JPH023103A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材上に、炭化鉄を含有する磁性粒子及びバ
インダーを含有する磁気記録層を設けた磁気記録媒体、
特にバインダー中に炭化鉄を含有する粒子が高度に分散
された磁気記録媒体に関するものである。

（従来の技術） 従来、磁気記録媒体用の磁性材料としてはγ−酸化鉄、
コバルト含有γ−酸化鉄、二酸化クロム、強磁性金属粉
末等が用いられてきたが、近年、炭化鉄を含有する粒子
が、その適当な保磁力、導電性及び記録再生時のノイズ
レベルの低さで注目されている。炭化鉄を含有する磁気
記録媒体は、非磁性の基材上に炭化鉄を含有する粒子及
びバインダーを含有する磁性層を形成して得られるが、
炭化鉄を含有する粒子は従来の磁性粉とは表面の性質が
異なっておりバインダーとのなじみが悪く、バインダー
中に高度に分散させることが困難であり、そのため粉体
状態での磁気特性から予測できる優れた特性を持った磁
気記録媒体を得ることは困難であった。

即ち、特開昭６０−１２４０２３号においては、炭化鉄
を含有する粒子及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の
バインダーを使用して磁気テープを作成しているが、こ
のバインダーでは後記比較例から明らかなように磁気テ
ープの光沢度が極端に低く、磁気特性は満足のいくもの
でないので分散性がよくないことが判明した。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は炭化鉄を含有する粒子及び該粒子となじ
みの良いバインダーを用いた磁気記録媒体であって、光
沢度及び磁気特性に優れた磁気記録媒体を提供すること
に、ある。

（問題、１．γを解決するための手段）本発明は基材上
に、炭化鉄を含有する磁性粒子及びパイングーを含有す
る磁気記録層を設けた磁気記録媒体であって、前記パイ
ングーが（ａ）塩化ビニル、酢酸ビニル及び極性基を有
するモノマーの共重合体、 （Ｉ））塩化ビニル及び極性基を有するモノマーの共重
合体、 （ｃ）ポリビニルアセタール系Ｏ（脂、（ｄ）ニトロセ
ルロース及び （ｅ）ポリウレタン０（脂の少なくとも１種であること
を特徴とする磁気記録媒体に係る。

本発明のｊＸｆヒ鉄を含有する粒子は例えば（ａ）オキ
シ水酸化鉄又は酸化鉄粒子に炭素を含有しない還元性気
体を接触させた後または接触させずに、（ｂ）炭化性気
体もしくはこれと炭素を含有しない還元性気体との混合
物を接触させにとにより得られる。

本発明においてオキシ水酸化鉄粒子は、ａ−Ｆ　ｅｏ　
ＯＩＩ　（５’−サイト）、β−ＦｅＯＯＨ（７カ〃ネ
サイト）又はγ−ＦｅＯＯＨ（レピドクロサイト）が好
ましく、酸化鉄粒子は、α−Ｆｅ２０ｚ（ヘマタイト）
、γ−ＦｅｘＯｓ（マグヘマイト）又はＦ　ｅ−０４（
ｖグネタイト）が好ましい。

上記のａ　−Ｆ　ｅ２ｏ　ｚ又はγ−Ｆｅ２０ｔとして
は、例えばＣＩ　　Ｆｅ０ＱＨ，β−ＦｅＯＯＨ又はγ
−Ｆｅ００Ｈをそれぞれ約２００〜３５０℃に加熱及び
脱水して得られたもの、あるいはこれらを更に約３５０
−９００℃に加熱して結晶の緻密化を図ったα−Ｆ（！
２０３、γ−Ｆｅ２０．等あらゆるものが用いられる６
β−Ｆｅ００Ｈは、アルカリ水溶液で処理したらのが好
ましい。

前記のＦｅ、Ｏ，は、Ｆｅ−０，以外の酸化鉄又はオキ
シ水酸化鉄を炭化性気体もしくは炭素を含有しない還元
性気体又はこれらの混合物と接触させることによって製
造することができる。もつとも、面記のＦｅ５Ｏ４は、
この製法によって製造されたものに限定されるものでは
ない。特別な場合として、炭化性気体又はこれと炭素を
含有しない還元性気体との混合物をオキシ水酸化鉄又は
Ｆｅ３Ｏ４以外の酸化鉄と接触させてＦｅ５０．を製造
する場合、後述の本発明の製法の（ｂ）工程における接
触条件と比較しで、時開に関する以外同一の接触条件に
することができる。その場合、Ｆ　ｅ３０　、の製造に
引き続き同一条件で接触を継続して目的とする本発明の
粒子を製造することがでさる。

本発明においてオキシ水酸化鉄又は酸化鉄は平均軸比が
１以上、特に１〜２０のものが好適であり、平均粒径（
長軸）は通常２μｍ以下、好適には０．１〜２μＩｎ、
最適には０．１〜１．０μＩｆｌである。後にも述べる
ように、製造される粒子は、平均軸比及び平均粒径が、
これらの原料のそれらと比較して若干小さくなるが殆ど
変らず、本発明の粒子一般について通常このようなもの
が磁性材料として好適であるからである。

また、本発明で使用するオキシ水酸化鉄又は酸化鉄は、
主成分がオキシ水酸化鉄又は酸化鉄である限り、少量の
銅、マグネシウム、マンガン、ニッケル、コバルトの酸
化物、炭酸塩；硅素の酸化物；カリウム塩、ナトリウム
塩等を添加して成るらのであってもよい。

上記オキシ水酸化鉄は、特開昭６０−１０８３０９号に
あるように、まｊ二酸化鉄も、その表面の１）Ｉ（が５
以上の場合は、上り高保磁力を有する粒子が得られ、好
ましい。ｐ　ｌ−１が５未満の場合は、アルカリ（例え
ば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニ
ウム）水溶液と接触させてｌ］Ｈな５以上とするのがよ
い。アルカリ処理は、例えば被処理物を水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリツム、水酸化アンモニウムのようなアル
カリの水溶液（例えば、ｕＨ８以上、好ましくは１０以
上の水溶液）と接触させて、必要ならば３０分〜１時間
攪拌して、１別、乾燥することにより行なうことができ
る。本発明において表面ｐＨは試料５ｇを蒸留水１００
ｃｃで１時間煮沸し、室温まで冷却後、１時間放置し、
その上澄液のＩ］Ｈをｐ＋−ｒメーターで測定した値と
定義される。

なお、原料は特開昭６０−１４１６１１号に記載される
ように、珪素化合物、ホウ素化合物、アルミニウム化合
物、脂肪族カルボン酸もしくはその塩、リン化合物又は
チタン化合物などの焼結防止剤で被覆して用いることも
できる。

本発明において炭素を含有しない還元性気体の代表例と
しではＮ２、ＮＨ２Ｎ８２等を挙げることができる。

また炭化性気体としては下記化合物の少なくとも１種以
上を使用できる。

■ＣＯ ■脂肪族、鎖状もしくは環状の、飽和もしくは不飽和炭
化水素、例えばメタン、プロパン、フ９ン、シクロヘキ
サン、メチルシクロヘキサン、アセチレン、エチレン、
プロピレン、ブタジェン、イソプレン、タウンがスなと
。

■芳り原炭化水素、例えばベンゼン、トルエン、キシレ
ン、沸点１５０℃以下のこれらのアルキル、フルケニル
誘導体。

■脂肪族アルコール、例えばメタ７−ル、エタノール、
プロパツール、シクロヘキサノール。

■エステル、例えばギ酸メチル、酢酸エチル等の沸、α
１５０℃以下のエステル。

■−ｃ−チル、例え７ｒ　低ａ　フルキルエーテル、ビ
ニルエーテル等の沸点１５０’ｃ以下のエーテル。

■アルデヒド、例えばホルムアルデヒド、アセトアルデ
ヒド等の沸点１５０”Ｃ以下のアルデヒド。

■ケトン、例えばアセトン、メチルエチルケト／、メチ
ルインブチルケトン等の沸点１５ｏ℃以下のケトン。

特に好ましい炭化性気体はＣｏ、ＣＨ，０Ｈ１ＨＣＯＯ
Ｃ）ｌ　、、炭素数１〜５の飽和または不飽和の脂肪族
炭化水素である。

本発明の（ａ）工程においてＲ素を含有しない還元性気
体は希釈しであるいは希釈せずに使用することができ、
希釈剤としては、例えばＮ２、ｃＯ２、アルゴン、ヘリ
ツム等を挙げることができる。まｔこ希釈率は任意に選
択できるが、１０倍（容量比）までに希釈をとどめるの
が好ましい、接触温度、接触時間、流速等の接触条件は
、例えば鉄化合物の製造履歴、平均軸比、平均粒径、比
表面積等に応じ変動するため、適宜選択するのがよい。

好ましい接触温度は、約２００〜７００’Ｃ１より好ま
しくは約３００〜４００°Ｃ１好ましい接触時間は約０
．５〜６時間である。好ましい流速は、原料の鉄化合物
１ｇ当り約１〜＋０００ＩＩ＋ｌ　Ｓ、Ｔ、Ｐ／分であ
る。なお、接触圧力は、希釈剤をも含めて、１〜２気圧
が常用されるが、待に制限はない。

本発明の（ｂ）工程においても炭化性気体もしくはこれ
と炭素を含有しない還元性気体との混合物を希釈しであ
るいは希釈せずに使用できる。混合物を用いる場合、そ
の混合比は適宜に選択することができるが、通常は炭化
性気体と炭素を含有しない還元性気体の容量比を１７５
までとするのが好ましい。接触条件も同様に適宜選択す
ることができるが、好ましい接触温度は約２５０〜３９
５℃、より好ましくは約３００〜３９５’（：’、好ま
しい接触時間は、（ａ）工程を行った場合は約０．５〜
６時間、（ａ）工程のない場合は約１〜１２時間である
。好ましい流速は、原料の鉄化合物１ｇ当り約１〜１０
００ＩＩ＋ｌ　Ｓ、Ｔ、Ｐ／分である。なお、接触圧力
は、希釈斉ｑをも含めて、１〜２気圧が常用されるが、
特に制限はない。

本発明では上記で得られた炭化鉄粒子を更に前記（１）
）工程での接触温度より５〜２０℃高い温度で炭化性気
体を０．５〜ｓｖｆ間接触させ、耐食性を向トさせるこ
ともできる。更に取り出し時の急激な発熱を防ぐため、
非酸化性雰囲気下で冷却した後、酸素濃度を徐々に高め
る徐酸化処理を行なってもよい。

本発明で使用されるバインダーは （ａ）塩化ビニル、酢酸ビニル及び極性基を有するモア
マーの共重合体、 （１〕）塩化ビニル及び極性基を有するモアマーの共重
合体、 （ｃ）ポリビニルアセタール系０（脂、（ｃｌ）ニトロ
セルロース及び （ｅ）ポリウレタン樹脂の少なくとも１種から選択され
る。

上記（ａ）成分において極性基とはカルボキシル基、水
酸基、アミ７基等の活性水素を有する基またはエポキシ
基等の活性水素を発生する基を意味する。極性基を有す
る七７７−とじては例えばマレイン酸、アクリル酸、７
タクリル酸等のカルボキシル基を有する重合性モア７−
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２
−ヒドロキシプロピル（メタ）７クリレート、次式で表
わされるポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート ＣＨ２＝ＣＲ−Ｃｏｏ−（−ＣＨ２ＣＨ２０−）−ｍＨ
（鴫は２乃至９の整数、Ｒは水素またはメチル基）、次
式で表わされるポリプロピレングリコールモノ（メタ）
アクリレート ＯＣＨ。

（ｎは２乃至６の整数、Ｒは水素またはメチル基）、２
−ヒｒロキシエチルー２゛−アクリロイルオキシエチル
７タレート 等の（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ−７チロール（メ
タ）アクリルアミド等の水酸基含有重合性モア７−、ア
シッドホスホキシエチル（メタ）アクリレート、アシッ
ドホスホキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロ
ロ−２−アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレ
ート等のリン酸基含有重合性モアマー等を挙げることが
できる。

ポリビニルアセタール系樹脂（ｆｌ、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルホルマール等）、ニトロセルロース、
ポリウレタン樹脂は公知のものを使用できる。

ポリウレタンＯ（脂はポリヒドロキシ化合物とポリイソ
シアネートとの反応により得られるもので、ポリヒドロ
キシ化合物の一部或いは全部がスルホン酸金属塩基を有
するものであるポリウレタン樹脂であっても良い。

ポリヒドロキシ化合物には、例えば通常のポリエステル
ポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオ
ール、ヒマシ油の誘導体、トール油誘導体、その他の含
水酸基化合物がある。

スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化合物とし
ては、特にスルホン酸金属塩基を有するポリエステルポ
リオールが望ましい。スルホン酸金属塩基を有するポリ
エステルポリオールはスルホン酸金属塩基を有しないカ
ルボン酸成分、グリコール成分及びスルホン酸金属塩基
を有するジカルボン酸成分からなる。スルホン酸金属塩
基を有しないカルボン酸成分としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルソフタル酸、１．５−す７タル酸な
どの芳香族ノカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸、１１−
（ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの芳香族オキシカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸な
どのトリ及びテトラカルボン酸などが挙げられる。

グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１．４−
−Ｉタンノオール、１，５−ベンタンジオール、１．６
−ヘキサンジオール、ネオペンチルクリフール、ジエチ
レングリコール、ジプロピレングリコール、２．２．４
−　）ツメチル−１，３−ベンタンジオール、１．４−
シクロヘキサンジメタ／−ル、ビス７二７−ルＡのエチ
レンオキシド付加物及びプロピレンオキシド付加物、水
素化ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物及びプ
ロピレンオキシド付加物、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ルなどがある。又トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの
トリ及びテトラオールを併用してもよい。

スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成分として
は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウム
スルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホイソフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸などがある。これ
らのスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成分の
共重合割合は全カルボン酸成分に対して０．５モル％以
上、望ましくは１〜５０モル％である。上記スルホン酸
金属塩基を有するポリヒドロキシ化合物は１種又は２種
以上使用してもよい。

本発明のポリウレタン樹脂に使用されるポリイソシアネ
ートとしては、２．４−　）リレンジインシアネート、
２．６−　）リレンジインシアネート、ｐ−７二二レン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
、ｍ−フェニレンジインシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、テトラメチレンツイソシアネート、３
，３゛−ジメトキシ−４，４゛−ビフェニレンジイソシ
アネート、２，４−す７タレンノイソシアネート、３．
３’−ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネ
ート、４．４’−ジフェニレンジイソシアネート、４，
４“−シイソシアネートーノフェニルエーテル、１，５
−す７タレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソ
シアネ−）　、ｍ−キシリレンジインシアネート、１．
３−ジインシアネートメチルシクロヘキサン、１，４−
ジインシアネートメチルシクロヘキサン、４，４“−ジ
イソシアネートジシクロヘキサン、４，４°−ジイソシ
アネートノシクロヘキシルメタン、インホロンジイソシ
アネート等が挙げられるが、必要により、２．４．４°
−トリイソシアネート−ジフェニル、ベンゼントリイン
シアネート等を少量使用することもできる。

上記ポリウレタン樹脂４脂のうち、ポリヒドロキシ化合
物の一部或いは全部がスルホン酸金属塩基を有するもの
であるポリウレタン樹脂が好ましい。

かかるポリウレタン樹脂としては、東洋紡績（株）製の
バイロンＵＲ８２００、バイロンＵＲ８３００等を例示
できる。

尚、ポリウレタン０（脂として例えばポリヒドロキシ化
合物とポリイソシアネートから得られるプレポリマーを
用いる場合は、硬化剤としてインシアネート化合物を配
合する。これらのパイングーの単独又は組合わされたも
のが使われる。

本発明においてポリウレタン樹脂は前記（ａ）〜（ｄ）
成分の少なくとも１種と併用して使用することも好適で
ある。ポリヒドロキシ化合物の一部或いは全部がスルホ
ン酸金属塩基を有するものであるポリウレタン樹脂では
、（ａ）塩化ビニル、酢酸ビニル及び極性基を有するモ
ノマーの共重合体又ハ（ｄ）ニトロセルロースと併用す
る場合が特に好ましい。

本発明において炭化鉄を含有する磁性粒子とバインダー
との混合割合は、磁性粒子１００重量部に対してパイン
グーを１０〜４００重量部、好ましくは２０〜２００１
１Ｘ量部の範囲とするのが良い。

本発明の磁気記録媒体は基材上に、炭化鉄を含有する磁
性粒子及びバインダーを含有する磁性塗料を塗布するこ
とにより得られるが、その際、磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等を必要に応じ加えること
ができる。

分散剤としては、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸
、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイ
ン酸、エライノン酸、す７−ル酸、す／レン酸、ステア
ロール酸等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ’Ｃ０Ｏ
Ｈ，Ｒ’ｌｉ炭素数１１−１７ノフルキル基）；前記の
脂肪酸のアルカリ金属（Ｉ−１、Ｎａ５Ｋ等）；アルキ
ル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩
、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩等の７ニ
オン界面活性剤；ソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチ
レングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エス
テル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の多価アルコー
ル脂肪酸エステル；及び、上記化合物中にポリオキシエ
チレン、ポリオキシプロピレン等の側鎖を含むもの：ポ
リオキシエチレンフルキルエーテル、ポリオキシプロピ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルホルムアルデヒド縮合物、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン、脂肪酸アミド等の非イオン界面活性剤；
アルキルアンモニウム塩等のカチオン界面活性剤；また
はアルカリ土類金属（Ｍｇ、Ｃｍ、Ｂａ等）から成る金
属石鹸；　レシチン等が使用される。この池に炭素数１
２以上の高級アルコール、及びこれらの他に硫酸エステ
ル等も使用可能である。これらのうち特に非イオン界面
活性剤が好ましい。これらの分散剤はバインダー１００
重量部に対して１〜２０重量部の範囲で添加される。

潤滑剤としては、シリコンオイル、グラファイト、二硫
化モリブデン、二硫化タングステン、炭素数１２〜１６
の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜１２の一価のアルコール
から成る脂肪酸エステル類、炭素数１７以上の一塩基性
脂肪酸と該脂肪酸の炭素数と合計して炭素数が２１〜２
３と成る一価のアルコールから成る脂肪酸エステル等が
使用できる。これらの潤滑剤は、バインダー１００重量
部に対して０．２〜２０重＠部の範囲で添加される。

研磨剤としては、一般に使用される材料で溶融アルミナ
、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダ
ム、ダイアモンド、人造ダイアモンド、ザクロ石、エメ
リー（主成分：コランダムと磁鉄Ｋ）等が使用される。

これらの研磨剤は平均粒子径が０．０５〜５μ輪の大き
さのものが使用され、特に好ましくは０．１〜２μｍで
ある。これらの研磨剤は、バインダー１００重量部に対
して７〜２０重量部の範囲で添加される。

帯電防止剤として、サポニンなどの天然界面活性剤；ア
ルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール系
などの７ニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類、ｆ
ｐＪＡ級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類
、ホスホニウム又はスルホニウム類などのカチオン界面
活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル
基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性
剤；アミノ酸類、アミ／スルホン酸類、７ミノアルフー
ルの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが使
用される。これらの帯電防ＩＬ剤は、１社独または混合
して添加してもよい。これらは帯電防止剤として用いら
れるものであるが、時としてその池の目的、たとえば分
散、磁気特性の改良、潤滑性の改良、塗布助剤として適
用される場合もある。

磁気記録層の形成は、上記の組成で有機溶媒に溶解し、
塗布溶液として基材（支持体）上に塗布することにより
行われる。

基材の１７みは５〜５０μｍ程度、好ましくは１０〜４
０μｔＩ＋程度が良く、素材としてはポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−す７タレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート、セルロースグイアセテー
ト等のセルロースｉ　導（＆、ポリカーボネート等が（
ｌＩ泪される。

上記の基材は、帯電防止、転写防止等の目的で、記録層
を設けた側の反対の面がいわゆるバックツー）　（ｂａ
ｃｋｃｏａｔ）されてもよい。

又、基材の形態は、テープ、シート、カード、ディスク
、ドラム等のいずれでも良く、形態に応じて種々の材料
が必要に応じて選択される。

基材上へ前記の記録層を塗布する方法としては、エアー
ドクターコート、ブレードフート、エアナイフコート、
スクイズフート、含浸コート、リバースロールコート、
トランスファーロールフート、グラビアコート、キスフ
ート、キャストコート、スプレーコート等が利用でき、
その他の方法も可能である。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系；　メタノール、エタノール、プロ
パ／−ル、ブタノール等のアルコール系；酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール
、モノエチルエーテル等のエステル系；エーテル、グリ
コールツメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテ
ル、ジオキサン等のグリコールエーテル系；ベンゼン、
トルエン、キシレン等の９−ルａ（芳香族炭化水素）；
メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素
、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等の塩素化炭化水素等が使用できる。

この様な方法により、基材上に塗布された記録層は、必
要により層中の磁性粉末を配向させる処理を残したのち
、形成した記録層を乾燥する６又必要により表面平滑化
加工を施したり、所望の形状に裁断したりして、本発明
の磁気記録媒体を製造する。この場合、配向磁場は、交
流または直流で約５００〜５０００　、ｆウス程度であ
り、乾燥温度は約５０〜１００℃程度、乾燥時間は約３
〜１０分間程度である。

以下に実施例等を挙げて本発明について説明する。単に
部又は％とあるは重量部又は重量％を示す。

参考例１ 平均粒径０．７μＩＩＩ（長軸）、平均軸比１０のデー
サイト粒子１００ｇを３３１のレトルト反応容器に入れ
て、３５０’Ｃで１時間、空気を流して脱水処理後、空
気を止め、窒素を流して空気を置換した後、その温度で
ＣＯを毎分５１の流速で流しながら、５時間処理し、そ
の後室温まで放冷し黒色の針状粉末を得た。

生成物のＸ線回折パターンは、＾ＳＴＭのＸ　−Ｒａｙ
Ｐｏｗｄｅｒ　Ｄａｔａ　Ｆｉｌｅ　　２０−５０９の
Ｆｅ５Ｃ２ＩｒｏｎＣａｒｂｉｄｅと一致した。

実施例１ 参考例１で得た磁性粒子を次の処方で塗料に調製した。

磁性粒子　　　　　　　　　１００部 バインダー　　　　　　　　　２５部 ジオクチル７タレート　　　　１部 分散剤　　　　　　　　　　　１部 トルエン　　　　　　　　　　７５部 メチルイソブチルケトン　　　７５部 （ＭＩＢＫ） 上記においてバインダーとしては塩化ビニル／酢酸ビニ
ル／ビニルアルコールの比が９１／　３／６（重量比）
の共重合体（ＶＡＧＨと略記する）を使用し、分散剤と
してはポリオキシエチレン−／ニルフェニルホルムアル
デヒド縮合物を使用した。

−１−記組酸物をレッドデビル（株）？Ｊ！、ペイント
コンディショナーにて充分に混合、分散し、ポリエチレ
ンテレフタレート（Ｐ　Ｅ　Ｔ　）フィルム上に、乾燥
後の塗布厚が、約１０μｍ０となるように塗布し、未乾
燥時に反発反抗磁石方式で配向処理し、乾燥して磁気テ
ープを得た。

実施例２ バインダーとして塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル酸
の比が８６／１３／１の共重合体を使用した以外は実施
例１と同様にして磁気テープを得た。

実施例３ バインダーとして塩化ビニル／アクリル酸の比が８４／
１６の共重合体を使用した以外は実施例１と同様にして
磁気テープを得た。

実施例４ バインダーとしてポリビニルブチラール酢酸ビニ・ル／
ポリビニルアルコールの構成比が７３／３／２４のポリ
ビニルブチラール系樹脂〔電気化学工業（株）、デンカ
ブチラールｌ＄　２０００−　Ｌ　）を用い、溶媒とし
てトルエン６６部、Ｍ　Ｉ　Ｂ　Ｋ６６？ｉ及ｕエタ／
−ル１８部を用いた以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープを得た。

実施例５ バインダーとしてニトロセルロース〔グイセル化学工業
（株）、セルラインＦ　Ｍ　−　２００　）を使用した
以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

実施例６ ウレタンプレポリマー〔日本ポリウレタンく株）、ニラ
ポラン２３０４　）　２０部と実施例１で用いた塩酸ビ
′ＰＳ樹脂１０部、磁性粒子１００部、分散剤１８１Ｓ
、トルエン７５部及びメチルエチルケトン（Ｍ　Ｅ　Ｋ
　）７’４を充分に混合、分散した後、硬化剤〔日本ポ
リウレタン（株）、フロネー）Ｌ）１０部を加え、更に
混合し、以下実施例１と同様にして磁気テープを得た。

実施例７ 実施例６の塩酢ビ系樹脂の代りに、実施例５で用いたニ
トロセルロースを使用した以外は実施例６と同様にして
磁気テープを得た。

実施例Ｉｔ 実施例６の塩酢ビ系樹脂の代りに、実施例４で用いたポ
リビニルブチラール系（−（脂を使用し、溶媒としてト
ルエン６６部、ＭＥＫ６６部及びエタノール１８部を用
いた以外は実施例６と同様にして磁気テープを得た。

実施例５） 参考例１で得た磁性粒子を次の処方″Ｃ″塗料に調製し
た。

磁性粒子　　　　　　　　　１００部 パイングー　　　　　　　　　２５部 ノオクチル７タレート　　　　　１部 分改削　　　　　　　　　　　　１部 トルニン　　　　　　　　　　　７’ＪＳメチルイソブ
チルケトン　　　７５部 （ＭＩＢＫ） 上記においてパイングーとしては分子中にスルホン酸金
属塩基を含むテレフタル酸系ポリエステルポリオールが
ら誘導されたポリウレタン樹脂ｆ脂〔東洋紡穎（株）製
、商品名バイロンＵＲ８２００、ガラス転移温度７３〜
７７℃〕を使用し、分散剤としてはポリオキシエチレン
−ノニルフェニルホルムアルデヒド縮合物を使用した。

上記組成物をレッドデビル（株）製、ペイントコンディ
ショナーにて充分に混合、分散し、ポリエチレンテレフ
タレート（Ｐ　Ｅ　Ｔ　）フィルム上に、乾燥後の塗布
厚が、約１０μ麹となるように塗布し、未乾燥１時に反
発反抗磁石方式で配向処理し、乾燥して磁気テープを得
た。

実施例１０ バインダーとして分子中にスルホン酸金属塩基を含むテ
レフタル酸系ポリエステルポリオールがら誘導されたポ
リウレタン樹脂〔東洋紡ｔＲ（株）製、商品名バイロン
ｔＪＲ８３００、ガラス転移温度２１〜２５’Ｃ）を使
用した以外は実施例９と同様にして磁気テープを得た。

実施例１１ バインダーとしてバイロンＵ　Ｒ８２００と＼７ＡＧＨ
の重量比で２０／　１０のブレンドを使用した以外は実
施例９と同様にして磁気テープを得た。

実施例１２ バインダーとしてバイロン（ＪＲ８２００とニトロセル
ロース（セルラインＦＭ−２００）の１１比で２０／１
０のブレンドを用いた以外は実施例９と同様にして磁気
テープを得た。

比較例１ バインダーとして塩化ビニル／酢酸ビニルの比が８７／
１１の共重合体を使用した以外は実施例１と同様にして
磁気テープを得た。

比較例２ 実施例６において塩酢ビ系樹脂を使用しなかった以外は
実施例６と同様にして磁気テープを得た。

各実施例及び比較例で得られた磁気テープについて犬の
性能試験を行った。

（］）光沢度 尤沢度計（エリクセン社、ミニグロスメータ）を用いて
、６０部反射角の反射率を測定した。

（２）角型比 理研電子（抹）製、ＢＨＨ−５０直流磁化特性自動記録
装置を用いて、５ｋＯｅの外部磁場で測定した時の、残
留磁束密度（Ｂｒ）及び飽和磁束密度（Ｂｍ）との比を
求めた。それぞれの結果を第１表に示した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上に、炭化鉄を含有する磁性粒子及びバイン
   ダーを含有する磁気記録層を設けた磁気記録媒体であつ
   て、前記バインダーが （ａ）塩化ビニル、酢酸ビニル及び極性基を有するモノ
   マーの共重合体、 （ｂ）塩化ビニル及び極性基を有するモノマーの共重合
   体、 （ｃ）ポリビニルアセタール系樹脂、 （ｄ）ニトロセルロース及び （ｅ）ポリウレタン樹脂の少なくとも１種であることを
   特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）バインダーが、その一部或いは全部においてスル
   ホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化合物とポリイ
   ソシアネートとの反応により得られたポリウレタン樹脂
   又はこれと（ａ）塩化ビニル、酢酸ビニル及び極性基を
   有するモノマーの共重合体、 （ｂ）塩化ビニル及び極性基を有するモノマーの共重合
   体、 （ｃ）ポリビニルアセタール系樹脂及び （ｄ）ニトロセルロースの少なくとも１種との混合物で
   ある特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。