JPH02306137A - アーク炉における電極損耗判定方法 - Google Patents
アーク炉における電極損耗判定方法Info
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- JPH02306137A JPH02306137A JP12685989A JP12685989A JPH02306137A JP H02306137 A JPH02306137 A JP H02306137A JP 12685989 A JP12685989 A JP 12685989A JP 12685989 A JP12685989 A JP 12685989A JP H02306137 A JPH02306137 A JP H02306137A
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Landscapes
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はスクラップ等の溶解をおこなうアーク炉にお
ける電極の損耗状態を判定する方法に関する。
ける電極の損耗状態を判定する方法に関する。
一般にアーク炉においては、アーク発生用の電極として
黒鉛電極が多く用いられているが、この黒鉛電極は操業
により消耗あるいは折損するため、この電極の損耗状態
を正確に判定して、適切な時期に電極を継ぎ足して操業
を円滑におこなう必要がある。
黒鉛電極が多く用いられているが、この黒鉛電極は操業
により消耗あるいは折損するため、この電極の損耗状態
を正確に判定して、適切な時期に電極を継ぎ足して操業
を円滑におこなう必要がある。
しかし従来この電極の損耗状態の判定は、炉の操業をお
こなう現場作業者の目視により経験に基づいておこなっ
ているため、操業中に電極長さが不足するなどの事態を
生じ、炉操業およびそれに続く後工程に大きな支障をき
たすことも見受けられる。また特に溶解工程中において
万一電極が折損しても炉外からはそれを発見できず、ス
クラップ追装時等に電極を引上げた際に発見してから電
極の継ぎ足しの準備を開始していたので、円滑な炉操業
が中断され好ましくなかった。
こなう現場作業者の目視により経験に基づいておこなっ
ているため、操業中に電極長さが不足するなどの事態を
生じ、炉操業およびそれに続く後工程に大きな支障をき
たすことも見受けられる。また特に溶解工程中において
万一電極が折損しても炉外からはそれを発見できず、ス
クラップ追装時等に電極を引上げた際に発見してから電
極の継ぎ足しの準備を開始していたので、円滑な炉操業
が中断され好ましくなかった。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、電極の
損耗状態を正確に、しかも炉操業中においても必要な時
に、判定することができるアーク炉における電極損耗判
定方法を提供しようとするものである。
損耗状態を正確に、しかも炉操業中においても必要な時
に、判定することができるアーク炉における電極損耗判
定方法を提供しようとするものである。
しかしてこの出願の第１の発明は、駆動装置により昇降
駆動される電極支持体に把持された電極のアーク熱によ
り装入材の溶解をおこなうアーク炉において、前記電極
の停止状態において該電極を把持した電極支持体の重量
を計測し、この重量から電極支持体の自重を減算して電
極重量を求め、この電極重量から装人材溶解用投入電力
吊に対応する電極消耗予想重量を減算して電極予想重量
を求め、この電極予想重量と操業に必要な電極最小重量
とを比較して、電極継ぎ足し要否を判定することを特徴
とするアーク炉における電極損耗判定方法である。
駆動される電極支持体に把持された電極のアーク熱によ
り装入材の溶解をおこなうアーク炉において、前記電極
の停止状態において該電極を把持した電極支持体の重量
を計測し、この重量から電極支持体の自重を減算して電
極重量を求め、この電極重量から装人材溶解用投入電力
吊に対応する電極消耗予想重量を減算して電極予想重量
を求め、この電極予想重量と操業に必要な電極最小重量
とを比較して、電極継ぎ足し要否を判定することを特徴
とするアーク炉における電極損耗判定方法である。
また第２の発明は、駆動装置により昇降駆動される電極
支持体に把持された電極のアーク熱により装入材の溶解
をおこなうアーク炉において、前記電極の停止状態にお
いて該電極を把持した電極支持体の重量を計測し、この
Ｉｆｌから電極支持体の自重を減算して電極型ｆｊＨａ
を求め、次いで装入材の溶解進行後に電極停止状態にお
いて該電極を把持した電極支持体の重量を計測し、この
重量から電極支持体の自重を減算して電極重量すを求め
、前記両計測時点間に炉に投入された溶解用電力量に対
応する電極消耗予想重量を前記電極重量ａから減算した
電極予想重量と、前記電極重量すとを比較して、電極折
損の有無を判定することを特徴とするアーク炉における
電極損耗判定方法である。
支持体に把持された電極のアーク熱により装入材の溶解
をおこなうアーク炉において、前記電極の停止状態にお
いて該電極を把持した電極支持体の重量を計測し、この
Ｉｆｌから電極支持体の自重を減算して電極型ｆｊＨａ
を求め、次いで装入材の溶解進行後に電極停止状態にお
いて該電極を把持した電極支持体の重量を計測し、この
重量から電極支持体の自重を減算して電極重量すを求め
、前記両計測時点間に炉に投入された溶解用電力量に対
応する電極消耗予想重量を前記電極重量ａから減算した
電極予想重量と、前記電極重量すとを比較して、電極折
損の有無を判定することを特徴とするアーク炉における
電極損耗判定方法である。
また第３の発明は、駆動装置により昇降駆動される電極
支持体に把持された電極のアーク熱により装入材の溶解
をおこなうアーク炉において、前記電極の停止状態にお
いて該電極を把持した電極支持体の重量Ａを計測し、次
いで装入材の溶解進行後に電極を把持した電極支持体の
重量Ｂを計測し、前記型ωＡから前記型ＵＳを減算して
電極消耗重量を求め、前記両計測時点間に炉に投入され
た溶解用電力量に対応する電極消耗予想重量と、前記電
極消耗重量とを比較して、電極折損の有無を判定するこ
とを特徴とするアーク炉における電極損耗判定方法であ
る。
支持体に把持された電極のアーク熱により装入材の溶解
をおこなうアーク炉において、前記電極の停止状態にお
いて該電極を把持した電極支持体の重量Ａを計測し、次
いで装入材の溶解進行後に電極を把持した電極支持体の
重量Ｂを計測し、前記型ωＡから前記型ＵＳを減算して
電極消耗重量を求め、前記両計測時点間に炉に投入され
た溶解用電力量に対応する電極消耗予想重量と、前記電
極消耗重量とを比較して、電極折損の有無を判定するこ
とを特徴とするアーク炉における電極損耗判定方法であ
る。
この発明においては、電極の停止状態において該電極を
把持した電極支持体の重量を計測するので、たとえば電
動ウィンチ式の駆動装置を有する炉の場合、電極支持体
を吊るワイヤローブの張力を検出するロードセルやワイ
ヤローブ巻胴の回転駆動系に挿入したトルクセンサなど
により、電極昇降の加減速度の影響を受けることなく、
精度よく電極支持体の重量計測および電極重量の算出を
行なうことができる。
把持した電極支持体の重量を計測するので、たとえば電
動ウィンチ式の駆動装置を有する炉の場合、電極支持体
を吊るワイヤローブの張力を検出するロードセルやワイ
ヤローブ巻胴の回転駆動系に挿入したトルクセンサなど
により、電極昇降の加減速度の影響を受けることなく、
精度よく電極支持体の重量計測および電極重量の算出を
行なうことができる。
また発明者の知見によると装入材溶解に伴なう電極の消
耗量は、投入電力量（積算電力量）にほぼ比例するので
、投入電力量から電極消耗予想重量は比較的精度よく求
められる。
耗量は、投入電力量（積算電力量）にほぼ比例するので
、投入電力量から電極消耗予想重量は比較的精度よく求
められる。
第１の発明においては、上記のように精度のよい電極重
量と電極消耗予想重量とにより継ぎ足しの要否を判定す
るので、判定の信頼度は高い。
量と電極消耗予想重量とにより継ぎ足しの要否を判定す
るので、判定の信頼度は高い。
また第２および第３の発明においても、上記のように精
度のよい電極重量（第２の発明の場合）あるいは電極支
持体の重量（第３の発明の場合）と電極消耗予想重量と
により折損の有無を判定するので、判定の信頼度は高い
。
度のよい電極重量（第２の発明の場合）あるいは電極支
持体の重量（第３の発明の場合）と電極消耗予想重量と
により折損の有無を判定するので、判定の信頼度は高い
。
以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
第１図において、１は直流アーク炉で、２は炉体、３は
この炉体に被せられる炉蓋、４は炉底電極、５は電極支
持体６により把持された黒鉛電極である。電極支持体６
は、電極支柱７に基部を昇降自在にガイドされた電極支
腕８の先端に、黒鉛電極５を把持する電極ホルダー９を
取付けて成る。
この炉体に被せられる炉蓋、４は炉底電極、５は電極支
持体６により把持された黒鉛電極である。電極支持体６
は、電極支柱７に基部を昇降自在にガイドされた電極支
腕８の先端に、黒鉛電極５を把持する電極ホルダー９を
取付けて成る。
この電極ホルダー９と炉底電極４の間には、図示しない
直流電源が接続されている。また１０は、電極支持体６
を昇降駆動する電動ウィンチ式の駆動装置で、ワイヤロ
ーブ１１を巻取る巻胴１２に、電動機１３を連結して成
り、１４はこの電動機１３の回転軸に連結したパルスジ
ェネレータから成る停止検出器である。ワイヤロープ１
１の先端に連結した接続金具１１ａは、ロードセルから
成る重量検出器１５を介して電極支腕７に接続され、こ
の重量検出器１５は、圧電素子により電極支持体６（黒
鉛電極５把持時は該電極を含む）の重量を電圧に変換し
て重量信号Ｓｗとして出力するものである。また第２図
において、１６は電極重量演算回路で、その演算内容は
後述する。この電極重量演算回路１６と、停止検出器１
４、および重量検出器１５によって、電極重置計測装置
１７が構成されている。１９は電力量設定器で、１チヤ
一ジ分の溶解用電力量を図示のように時間ｔに対する電
力ＫＷの操業パターンとして損耗判定回路２０の継ぎ足
し判定回路部２１および折損判定回路部２２に入力する
ものであり、継ぎ足し判定回路部２１はこの溶解用電力
量と電極重量計測装置１７からの電極重量とから、後述
の演算により電極継ぎ足し要否の判定をおこない、継ぎ
足し要否判定信号を電極の重量データと共にＣＲＴ２３
に出力するものである。また折損判定回路部２２は、前
記電力量設定器１９および電極重量計測！ＩＡ置１７の
出力信号から後述の演算により電極折損有無の判定をお
こない、電極折損判定信号を電極の重量データと共にＣ
ＲＴ２３に出力するものである。
直流電源が接続されている。また１０は、電極支持体６
を昇降駆動する電動ウィンチ式の駆動装置で、ワイヤロ
ーブ１１を巻取る巻胴１２に、電動機１３を連結して成
り、１４はこの電動機１３の回転軸に連結したパルスジ
ェネレータから成る停止検出器である。ワイヤロープ１
１の先端に連結した接続金具１１ａは、ロードセルから
成る重量検出器１５を介して電極支腕７に接続され、こ
の重量検出器１５は、圧電素子により電極支持体６（黒
鉛電極５把持時は該電極を含む）の重量を電圧に変換し
て重量信号Ｓｗとして出力するものである。また第２図
において、１６は電極重量演算回路で、その演算内容は
後述する。この電極重量演算回路１６と、停止検出器１
４、および重量検出器１５によって、電極重置計測装置
１７が構成されている。１９は電力量設定器で、１チヤ
一ジ分の溶解用電力量を図示のように時間ｔに対する電
力ＫＷの操業パターンとして損耗判定回路２０の継ぎ足
し判定回路部２１および折損判定回路部２２に入力する
ものであり、継ぎ足し判定回路部２１はこの溶解用電力
量と電極重量計測装置１７からの電極重量とから、後述
の演算により電極継ぎ足し要否の判定をおこない、継ぎ
足し要否判定信号を電極の重量データと共にＣＲＴ２３
に出力するものである。また折損判定回路部２２は、前
記電力量設定器１９および電極重量計測！ＩＡ置１７の
出力信号から後述の演算により電極折損有無の判定をお
こない、電極折損判定信号を電極の重量データと共にＣ
ＲＴ２３に出力するものである。
次に上記構成の装置を用いた黒鉛電極５の損耗判定法に
ついて説明すると、先ず対象となる新規装入材溶解の前
のチャージ分の溶解終了後、黒鉛電極５を電極ホルダー
９に把持したまま適宜位置に引上げて停止させ、停止検
出器１４が電動機回転に伴うパルスを発生しないことを
確認後、電極重量演算回路１６において、重量検出器１
５の発する重量信号Ｓ、から電極支持体６（黒鉛電極５
を含む）の重量を算出し、これから予め計測しておいた
電極支持体６の自重を差引いて、黒鉛電極５の電極重量
Ｗ。を算出し出力する。
ついて説明すると、先ず対象となる新規装入材溶解の前
のチャージ分の溶解終了後、黒鉛電極５を電極ホルダー
９に把持したまま適宜位置に引上げて停止させ、停止検
出器１４が電動機回転に伴うパルスを発生しないことを
確認後、電極重量演算回路１６において、重量検出器１
５の発する重量信号Ｓ、から電極支持体６（黒鉛電極５
を含む）の重量を算出し、これから予め計測しておいた
電極支持体６の自重を差引いて、黒鉛電極５の電極重量
Ｗ。を算出し出力する。
継ぎ足し判定回路部２１は、この電極重量Ｗ。
と、電力量設定器１９による対象製人材の溶解用電力量
とから、下式によって該装入材溶解終了時（時刻ｔ４）
における黒鉛電極５の電極予想重量Ｗｔ４を算出し、操
業に必要な電極最小重量ＷＨ□との大小比較をおこなう
。
とから、下式によって該装入材溶解終了時（時刻ｔ４）
における黒鉛電極５の電極予想重量Ｗｔ４を算出し、操
業に必要な電極最小重量ＷＨ□との大小比較をおこなう
。
Ｗ、４＝Ｗｏ−δ ・・・・・・（１）上式において、
δは溶解開始時から終了時ｔ４までの黒鉛電極５の電極
消耗予想重量であり、実験により求めた定数ｋを用いた
次式で算出される。
δは溶解開始時から終了時ｔ４までの黒鉛電極５の電極
消耗予想重量であり、実験により求めた定数ｋを用いた
次式で算出される。
δ＝にΣ（ＫＷ）△ｔ ・・・・・・（２）上記の電極
予想重量Ｗｔ４が電極最小重量ＷＨ０Ｎより小のときは
、継ぎ足し判定回路部２１は電極継ぎ足し指令Ｓ１を発
し、Ｗｔ４の値と共に「継ぎ足し要」の表示をＣＲＴ２
３に表示する。またＷｔ４〉Ｗ）１．Ｎのときは「継ぎ
足し不要」の表示がＣＲＴ２３に表示される。そこで前
記の［継ぎ足し要ｊが表示されたら、自動電極交換装置
を用いるなど公知の方法により、黒鉛電極５の継ぎ足し
をおこなえばよい。
予想重量Ｗｔ４が電極最小重量ＷＨ０Ｎより小のときは
、継ぎ足し判定回路部２１は電極継ぎ足し指令Ｓ１を発
し、Ｗｔ４の値と共に「継ぎ足し要」の表示をＣＲＴ２
３に表示する。またＷｔ４〉Ｗ）１．Ｎのときは「継ぎ
足し不要」の表示がＣＲＴ２３に表示される。そこで前
記の［継ぎ足し要ｊが表示されたら、自動電極交換装置
を用いるなど公知の方法により、黒鉛電極５の継ぎ足し
をおこなえばよい。
また新規製人材装入後、溶解が開始されると、駆動装置
１０は公知の方法により制御されて黒鉛電極５を昇降駆
動してその位置制御をおこなうが、この黒鉛電極５の昇
降動作中、所定の時間（たとえば１秒間）以上黒鉛電極
５が停止して停止検出器１４が停止検出（パルス零）信
号を出力し続けると、その時点（上記１秒軽過時点）ｔ
ｂにおける重量検出器１５の重量検出信号Ｓ、をもとに
、電極重量演算回路１６は前記と同様にして黒鉛電極５
の重量Ｗ、を出力し、折損判定回路部２２は、この重量
Ｗ、と、電力吊設定器１９による溶解用型カバターンか
ら下式によって算出した上記時点ｔｂにおける黒鉛電極
５の電極予想型ｆｆ１Ｗｘとの比較をおこなう。
１０は公知の方法により制御されて黒鉛電極５を昇降駆
動してその位置制御をおこなうが、この黒鉛電極５の昇
降動作中、所定の時間（たとえば１秒間）以上黒鉛電極
５が停止して停止検出器１４が停止検出（パルス零）信
号を出力し続けると、その時点（上記１秒軽過時点）ｔ
ｂにおける重量検出器１５の重量検出信号Ｓ、をもとに
、電極重量演算回路１６は前記と同様にして黒鉛電極５
の重量Ｗ、を出力し、折損判定回路部２２は、この重量
Ｗ、と、電力吊設定器１９による溶解用型カバターンか
ら下式によって算出した上記時点ｔｂにおける黒鉛電極
５の電極予想型ｆｆ１Ｗｘとの比較をおこなう。
Ｗ ＝Ｗ −δ ・・・・・・（３）×ａｘ
上式において、Ｗ８は溶解に伴う消耗前の電極重量で、
このＷａとしては、前記継ぎ足し判定により継ぎ足しを
おこなわなかったときは、前記電極子ｆｆ１Ｗ。を用い
、継ぎ足しをおこなった場合は継ぎ足し後の電極重量を
電極重量計測装置１７により前記と同様に計測して得た
新たなＷ。を用いる。またδ８は溶解開始時から時点ｔ
ｂまでの黒鉛電極５の電極消耗予想重量で、（２）式と
同様な下式により算出される。
このＷａとしては、前記継ぎ足し判定により継ぎ足しを
おこなわなかったときは、前記電極子ｆｆ１Ｗ。を用い
、継ぎ足しをおこなった場合は継ぎ足し後の電極重量を
電極重量計測装置１７により前記と同様に計測して得た
新たなＷ。を用いる。またδ８は溶解開始時から時点ｔ
ｂまでの黒鉛電極５の電極消耗予想重量で、（２）式と
同様な下式により算出される。
【ｂ
δ、＝にΣ（ＫＷ）Δｔ ・・・・・・（４）そして
折損判定回路部２２においては、上記のＷ、Ｗ、をもと
に下記（５）式の条件が満たされ× るか否かを判定する。式中、Ｒは１世計測装置１７の計
測精度および（４）式の計算精度に余裕重量を加えたも
ので、たとえば定尺電極の重量が２６０ Ｋｇのものに
対してＲ＝１０Ｋｇ程度とする。
折損判定回路部２２においては、上記のＷ、Ｗ、をもと
に下記（５）式の条件が満たされ× るか否かを判定する。式中、Ｒは１世計測装置１７の計
測精度および（４）式の計算精度に余裕重量を加えたも
ので、たとえば定尺電極の重量が２６０ Ｋｇのものに
対してＲ＝１０Ｋｇ程度とする。
Ｗｘ−Ｗｂ≦Ｒ−−−−−−（５）
上式の条件が満たされないときは、電極重量が電極予想
重量より大巾に減少していることになり、電極の折損が
発生したとして、折損判定回路部２２は折損検出信号Ｓ
２を発し、Ｗｂの値と共に「電極折損発生」の表示がＣ
ＲＴ２３に表示される。
重量より大巾に減少していることになり、電極の折損が
発生したとして、折損判定回路部２２は折損検出信号Ｓ
２を発し、Ｗｂの値と共に「電極折損発生」の表示がＣ
ＲＴ２３に表示される。
また上式の条件が満たされたときは「電極折損なし」の
表示がＣＲＴ２３に・表示される。そこで前記の１電極
折損発生」が表示されたら、電極継ぎ足しの準備をおこ
ない、スクラップ連装時（時刻ｔ２〜ｔ３）あるいは溶
解終了時（時刻ｔ４）等に、自動電極交換装置を用いる
などの公知の方法により、黒鉛電極５の継ぎ足しをおこ
なえばよい。
表示がＣＲＴ２３に・表示される。そこで前記の１電極
折損発生」が表示されたら、電極継ぎ足しの準備をおこ
ない、スクラップ連装時（時刻ｔ２〜ｔ３）あるいは溶
解終了時（時刻ｔ４）等に、自動電極交換装置を用いる
などの公知の方法により、黒鉛電極５の継ぎ足しをおこ
なえばよい。
なおこれに先立って、前記Ｗ、を継ぎ足し判定回路部２
１に入力するとともに、時刻ｔｂから時刻ｔ４ （ある
いはｔ２）までの黒鉛電極５の電極消耗予想重量を（２
）式より算出して用い、継ぎ足し判定回路部２１によっ
て前記と同様にして継ぎ足しの要否を判定すれば、折損
に伴う継ぎ足しの要否を確認できる。
１に入力するとともに、時刻ｔｂから時刻ｔ４ （ある
いはｔ２）までの黒鉛電極５の電極消耗予想重量を（２
）式より算出して用い、継ぎ足し判定回路部２１によっ
て前記と同様にして継ぎ足しの要否を判定すれば、折損
に伴う継ぎ足しの要否を確認できる。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば上記実施例では溶解進行後の電極子ｆｆ１ｂと電極
予想重量の比較により電極折損の有無を判定したが、同
様に上記（３）〜（５）式の関係を利用して、溶解進行
前後の電極重量の変化量と電極消耗予想型（３）との比
較により電極折損の有無を判定してもよ（、この判定法
も第２の発明に包含されるものである、ざらに第３の発
明のように溶解進行前後の電極支持体６（Ｍ極を含む）
の重量の変化量と電極消耗予想重量との比較により、電
極折損の有無を判定するようにしてもよい。また上記実
施例では継ぎ足し判定回路部２１と折損判定回路部２２
の両方で損耗状態を判定したが、継ぎ足し判定回路部２
１を用いずに別の電極長計測装置などにより継ぎ足し要
否を判定したり、あるいは折損判定回路部２２を用いず
に継ぎ足し判定回路部２１を溶解工程中も作動させて、
溶解中における継ぎ足し指令の出力により折損発生を検
出するようにしてもよい。また折損判定に用いる溶解進
行前の電極重量（第２の発明の電極子ｆｆ１ａ）および
電極支持体の重量（第３の２発明の重量Ａ）は、必ずし
も溶解開始前の重量でなくてもよく、溶解中あるいはス
クラップ連装時などにおける計測にもとずり重量を用い
てもよい。また重量検出器１４としては、たとえば巻胴
１２と電動！ｆｉ１３の間に接続されたトルクセンサ等
、地形式の検出器を使用してもよい。さらに電極支持体
６は、たとえば昇降自在にガイドされた電極支柱７の下
端部に動滑車を軸支して電動ウィンチにより昇降させる
ものなど、上記実施例以外の形式の電極支持体であって
もよい。
えば上記実施例では溶解進行後の電極子ｆｆ１ｂと電極
予想重量の比較により電極折損の有無を判定したが、同
様に上記（３）〜（５）式の関係を利用して、溶解進行
前後の電極重量の変化量と電極消耗予想型（３）との比
較により電極折損の有無を判定してもよ（、この判定法
も第２の発明に包含されるものである、ざらに第３の発
明のように溶解進行前後の電極支持体６（Ｍ極を含む）
の重量の変化量と電極消耗予想重量との比較により、電
極折損の有無を判定するようにしてもよい。また上記実
施例では継ぎ足し判定回路部２１と折損判定回路部２２
の両方で損耗状態を判定したが、継ぎ足し判定回路部２
１を用いずに別の電極長計測装置などにより継ぎ足し要
否を判定したり、あるいは折損判定回路部２２を用いず
に継ぎ足し判定回路部２１を溶解工程中も作動させて、
溶解中における継ぎ足し指令の出力により折損発生を検
出するようにしてもよい。また折損判定に用いる溶解進
行前の電極重量（第２の発明の電極子ｆｆ１ａ）および
電極支持体の重量（第３の２発明の重量Ａ）は、必ずし
も溶解開始前の重量でなくてもよく、溶解中あるいはス
クラップ連装時などにおける計測にもとずり重量を用い
てもよい。また重量検出器１４としては、たとえば巻胴
１２と電動！ｆｉ１３の間に接続されたトルクセンサ等
、地形式の検出器を使用してもよい。さらに電極支持体
６は、たとえば昇降自在にガイドされた電極支柱７の下
端部に動滑車を軸支して電動ウィンチにより昇降させる
ものなど、上記実施例以外の形式の電極支持体であって
もよい。
またこの発明は直流アーク炉のほか、可動電極を複数本
そなえた交流アーク炉にも適用できるものであり、この
場合は各電極について上記と同様にして損耗状態の判定
をおこなえばよい。
そなえた交流アーク炉にも適用できるものであり、この
場合は各電極について上記と同様にして損耗状態の判定
をおこなえばよい。
以上説明したようにこの発明によれば、電極の損耗状態
を目視によらず正確に判定することができ、また装入材
の溶解工程中においても電極の折損の有無を判定するこ
とができ、炉の円滑な操業に寄与するところ大である。
を目視によらず正確に判定することができ、また装入材
の溶解工程中においても電極の折損の有無を判定するこ
とができ、炉の円滑な操業に寄与するところ大である。
第１図はこの発明の方法に用いる装置の一例を示す機器
配置図、第２図は同じくブロック線図である。 １・・・直流アーク炉、５・・・黒鉛電極、６・・・電
極支持体、１０・・・駆動装置、１４・・・停止検出器
、１５・・・型間検出器、１６・・・電極重層演算回路
、１７・・・電極重量計測装置、１９・・・電力吊設定
器、２０・・・損耗判定回路、２１・・・継ぎ足し判定
回路部、２２・・・折損判定回路部。
配置図、第２図は同じくブロック線図である。 １・・・直流アーク炉、５・・・黒鉛電極、６・・・電
極支持体、１０・・・駆動装置、１４・・・停止検出器
、１５・・・型間検出器、１６・・・電極重層演算回路
、１７・・・電極重量計測装置、１９・・・電力吊設定
器、２０・・・損耗判定回路、２１・・・継ぎ足し判定
回路部、２２・・・折損判定回路部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、駆動装置により昇降駆動される電極支持体に把持さ
れた電極のアーク熱により装入材の溶解をおこなうアー
ク炉において、前記電極の停止状態において該電極を把
持した電極支持体の重量を計測し、この重量から電極支
持体の自重を減算して電極重量を求め、この電極重量か
ら装入材溶解用投入電力量に対応する電極消耗予想重量
を減算して電極予想重量を求め、この電極予想重量と操
業に必要な電極最小重量とを比較して、電極継ぎ足し要
否を判定することを特徴とするアーク炉における電極損
耗判定方法。 ２、駆動装置により昇降駆動される電極支持体に把持さ
れた電極のアーク熱により装入材の溶解をおこなうアー
ク炉において、前記電極の停止状態において該電極を把
持した電極支持体の重量を計測し、この重量から電極支
持体の自重を減算して電極重量ａを求め、次いで装入材
の溶解進行後に電極停止状態において該電極を把持した
電極支持体の重量を計測し、この重量から電極支持体の
自重を減算して電極重量ｂを求め、前記両計測時点間に
炉に投入された溶解用電力量に対応する電極消耗予想重
量を前記電極重量ａから減算した電極予想重量と、前記
電極重量ｂとを比較して、電極折損の有無を判定するこ
とを特徴とするアーク炉における電極損耗判定方法。 ３、駆動装置により昇降駆動される電極支持体に把持さ
れた電極のアーク熱により装入材の溶解をおこなうアー
ク炉において、前記電極の停止状態において該電極を把
持した電極支持体の重量Ａを計測し、次いで装入材の溶
解進行後に電極を把持した電極支持体の重量Ｂを計測し
、前記重量Ａから前記重量Ｂを減算して電極消耗重量を
求め、前記両計測時点間に炉に投入された溶解用電力量
に対応する電極消耗予想重量と、前記電極消耗重量とを
比較して、電極折損の有無を判定することを特徴とする
アーク炉における電極損耗判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12685989A JPH02306137A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | アーク炉における電極損耗判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12685989A JPH02306137A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | アーク炉における電極損耗判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306137A true JPH02306137A (ja) | 1990-12-19 |
Family
ID=14945609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12685989A Pending JPH02306137A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | アーク炉における電極損耗判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02306137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1327352A2 (en) * | 2000-09-25 | 2003-07-16 | UCAR Carbon Company Inc. | Digital electrode observation |
| US7386369B1 (en) | 2004-08-09 | 2008-06-10 | Graftech International Holdings Inc. | Digital electrode observation |
| WO2013186022A1 (de) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Sgl Carbon Se | Verfahren und einrichtung zur bestimmung des verbrauchs an elektrodenmaterial beim betrieb eines elektroofens |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP12685989A patent/JPH02306137A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1327352A2 (en) * | 2000-09-25 | 2003-07-16 | UCAR Carbon Company Inc. | Digital electrode observation |
| EP1327352A4 (en) * | 2000-09-25 | 2008-03-05 | Ucar Carbon Co Inc | DIGITAL OBSERVATION OF ELECTRODE |
| US7386369B1 (en) | 2004-08-09 | 2008-06-10 | Graftech International Holdings Inc. | Digital electrode observation |
| WO2013186022A1 (de) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Sgl Carbon Se | Verfahren und einrichtung zur bestimmung des verbrauchs an elektrodenmaterial beim betrieb eines elektroofens |
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