JPH0230679B2 - Fuirutagenyosochi - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフイルタ減容装置に係り、特に使用済
のフイルタをその外周面から圧縮、圧砕するよう
になされたフイルタ減容装置に関する。原子力施
設の空調用の枠組フイルタ等は使用後に圧縮、圧
砕された後ドラム罐に充填され保管されている
が、かかる廃棄物の保管場所の制約等の面からそ
の減容率を極力向上させることが望ましい。

このため、フイルタを効率良く減容させる手段
として、たとえば第１図に示すように枠組フイル
タ１を側辺押圧装置２のクサビ形冶具３によつて
水平方向の四つの側辺においてＡ−A′に示す方
向から圧縮、圧砕し、かつコーナ押圧装置４のコ
ーナ押圧型５によつて四つの角部においてＢ−
B′に示す方向から圧縮、圧砕してたとえば200リ
ツトル容積のドラム罐に収容できるような水平方
向の外形断面寸法とし、次いで垂直押圧装置６に
よつて垂直方向からの圧縮、圧砕して円板状に減
容する装置が提案されている。

しかしこのような装置では前記側辺押圧装置２
のクサビ形冶具３が第２ａ〜ｄに示すように枠組
フイルタ１の側辺上で垂直線Ｐに対して平行に、
すなわち枠組フイルタ１の垂直方向に沿つて取付
けられているので、側辺押圧装置２による圧縮、
圧砕時に対向する各側辺の中央部分が中心部に向
けて対向的に変形される。その結果、水平方向の
断面の中央部に枠材、材が過度に集中してこの
部分の密度が大きくなり、後に垂直押圧装置６に
よつて垂直方向に圧縮限界まで圧縮しても中央部
は周辺部に比較して厚くなり、かかる円板状の圧
縮体を多数ドラム罐に充填する際に周辺部に空隙
を生じて充填効率を低下させることになる。

本発明の目的は前記従来技術の欠点を解消し、
水平断面内の圧縮の均等化によりフイルタを均等
の厚さに効率よく圧縮、圧砕してドラム罐への充
填効率を高めることのできるフイルタ減容装置を
提供することにある。

本発明は、フイルタの水平方向断面における四
つの角部を夫々中心に向けて押圧するコーナ押圧
装置と、前記角部の間の四つの側辺の各中央部を
夫々中心に向けて押圧する側辺押圧装置と、前記
フイルタを垂直方向に圧縮する垂直圧縮装置とを
備えたフイルタ減容装置において、前記側辺押圧
装置に設けられた側辺への押圧方向に対して傾斜
する面を形成されたクサビ形冶具を前記フイルタ
の側辺上で垂直方向に対して所定角度傾斜させた
ことを特徴とする。

以下本発明の一実施例を図面に基いて詳細に説
明する。

本発明のフイルタ減容装置は基本的には第１図
についてすでに説明した装置と同様の構成に基い
ており、本発明の特色とするところは第１図中の
各側辺押圧装置２に取付けられるクサビ形冶具３
の形態、特にその取付方向を第１図の場合と異な
らせた点にある。

前記第１図示の装置ではクサビ形冶具３は第２
図ａ〜ｂに示すようにフイルタ１の側辺上の垂直
線Ｐに対して平行な方向に取付けられている〔図
中ａは同冶具の左側面、ｂは平面、ｃは正面、ｄ
は右側面を夫々示す〕。

これに対して本実施例においては、前記各側辺
押圧装置に設けられクサビ形冶具７が前記第２図
ａ〜ｄに夫々対応させて第３図ａ〜ｄに示すよう
に、フイルタ１の側辺上の垂直線Ｐに対して約45
度傾斜させた状態で取付けられている。

このようなクサビ形冶具７を備えた側辺押圧装
置を含む本実施例のフイルタ減容装置によつて枠
組フイルタを減容する方法の工程は第１図中の側
辺押圧装置２のクサビ形冶具３に代えて第３図示
のクサビ形冶具７を設けること以外は基本的には
第１図示の装置の場合と同様であり、その工程を
第１図を参照して説明する。

コーナ押圧装置４により枠組フイルタ１を圧縮
固定しさらに垂直押圧装置６によつて枠組フイル
タ１を垂直方向に圧縮固定する。次に側辺押圧装
置２によつて枠組フイルタ１の各側辺を４方向か
ら圧縮限界まで圧縮、圧砕する。

ここで側辺押圧装置２を枠組フイルタ１から後
退させ、コーナ押圧装置４によつて枠組フイルタ
１のフイルタ水平方向断面の外形寸法が200リツ
トル容積のドラム罐に収容できる大きさまで枠組
フイルタ１の各角部から圧縮、圧砕する。次いで
垂直押圧装置６によつて枠組フイルタ１を垂直方
向から圧縮限界まで圧縮、圧砕して円板状の圧縮
減容体とする。

ここで本発明の実施例としてのクサビ形冶具７
を用いた側辺押圧装置２による枠組フイルタ１の
圧縮、圧砕の状態を第４図A₁〜A₄，B₁〜B₄に示
す。第４図は圧縮状態を作業工程順に示す枠組フ
イルタ１の平面図、第５図は第４図の各作業工程
に夫々対応する側面図である。

第４図A₁および第５図B₁の状態から出発して
枠組フイルタ１の各側面１ａにクサビ形冶具７を
押圧して行くと、各冶具の取付角度が垂直方向か
ら約45度傾斜しているので、各側面１ａには夫々
45度傾斜したクサビ状の曲り面１６が第４図A₂，
A₃、第５図B₂，B₃に示すように次第に深く形成
されていく。ここで各側面１ａの間では夫々のク
サビ形冶具７の傾斜方向が異なつているので各冶
具７の圧縮作用力は枠組フイルタ１の中心部のみ
には集中せず側面方向にも分散しその結果第４図
A₄、第５図B₄に示すような形状となる。

次いですでに述べたように、コーナ押圧装置４
および垂直押圧装置６による圧縮、圧砕の工程が
行なわれるが、これら各圧縮工程ではいずれも前
記辺圧縮工程で各側面１ａに形成された傾斜した
クサビ状の曲り面１ｂを案内面として夫々の装置
による作用力によりこのクサビ状の曲り面１ｂを
折たたむようにして圧縮、圧砕が行なわれる。

このように本実施例においては、側辺押圧装置
２に対してクサビ形冶具３を枠組フイルタ１の垂
直方向から約45度傾斜させて取付けてあるので、
側辺押圧装置２による枠組フイルタ１の各側面１
ａの押圧時に各側面１ａに互いに異なる向きのく
さび状の曲り面１ｂが形成される。この結果、フ
イルタ中心部のみへの枠材や材の集中が避けら
れるので密度が均一になり垂直方向の圧縮、圧砕
時にフイルタ全体が均一な厚さに圧縮されてドラ
ム罐収容時の充填効率を改善することができる。

また前記クサビ形冶具７による圧縮によつて枠
組フイルタ１の各側面１ａが互いに方向の異なる
クサビ状の曲り面１ｂとして喰違いに形成される
ので、フイルタの枠材と材とが複雑に入組んで
押圧力を除いた際の材の復元を押えることもで
きる。さらに前記枠組フイルタ１の各側面１ａに
形成されるクサビ状の曲り面１ｂはフイルタの垂
直方向に対して傾斜しているので、コーナ押圧装
置４および垂直押圧装置６による圧縮時にこれら
夫々の押圧力が前記クサビ状の曲り面１ｂを案内
面として作用することになり、コーナ押圧および
垂直押圧時の圧縮力を低減させることができる。

尚前記クサビ形冶具７の枠組フイルタ１の垂直
方向に対する傾斜角は約45度とすることがもつと
も望ましいが、この角度は必要に応じて適宜なも
のとしてもよく、フイルタの圧縮密度の均一化等
について程度の差はあつても同様な効果を得るこ
とができる。

叙上のように本発明によれば、フイルタ減容時
にその密度を各部で均一にして圧縮されたフイル
タのドラム罐に対する充填効率を改善することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明と共通な主要部を有するフイル
タ減容装置の平面図、第２図は前記第１図示の装
置の要部を示す説明図、第３図は前記第２図に対
応する本発明実施例の要部を示す説明図、第４図
および第５図は夫々本発明の実施例によるフイル
タ圧縮工程を示す説明図である。 １……枠組フイルタ、１ａ……フイルタ側面、
１ｂ……クサビ状の曲り面、２……側辺押圧装
置、４……角部押圧装置、６……垂直押圧装置、
７……クサビ形冶具、Ｐ……垂直線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フイルタの水平方向断面における四つの角部
   を夫々中心に向けて押圧するコーナ押圧装置と、
   前記角部の間の四つの側辺の各中央部を夫々中心
   に向けて押圧する側辺押圧装置と、前記フイルタ
   を垂直方向に圧縮する垂直圧縮装置とを備えたフ
   イルタ減容装置において、前記側辺押圧装置に設
   けられ側辺への押圧方向に対して傾斜する面を形
   成されたクサビ形冶具を前記フイルタの側辺上で
   垂直方向に対して所定角度傾斜させたことを特徴
   とする前記フイルタ減容装置。 ２ 前記クサビ形冶具を前記フイルタの側辺上で
   垂直方向に対してほゞ45度の角度で傾斜させたこ
   とを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の
   フイルタ減容装置。