JPH02308510A - 箔巻変圧器 - Google Patents
箔巻変圧器Info
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- JPH02308510A JPH02308510A JP12870189A JP12870189A JPH02308510A JP H02308510 A JPH02308510 A JP H02308510A JP 12870189 A JP12870189 A JP 12870189A JP 12870189 A JP12870189 A JP 12870189A JP H02308510 A JPH02308510 A JP H02308510A
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Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、金属シートと絶縁シートを重ねて巻回した箔
状巻線を用いた箔巻変圧器に関するものである。
状巻線を用いた箔巻変圧器に関するものである。
(従来の技術)
鉄心脚の周囲に金属シートと絶縁シートを重ねて巻回し
た箔状巻線を用いた箔巻変圧器は、巻装導体の占積率か
良いので、通常の平角線状の導体を用いた変圧器と比較
して、小形・軽量化に適しているという特徴を有し、主
として数KV、数100KVA程度の比較的低電圧・小
容量の変圧器に広く使用されている。また、最近は、そ
の特徴に鑑み、より高電圧、大容量の変圧器への適用が
研究されている。
た箔状巻線を用いた箔巻変圧器は、巻装導体の占積率か
良いので、通常の平角線状の導体を用いた変圧器と比較
して、小形・軽量化に適しているという特徴を有し、主
として数KV、数100KVA程度の比較的低電圧・小
容量の変圧器に広く使用されている。また、最近は、そ
の特徴に鑑み、より高電圧、大容量の変圧器への適用が
研究されている。
この様な箔巻変圧器の一例を第5図に示した。
即ち、鉄心1の周囲に金属シート2と絶縁シート3を重
ねて巻回して低圧巻線4と高圧巻線5が形成され、これ
らの巻線4,5が絶縁筒6によってヨーク鉄心7等の接
地物に対し絶縁状態で支持され、絶縁媒体8が封入され
たタンク9内に収納されている。
ねて巻回して低圧巻線4と高圧巻線5が形成され、これ
らの巻線4,5が絶縁筒6によってヨーク鉄心7等の接
地物に対し絶縁状態で支持され、絶縁媒体8が封入され
たタンク9内に収納されている。
(発明が解決しようとする課題)
ところで、上記の様な構成を有する箔巻変圧器において
は、鉄心窓内の巻線占積率が高くなる反面、以下に述べ
る様な欠点があった。
は、鉄心窓内の巻線占積率が高くなる反面、以下に述べ
る様な欠点があった。
即ち、数KV、数100KVA程度の箔巻変圧器では、
変圧器中身の巻線の半径も小さく、スタック高さも低く
して良いため、巻線の重量が軽く、その重量を支えるた
めに別部材を設ける必要もなく、第5図に示した様に、
絶縁筒6に金属シート2と絶縁シート3を巻回した時の
巻付は力によって、巻線の荷重を支持することができた
。
変圧器中身の巻線の半径も小さく、スタック高さも低く
して良いため、巻線の重量が軽く、その重量を支えるた
めに別部材を設ける必要もなく、第5図に示した様に、
絶縁筒6に金属シート2と絶縁シート3を巻回した時の
巻付は力によって、巻線の荷重を支持することができた
。
しかしながら、より高電圧・大容量の箔巻変圧器になる
と、巻線の自重が大幅に増加するため、絶縁筒6への巻
線の巻付は力だけでは巻線を支えきれなくなり、巻線の
変歪及び落下等を来たす恐れがあった。そこで、第6図
に示した様に、低圧巻線4及び高圧巻線5を鉄心クラン
プ及びシールド10に対して、支持絶縁物11によって
絶縁状態で支持する方法が用いられている。ところが、
この様に支持絶縁物11を用いて巻線を支持しようとし
た場合、巻線を完全に支えるためには、巻線の半径方向
の全面にわたって支持しなければならなかった。しかし
、この場合、支持絶縁物11の比誘電率は、タンク内部
に封入されるS F6ガス等の絶縁媒体の比誘電率より
大きいため、前記支持絶縁物11が配設されている部分
においては、巻線端部に電界が集中し、絶縁破壊を生じ
ることがあった。
と、巻線の自重が大幅に増加するため、絶縁筒6への巻
線の巻付は力だけでは巻線を支えきれなくなり、巻線の
変歪及び落下等を来たす恐れがあった。そこで、第6図
に示した様に、低圧巻線4及び高圧巻線5を鉄心クラン
プ及びシールド10に対して、支持絶縁物11によって
絶縁状態で支持する方法が用いられている。ところが、
この様に支持絶縁物11を用いて巻線を支持しようとし
た場合、巻線を完全に支えるためには、巻線の半径方向
の全面にわたって支持しなければならなかった。しかし
、この場合、支持絶縁物11の比誘電率は、タンク内部
に封入されるS F6ガス等の絶縁媒体の比誘電率より
大きいため、前記支持絶縁物11が配設されている部分
においては、巻線端部に電界が集中し、絶縁破壊を生じ
ることがあった。
また、第7図に示した様に、低圧巻線4及び高圧巻線5
の巻線内に、巻線の軸方向に伸びる中空状の冷却ダクト
12を内蔵した箔巻変圧器が用いられている。即ち、冷
却ダクト12の中空部の薄い間隙内には、フロンR−1
13やフロリナートFC75等の冷媒が封入されており
、ポンプ13により循環され、巻線内の発熱を冷媒の蒸
発潜熱で奪い、その蒸気を凝縮器14内において冷却さ
せ、凝縮させるように構成されている。そして、液化し
た冷媒は、冷媒タンク15に溜められ、さらに、ポンプ
13で巻線内に送り込まれるという冷却系が構成されて
いる。この冷却系を構成する導液管16はステンレス等
の金属で構成され、この導液管16と冷却ダクト12と
は、テフロン樹脂等の絶縁パイプ17を介して接続され
ている。
の巻線内に、巻線の軸方向に伸びる中空状の冷却ダクト
12を内蔵した箔巻変圧器が用いられている。即ち、冷
却ダクト12の中空部の薄い間隙内には、フロンR−1
13やフロリナートFC75等の冷媒が封入されており
、ポンプ13により循環され、巻線内の発熱を冷媒の蒸
発潜熱で奪い、その蒸気を凝縮器14内において冷却さ
せ、凝縮させるように構成されている。そして、液化し
た冷媒は、冷媒タンク15に溜められ、さらに、ポンプ
13で巻線内に送り込まれるという冷却系が構成されて
いる。この冷却系を構成する導液管16はステンレス等
の金属で構成され、この導液管16と冷却ダクト12と
は、テフロン樹脂等の絶縁パイプ17を介して接続され
ている。
また、この導液管16は、タンク9等のアース電位にも
接続されている。一方、冷却ダクト12は、巻線内に組
込まれているため、近接する巻線と同電位に電気的に接
続されている。
接続されている。一方、冷却ダクト12は、巻線内に組
込まれているため、近接する巻線と同電位に電気的に接
続されている。
この様なヒートパイプ方式の箔巻変圧器においては、巻
線内に配設された冷却ダクト12と導液管16とを結ぶ
絶縁パイプ17が巻線端部に配設されるため、巻線端部
の全面に支持絶縁物11を配設することはできない。そ
のため、従来から、第8図に示した様な、巻線端部の一
部を支持することができるような絶縁物から成るポスト
スペーサ18が用いられている。
線内に配設された冷却ダクト12と導液管16とを結ぶ
絶縁パイプ17が巻線端部に配設されるため、巻線端部
の全面に支持絶縁物11を配設することはできない。そ
のため、従来から、第8図に示した様な、巻線端部の一
部を支持することができるような絶縁物から成るポスト
スペーサ18が用いられている。
しかしながら、この様なポストスペーサ18を用いた場
合は、ポストスペーサ18の側部と、高圧巻線の端部に
配設される高圧シールド19との間隙dが近接し、微小
ギャップが形成される。特に、タンク内に封入される絶
縁媒体がS F6ガスのように気体である場合には、比
誘電率が1.0であり、これに対してポストスペーサ1
8の比誘電率はその数倍あるため、これらの比誘電率の
逆比に従って、ガス部分に電界が集中し、絶縁上の弱点
となっていた。また、ポストスペーサ18が配設された
部分では、その比誘電率が高いため、ポストスペーサの
ない部分に比べて巻線端部に電界が集中するという欠点
もあった。
合は、ポストスペーサ18の側部と、高圧巻線の端部に
配設される高圧シールド19との間隙dが近接し、微小
ギャップが形成される。特に、タンク内に封入される絶
縁媒体がS F6ガスのように気体である場合には、比
誘電率が1.0であり、これに対してポストスペーサ1
8の比誘電率はその数倍あるため、これらの比誘電率の
逆比に従って、ガス部分に電界が集中し、絶縁上の弱点
となっていた。また、ポストスペーサ18が配設された
部分では、その比誘電率が高いため、ポストスペーサの
ない部分に比べて巻線端部に電界が集中するという欠点
もあった。
本発明は、以上の欠点を解消するために提案されたもの
で、その目的は、取付は作業の簡単な支持絶縁物によっ
て巻線を安定した状態で支持することができる、絶縁信
頼性が高く、機械的強度に優れた箔巻変圧器を提供する
ことにある。
で、その目的は、取付は作業の簡単な支持絶縁物によっ
て巻線を安定した状態で支持することができる、絶縁信
頼性が高く、機械的強度に優れた箔巻変圧器を提供する
ことにある。
[発明の構成コ
(課題を解決するための手段)
本発明は、鉄心に金属シートと絶縁シートとを重ねて巻
回して低圧巻線及び高圧巻線を形成し、これらの巻線を
絶縁媒体を封入したタンク内に収納して成る箔巻変圧器
において、前記巻線の上下端部の内、少なくとも巻線下
端部に板状絶縁物を配設し、その板状絶縁物に中空の柱
状絶縁物を取付けて、前記巻線を支持するように構成し
たことを特徴とするものである。
回して低圧巻線及び高圧巻線を形成し、これらの巻線を
絶縁媒体を封入したタンク内に収納して成る箔巻変圧器
において、前記巻線の上下端部の内、少なくとも巻線下
端部に板状絶縁物を配設し、その板状絶縁物に中空の柱
状絶縁物を取付けて、前記巻線を支持するように構成し
たことを特徴とするものである。
(作用)
本発明の箔巻変圧器によれば、巻線の下端部あるいは上
下端部に配設した板状絶縁物及び柱状絶縁物によって、
巻線を安定した状態で支持することができ、また、柱状
絶縁物を中空に構成することにより、比誘電率の高い絶
縁物の占める割合を低減することができるので、巻線端
部に電界が集中することを防止できる。さらに、柱状絶
縁物の長さを適宜調節することにより、種々の定格の箔
巻変圧器に適用することができる。
下端部に配設した板状絶縁物及び柱状絶縁物によって、
巻線を安定した状態で支持することができ、また、柱状
絶縁物を中空に構成することにより、比誘電率の高い絶
縁物の占める割合を低減することができるので、巻線端
部に電界が集中することを防止できる。さらに、柱状絶
縁物の長さを適宜調節することにより、種々の定格の箔
巻変圧器に適用することができる。
(実施例)
以下、本発明の一実施例を第1図に基づいて具体的に説
明する。なお、第5図乃至第8図に示した従来型と同一
の部材には同一の符号を付して、説明は省略する。
明する。なお、第5図乃至第8図に示した従来型と同一
の部材には同一の符号を付して、説明は省略する。
本実施例においては、第1図に示した様に、高圧巻線5
の下端部あるいは上下端部に、熱可塑性ポリエステル樹
脂等から形成された板状絶縁物20が配設され、さらに
、前記板状絶縁物20の下部には、中空状の柱状絶縁物
21が配設され、この柱状絶縁物21によって、前記板
状絶縁物20及び高圧巻線5を支持することができるよ
うに構成されている。また、高圧巻線5の最外周に配設
されている電界緩和用シールド19と前記柱状絶縁物2
1とは、ある間隔gをおいて配置されている。
の下端部あるいは上下端部に、熱可塑性ポリエステル樹
脂等から形成された板状絶縁物20が配設され、さらに
、前記板状絶縁物20の下部には、中空状の柱状絶縁物
21が配設され、この柱状絶縁物21によって、前記板
状絶縁物20及び高圧巻線5を支持することができるよ
うに構成されている。また、高圧巻線5の最外周に配設
されている電界緩和用シールド19と前記柱状絶縁物2
1とは、ある間隔gをおいて配置されている。
なお、この柱状絶縁物21は、板状絶縁物20と同じ材
質のものから構成しても良いし、また、エポキシ樹脂等
から構成しても良い。また、機械的強度に優れた絶縁物
を用い、その厚さを薄(することにより、支持絶縁物の
占める割合を小さくし、相対的に絶縁媒体の占める割合
を大きくするように構成されている。また、巻線を構成
する絶縁シート3をポリエステルフィルム樹脂を用いて
構成し、板状絶縁物20を同種の熱可塑性ポリエステル
樹脂を用いて構成して、絶縁シート3の比誘電率と板状
絶縁物20の比誘電率をほぼ等しくするか、あるいは、
絶縁シート3とほぼ同じ比誘電率を有する絶縁材料を選
んで板状絶縁物を形成し、さらに、柱状絶縁物21もで
きるだけ比誘電率の小さい絶縁部から構成することが望
ましい。
質のものから構成しても良いし、また、エポキシ樹脂等
から構成しても良い。また、機械的強度に優れた絶縁物
を用い、その厚さを薄(することにより、支持絶縁物の
占める割合を小さくし、相対的に絶縁媒体の占める割合
を大きくするように構成されている。また、巻線を構成
する絶縁シート3をポリエステルフィルム樹脂を用いて
構成し、板状絶縁物20を同種の熱可塑性ポリエステル
樹脂を用いて構成して、絶縁シート3の比誘電率と板状
絶縁物20の比誘電率をほぼ等しくするか、あるいは、
絶縁シート3とほぼ同じ比誘電率を有する絶縁材料を選
んで板状絶縁物を形成し、さらに、柱状絶縁物21もで
きるだけ比誘電率の小さい絶縁部から構成することが望
ましい。
この様な構成を有する本実施例の箔巻変圧器においては
、巻線の端部に配設される板状絶縁物20は絶縁強度が
高く、また、比誘電率が絶縁シートとほぼ等しいので、
巻線と板状絶縁物の境界面における電界の集中を抑制す
ることができる。また、板状絶縁物20を支持するため
に配設される柱状絶縁物21は中空であるため、空間に
占める絶縁物の割合が小さくなり、比誘電率の高い物体
の占める割合が小さくなるため、巻線端部への電界の集
中が抑制される。さらに、高圧シールド19と柱状絶縁
物21との間隔gを3〜5mm以上確保することにより
、比誘電率の低い絶縁媒体と、それより比誘電率の高い
絶縁物との誘電率の差によって生じる電界集中を防止す
ることもできる。
、巻線の端部に配設される板状絶縁物20は絶縁強度が
高く、また、比誘電率が絶縁シートとほぼ等しいので、
巻線と板状絶縁物の境界面における電界の集中を抑制す
ることができる。また、板状絶縁物20を支持するため
に配設される柱状絶縁物21は中空であるため、空間に
占める絶縁物の割合が小さくなり、比誘電率の高い物体
の占める割合が小さくなるため、巻線端部への電界の集
中が抑制される。さらに、高圧シールド19と柱状絶縁
物21との間隔gを3〜5mm以上確保することにより
、比誘電率の低い絶縁媒体と、それより比誘電率の高い
絶縁物との誘電率の差によって生じる電界集中を防止す
ることもできる。
また、柱状絶縁物21は、熱可塑性樹脂であるエポキシ
樹脂等を用いることにより、絶縁耐力も高く、機械的強
度も高くすることができるので、輸送時の振動に対して
も、充分に耐えることができる。さらに、定格の異なる
種々の変圧器巻線に対しても、柱状絶縁物の長さを適宜
調節するだけで適用することができ、作業性及び経済性
が大幅に向上する。
樹脂等を用いることにより、絶縁耐力も高く、機械的強
度も高くすることができるので、輸送時の振動に対して
も、充分に耐えることができる。さらに、定格の異なる
種々の変圧器巻線に対しても、柱状絶縁物の長さを適宜
調節するだけで適用することができ、作業性及び経済性
が大幅に向上する。
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
く、第2図に示した様に、高圧シールド30の端面を巻
線の端面と等しくし、板状絶縁物31によって高圧巻線
5と高圧シールド30の両者を同時に支持し、その板状
絶縁物31及び巻線全体を中空の柱状絶縁物32によっ
て支持しても良い。この場合、高圧シールド30を支持
するために別部材を用いる必要がないので、作業性が向
上すると共に、機械的信頼性も向上する。
く、第2図に示した様に、高圧シールド30の端面を巻
線の端面と等しくし、板状絶縁物31によって高圧巻線
5と高圧シールド30の両者を同時に支持し、その板状
絶縁物31及び巻線全体を中空の柱状絶縁物32によっ
て支持しても良い。この場合、高圧シールド30を支持
するために別部材を用いる必要がないので、作業性が向
上すると共に、機械的信頼性も向上する。
また、本発明に用いられる板状絶縁物と柱状絶縁物は、
第3図に示した様に、板状絶縁物33に係合突起34を
設け、この突起34に柱状絶縁物35を嵌合するように
構成しても良い。さらに、第4図に示した様に、板状絶
縁物36に柱状絶縁物38の端部が嵌合される溝37を
形成し、その溝37内に柱状絶縁物38を嵌合しても良
い。
第3図に示した様に、板状絶縁物33に係合突起34を
設け、この突起34に柱状絶縁物35を嵌合するように
構成しても良い。さらに、第4図に示した様に、板状絶
縁物36に柱状絶縁物38の端部が嵌合される溝37を
形成し、その溝37内に柱状絶縁物38を嵌合しても良
い。
[発明の効果]
以上述べた様に、本発明によれば、巻線の上下端部の内
、少なくとも巻線下端部に板状絶縁物を配設し、その板
状絶縁物に中空の柱状絶縁物を取付けて、巻線を支持す
るように構成するという簡単な手段によって、取付は作
業の簡単な支持絶縁物によって巻線を安定した状態で支
持することができる、絶縁信頼性が高く、機械的強度に
優れた箔巻変圧器を提供することができる。
、少なくとも巻線下端部に板状絶縁物を配設し、その板
状絶縁物に中空の柱状絶縁物を取付けて、巻線を支持す
るように構成するという簡単な手段によって、取付は作
業の簡単な支持絶縁物によって巻線を安定した状態で支
持することができる、絶縁信頼性が高く、機械的強度に
優れた箔巻変圧器を提供することができる。
第1図は本発明の箔巻変圧器の一実施例を示す断面図、
第2図乃至第4図は本発明の他の実施例を示す断面図、
第5図乃至第8図は従来の箔巻変圧器の構成を示す断面
図である。 1・・・鉄心、2・・・金属シート、3・・・絶縁シー
ト、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・・・絶
縁筒、7・・・ヨーク鉄心、8・・・絶縁媒体、9・・
・タンク、10・・・シールド、11・・・支持絶縁物
、12・・・冷却ダクト、13・・・ポンプ、14・・
・凝縮器、15・・・冷媒タンク、′ 16・・・導
液管、17・・・絶縁パイプ、18・・・ポストスペー
サ、19・・・高圧シールド、20・・・板状絶縁物、
21・・・柱状絶縁物、30・・・高圧シールド、31
・・・板状絶縁物、32・・・柱状絶縁物、33・・・
板状絶縁物、34・・・突起、35・・・柱状絶縁物、
36・・・板状絶縁物、37・・・溝、38・・・柱状
絶縁物。
第2図乃至第4図は本発明の他の実施例を示す断面図、
第5図乃至第8図は従来の箔巻変圧器の構成を示す断面
図である。 1・・・鉄心、2・・・金属シート、3・・・絶縁シー
ト、4・・・低圧巻線、5・・・高圧巻線、6・・・絶
縁筒、7・・・ヨーク鉄心、8・・・絶縁媒体、9・・
・タンク、10・・・シールド、11・・・支持絶縁物
、12・・・冷却ダクト、13・・・ポンプ、14・・
・凝縮器、15・・・冷媒タンク、′ 16・・・導
液管、17・・・絶縁パイプ、18・・・ポストスペー
サ、19・・・高圧シールド、20・・・板状絶縁物、
21・・・柱状絶縁物、30・・・高圧シールド、31
・・・板状絶縁物、32・・・柱状絶縁物、33・・・
板状絶縁物、34・・・突起、35・・・柱状絶縁物、
36・・・板状絶縁物、37・・・溝、38・・・柱状
絶縁物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉄心に金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回して低圧
巻線及び高圧巻線を形成し、これらの巻線を絶縁媒体を
封入したタンク内に収納して成る箔巻変圧器において、 前記巻線の上下端部の内、少なくとも巻線下端部に板状
絶縁物を配設し、その板状絶縁物に中空の柱状絶縁物を
取付けて、前記巻線を支持するように構成したことを特
徴とする箔巻変圧器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12870189A JPH02308510A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 箔巻変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12870189A JPH02308510A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 箔巻変圧器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02308510A true JPH02308510A (ja) | 1990-12-21 |
Family
ID=14991289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12870189A Pending JPH02308510A (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 箔巻変圧器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02308510A (ja) |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP12870189A patent/JPH02308510A/ja active Pending
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