JPH0230389A - レーザ切断方法 - Google Patents
レーザ切断方法Info
- Publication number
- JPH0230389A JPH0230389A JP63178946A JP17894688A JPH0230389A JP H0230389 A JPH0230389 A JP H0230389A JP 63178946 A JP63178946 A JP 63178946A JP 17894688 A JP17894688 A JP 17894688A JP H0230389 A JPH0230389 A JP H0230389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- workpiece
- laser beam
- assist gas
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 55
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はレーザビームを使用してステンレス鋼などの
ワークを切断するレーザ切断方法に関する。
ワークを切断するレーザ切断方法に関する。
従来レーザビームを用いてワークを切断する場合、切断
面が酸化するのを防止する目的でアシストガスに不活性
ガス、例えばＮ ２ 、Ａ ｒ、Ｈｅ等を使用している
。
面が酸化するのを防止する目的でアシストガスに不活性
ガス、例えばＮ ２ 、Ａ ｒ、Ｈｅ等を使用している
。
また上記アシストガスはレーザビームをワークへ向けて
照射する加工ヘッドのノズルよりレーザビームとともに
ワークへ向けて噴出しているが、ワークの切断を大気中
で行っていること及びアシストガス圧は比較的高圧であ
ることなどから、噴出されたアシストガスに空気が巻き
込まれて切断面の酸化を確実に防止することができなか
った。
照射する加工ヘッドのノズルよりレーザビームとともに
ワークへ向けて噴出しているが、ワークの切断を大気中
で行っていること及びアシストガス圧は比較的高圧であ
ることなどから、噴出されたアシストガスに空気が巻き
込まれて切断面の酸化を確実に防止することができなか
った。
このため従来ではノズルを第６図に示すように２重構造
としてアシストガスａの周囲をシールドガスｂて囲むこ
とにより、アシストガスａ中に空気が巻き込まれるのを
防止する方法などがすでに採用されている。
としてアシストガスａの周囲をシールドガスｂて囲むこ
とにより、アシストガスａ中に空気が巻き込まれるのを
防止する方法などがすでに採用されている。
しかし上記従来のようにノズルを２重構造にしたもので
は、ノズルの構造が複雑かつ大型となると共に、多量の
シールドガスを消費するためランニングコストが上る原
因となるなどの不具合があった。
は、ノズルの構造が複雑かつ大型となると共に、多量の
シールドガスを消費するためランニングコストが上る原
因となるなどの不具合があった。
この発明は上記不具合を解消する目的でなされたもので
、シールドガスを使用することなくステンレス鋼などの
ワークの無酸化切断を可能にしたレーザ切断方法を提供
しようとするものである。
、シールドガスを使用することなくステンレス鋼などの
ワークの無酸化切断を可能にしたレーザ切断方法を提供
しようとするものである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
目的を達成するために、レーザビーム及びアシストガス
を使用してワークを切断するレーザ切断方法において、
上記アシストガスに０□以外のガスを使用し、これに還
元剤としてＮ２を添加して高圧でワークへ向けて噴出し
ながら、焦点位置をワーク表面より下方へ設定したレー
ザビームでワークを切断するようにしたことにより、シ
ール・ドガスを使用せずにワークの切断を可能にしたレ
ーザガス切断方法を提供するものである。
目的を達成するために、レーザビーム及びアシストガス
を使用してワークを切断するレーザ切断方法において、
上記アシストガスに０□以外のガスを使用し、これに還
元剤としてＮ２を添加して高圧でワークへ向けて噴出し
ながら、焦点位置をワーク表面より下方へ設定したレー
ザビームでワークを切断するようにしたことにより、シ
ール・ドガスを使用せずにワークの切断を可能にしたレ
ーザガス切断方法を提供するものである。
この発明方法の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図において１はレーザ発振器で、このレーザ発振器
１より発振されたレーザビーム２は複数のミラー（図で
は１枚のみを示す）３を介して加工ヘッド４へ導びかれ
、加工ヘッド４内に設けられたレンズ５により集光され
てノズル６よりワーク７へ向けて照射され、ワーク７の
切断に供せられる。
１より発振されたレーザビーム２は複数のミラー（図で
は１枚のみを示す）３を介して加工ヘッド４へ導びかれ
、加工ヘッド４内に設けられたレンズ５により集光され
てノズル６よりワーク７へ向けて照射され、ワーク７の
切断に供せられる。
またノズル６にはアシストガス供給装置８よリアシスト
ガスが供給されていて、レーザビーム２とともにワーク
７へ向けて噴出されるようになっている。
ガスが供給されていて、レーザビーム２とともにワーク
７へ向けて噴出されるようになっている。
上記アシストガス供給装置８はＮ２を収容したガスボン
ベ９とＡ「またはＮ２を収容したガスボンベ１０．０□
を収容したガスボンベ１１及びコンブレット１２を有し
ており、コンブレット１２により加圧されたエアはドラ
イエアユニット１３により水分が除去された後エアタン
ク１４へ蓄圧されている。
ベ９とＡ「またはＮ２を収容したガスボンベ１０．０□
を収容したガスボンベ１１及びコンブレット１２を有し
ており、コンブレット１２により加圧されたエアはドラ
イエアユニット１３により水分が除去された後エアタン
ク１４へ蓄圧されている。
一方Ｈ２ガスボンベ９のＮ２及びＡｒまたはＮ２ガスボ
ンベ１０のＡｒまたはＮ２は試合器１６により混合され
て電磁弁１７の開放とともに圧力調整回路１８を経て上
記ノズル６へと供給され、０２ガスボンベト１の０２ガ
スは電磁弁１９の開放とともに圧力調整回路１８を経て
ノズル６へ、そしてエアタンク１４内のエアは電磁弁２
０の開放とともに圧力調整回路１８を経てノズル６へそ
れぞれ供給されるようになっている。
ンベ１０のＡｒまたはＮ２は試合器１６により混合され
て電磁弁１７の開放とともに圧力調整回路１８を経て上
記ノズル６へと供給され、０２ガスボンベト１の０２ガ
スは電磁弁１９の開放とともに圧力調整回路１８を経て
ノズル６へ、そしてエアタンク１４内のエアは電磁弁２
０の開放とともに圧力調整回路１８を経てノズル６へそ
れぞれ供給されるようになっている。
次にレーザ切断方法について説明すると、軟鋼をワーク
７として切断する場合はアシストガスに０２ガスを使用
するため、電磁弁１９を開放する。
７として切断する場合はアシストガスに０２ガスを使用
するため、電磁弁１９を開放する。
ワーク７の切断に当っては、まずビアツシングを行うが
、このときアシストガス圧を０，５〜１ ｋｇ ／ ｃ
−の低圧にしないと、レーザビーム２の照射と同時に溶
融した溶湯が吹き上って危険なので、圧力調整回路１８
の電磁弁１８ａを°開放して、レギュレータ１８ｂで０
．５〜１．０ｋｇ ／ ｃｊに調圧された０２ガスをノ
ズル６へ供給する。
、このときアシストガス圧を０，５〜１ ｋｇ ／ ｃ
−の低圧にしないと、レーザビーム２の照射と同時に溶
融した溶湯が吹き上って危険なので、圧力調整回路１８
の電磁弁１８ａを°開放して、レギュレータ１８ｂで０
．５〜１．０ｋｇ ／ ｃｊに調圧された０２ガスをノ
ズル６へ供給する。
これによって低圧の０２ガスをアシストガスとしてワー
ク７のピアッシングが行われると共に、ピアッシングが
完了したら、レーザの連続発振（ＣＷ）による切断を行
う場合は圧力調整回路１８の電磁弁１８ｅを、そしてパ
ルス発振による切断の場合は電磁弁１８ｃを開放する。
ク７のピアッシングが行われると共に、ピアッシングが
完了したら、レーザの連続発振（ＣＷ）による切断を行
う場合は圧力調整回路１８の電磁弁１８ｅを、そしてパ
ルス発振による切断の場合は電磁弁１８ｃを開放する。
電磁弁１８ｅが開放される・とレギュレータ１８ｆによ
り０．５〜１．、ｏｋｇ／ｃ−に調圧された０２ガスが
、そして電磁弁１８ｃが開放されるとレギュレータ１８
ｄにより２．０〜４．Ｏｋｇ ／ ｃｄに調圧された０
２がそれぞれアシストガスとしてノズル６へ供給されワ
ーク７へ向けて噴出され、ワーク７の切断に供せられる
。
り０．５〜１．、ｏｋｇ／ｃ−に調圧された０２ガスが
、そして電磁弁１８ｃが開放されるとレギュレータ１８
ｄにより２．０〜４．Ｏｋｇ ／ ｃｄに調圧された０
２がそれぞれアシストガスとしてノズル６へ供給されワ
ーク７へ向けて噴出され、ワーク７の切断に供せられる
。
このときレーザビーム２の焦点位置はワーク７の表面に
設定される。
設定される。
一方ステンレス鋼をワーク７として切−断する場合は、
ランニングコストを低減するため、アシストガスとして
エアを使用する。
ランニングコストを低減するため、アシストガスとして
エアを使用する。
エアを使用した場合切断面が酸化されるので、これを防
止するためアシストガスにＮ２とＡ 、ｒまたはＮ２が
所定の混合比となるように混合器１６で混合して電磁弁
１７の開放によりアシストガスへ混合する。
止するためアシストガスにＮ２とＡ 、ｒまたはＮ２が
所定の混合比となるように混合器１６で混合して電磁弁
１７の開放によりアシストガスへ混合する。
混合比はＮ２の割合が１〜３５％の範囲である。
またアシストガスに不活性ガスを使用した場合酸化反応
熱が利用できないので、溶融物の温度か低く、これに伴
い粘度も低下するので、切断時ドロスが切断面の裏側に
付着しやすい。
熱が利用できないので、溶融物の温度か低く、これに伴
い粘度も低下するので、切断時ドロスが切断面の裏側に
付着しやすい。
これを防止するためにはアシストガスの圧力を高くすれ
ばよい。
ばよい。
なお、アシストガス圧とドロス付着重量の関係を第３図
に示す。
に示す。
この発明の実施例ではアシストガス圧を６−９ 、 ９
ｋｇ’／ ｃ−の高圧に設定した。
ｋｇ’／ ｃ−の高圧に設定した。
さらにアシストガスとして０２ガスを使用し。
ないことからセルフバーニング（自己燃焼反応）が発生
しない。
しない。
そこで、入射エネルギーを有効利用するため。
レーザビーム２の焦点位置を第２図に示すよ・′２にワ
ーク７の表面より下方（ａｈ＜］、）となるように設定
して切断面の多重反射を利用するようにした。
ーク７の表面より下方（ａｈ＜］、）となるように設定
して切断面の多重反射を利用するようにした。
なお、ａｈ値は−Ｄ／ｆ （Ｄはレンズとワーク７の間
隔、ｆはレンズ５の焦点）とし、ピアッシング時にはａ
、＃ｌ、すなわぢ焦点位置をワーク７の表面とした。
隔、ｆはレンズ５の焦点）とし、ピアッシング時にはａ
、＃ｌ、すなわぢ焦点位置をワーク７の表面とした。
上記のように設定されたアシストガス圧及び焦点位置に
よりワーク７のピアッシング後切断を開始するもので、
アシストガス圧と最大切断速度の関係は第４図に示すよ
うになっていることから、アシストガス圧を上げること
により、最大切断速度の増加も図れるようになる。
よりワーク７のピアッシング後切断を開始するもので、
アシストガス圧と最大切断速度の関係は第４図に示すよ
うになっていることから、アシストガス圧を上げること
により、最大切断速度の増加も図れるようになる。
またａ、値とドロス付着量の関係を第５図に示す。
この図から明らかなように、ａ、値を１以下にすること
により、ドロス付着量を大幅に低減することができるよ
うになる。
により、ドロス付着量を大幅に低減することができるよ
うになる。
この発明はアシストガスに０□以外のガスを使用すると
共に、還元剤として上記ガスにＮ２ガスを添加したこと
から、ワークへ向けてアシストガスを噴出した際空気が
巻込まれても切断面の酸化が防止できるため、従来のノ
ズルを２重構造にしてシールドガスによりアシストガス
をシールドする必要がない。
共に、還元剤として上記ガスにＮ２ガスを添加したこと
から、ワークへ向けてアシストガスを噴出した際空気が
巻込まれても切断面の酸化が防止できるため、従来のノ
ズルを２重構造にしてシールドガスによりアシストガス
をシールドする必要がない。
これによってノズルが簡単な構造で、かつ小型になると
共に、シールドガスを使用しないためランニングコスト
の低減が図れるようになる。
共に、シールドガスを使用しないためランニングコスト
の低減が図れるようになる。
またアシストガス圧を上げることによりドロスの付着量
が低減すると同時に、最大切断速度が上げられるため、
作業能率が向上すると共に、レーザビームの焦点位置を
ワーク表面より下方とすることにより切断面の多重反射
が利用できるため、入射エネルギーの有効利用が図れる
ようになる。
が低減すると同時に、最大切断速度が上げられるため、
作業能率が向上すると共に、レーザビームの焦点位置を
ワーク表面より下方とすることにより切断面の多重反射
が利用できるため、入射エネルギーの有効利用が図れる
ようになる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は回路図、第
２図は焦点位置を示す説明図、第３図はアシストガス圧
とドロス付着量の関係を示す線図、第４図はアシストガ
ス圧を最大切断速度の関係を示す線図、第５図はａ、値
とドロス付ｆＪ Ｈの関係を示す線図、第６図は従来の
説明図である。 ２はレーザビーム、７はワーク。 最大切断速度ｍ／ｍｉｎ ドロス付着重量ｍ（Ｊ／ｍｍ
２図は焦点位置を示す説明図、第３図はアシストガス圧
とドロス付着量の関係を示す線図、第４図はアシストガ
ス圧を最大切断速度の関係を示す線図、第５図はａ、値
とドロス付ｆＪ Ｈの関係を示す線図、第６図は従来の
説明図である。 ２はレーザビーム、７はワーク。 最大切断速度ｍ／ｍｉｎ ドロス付着重量ｍ（Ｊ／ｍｍ
Claims (6)
- （１）レーザビーム２及びアシストガスを使用してワー
ク７を切断するレーザ切断方法において、上記アシスト
ガスにＯ＿２ガス以外のガスを使用し、これに還元剤と
してＨ＿２を添加して高圧でワークへ向けて噴出しなが
ら、焦点位置をワーク７表面より下方へ設定したレーザ
ビーム２でワーク７を切断することを特徴とするレーザ
切断方法。 - （２）アシストガスにＮ＿２＋Ｈ＿２を使用してなる請
求項１記載のレーザ切断方法。 - （３）アシストガスにＡｒ＋Ｈ＿２を使用してなる請求
項１記載のレーザ切断方法。 - （４）アシストガス圧を６〜９．９ｋｇ／ｃｍ＾２の範
囲に設定してなる請求項１記載のレーザ切断方法。 - （５）ピアッシング時と切断時でレーザビーム２の焦点
位置を変えてなる請求項１記載のレーザ切断方法。 - （６）ピアッシング時と切断時でアシストガス圧を変え
てなる請求項１記載のレーザ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178946A JP2579800B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | レーザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178946A JP2579800B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | レーザ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230389A true JPH0230389A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2579800B2 JP2579800B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=16057414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178946A Expired - Lifetime JP2579800B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | レーザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579800B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994004306A1 (de) * | 1992-08-12 | 1994-03-03 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum laserstrahlschneiden von band- oder plattenförmigen werkstücken, insbesondere von elektroblech |
| US5500505A (en) * | 1994-05-09 | 1996-03-19 | General Electric Company | Method for cutting epoxy/carbon fiber composite with lasers |
| EP0730506A1 (en) † | 1992-12-11 | 1996-09-11 | Hypertherm, Inc. | Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum |
| US5606158A (en) * | 1992-08-04 | 1997-02-25 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Collection and processing apparatus of repeatedly used recording media |
| WO1997034730A1 (de) * | 1996-03-15 | 1997-09-25 | Aga Aktiebolag | Verfahren zum laserschneiden metallischer werkstücke |
| US5760368A (en) * | 1994-07-08 | 1998-06-02 | Fanuc, Ltd. | Laser beam method using an inactive gas as the assist gas |
| WO2003004213A1 (fr) | 2001-07-03 | 2003-01-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede et installation de soudage laser avec melange gazeux ar/he a teneurs controlees en fonction de la puissance laser |
| EP1371446A1 (fr) | 2002-06-14 | 2003-12-17 | L'Air Liquide S. A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Utilisation de mélanges gazeux hélium/azote en soudage laser de flancs raboutés |
| WO2005118208A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Linde Aktiengesellschaft | Gasgemisch zum laserstrahlschmelzschneiden |
| JP2011224600A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | レーザピアシング方法 |
| JP2016215251A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 三菱重工業株式会社 | レーザ切断装置 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP63178946A patent/JP2579800B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5606158A (en) * | 1992-08-04 | 1997-02-25 | Kabushiki Kaisha Ace Denken | Collection and processing apparatus of repeatedly used recording media |
| WO1994004306A1 (de) * | 1992-08-12 | 1994-03-03 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum laserstrahlschneiden von band- oder plattenförmigen werkstücken, insbesondere von elektroblech |
| US5578228A (en) * | 1992-08-12 | 1996-11-26 | Thyssen Stahl Ag | Process for the laser beam cutting of strip or plate workpieces, especially magnetic steel sheets |
| EP0730506A1 (en) † | 1992-12-11 | 1996-09-11 | Hypertherm, Inc. | Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum |
| EP0730506B2 (en) † | 1992-12-11 | 2004-12-01 | Hypertherm, Inc. | Process for high quality plasma arc and laser cutting of stainless steel and aluminum |
| US5500505A (en) * | 1994-05-09 | 1996-03-19 | General Electric Company | Method for cutting epoxy/carbon fiber composite with lasers |
| US5760368A (en) * | 1994-07-08 | 1998-06-02 | Fanuc, Ltd. | Laser beam method using an inactive gas as the assist gas |
| US6060687A (en) * | 1996-03-15 | 2000-05-09 | Aga Aktiebolag | Method of laser cutting metal workpieces |
| WO1997034730A1 (de) * | 1996-03-15 | 1997-09-25 | Aga Aktiebolag | Verfahren zum laserschneiden metallischer werkstücke |
| WO2003004213A1 (fr) | 2001-07-03 | 2003-01-16 | L'air Liquide, Societe Anonyme A Directoire Et Conseil De Surveillance Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede et installation de soudage laser avec melange gazeux ar/he a teneurs controlees en fonction de la puissance laser |
| EP1371446A1 (fr) | 2002-06-14 | 2003-12-17 | L'Air Liquide S. A. à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Utilisation de mélanges gazeux hélium/azote en soudage laser de flancs raboutés |
| WO2005118208A1 (de) * | 2004-05-27 | 2005-12-15 | Linde Aktiengesellschaft | Gasgemisch zum laserstrahlschmelzschneiden |
| JP2011224600A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | レーザピアシング方法 |
| JP2016215251A (ja) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 三菱重工業株式会社 | レーザ切断装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579800B2 (ja) | 1997-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2736182B2 (ja) | レーザ装置及びレーザ溶接方法 | |
| JPH0230389A (ja) | レーザ切断方法 | |
| US5444211A (en) | Laser beam machine for cutting a workpiece using multiple machine conditions | |
| US6316743B1 (en) | Laser piercing method, laser processing nozzle, and laser cutting apparatus | |
| KR101626312B1 (ko) | 레이저 절단방법 및 레이저 절단장치 | |
| US20010019044A1 (en) | Method and apparatus for the laser cutting of mild steel or structural steel with a multifocus optical component | |
| JP2000197986A (ja) | レ―ザ加工装置 | |
| EP0655021A1 (de) | Verfahren zum laserstrahlschneiden von band- oder plattenförmigen werkstücken, insbesondere von elektroblech. | |
| WO1993016838A3 (en) | Laser processing apparatus | |
| Brandt et al. | Laser cladding with a pulsed Nd: YAG laser and optical fibers | |
| JPS5454932A (en) | Combination welding of tig and laser | |
| US5164567A (en) | Laser cutting with chemical reaction assist | |
| JPS59104289A (ja) | レ−ザビ−ムによる鋼板の切断方法および装置 | |
| JP4102092B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| DE4123716A1 (de) | Vorrichtung zum hochgeschwindigkeitsschneiden duenner bleche mittels laserstrahlung | |
| JP2001113384A (ja) | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 | |
| JP3394334B2 (ja) | レーザ加熱による厚板切断装置 | |
| JP3436861B2 (ja) | 鋼板のレーザ切断方法及び装置 | |
| JPH10277766A (ja) | 高速ピアス穴加工方法および同加工方法に使用するレーザ加工ヘッド | |
| RU2089365C1 (ru) | Способ газолазерной резки металлических материалов и устройство для осуществления способа | |
| JP2812772B2 (ja) | レーザによる溶接方法 | |
| GB1385393A (en) | Laser beam welding | |
| JPS5861991A (ja) | レ−ザ溶接方法及び装置 | |
| JPH02108490A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH0788669A (ja) | レーザ加工装置 |