には、流体が流出して事故が生じるおそれがあ
る。このような事故を防ぐために、地中埋設金属
管の管理者は、埋設路線上のパトロールや地中埋
設金属管の近くで行なわれる工事の立ち合いなど
厳重な維持管理を実施しなければならない。この
ような管理業務を補完・強化するために、管体に
何らかの原因で発生した損傷を直ちに探知するこ
とができれば、事故を未然に防止するうえで非常
に効果的であろう。
本発明の目的は、地中埋設金属管の損傷を速や
かに検知することができる方法を提供することで
ある。
かに検知することができる方法を提供することで
ある。
本発明の他の目的は、地中埋設金属管の損傷発
生個所を探知することができる方法を提供するこ
とである。
生個所を探知することができる方法を提供するこ
とである。
第１図は、本発明の基礎となる構成の断面図で
ある。地面１には、流体を輸送する地中埋設金属
管である管体２が埋設されている。この管体２の
軸に直角な断面は、第２図に示されている。金属
管である鋼管３の外周には、ポリエチレンなどの
電気絶縁性材料から成る塗覆装４が鋼管３の全周
にわたりかつ全長にわたつて被覆される。管体２
の接続個所６において防食用電源７の一方の端子
が接続される。防食用電源７の他方の端子は、電
流計８を介して接続される。電流計８による電流
測定値は、送信器９から伝送路１０を介して受信
器１１に送出され、その電流値は表示器１２によ
つて表示される。防食用電源７によつて管体２の
鋼管３に防食電流が常時流され、これによつて管
体２の電気防食が行なわれる。塗覆装４に傷がな
い場合には、電流計８によつて測定される防食電
流はたとえばマイクロアンペアのオーダである。
塗覆装４に微少な傷が存在する場合には、電流計
８によつてたとえばミリアンペアオーダの電流が
検出される。
ある。地面１には、流体を輸送する地中埋設金属
管である管体２が埋設されている。この管体２の
軸に直角な断面は、第２図に示されている。金属
管である鋼管３の外周には、ポリエチレンなどの
電気絶縁性材料から成る塗覆装４が鋼管３の全周
にわたりかつ全長にわたつて被覆される。管体２
の接続個所６において防食用電源７の一方の端子
が接続される。防食用電源７の他方の端子は、電
流計８を介して接続される。電流計８による電流
測定値は、送信器９から伝送路１０を介して受信
器１１に送出され、その電流値は表示器１２によ
つて表示される。防食用電源７によつて管体２の
鋼管３に防食電流が常時流され、これによつて管
体２の電気防食が行なわれる。塗覆装４に傷がな
い場合には、電流計８によつて測定される防食電
流はたとえばマイクロアンペアのオーダである。
塗覆装４に微少な傷が存在する場合には、電流計
８によつてたとえばミリアンペアオーダの電流が
検出される。
工事個所１３において、金属製掘削機１４が地
面１内に突入され、その掘削機１４が第３図で明
らかに示されるように塗覆装４を破つて鋼管３に
接触した場合を想定する。この場合には、鋼管３
には防食のための電流だけでなく、掘削機１４を
通じて鋼管３に電流が硫入する。そのため電流計
８によつて検出される電流値は、第４図に示され
るように掘削機１４が管体２を損傷していない定
常時においては、比較的小さい電流値Ｉ１である
けれども、第４図に示されるような時刻ｔ１以降
の損傷時には大きな電流値Ｉ２となり、これによ
つて時刻ｔ１において管体２が損傷されたことが
わかる。
面１内に突入され、その掘削機１４が第３図で明
らかに示されるように塗覆装４を破つて鋼管３に
接触した場合を想定する。この場合には、鋼管３
には防食のための電流だけでなく、掘削機１４を
通じて鋼管３に電流が硫入する。そのため電流計
８によつて検出される電流値は、第４図に示され
るように掘削機１４が管体２を損傷していない定
常時においては、比較的小さい電流値Ｉ１である
けれども、第４図に示されるような時刻ｔ１以降
の損傷時には大きな電流値Ｉ２となり、これによ
つて時刻ｔ１において管体２が損傷されたことが
わかる。
上述の構成では、防食用電源７が用いられたけ
れども、本発明の基礎となる他の構成として、管
体２の損傷検出のために鋼管３にもつと大きな防
食電流を流すもう１つの探知用電源が準備され、
周期的な探知時間だけ、防食用電源７に代えて探
知用電源が切換えて用いられてもよい。
れども、本発明の基礎となる他の構成として、管
体２の損傷検出のために鋼管３にもつと大きな防
食電流を流すもう１つの探知用電源が準備され、
周期的な探知時間だけ、防食用電源７に代えて探
知用電源が切換えて用いられてもよい。
第５図は、本発明の一実施例の断面図である。
前述の構成と対応する部分には、同一の参照符を
付す。この実施例では地中埋設金属管である管体
２の金属管である鋼管３に接続個所６において防
食用電源７だけでなく、探知用電源１５の各一方
の端子が接続される。防食用電源７およびび探知
用電源１５の各他方端子は、切換えスイツチ１６
の個別接点１７，１８にそれぞれ接続される。切
換えスイツチ１６の共通接点１８は、電流計８を
介して接地される。電流計８からの出力の読み取
り動作および切換えスイツチ１６の動作は、制御
回路２０によつて行なわわれる。この操作回路２
０は、操作回路２１によつて能動化される。表示
器１２は、電流計８の電流値を表示する。
前述の構成と対応する部分には、同一の参照符を
付す。この実施例では地中埋設金属管である管体
２の金属管である鋼管３に接続個所６において防
食用電源７だけでなく、探知用電源１５の各一方
の端子が接続される。防食用電源７およびび探知
用電源１５の各他方端子は、切換えスイツチ１６
の個別接点１７，１８にそれぞれ接続される。切
換えスイツチ１６の共通接点１８は、電流計８を
介して接地される。電流計８からの出力の読み取
り動作および切換えスイツチ１６の動作は、制御
回路２０によつて行なわわれる。この操作回路２
０は、操作回路２１によつて能動化される。表示
器１２は、電流計８の電流値を表示する。
第６図は、電流計８によつて検出される電流の
波形を示す。切換えスイツチ１６の共通接点１９
は、時間Ｗ１だけ個別接点１７に導通しており、
これによつてこの期間Ｗ１だけ防食電流が流れ
る。切換えスイツチ１６は、制御回路２０によつ
て期間Ｗ２だけ個別接点１８に切換わつて導通さ
れ、これによつて探知用電源１５から損傷探知の
ための大きな防食電流が供給される。こうして鋼
管３には常に防食電流が流れる。期間Ｗ１はたと
えば10分程度であり、期間Ｗ２は、たとえば５秒
間であつてもよい。期間Ｗ２において、探知用電
源１５によつて管体２の鋼管３に大きな電流が供
給されるので、管体の損傷探知が容易になる。
波形を示す。切換えスイツチ１６の共通接点１９
は、時間Ｗ１だけ個別接点１７に導通しており、
これによつてこの期間Ｗ１だけ防食電流が流れ
る。切換えスイツチ１６は、制御回路２０によつ
て期間Ｗ２だけ個別接点１８に切換わつて導通さ
れ、これによつて探知用電源１５から損傷探知の
ための大きな防食電流が供給される。こうして鋼
管３には常に防食電流が流れる。期間Ｗ１はたと
えば10分程度であり、期間Ｗ２は、たとえば５秒
間であつてもよい。期間Ｗ２において、探知用電
源１５によつて管体２の鋼管３に大きな電流が供
給されるので、管体の損傷探知が容易になる。
第５図において、管体２の鋼管３には、接続個
所６に関して管体２の長手方向の両側を流れる電
流を測定するために、複数の電圧計２２，２３が
接続される。電圧計２２の両端子は、第７図に明
らかに示されるように、管体２の鋼管３にその鋼
管３の長手方向に間隔をあけて接続される。こう
して鋼管３に電流Iaアンペアが流れたとき、電圧
計２２によつて測定された電圧値をＶボルトと
し、管体２の鋼管３との接続個所２４，２５間の
距離をｌメートルとし、その鋼管３の長さ１メー
トルあたりの電気抵抗をｒオームとすれば、管内
電流Iaアンペア第１式で示される。
所６に関して管体２の長手方向の両側を流れる電
流を測定するために、複数の電圧計２２，２３が
接続される。電圧計２２の両端子は、第７図に明
らかに示されるように、管体２の鋼管３にその鋼
管３の長手方向に間隔をあけて接続される。こう
して鋼管３に電流Iaアンペアが流れたとき、電圧
計２２によつて測定された電圧値をＶボルトと
し、管体２の鋼管３との接続個所２４，２５間の
距離をｌメートルとし、その鋼管３の長さ１メー
トルあたりの電気抵抗をｒオームとすれば、管内
電流Iaアンペア第１式で示される。
Ia＝Ｖ／ｌ・ｒ ……(1)
電圧計２３もまた同様にして鋼管３に接続され
ており、これによつて鋼管３に流れる電流の電流
値Ibが測定される。管体２の鋼管３にはまた、１
または複数の電圧計２６，２７が接続されてもよ
い。
ており、これによつて鋼管３に流れる電流の電流
値Ibが測定される。管体２の鋼管３にはまた、１
または複数の電圧計２６，２７が接続されてもよ
い。
工事個所１３において、掘削機１４は地面１に
おいて突入され、これによつて管体２の塗覆装４
が破られ、鋼管３に金属製掘削機１４が接触した
場合を想定する。この場合には、掘削機１４介し
て鋼管３に大きな電流が流入する。この電流計
は、管体２の接続個所６と掘削機１４との間にお
いて大きな電流値であり、残余の範囲では電流値
が小さい。すなわち電圧計２３，２６によつて測
定される鋼管３を流れる電流の電流値Ibは、同一
時刻において等しくかつ大きい。これに対して、
電圧計２２によつて測定される鋼管３を流れる電
流の電流値Iaは小さい。また電圧計２７によつて
得られる鋼管３を流れる電流の電流値も小さい。
したがつて接続個所６に関して管体２の長手方向
の両側に設けられた電圧計２２，２３によつて測
定される鋼管３を流れる電流Ia、Ibを比較する
と、電圧計２３によつて測定される鋼管３を流れ
る電流Ibの方が大きいことが探知される。こうし
て管体２の接続個所６に関して、大きな電流が流
れていることが検出された電圧計２３側、すなわ
ち第５図の右方において、管体２が損傷されたこ
とがわかる。さらにこの右方においては、電圧計
２６と電圧計２７の間で電流値が変化しているの
で、損傷点はこの間であることがわかる。
おいて突入され、これによつて管体２の塗覆装４
が破られ、鋼管３に金属製掘削機１４が接触した
場合を想定する。この場合には、掘削機１４介し
て鋼管３に大きな電流が流入する。この電流計
は、管体２の接続個所６と掘削機１４との間にお
いて大きな電流値であり、残余の範囲では電流値
が小さい。すなわち電圧計２３，２６によつて測
定される鋼管３を流れる電流の電流値Ibは、同一
時刻において等しくかつ大きい。これに対して、
電圧計２２によつて測定される鋼管３を流れる電
流の電流値Iaは小さい。また電圧計２７によつて
得られる鋼管３を流れる電流の電流値も小さい。
したがつて接続個所６に関して管体２の長手方向
の両側に設けられた電圧計２２，２３によつて測
定される鋼管３を流れる電流Ia、Ibを比較する
と、電圧計２３によつて測定される鋼管３を流れ
る電流Ibの方が大きいことが探知される。こうし
て管体２の接続個所６に関して、大きな電流が流
れていることが検出された電圧計２３側、すなわ
ち第５図の右方において、管体２が損傷されたこ
とがわかる。さらにこの右方においては、電圧計
２６と電圧計２７の間で電流値が変化しているの
で、損傷点はこの間であることがわかる。
以上のように本発明によれば、地中埋設金属管
に電源を接続して金属管に防食電流を流し、その
接続点に関して金属管の長手方向の両側で電流値
を比較するようにしたので、接続個所の一方側で
被覆層が損傷された場合にはその損傷された側に
大きな電流が流れることになり、これによつて損
傷を検知し、その発生個所が接続点のいずれかの
側であるのかを探知することができる。
に電源を接続して金属管に防食電流を流し、その
接続点に関して金属管の長手方向の両側で電流値
を比較するようにしたので、接続個所の一方側で
被覆層が損傷された場合にはその損傷された側に
大きな電流が流れることになり、これによつて損
傷を検知し、その発生個所が接続点のいずれかの
側であるのかを探知することができる。
また本発明によれば、防食電流を常時流してい
る金属管の長手方向に間隔をあけて電圧計の両端
子を接続し、その電圧測定値に基づいて電流値を
比較して損傷の有無を判断するようにしているの
で、地表面の比抵抗の変化や地中の迷走電流の影
響を受けずに正確な損傷の検知および探知が可能
であり、しかも流体を輸送するなどの地中埋設金
属管本来の用途に使用したままの状態で損傷の検
知および探知が防食と同時に常時可能である。
る金属管の長手方向に間隔をあけて電圧計の両端
子を接続し、その電圧測定値に基づいて電流値を
比較して損傷の有無を判断するようにしているの
で、地表面の比抵抗の変化や地中の迷走電流の影
響を受けずに正確な損傷の検知および探知が可能
であり、しかも流体を輸送するなどの地中埋設金
属管本来の用途に使用したままの状態で損傷の検
知および探知が防食と同時に常時可能である。
第１図は本発明の基礎となる構成の断面図、第
２図は管体２の軸に直角な断面図、第３図は工事
個所１３における掘削機１４によつて塗覆装４が
損傷された状態を示す断面図、第４図は第１図の
電流計８によつて検出される電流値の時間経過を
示すグラフ、第５図は本発明の一実施例の断面
図、第６図は第５図の電流計８に流れる電流値の
時間経過を示すグラフ、第７図は電圧計２２の接
続状態を示す断面図である。 １……地面、２……管体、３……鋼管、４……
塗覆装、７……防食用電源、８……電流計、１３
……工事個所、１４……掘削機、１５……探知用
電源、１６……切換えスイツチ、２２，２３，２
６，２７……電圧計。
２図は管体２の軸に直角な断面図、第３図は工事
個所１３における掘削機１４によつて塗覆装４が
損傷された状態を示す断面図、第４図は第１図の
電流計８によつて検出される電流値の時間経過を
示すグラフ、第５図は本発明の一実施例の断面
図、第６図は第５図の電流計８に流れる電流値の
時間経過を示すグラフ、第７図は電圧計２２の接
続状態を示す断面図である。 １……地面、２……管体、３……鋼管、４……
塗覆装、７……防食用電源、８……電流計、１３
……工事個所、１４……掘削機、１５……探知用
電源、１６……切換えスイツチ、２２，２３，２
６，２７……電圧計。
Claims (1)
- １ 金属管３の外周に電気絶縁性塗覆装４が被覆
されて構成される地中埋設金属管２の前記金属管
３に電源７，１５の一方端子を接続点６で接続
し、その電源７，１５の他方端子を接地して金属
管３に防食電流を常時流し、前記接続点６に関し
て金属管３の長手方向の両側で、前記長手方向に
間隔をあけて一対の電圧計２２，２３の両端子を
接続し、前記接続点６に関して金属管３の長手方
向両側にそれぞれ流れる電流を、これらの各電圧
計２２，２３の電圧測定値に基づいて演算して、
同時に比較し、電流値の大きい側で塗覆装４が損
傷したものと判断する地中埋設金属管の損傷探知
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319181A JPS5863844A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 地中埋設金属管の損傷探知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16319181A JPS5863844A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 地中埋設金属管の損傷探知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863844A JPS5863844A (ja) | 1983-04-15 |
| JPH0231342B2 true JPH0231342B2 (ja) | 1990-07-12 |
Family
ID=15768991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16319181A Granted JPS5863844A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 地中埋設金属管の損傷探知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863844A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0148267B1 (en) * | 1983-04-12 | 1989-03-15 | Osaka Gas Co., Ltd | Method and device for detecting damage to buried object |
| JPS62178489U (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-12 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134486A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Sumikin Kokan Koji Kk | Inspection method and apparatus for flawed parts of coated film on underground coated steel pipes |
| JPS5421388A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Sumitomo Chemical Co | Position detecting method of defect of corrosion resistant coating layer of underground steel pipe |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16319181A patent/JPS5863844A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134486A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 | Sumikin Kokan Koji Kk | Inspection method and apparatus for flawed parts of coated film on underground coated steel pipes |
| JPS5421388A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-17 | Sumitomo Chemical Co | Position detecting method of defect of corrosion resistant coating layer of underground steel pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863844A (ja) | 1983-04-15 |
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