JPH02304444A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は主として色校正用カラープルーフの作成に用い
られる画像形成方法に間するものである。

「従来の技術」 仮支持体上に有機重合体より成る剥離層及び感光性樹脂
層を設けて成る感光性積層物を、露光。

現像して剥離層上に画像を形成した後、任意の支持体に
転写する方法は公知であり、特公昭４６−１５３２６号
、同４９−４４１号等に記載されている。これらの方法
はカラープルーフとしてオーバーレイタイプにもサーブ
リントタイプにも使用できる長所を持っているが、転写
の際、１回毎に接着剤を用いる為プロセスが煩雑であり
、又各色を転写する際の位置合わせの精度を高くするの
が難しいという欠点を有している。

これらのプロセスの煩雑さを除く方法として。

画像形成後、その画像を受像シートと密着せしめ受像シ
ート上に熱と圧力をかけて此の画像を転写する方法が特
開昭４７−４１８３０号、同４８−９３３３７号、同５
１−５１０１号に記載されている。特に特開昭５１−５
１０１号には、永久支持体上に熱溶融性のポリマ一層を
接着剤として設ける方法が記載されており、又特開昭４
７−４１８３０号にも、アート紙やコート紙等の永久支
持体に画像を直接転写する方法が記載されている。

しかしながら、これらの方法は以下の欠点を有している
。１つは最終画像が原稿に対して左右が逆になることで
あり、他の１つは熱溶融性ポリマーを用いた場合は、一
般に融点が高く転写温度が高くなるために、熱により支
持体の寸度安定性が悪くなり各色画像の転写の際に位置
合わせのズレが生じてくることである。又、＠点の低い
ポリマーを用いた場合には２画像形成後の接着が起こり
易かったり、キズがつき易いなどの欠点を有する。

特開昭５９−９７１４０号には、上記の欠点を改良する
方法として、永久支持体上に各色の画像を転写する前に
、一旦、光重合性画像受容層を設けた受像シート上に各
色の画像を転写し、その後。

永久支持体上に再転写し、更に全面露光により光重合性
画像受容層を固める方法が開示されている。

この方法ではマスク原稿に対して正像の像ができ、又、
エチレン性の多官能モノマーが入っているため光重合性
画像受容層自体が柔らかく、転写時には低い温度で転写
が可能でありながら、後に露光により光重合性画像受容
層を固めてしまうため、耐接着性が良好でキズに強く、
上記の欠点は殆ど解消される。

「発明が解決しようとする問題点」 従来１画像形成材料の剥離層の素材としては。

アルコール可溶性ナイロン、エチレン−アクリル酸エス
テルの共重合体、及びポリビニルブチラール等が記載さ
れているが、実際にこれらの素材を剥離層として使用し
た場合の特徴は何ら開示されていない。これらの画像形
成方法において１画像受容層に一色目の画像を転写し、
この上に更に二色目以降の画像を重ねて転写する際、こ
れらの剥離層素材は僅かに粘着性があるため滑りが悪く
。

位置合わせがやりにくい場合があった。

また、これらは経時により転写性が劣化することがあり
、転写時に支持体を剥離する際の剥離性の温湿度に対す
る依存性がやや大きかった。

本発明の目的は、剥離層の改良により、滑り性を上げて
位置合わせを容易にし、更に経時による転写性の劣化、
剥離性の温湿度依存性を減少させることにある。

ｒ問題点を解決する為の手段」 本発明の目的は、転写可能な画像形成材料の画像形成層
に形成された画像を受像シート材料に転写してなる多色
画像形成方法において、該画像形成材料が支持体上に設
けられたポリビニルブチラールから本質的に成る剥離層
、少なくとも色材を含有する感光性樹脂層もしくは色材
層と感光層の積層を有し、このポリビニルブチラールが
平均重合度３００〜２４００であることを特徴とする画
像形成方法により達成された。

以下に２本発明に用いるポリビニルブチラールについて
詳しく説明する。

本発明に用いるポリビニルブチラールの平均重合度は３
００〜２４００であり、より好ましくは６００〜２００
０で＄る。平均重合度が３０．０未満の場合には色材に
よってはカプリを生じることがあり、好ましくない。又
平均重合度が２４００以上の場合には層の熱接着性が低
下し転写性が悪化する。

支持体の材料としては、化学的及び熱的に安定であって
、かつ撓曲性を有する物質が用いられる。

必要に応じて化学光線透過性であっても良い。具体的に
は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、
ポリエチレン、ポリマａピレン等のポリオレフィン類、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のポリハロゲン
化ビニル頚、セルロースアセテート、ニトロセルロース
、セロハンｉのセルロース誘導体類、ポリアミド類、ポ
リスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド類及びこれ
らの積層物が好ましい、これらの中で特に好ましいもの
は２寸法安定性及び透明性りこおいて優れた２軸延伸ポ
リエチレンテレフタレートフイルムである。又２表面マ
ット化を施す目的で支持体中に微粒子等を練り込むこと
もできる。支持体の厚みは５０〜３００μｍが好ましい
。

感光性樹脂層の材料としては、公知の感光性転写シート
に用いられる各種の材料を使用することができるが、ア
ルカリ現像タイプの感光性樹脂が好ましい。例えばＮ４
Ｐ型の場合には＋　　２＋　　６−ジ（４，−アジドベ
ンザル）シクロｌベキサン等のアジド系感光剤とフェノ
ールノボラック樹脂とのブレンド組成物、及びベンジル
メタクリレート・メタクリル酸共重合体を結合剤として
トリメチロールプロパントリアクリレート等の多官能モ
ノマーとミヒラーケトン等光重合開始剤とのブレンド組
成物が好ましい。又、Ｐ→Ｐ型の場合には、Ｏ−キノン
ジアジド等のキノンジアジド系感光剤が好ましい。感光
性樹脂層の膜厚は一般に０．　１〜１０μｍの範囲にあ
り、好ましくは０．３〜５μｍの範囲セある。

これらの感光性樹脂層の材料及びその形成方法の詳細に
ついては１例えば特公昭４６−１５３２６号、同４６−
３５６８２．特開昭４７−４１８３０号、同４８−９３
３３７号、同４９−４４１号、同５１−５１０１号、同
５９−９７１４０号等の公報に記載されている。

着色物質を使用する場合には２着色物質は感光性樹脂層
に含有されてもよいし、ある、いは別に色材層を設けて
この中に含有されてもよい。色材層は感光性樹脂層の上
部もしくは下部のどちらにでも設けることができるが９
画像露光工程における感光性樹脂層の感度の点から２色
材層の上に感光性樹脂層を設けるのが好ましい。又着色
物質としては公知の顔料及び染料を用いることができる
が。

印刷用の色校正としてはカラーインキと同等の色相をも
つ顔料（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等）を
用いるのが好ましい。着色物質及び色材層の詳細につい
ては２例えば特開昭５９−９７１４０号公報に開示され
ている。

更に、ＮＡＰ型の場合には、ネガタイプの感光性樹脂層
の上に保護層を設けるのが好ましい。保ｖｉＮは例えば
、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、メチルビニ
ルエーテル、無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロ
リドン、ゼラチン、アラビアゴム等の高分子物質の溶液
を塗布・乾燥することにより形成することができる。

これらの感光性転写シートには、取り扱い性向上のため
、バック層を設ける事ができる。バック層は例えば、ポ
リビニルブチラール、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体
、セルロースアセテートなどの高分子物質が好ましい。

更に、必要に応じて支持体上の剥離層と感光性樹脂層と
の間にアルコール不溶性のバリヤー層を設ける事ができ
る。アルコール不溶性のバリヤー層の材料及びその形成
方法の詳細については９例えば特開昭６３−２０３９号
の公報に記載されている。

又、このアルコール不溶性のバリヤー層にはマット剤を
添加する事ができる。マット剤としては。

例えば、二酸化ケイ素（コロイダルシリカを含む）酸化
アルミニウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、炭
酸カルシウム、酸化亜鉛等の微粒子状の無機化合物及び
、架橋ポリスチレン、架橋ポリメチルメタクリレート（
又は、ポリメチルアクリレート）等の溶剤に不溶の有機
重合体で微粒子状のものを挙げることができる。これら
のマット剤の平均粒子径は添加する層の厚みによっても
異なるが、０．００５〜１０μｍの範囲にあるのが好ま
しい。上記マット剤は、単独で使用しても、２種以上を
併用してもよい。添加量はアルコール不溶性のバリヤー
層のバインダーに対して０．００２〜２０重量％の範囲
にあるように調整するのが好ましい。

又、必要に応じて支持体とその支持体上の剥離層との間
に離型層を設ける事もできる。

離型層の材料としては、使用する支持体および剥離層を
形成する樹脂にもよるが、従来より離型紙等に用いられ
ている離型性を有するポリマーないしプレポリマー好ま
しい。例えば、シリコン系樹脂、アルキッド系樹脂、ウ
レタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アミノ系樹脂、フ
ェノール系樹脂等が単独或いは混合して使用される。又
これらのポリマーないしプレポリマーを光又は放射線で
架橋または９重合するように官能基を側鎖又は末端に持
たせることもできる。

更には、剥ＭＮを形成する樹脂と良く密着する相間等を
離型層に添加して、剥離性を調整することもできる。

離型層の厚みは、　　０．　１〜１μｍ、特に０．　２
〜０．５μｍが好ましい。

又、この離型層の表面は必要に応じてマ・ント化（粗面
化）することができる、離型層をマ・ント化するには、
マット化剤を離型層に添加する。このような目的で使用
されるマット化剤としては、二酸化珪素、炭故カルシウ
ム、アルミナ等の無機粒子や、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチロール
、ポリカーボネート、アクリル酸エステル、及びアクリ
ルニトリルの共重合体等のプラスチックパウダー、更に
澱粉、セルロース等の微粉末がある。マット化剤の粒子
径は０．０１〜２０μｍの範囲にあり。

好ましくは０．０５〜５μｍの範囲にある。又。

マット化の程度によって、マット化剤の種類１粒子径及
び添加量をコントロールすることができる。

あるいは、１！ｉ当な粗面を持つ物質９例えば紙。

布、Ｈ目、粗面化フィルム、金属板等を離型層表面に密
着させ、更に加圧することで離型層表面のマット化を行
うこともできる。加圧の際、必要に応じて熱も加える事
ができる。この操作によって離型層表面のマット化度を
自由にコントロールすることが可能である。押圧は公知
の装置２例えばロール、プレス等で簡来に行うことがで
きる。

このようにして製造された画像形成材料は１例えば以下
に述べるようなサーブリント法に従う操作により９色校
正に使用することができる。

１）画像形成材料に色分解マスクを重ね合わせた状態で
、活性光線を照射することにより露光を行う（露光工程
）。

２）この画像形成材料を現像液で処理することにより、
剥離層上、又はアルコール不溶性バリヤー層上に分解画
像を形成する（現像工程）。

３）別の画像形成材料を用いて、上記第−及び第二工程
を繰り返すことにより、二色乃至四色のカラープルーフ
ィングシートを得る。

４）第一色目の分解画像を有するカラープルーフィング
シートを、此の分解画像側が支持体と光重“合性画像受
容層から成る受像シートの画像受容層に接するように重
ねたのち、加熱加圧して接着を行う。分解画像は未硬化
の画像受容層中に埋め込まれた状態で熱圧着される。次
いて２画像形成材料の支持体を剥離して剥離層と共に画
像の転写を行う（転写工程）。

更に残りのカラープルーフィングシートを用いて同様の
操作により、第二色目以降の分解画像を第一色目の分解
画像に整合させながら同一の受像・シート上に順次転写
する。

受像シー°ト上には、二色ないし四色の分解画像が画像
受容層に埋め込まれた状態で転写形成される。

上記１）〜４）の工程により、受像シート上に多色画像
が形成される。更に、印刷物近似性を得るために下記５
）〜７）の操作により、白色紙に転写する事も可能であ
る。

５）多色画像が転写された受像シートを、この多色画像
側が白色紙と接するように白色紙に重ね合わせた後、加
熱、加圧して接着する。

６）受像シートの支持体を通して全面に活性光線を照射
して、光重合性画像受容層を光硬化させる。

７）受像シートの支持体く仮支持体）を剥離することに
より、白色紙上に多色画像が転写形成される。所望によ
り２画像受容層上にマットフィルム等を重ねて加熱、加
圧することにより２画像受容層表面に微細な凹凸を設け
てもよい。

なお、上記においては分解画像が最終的に転写される支
持体として白色紙の例を挙げたが、それ以外に各種の紙
、金属、フィルム、ガラス等も支持体として用いること
ができる。また、受像シートを介さずに、直接最終支持
体に転写することも可能である。

更に、上記第三工程で得られた二色ないし四色のカラー
プルーフィングシートは、そのまま直接に正確に重ね合
わすことによりオーバーレイ法に従う色校正に使用する
ことができる。以下に、実施例により本発明の詳細な説
明するが２本発明はこれらに限定されるものではない。

「実施例」 実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１１００８
ｍ）を支持体として、この上に下記組成の塗布液を塗布
・乾燥して、乾燥膜厚が０．５７ｔｍの剥Ｒ層を設けた
。

ポリビニルブチラール（平　　　　　３０ｇ均重合度：
約３００） （デンカブチラール ２０００−Ｌ　　電気化 学工業（株）！り ｎ−プロパツール　　　　　　　１０００ｇフッ紫系界
面活性剤　　　　　　　０．５ｇ（フロラードＦＣ− ４３０、住友３Ｍ（株）　） 次に、バリヤー層形成用塗布液として下記組成を有する
溶液を調製した。

ポリメチルメタクリレート　　　　　　３ｇ（平均分子
量：約１０万　） 二酸化ケイ素　　　　　　　　　０．０５ｇ（シーホス
ターＫＥ Ｅ−３０，日本触媒化 学工業（株）製　） メチルエチルケトン　　　　　　　　８０ｇメチルセロ
ソルブアセテート　　　　２０ｇこの塗布液を上記剥離
層上に均一に塗布し、乾燥して、乾燥膜厚がＱ、５７．
Ｌｍのバリヤー層を設けた。

次に色材層形成のために、下記処方より成る顔料分散用
の母液Ｉと母液ｎとを調製した。

乱血ユ スチレン・マレイン酸共重　　　　　２０ｇ合樹脂（オ
キシラック ５）（−１０１，日本触媒 化学工業（株）製　） ｎ−プロパツール　　　　　　　　　８０ｇ箆腹１ メトキシメチル化ナイロン　　　　　１０ｇ（トレジン
　ＭＦ− ３０、帝国化学製　） メタノール　　　　　　　　　　　　９０ｇ次に母液Ｉ
と母液■とを用いて下記組成の四色の顔料分散液を調製
した。

エロー　　　タ　　２　・ 母液Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液母液
　　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパツール
　　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　　　　　
　　　　　２０ｇセイ力ファーストイエロー　　　１２
．２ｇＨ−７０５５（天日 木精化（株）ｉり マ゛〉゛ 母液Ｉ　　　、　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液
母液　　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパツ
ール　　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　　　
　　　　　　２０ｇセイ力ファーストカーミン　　　１
２．２ｇ１４８３（天日木精 化（株）ｉｌ） シ　　゛　　　　　　ン　　　°、布・母液１　　　　
　　　　　　　　　９５ｇ母液母液　　　　　　　　　
　　　　　３０ｇｎ−プロパツール　　　　　　　　　
２８ｇアセトン　　　　　　　　　　　　　２０ｇシア
ニンブルー　４９２０　　　１２．２ｇ（天日本積化（
株）製　） −・・　　　声ヅ　　゛　′ 母液１　　　　　　　　　　　　　　９５ｇ母液母液　
　　　　　　　　　　　　　３０ｇｎ−プロパツール　
　　　　　　　　２８ｇアセトン　　　　　　　　　　
　　　２０ｇ三菱カーボンブラック　　　　　１２．２
ｇＭＡ−１００（三菱 化成工業（株）製　） 分散液の調製は、実験用の分散機（東洋精機（株）製、
ペイントシェーカー）で６時間行った。

次に下記処方より成る顔料分散液の希釈液を調製した。

メチルエチルケトン　　　　　　　　４０ｇアセトン　
　　　　　　　　　　　　２８ｇフッ素系界面活性剤　
　　　　　　０．２ｇ（フロラードＦＣ− ４３０、住友３Ｍ（株）　） 四色の顔料分散液を上記希釈液により下記の重量比で希
釈した後、撹拌操作を１０分、超音波分散操作を１０分
施い　色材Ｎ塗布液を得た。

色材層塗布液を東洋濾紙Ｎｏ、６３フイルターで濾過後
、剥離層及びバリヤー層の設けられた四枚の仮支持体上
にこれら四色の色材液をホエーラーを用いて塗布し、１
００℃で２分乾燥して四色それぞれの色材層を形成した
。

各色材層塗布液の処方と塗布層の特性を表−１に示す。

更に四色それぞれの色材層上に、下記組成から成る感光
液を上記Ｎｏ、６３フイルターで濾過後ホエーラーで塗
布し、１００℃で２分乾燥して感光層（乾燥膜厚：１．
０μｍ）を形成した。

アセトンとピロガロール　　　　　　１５ｇとの縮合物
（平均重合 度二３）と２−ジアゾ −１−ナフトール−４ 一スルフォニルクロリ ドの付加物 ノボラック型フェノール　　　　　　３０ｇホルムアル
デヒドレジ ン（、ＰＲ−５０７１ ６、住友デュレス（株）　） トリクレジルホスフェイト　　　　　　５ｇ酢酸−〇−
プロピル　　　　　　　２８０ｇシクロへキサノン　　
　　　　　　１２０ｇ以上のようにして、支持体上に、
ポリビニルブチラールから成る剥離層、アルコール不溶
性バリヤー層２色材層及び感光層が順次積層されて成る
四色の着色感光シート（感光性転写材料）を作成した。

実施例２ 剥１ｉｉｔ層形成用塗布液として下記組成を有する溶液
を用いた以外は実施例１と同様にして、支持体上に、ポ
リビニルブチラールから成る剥離層、アルコール不溶性
バリヤー層９色材屡及び感光層が順次積層されて成る四
色の着色感光シート（感光性転写材料）を作成した。

ポリビニルブチラール　　　　　　　３０ｇく平均重合
度：約６３０） （デンカブチラール ３０００−１　　電気化学 工業（株）製　） １１−プロパツール　　　　　　　１０００ｇフッ素系
界面活性剤　　　　　　　０．５ｇく　フロラードＦＣ
−４ ３０２，住友３Ｍ（株）　） 実施例３ 剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液を用い
た以外は実施例１と同様にして、支持体上に、ポリビニ
ルブチラールから成る剥離層、アルコール不溶性バリヤ
ー層９色材層及び感光層が順次積層されて成る四色の着
色感光シート（感光性転写材料）を作成した。

ポリビニルブチラール（平　　　　　３０ｇ均重合度：
約１０００） （デンカブチラール ４０００−２　　電気化学 工業（株）製　） ローブロバノール　　　　　　　１０００ｇフッ素系界
面活性剤　　　　　　　０．５ｇ（フロラードＦＣ−４ ３０、住友３Ｍ（株）　） 実施例４ 剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液を用い
た以外は実施例１と同様にして、支持体上に、ポリビニ
ルブチラールから成る剥離層、アルコール不溶性バリヤ
ー層２色材層及び感光層が順次積層されて成る四色の着
色感光シート（ｇ光性転写材料）を作成した。

ポリビニルブチラール（平　　　　　３０ｇ均重合度：
約２０００） （デンカブチラール ５０００−Ａ　　ｉＥ電気 化工業（株）製　） ｎ−プロパツール　　　　　　　１０００ｇフッ素系界
面活性剤　　　　　　　０・　５ｇ（フロラードＦＣ−
４ ３０、住友３Ｍ（株）　） 実施例５ 剥離層形成用塗布液として下記キ且成を有する溶液を用
いた以外は実施例１と同様にして、支持体上に、ポリビ
ニルブチラールから成る剥￥４Ｎ、アルコール不溶性バ
リヤー層９色材層及び感光層が順次積層されて成る四色
の着色感光シート（感光性転写材料）を作成した。

ポリビニルブチラール　　　　　　　３０ｇ（平均重合
度：約２４００） （デンカブチラール ６０００−Ｃを気化学工 業（株）製　） ｎ−プロパツール　　　　　　　１０００ｇフッ素系界
面活性剤　　　　　　　０．５ｇ（フロラードＦＣ−４ ３０、住友３Ｍ（株）　） 比較例１ 剥離層形成用塗布液として下記組成を有する溶液を用い
た以外は実施例１と同様にして、支持体上に、アルコー
ル可溶性ポリアミドから成る剥離層、アルコール不溶性
バリヤー層２色材層及び感光層が順次積層されて成る四
色の着色感光シート（感光性転写材料）を作成した。

アルコール可溶性ポリアミド　　　９．０ｇ（ＣＭ−８
０００，粘度 ：２３ｃｐｓ、東しく株）　） メタノール　　　　　　　　　　　４００ｇメチルセロ
ソルブ　　　　　　　　１００ｇ比較例２ 剥離層形成用塗７ｇ５液として下記組成を有する溶液を
用いた以外は実施例１と同様にして、支持体上に、アル
コール可溶性ポリアミドから成る剥離層、アルコール不
溶性バリヤー層９色材層及び感光層が順次積層されて成
る四色の着色感光シート（感光性転写材料）を作成した
。

アルコール可溶性ポリアミド　　　７．２ｇ（ＣＭ−８
０００，粘度 ：２３ｃｐｓ、東しく株）　） スチレン・マレイン酸共重合体　　１．８ｇ（オキシラ
ック　５Ｈ− １０１、日本触媒化学（株）　） メタノール　　　　　　　　　　　４００ｇメチルセロ
ソルブ　　　　　　　　１００ｇ〔感光性転写材料の評
価〕 四色の感光シートをそれぞれ相応する色分解マスクを用
い、ＩＫＷ超高圧水銀灯Ｐ−６０７ＦＷ（大日本スクリ
ーン製造（株）製）で６０秒間画像露光をした後、カラ
ーアート用現像液ＣＡ−１（商品名：富士写真フィルム
（株）ｉｉりの５倍希釈液により、３１”Ｃで３４秒間
自動現像（カラーアートプロセッサーＣＡ−６００Ｐ：
富士写真フィルム（株）１１を使用）を行った。このよ
うにして色分解マスクを忠実に再現した四色のカラープ
ルーフィングシートが得られた。

別に、厚みが１００μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に、下記処方の塗布液をＷＲ製し、
乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗布形成し、受像シー
トを作成した。

メタクリル酸メチルポリマー　　　　９０ｇ（平均分子
量：　　１ｏｏｏｏｏ。

和光純薬（株）製　） ペンタエリスリトールテト　　　　　　９０ｇラアクリ
レート ミヒラーズケトン　　　　　　　０．５１ｇベンゾフェ
ノン　　　　　　　　３．１８ｇパラメトキシフェノー
ル　　　　０．０９ｇメチルエチルケトン　　　　　　
　２２０ｇ次に、まず、ブラックのカラープルーフィン
グシートの画像側を、受像シート材料の膜面と接するよ
うに重ね、カラーアート転写機ＣＡ−６００Ｔ（富士写
真フィルム（株）製）を用いてラミネートを行い、しか
るのちカラープルーフィングシートの支持体を剥離し、
受像シート上にブラックの画像を転写した。次いで残り
の三色のカラープルーフィングシートについて１位置を
合わせながら転写を行い、四色の網点画像が転写形成さ
れた受像シートを得た。

次に、四色画像が転写された受像シートとアート紙（最
終支持体）を重ねて、上記転写機でラミネートを行い、
その後Ｐ−６０７ＦＷ明室プリンター（大日本スクリー
ン製造（株）、ＩＫＷ超高圧水銀灯使用）で受像シート
側から１２０秒間全面露光い　次いで受像シートの支持
体を取り除き。

アート紙上に最終画像（カラープルーフ）を得た。

これらの途中工程において、残りの三色のカラープルー
フィングシートについて９位置を合わせながら転写を行
う際に、実施例１〜５は容易に位置を合わせることがで
きたのに対し、比較例１〜２は非常に位置が合わせずら
かった。特に高温高湿下においては、その差は顕著であ
った。

又、上記で得られた最終画像（カラープルーフ）の非画
像部の顔料による汚れ（カブリ）の程度を観察し２次の
Ａ−Ｃの三段階で評価した。

Ａ：顔料による汚れが殆ど生じていなかった。

Ｂ：［料による汚れが若干生じていた。

Ｃ：顔料による゛汚れがかなり生じていた。

得られた結果を表２に示す。

又、上記で得られた四色の網点画像が転写形成された受
像シートにおいて、四色の網点画像の受像シートへの転
写性の程度を観察し２次のＡ−Ｃの三段階で評価した。

Ａ：［！（色の網点画像の転写性は良好であった。

Ｂ：四色の網点画像の転写性はやや良好であった。

Ｃ：四色の網点画像の転写性は不良であった。

得られた結果を表２に示す。

更に、実施例１〜５．及び比較例１〜２で作成した画像
形成材料（例えばに版、０版）と上記で作成した受像シ
ートを使用い以下に述べる手順に従って滑り性の評価を
行った。結果を表２に示す。

また、下記の方法により剥離力の評価を行フた。

結果を表２に示す。

１１１立１ｆｆｉ Ｋ版、０版の感光シートをそれぞれ相応する色分解マス
クを用い、ＩＫＷ＃Ｊｌ高圧水銀灯Ｐ−６０７ＦＷ（大
日本スクリーン製造（株）製）で６゜秒間画像露光をし
た後、カラーアート用現像凛ＣＡ−１（商品名：富士写
真フィルム（株）製）の５倍希釈液により、３１℃で３
４秒間自動現像（カラーアートプロセッサー〇Ａ−６０
０Ｐ：富士写真フィルム（株）製を使用）を行った。こ
のようにして色分解マスクを忠実に再現した二色のカラ
ープルーフィングシートが得られた。

次に、まず、ブラックのカラープルーフィングシートの
画像側を、受像シート材料膜面と接するように重ね、カ
ラーアート転写機ＣＡ−６００Ｔ（富士写真フィルム（
株）製）を用いてラミネートを行い、しかるのちカラー
プルーフィングシートの支持体を剥離し、受像シート上
にブラックの画像を転写した。得られた受像シートとシ
アンのカラープルーフィングシートをそれぞれ１７×７
Ｃｍ、１６Ｘ６ｃｍの大きさに裁断して、シアンのカラ
ープルーフィングシートの画像側を、既にブラックの画
像が転写された受像シート（表面はブラックのカラープ
ルーフィングシートの剥離層面）と重ね合わせ、更に荷
重７５ｇを乗せてデジタルフォースゲージ（シンポ工業
（株）製）を使用して滑りを測定した。

鉱岨方Ω評至 感光シートの膜面側（感光層）とポリエステル粘着テー
プ（日東電気工業製）の粘着面を、室温で、Ｆｕｊｉラ
ミネーターＤ−１３（富士写真フィルム社製）を使用し
てラミネー］・シ、剥難力測定サンプルを作成した。

次に、テンシロンＵＴＭ−ＩＩ−２０引っ張り試験機（
東洋ボールドウィン社製）に上記の測定サンプルを垂直
に取り付け、感光シートの膜面側とポリエステル粘着テ
ープの粘着面を、１８０°剥離で測定した（剥離速度４
０ｍｍ／ｍ　ｉ　ｎ　）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写可能な画像形成材料の画像形成層に形成され
   た画像を受像シート材料に転写してなる多色画像形成方
   法において、該画像形成材料が支持体上に設けられたポ
   リビニルブチラールから本質的に成る剥離層、少なくと
   も色材を含有する感光性樹脂層もしくは色材層と感光層
   の積層を有し、このポリビニルブチラールが平均重合度
   ３００〜２４００であることを特徴とする画像形成方法
   。
2. （２）請求項（１）おいて、該剥離層と、該色材含有層
   もしくは該色材層と感光層の積層の間に、アルコール不
   溶性バリヤー層を設けることを特徴とする画像形成方法
   。
3. （３）請求項（１）において、該支持体と剥離層の間に
   離型層を有することを特徴とする画像形成方法。