JPH0231019A - 球面摺動型継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は球面摺動型継手装置に係り、特に車両サスペン
ションにおけるピロボールブツシュやボールシロインド
付ロッド等に好適に用いられ得る、インナ金具を球面摺
動可能に保持するアウタ部材が合成樹脂材料にて形成さ
れた球面摺動型継手装置に関するものである。

（背景技術） 従来から、車両サスペンション等に用いられる継手装置
の一種として、インナ金具に設けられた球状外周面を有
する嵌合部を、アウタ部材のソケット内に収容、保持せ
しめて、かかる嵌合部にて球面摺動を行なわせるように
することにより、該インナ金具をアウタ部材に対して球
面摺動可能に連結せしめた、所謂球面摺動型継手装置が
知られている。例えば、自動車のサスペンションを構成
するアーム、リンク、ロッドなど（以下、ロッドと総称
する）の部材においては、該ロッドを所定の支持部材に
対して球面摺動可能に連結するために、上記のような球
面摺動機構を、その一端に又は両端に設けた構造のもの
が用いられている。

そして、このような球面摺動型継手装置にあっては、従
来、実開昭５５−８４３１２号公報等に示されている如
く、アウタ部材が金属製材料にて形成されてなる構造と
されていたが、近年、車両の軽量化や耐腐食性の向上環
を図る上に、かかるアウタ部材を含むロッドを樹脂製の
ものに転換することが考えられてきており、本願出願人
は、先に、特開昭６１−３５１０９号公報や特開昭６３
−１３９１２号公報等において、そのような球面摺動機
構を備えた樹脂製ロッドを有利に実現し得る技術を明ら
かにした。

ところで、このような球面摺動型継手装置では、その摺
動性能が、摺動面への塵や泥等の侵入によって阻害され
易いために、通常、環状乃至は筒状のダストカバーが、
その内周縁部においてインナ部材に、外周縁部において
アウタ部材に、それぞれ取り付けられて、該アウタ部材
におけるソケットの開口部を閉塞し、摺動面を外部空間
からシールするように配されることとなる。

ところが、かかるダストカバーのアウタ部材に対する取
付けは、従来の金属製のものにおいては、スナップリン
グによる圧着や、或いは該ダストカバーに加硫接着され
た金属リングをアウタ部材の取付穴内に圧入すること等
によって、比較的容易に行なうことが可能であるが、上
述の如き、アウタ部材が合成樹脂製のものにあっては、
成形時の樹脂の収縮等によって成形品寸法にばらつきが
生じ易いこと、及び樹脂の特性上、強度が小さく、クリ
ープが発生し易いことから、そのような取付方法では、
充分な保持力（固定力）を安定して得ることが困難で、
且つその保持力が経時的に低下し易いために、目的とす
るシール性及び保持力が得られ難いといった問題を有し
ていたのである。

また、かかるダストカバーの取付けに際して、通常の樹
脂製品の接合に用いられている接着剤を使用することも
考えられるが、接着剤の使用は、その塗布に工数がかか
り、量産に適していないことに加えて、接着強度を安定
して得難いために、満足できるシール性及び保持力を得
ることは、困難であるのである。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであり、その解決課題とするところは、イ
ンナ金具を球面摺動可能に保持するアウタ部材が合成樹
脂材料にて形成された球面摺動型継手装置であって、か
かる球面摺動部位の外部空間からのシールが、製作性の
低下を伴うことなく、有利に且つ低コストにて実現され
得るシール機構を備えた球面摺動型継手装置を提供する
ことにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決すべく、本発明にあっては、
インナ金具に設けられた球状外周面を有する嵌合部を、
合成樹脂材料にて形成されたアウタ部材のソケット内に
収容、保持せしめて、それらインナ金具とアウタ部材を
接続すると共に、かかる嵌合部にて該インナ金具の前記
アウタ部材に対する相対的な球面摺動を行なわせるよう
にした球面摺動型継手装置において、前記インナ金具と
前記アウタ部材との間に、それらの摺動境界部分を覆う
ように、環状乃至は筒状のダストカバーを配し、該ダス
トカバーの内周縁部を、前記インナ金具の外周面に装着
せしめる一方、前記アウタ部材におけるソケット開口部
の周りに、外方に向って拡大するテーパ状内壁面を周方
向に連続して設けて、かかるダストカバーの外周縁部を
、その径方向内方への移動が規制された状態で、該内壁
面の内側に所定距離を隔てて対向位置せしめると共に、
該内壁面に対応したテーパ状外周面を有する環状の合成
樹脂製固定部材を、それらダストカバーと内壁面との間
に嵌入配置せしめて、該固定部材のテーパ状外周面を前
記アウタ部材のテーパ状内壁面に対して、溶接にて接合
、一体化することにより、該固定部材にて該ダストカバ
ーの外周縁部を、前記アウタ部材のソケット開口部の周
りに固定せしめたことを、その特徴とするものである。

（実施例） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の実施例について、図面を参照しつつ、詳細に説明す
ることとする。

先ず、第１図には、本発明に従う構造とされた球面摺動
型継手装置の一具体例における縦断面図が示されている
。かかる図において、１０は、所定の合成樹脂材料にて
形成された、アウタ部材としてのロッドであり、その長
手方向の一端部において、中央部内周面が球状凹面１２
とされたソケット孔１４が、ロッド１０の厚さ方向に貫
通して設けられている一方、長手方向の他端部には、ロ
ッド１０の厚さ方向に設けられた貫通孔の一開口部が、
支持体１３にて閉塞されることにより、その内周面が球
状凹面１６とされたソケット大工８が設けられている。

そして、かかるロッド１０のソケット孔１４内には、該
ロッド１０に連結されるべき部材が挿通固定される内孔
２０を備えた円筒形状のピロボール金具２２が、挿通配
置せしめられている。また、このピロボール金具２２は
、軸方向中央部において、前記ソケット孔１４の球状凹
面１２に略対応した球状外周面を有するボール部２４を
有しており、そしてこのボール部２４が、前記ソケット
孔１４内の球状凹面１２部分に収容、位置せしめられて
いる。

また、これらロッド１０のソケット孔１４における球状
凹面１２と、そこに収容されたピロボール金具２２のボ
ール部２４との間には、略円筒形状の弾性摺接体２６が
介装せしめられており、それによってかかるピロボール
金具２２が、該弾性摺接体２６を介して、ロッド１０に
対して球面摺動可能に接続されているのである。

また一方、前記ロッド１０のソケット穴１８内には、そ
の基部２８において、該ロッド１０に連結されるべき部
材に対して一体的に連結されるボール金具３０が、その
先端部において、挿入配置せしめられている。また、か
かるロッド１０のソケット穴１８内に収容されるボール
金具３０の先端部は、前記ソケット穴１８の球状凹面１
６に略対応した球状外周面を有するボール部３２とされ
ている。

さらに、これらロッド１０のソケット穴１８における球
状凹面１６と、そこに収容されたボール金具３０のボー
ル部３２との間には、略円筒形状の弾性摺接体３４が介
装せしめられており、それによってかかるボール金具３
０が、該弾性摺接体３４を介して、ロッド１０に対して
球面摺動可能に接続されている。

すなわち、本実施例における球面摺動型継手装置にあっ
ては、アウタ部材たるロッド１０の両端部に、それぞれ
、インナ部材たるピロボール金具２２及びボール金具３
０が、球面摺動可能に接続せしめられた球面摺動型継手
機構を備えているのである。

なお、このような継手装置にあっては、例えば、前記特
開昭６３−１３９１２号公報等に示されている如き製造
手法に従って製造されることとなる。

すなわち、かかる継手装置の製造に際しては、先ず、予
め形成されたピロボール金具２２及びボール金具３０に
対して、弾性摺接体２６．３４を嵌め込み、外装せしめ
た後、それらピロボール金具２２及びボール金具３０を
、それぞれ、ロッド１０を成形するための所定の金型内
にセットせしめ、更にその後、かかる射出成形用金型内
に対して、所定の樹脂材料を射出せしめて、ロッド１０
を成形することにより、目的とする継手装置が形成され
ることとなるのである。なお、上記ボール金具３０の金
型内へのセットは、該ボール金具３０を、別途形成され
た支持体１３にて支持せしめた状態下に為されることと
なる。

そして、かかる樹脂材料の射出成形によって、その流動
化した射出樹脂の固化に伴い、弾性摺接体２６．３４と
ロッド１０の樹脂との接合が行なわれると共に、支持体
１３がロッド１０内に一体的に埋設せしめられ、形状効
果及び樹脂の収縮によって一体化が図られ得ることとな
る。また、かかる射出樹脂の射出圧によって、弾性摺接
体２６．３４に対して絞り効果が加えられて、その接合
が更に確実なものと為されることとなるのであり、それ
によってピロボール金具２２及びボール金具３０におけ
るボール部２４．３２の、ソケット孔１４及びソケット
穴１８内への収容、保持が、かかる射出成形と同時に為
され得るのである。

なお、ここにおいて、前記ロッド１０を形成する樹脂材
料としては、通常、製品たる継手装置の使用条件等に応
じて、ナイロンやポリプロピレン、アセタール等の各種
の熱可塑性樹脂、或いはそのような樹脂に対してガラス
繊維やカーボン繊維、ウィスカー等を加えて強度を向上
せしめた強化材配合樹脂等が好適に用いられることとな
る。

また、弾性摺接体２６．３４の形成材料としては、ＮＲ
，５ＢＲＸＮＢＲ，ＥＰＤＭ、ウレタンゴム等が、その
使用条件（荷重や摺動トルク）等に合わせて選択、採用
されることとなるが、特にピロボール金具２２及びボー
ル金具３０に対する充分な摺動性を確保する上に、摺動
性能に優れたものが望ましく、そのために、必要に応じ
て、内周面上に、フッ素樹脂繊維等の低摩擦性繊維を用
いて織成された摺動布等が配設せしめられることとなる
。

更にまた、支持体１３の形成材料としては、樹脂材料や
金属材料等を採用することが可能であるが、その凹陥部
３６によって、ボール金具３０のボール部３２に対する
摺接面が構成されていることから、ナイロンやポリアセ
タール樹脂、フッ素樹脂等の摺動樹脂、或いは含油樹脂
等が好適に用いられることとなる。

ところで、このような構造とされた球面摺動型継手装置
にあっては、ピロボール金具２２及びボール金具３０の
ボール部２４．３２と、弾性摺接体２６．３４乃至は支
持体１３との間に形成された摺動面間に対する、塵や泥
水等の異物の侵入によって、その摺動性能が阻害され易
い。そこで、かかる球面摺動型継手装置においては、そ
の摺動面間を外部からシールするべく、摺動面が外部に
露呈することとなる各摺動境界部分３８を覆うように、
ピロボール金具２２の軸方向両側端部及びボール金具３
０の基部２８側部分と、ロッド１０におけるソケット孔
１４及びソケット穴１８の開口部の周りとの間に、それ
ぞれ、ゴム弾性体にて形成されたダストカバー４０が配
設されている。

かかるダストカバー４０は、第２図に示されているよう
に、その径方向中央部において、湾曲したたるみ部４２
を有する、略円環板形状を呈している。また、その内周
縁部は、僅かに厚肉とされ、且つ周方向に連続して延び
る２状のシールリップ４４．４４を内周面に備えた嵌着
部４６とされている一方、その外周縁部は、径方向外方
に延び、且つその端縁部において軸方向に延びる環状の
挟持片４８を備えた取付部５０とされている。

また、第１図及び第３図に示されているように、前記ピ
ロボール金具２２及びボール金具３０における、ロッド
１０のソケット孔１４乃至はソケット穴１８から外部に
突出された部分の外周面上には、それぞれ、周方向全周
に亘って延びる嵌合溝５２が設けられており、そしてか
かる嵌合溝５２内に対して、前記ダストカバー４０の嵌
着部４６が嵌め込まれることにより、該ダストカバー４
０がピロボール金具２２（ボール金具３０）に外挿され
、その内周面においてピロボール金具２２（ボール金具
３０）の外周面に圧着された状態で固定されているので
ある。なお、かかる嵌合溝５２は、外周面上に開口する
略台形状断面にて形成されており、そこに嵌め込まれる
ダストカバー４０の嵌着部４６との嵌着面間におけるシ
ール性の向上が図られている。

また一方、前記ロッド１０におけるソケット孔１４及び
ソケット穴１８の開口部の周りには、それぞれ、該開口
部から径方向に所定距離を隔てた位置に、周方向全周に
亘って延びる凹溝５４が形成されている。かかる凹溝５
４にあっては、第３図に示されているように、径方向内
側壁部５６が、径方向外側壁部５８よりも所定寸法低く
されていると共に、該径方向外側壁部５８の内壁面６０
が、外方に向って拡大するテーパ状面をもって形成され
ている。

そして、前記ダストカバー４０は、その取付部５０が、
かかる凹溝５４の内側壁部５６上に位置せしめられて、
且つその挟持片４８が、該凹溝５４内に入り込んだ状態
で、配されることとなる。

なお、特に、該ダストカバー４０の挟持片４８は、かか
る凹溝５４内への配設によって、該凹溝５４の内側壁部
５６にて、その径方向内方への移動が規制されると共に
、該凹溝５４の外側壁部５８（内壁面６０）に対して、
径方向に所定距離を隔てて対向位置する状態で、位置せ
しめられている。

更にまた、かかるダストカバー４０の取付部５０（挟持
片４８）が配された凹溝５４内には、第４図に示されて
いる如き、全体として略環状を呈する固定リング６２が
、その内壁面６０とダストカバー４０の挟持片４８との
対向面間に対して嵌め込まれることとなる。

ここにおいて、この固定リング６２は、前記凹溝５４の
内壁面６０に付されたテーパに対応したテーパ状の外周
面６４を有し、軸方向に厚さが変化せしめられた略喫状
断面をもって形成されている。また、この固定リング６
２は、適当な熱可塑性樹脂にて形成されており、そして
、第５図に示されている如く、凹溝５４の内壁面６０と
、該凹溝５４内に配されたダストカバー４０の挟持片４
８との間に嵌め込まれた状態で、そのテーパ状の外周面
６４と、凹溝５４の内壁面６０とを、公知の超音波溶着
等の摩擦溶接にて接合せしめることにより、第６図に示
されているように、かかる凹溝５４内に対する圧入状態
下に接合、一体化されている。即ち、かかる固定リング
６２を凹溝５４内に嵌め込み、その子−パ状外周面６４
と、凹溝５４の内壁面６０とを当接せしめた状態下に、
所定の超音波溶着装置にセントせしめ、それら固定リン
グ６２及び凹溝５４（ロッド１０）の何れか一方、或い
は両方に対して、超音波発信器と超音波振動子（ホーン
）６６をもって加圧しつつ超音波振動を与えて相対運動
を与えることによって、該固定リング６２を凹溝５４内
に圧入せしめつつ、それらの接触領域に摩擦熱を発生さ
せ、加熱溶融させることにより、該固定リング６２の凹
溝５４内への超音波溶接が施されているのである。

また、そこにおいて、かかる固定リング６２における外
周面６４のテーパ径は、凹溝５４における内壁面６０の
テーパ径よりも大きくされ、かかる凹溝５４内へのセッ
ト状態下における、上述の如き超音波溶接に際して、該
固定リング６２が、更に内方に圧入されることにより、
その外周面６４と凹溝５４の内壁面６０との圧接力がを
利に確保され、以てその接合力が良好に得られるように
なっているのである。また、かかる固定リング６２にあ
っては、溶接時における圧入に際し、発生ずる摩擦熱に
よる軟化およびその外周面６４の内壁面６０に対する当
接にて、径方向内方への変形が生ぜしめらることとなり
、それによって前記ダストカバー４０の挟持片４８の外
周面に対して圧接され、該挟持片４８を、凹溝５４の内
側壁部５６との間で挟持するようになっている。

さらに、この固定リング６２にあっては、外部に露出さ
れる側の軸方向端部において、径方向外方に外フランジ
状に延びる環状カバ一部７４を一体的に有しており、そ
して、上述の如き、固定リング６２の凹溝５４内への圧
入、溶着に際して、該環状カバ一部７４が、ロッド１０
における凹溝５４の外側壁部５Ｂに対して当接されるこ
とによって、その圧入端が規定され得ることにより、か
かる固定リング６２の溶着状態及び溶着強度の安定化が
有利に図られ得るようになっている。

なお、かかる環状カバ一部７４にて規定される固定リン
グ６２の、溶着時における凹溝５４内への入り込み量、
即ち第５図中、ｔｌ　の値は、一般に、０．２〜０．７
ｍ＋＋ｎ程度に設定されることとなる。

また、かかる環状カバ一部７４による効果を得る上に、
通常、固定リング６２の先端面と凹溝５４の底面・との
間の間隙（第５図中、ｔｚ）は、上記し１と路間−かそ
れよりも大きく設定されることとなる。尤も、本実施例
においては、ｔｌ嬌ｔ２とされて、固定リング６２が、
その外周面６４のみならず、その底面においても、凹溝
５４内に固着されており、更にまた、前記環状カバ一部
７４の外側壁部５８に対する対向面も、凹溝５４の開口
部分（外側壁部５８端面）に対して溶着されていること
により、その溶着面積が有利に確保され得るようになっ
ている。

更にまた、かかる固定リング６２にあっては、外部に露
出される側の軸方向端部において、径方向内方に内フラ
ンジ状に延びる環状係止片６８を備えている。そして、
該固定リング６２の、上述の如き、凹溝５４内への溶着
によって、第６図に示されているように、かかる環状係
止片６８が、ダストカバー４０の取付部５０に対して軸
方向に圧接されることにより、該取付部５０における挟
圧片４８の凹溝５４からの抜は出しを阻止し得るように
なっているのである。

なお、特゛に、本実施例においては、第５図及び第６図
に示されているように、かかる固定リング６２における
環状係止片６８のダストカバー４０に対する圧接面に、
周方向に延びる係合溝７０が設けられている一方、°ダ
ストカバー４０における取付部５０の被圧接面には、か
かる係合溝７０に係止される環状の係合突起７２が設け
られており、そして上述の如き、固定リング６２の凹溝
５４内への圧入、溶着によって、該係合突起７２が係合
溝７０内に係合されることにより、かかるダストカバー
４０に対する係止がより強固に為され得るようになって
いるのである。

従って、上述の如き構造とされた球面摺動型継手装置に
あっては、ダストカバー４０の外周縁部が、ロッド１０
におけるソケット孔１４及びソケット穴１８の周りに設
けられた凹溝５４内において、その内側壁部５６と固定
リング６２との間および該凹溝５４の底面と固定リング
６２の環状係止片６８との間で挟圧された状態下に取り
付けられているところから、該ダストカバー４０の取付
部位においても、充分なシール性が発揮され得るのであ
り、以て前記球面摺動部位への塵や泥水の侵入が極めて
良好に防止され得ることとなるのである。

また、かかるダストカバー４０の外周縁部を保持する固
定リング６２は、ロッド１０の凹溝５４内に対して、超
音波溶接にて強固に接合されており、そしてダストカバ
ー４０の外周縁部が、該固定リング６２と凹溝５４の内
面との間で、径方向に挟持され、且つ軸方向に係止され
た状態で取り付けられていることから、高い保持力が有
効に発揮され得るのである。

因みに、本発明者が、ロッド１０に取り付けられたダス
トカバー４０の取付部における保持力（抜き力）を測定
したところ、本実施例構造のものにあっては、１５１〜
１７８ｋｇの保持力が安定して得られた。それに対して
、従来構造のものについて、同様な保持力の測定を行っ
たところ、ダストカバー（４０）の外周縁部に金属リン
グを加硫接着し、該金属リングをロッド（１０）に対し
て圧入固定したものにあっては、その保持力が３゜８〜
７．２　ｋｇであり、またダストカバー（４０）の外周
縁部に金属リングを加硫接着し、該金属リングをロッド
（１０）に対して圧入した後、かかるロッドを熱かしめ
して固定したものにあっては、その保持力が１０．８〜
３０．０　ｋｇであり、更にダストカバー（４０）の外
周縁部をロッド（１０）に設けた凹溝内に接着剤を用い
て固定したものにあっては、その保持力が１６〜３０ｋ
ｇであり、それらの何れも、充分な保持力を得られるも
のではなかった。

すなわち、この測定結果からも、本実施例の継手装置に
おけるダストカバーによるシール機能及び取付保持力の
優位性が明らかなところである。

また、このような構造とされた球面摺動型継手装置にあ
っては、固定リング６２のロッド１０に対する固定が溶
融接合にて為されることから、金属リングの圧入の如き
、必要な保持力（圧入代）を寸法精度によって確保する
手法とは異なり、製造誤差等による寸法のばらつきが有
利に吸収され得ることとなるのであり、それ故充分な保
持力が安定して得られ、その信頼性を有利に確保するこ
とができるといった利点を有しているのである。

さらに、かかる球面摺動型継手装置においては、ダスト
カバー４０に対して金属リング等を加硫接着する必要が
なく、また手作業による接着剤の塗布工程等も不要であ
ることから、その製造工程の簡略化及び製造の低コスト
化が図られ得ると共に、特に例示の如き超音波溶接手法
を採用することによって、固定リング６２の溶着による
ダストカバー４０の取付けが、機械によって瞬時に為さ
れ得ることから、量産性にも優れているといった特徴を
有しているのである。

以上、本発明の一実施例について詳述してきたが、これ
は文字通りの例示であって、本発明は、かかる具体例に
のみ限定して解釈されるものではない。

例えば、ダストカバー４０の内周縁部の、ピロボール金
具２２乃至はポール金具３０に対する取付構造は、前述
の如き構造に限定されるものではなく、外挿にて取付可
能であることから、そのシール性の確保が比較的容易で
あり、また被取付面が金属であることから、従来から公
知の、スナップリングによる嵌着手法や金属リングを用
いた圧入手法などによって、固着或いは摺動可能に取り
付けるようにすることも可能である。

また、前記実施例においては、ダストカバー４０の外周
縁部における径方向内方への移動規制が、凹溝５４の内
側壁部５６にて為されていたが、かかる凹溝５４を設け
ることなく、該ダストカバー４０の外周縁部の径方向内
側に、硬質リング等を配置乃至は接着せしめて、該リン
グにて移動規制を行なうようにすることも可能である。

さらに、前記実施例においては、固定リング６２による
ダストカバー４０の軸方向の固定が、該固定リング６２
の環状係止片６８による圧接にて為されていたが、その
他、例えばダストカバー４０の挟持片４８先端部を径方
向外方に屈曲させ、該屈曲部を、固定リング６２の圧入
側先端面にて押さえることにより、或いはダストカバー
４０の先端面を径方向内方に屈曲させる一方、該屈曲部
が嵌め込まれる係止溝を、凹溝５４の内周面に設けるこ
とによって、軸方向に固定すること等も可能である。

また、前記実施例では、固定リング６２の溶着時におけ
る凹溝５４内への入り込み量が、環状カバ一部７４の外
側壁部５８の端面に対する当接によって規定され得るよ
うになっていたが、かかる固定リング６２の凹溝５４内
への入り込み量の規定を、該固定リング６２の先端面の
凹溝５４の底面に対する当接によって行なわしめること
も可能である。なお、そのような場合には、環状カバー
部７４は必ずしも必要ではなく、また該環状カバ一部７
４を設ける場合には、第５図中、Ｌ２≦ｔとなるように
設定されることとなる。

更にまた、かかる固定リング６２のロッド１０に対する
溶接法としても、例示の如き超音波溶接の他、熱溶接や
高周波溶接等の公知の各種の溶接手法が適宜採用され得
るものである。

また、それら互いに溶着されるロッド１０と固定リング
６２とは、高い溶着強度を得る上に、その両方が熱可塑
性樹脂であることが望ましいが、製品に要求される材質
、強度等に応じて、その何れか一方が熱可塑性樹脂のも
のであれば、本発明は、有効に適用され得るものである
。

加えて、本発明は、上述の如き、軸方向両端部に球面摺
動機構を備えたロッド部材の他にも各種の球面摺動型継
手装置に対して適用されることは勿論であり、例えば、
ソケット孔を構成する部位のみが樹脂材料にて形成され
たアウタ部材を備えた継手装置等にも、良好に適用され
得るものである。

その他、−々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様にお
いて実施され得るものであり、またそのような実施態様
が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも本発明の範
囲内に含まれるものであることは、言うまでもないとこ
ろである。

（発明の効果） 上述の説明から明らかなように、本発明に従えば、球面
摺動型継手装置において、インナ金具とアウタ部材との
間に配されて、それらの摺動面に対する塵や泥水等の異
物の侵入を阻止するダストカバーのアウタ部材に対する
取付固定が、かかるアウタ部材に溶融接合される固定部
材にて挟圧乃至は係止せしめることにより為されること
から、かかるアウタ部材が合成樹脂製のものにおいても
、充分な取付保持力が発揮され得て、優れたシール性が
得られることとなるのである。

また、かかる継手装置にあっては、固定部材のアウタ部
材に対する接合が、溶着にて為されることから、強固な
接合力が安定して発揮され、特に製造誤差等に起因する
寸法のばらつきも有利に吸収され得て、その優れたシー
ル性が高い信頼性のもとに安定して発揮され得ると共に
、機械化による低コストでの量産が有利に実現され得る
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例たる球面摺動型継手装置を
示す縦断面図であり、第２図は、かかる球面摺動型継手
装置を構成するダストカバーを取り出して示す断面図で
ある。また、第３図は、かかるダストカバーのロッドに
対する取付状態を説明するための要部拡大断面図であり
、第４図は、かかるダストカバーをロッドに対して固定
する固定リングを取り出して示す断面図であり、第５図
は・かかる固定リングの口・ンドに対する取付操作を説
明するための要部拡大断面図である。更に、第６図は、
第１図に示されている球面摺動型継手装置の要部を拡大
して示す断面説明図である。 ：ロッド（アウタ部材） ：球状凹面　　　　１４：ソケット孔 ：球状凹面　　　　１日：ソケット穴 ピロボール金具　２４：ボール部 ：ボール金具　　　３２：ボール部 ：摺動境界部分　　４０：ダストカバー：嵌着部　　　
　　５０；取付部 ：凹溝　　　　　　５６：内側壁部 ：外側壁部　　　　６０：内壁面 ：固定リング　　　６６：超音波振動子：環状係止片 ｄ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 インナ金具に設けられた球状外周面を有する嵌合部を、
   合成樹脂材料にて形成されたアウタ部材のソケット内に
   収容、保持せしめて、それらインナ金具とアウタ部材を
   接続すると共に、かかる嵌合部にて該インナ金具の前記
   アウタ部材に対する相対的な球面摺動を行なわせるよう
   にした球面摺動型継手装置において、 前記インナ金具と前記アウタ部材との間に、それらの摺
   動境界部分を覆うように、環状乃至は筒状のダストカバ
   ーを配し、該ダストカバーの内周縁部を、前記インナ金
   具の外周面に装着せしめる一方、前記アウタ部材におけ
   るソケット開口部の周りに、外方に向って拡大するテー
   パ状内壁面を周方向に連続して設けて、かかるダストカ
   バーの外周縁部を、その径方向内方への移動が規制され
   た状態で、該内壁面の内側に所定距離を隔てて対向位置
   せしめると共に、該内壁面に対応したテーパ状外周面を
   有する環状の合成樹脂製固定部材を、それらダストカバ
   ーと内壁面との間に嵌入配置せしめて、該固定部材のテ
   ーパ状外周面を前記アウタ部材のテーパ状内壁面に対し
   て、溶接にて接合、一体化することにより、該固定部材
   にて該ダストカバーの外周縁部を、前記アウタ部材のソ
   ケット開口部の周りに固定せしめたことを特徴とする球
   面摺動型継手装置。