JPH02303638A - 筒容器の製法 - Google Patents
筒容器の製法Info
- Publication number
- JPH02303638A JPH02303638A JP1126290A JP12629089A JPH02303638A JP H02303638 A JPH02303638 A JP H02303638A JP 1126290 A JP1126290 A JP 1126290A JP 12629089 A JP12629089 A JP 12629089A JP H02303638 A JPH02303638 A JP H02303638A
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- Pending
Links
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は筒容器の製法に関する。
一般に、口紅容器に代表される化粧料用筒室器には化粧
品としての商品価値を高めるために、パール塗装やメ・
ンキ等の入念な外装処理が施されている。
品としての商品価値を高めるために、パール塗装やメ・
ンキ等の入念な外装処理が施されている。
ところが、前記した従来のものにおいては平滑な容器表
面に塗料やメッキ層を形成するものであるため、その表
現力に限界があり、商品差別化へのニーズが根強い化粧
料容器にあってはより幅広い表現力が切望されている。
面に塗料やメッキ層を形成するものであるため、その表
現力に限界があり、商品差別化へのニーズが根強い化粧
料容器にあってはより幅広い表現力が切望されている。
本発明は前記した点に鐵みてなされたものであり、意匠
の自由度を大幅に拡大できるようにした筒容器の製法を
提供することを技術的課題とする。
の自由度を大幅に拡大できるようにした筒容器の製法を
提供することを技術的課題とする。
本発明は前記した課題を解決するために、以下のような
方？去とした。
方？去とした。
■■ち、軟質全属製筒体１の外表面に所定の模様２を描
く。
く。
一方、この軟質全属製筒体１を内装し、その内壁に凹所
３を形成した金型４を用意する。
３を形成した金型４を用意する。
そして、前記軟質全属製筒体１を金型４に内装した状態
で、軟質全属製筒体１を内側から加圧してその壁面を前
記凹所３内に突出せしめる。
で、軟質全属製筒体１を内側から加圧してその壁面を前
記凹所３内に突出せしめる。
この後、金型から取出し、前記突出部分を研磨して立体
模様を形成して筒容器を製造する。
模様を形成して筒容器を製造する。
まず、外表面に所定の模様２を描いた軟質全属製筒体１
を金型４内に装着する。
を金型４内に装着する。
そして、軟質全属製筒体１を内部から加圧すると、金型
４内に形成された凹所３に軟質全属製筒体１の側壁が押
し出され突起が形成される。
４内に形成された凹所３に軟質全属製筒体１の側壁が押
し出され突起が形成される。
この後、軟質全属製筒体１を金型から取出し、前記突出
部分を研磨して立体模様を形成する。
部分を研磨して立体模様を形成する。
このような製法を採ることにより肉厚の筒体から模様を
削り出したかのような重厚な外観を得ることができた。
削り出したかのような重厚な外観を得ることができた。
本発明の実施例を第１図ないし第７図に基ついて説明す
る。
る。
〈第１実施例〉
第１図ないし第５図は第１実施例を示し、アルミニウム
製筒体１の一端には蓋部１ａが一体に形成されている一
方、他端縁には位置合わせ用の突起１ｂが形成されてい
る（第１図）。筒体１の表面には鱗状の区分げ模様２が
描、かれている（第２図）。
製筒体１の一端には蓋部１ａが一体に形成されている一
方、他端縁には位置合わせ用の突起１ｂが形成されてい
る（第１図）。筒体１の表面には鱗状の区分げ模様２が
描、かれている（第２図）。
この筒体１は、第３図に示すように金型４内に内装され
るようになっており、この金型４はその内壁に凹所３が
形成され２分割の割型となっている。この凹所は前記模
様２に対応した鱗状の凹溝となっている。
るようになっており、この金型４はその内壁に凹所３が
形成され２分割の割型となっている。この凹所は前記模
様２に対応した鱗状の凹溝となっている。
筒体１を金型４因に装着するに際しては突起１ｂを所定
位置に合わせて金型４に挟持せしめ、筒体１の開口端か
らゴム棒Ｒを挿入し挿入口からビスＩ・ンＰで押圧して
内圧を高め、筒体１の側面を前記凹所３因に突出せしめ
る。
位置に合わせて金型４に挟持せしめ、筒体１の開口端か
らゴム棒Ｒを挿入し挿入口からビスＩ・ンＰで押圧して
内圧を高め、筒体１の側面を前記凹所３因に突出せしめ
る。
この後、筒体１を金型４から取出す。つづいて、突出部
分５の表面を研磨して金属地肌を露出させた後、アルマ
イト加工を施す。そして、第５図に示すように、口紅容
器として用いるべくキャップ部１０と基部２０とに分離
した。
分５の表面を研磨して金属地肌を露出させた後、アルマ
イト加工を施す。そして、第５図に示すように、口紅容
器として用いるべくキャップ部１０と基部２０とに分離
した。
なお、前記実施例では、最終仕上げにアルマイト処理を
したが、この例に限らず例えは、突出部分５の表面を研
麿して金属地肌を露出させた後当該部分に透明塗料を塗
布して材質本来の邑を出すようにしてもよい。また、突
出部分５の表面を研」する際にはダイアカットによりヘ
アラインを形成するようにしてもよい。
したが、この例に限らず例えは、突出部分５の表面を研
麿して金属地肌を露出させた後当該部分に透明塗料を塗
布して材質本来の邑を出すようにしてもよい。また、突
出部分５の表面を研」する際にはダイアカットによりヘ
アラインを形成するようにしてもよい。
く第２実施例〉
前記実施例では突出部分５で区画される部分の色を夫々
に変えたが、第６図及び第７図に示すように任意形状の
模様２を形成するようにしたり、この区画に対応した模
様を形成しておけは模様の相乗的効果を間待てきる。
に変えたが、第６図及び第７図に示すように任意形状の
模様２を形成するようにしたり、この区画に対応した模
様を形成しておけは模様の相乗的効果を間待てきる。
本発明によれば、内壁に凹所を形成した金型内に、軟質
全属製筒体１を内装してその内側から加圧して前記凹所
に対応する部位を突出せしめた後、金型から取出し、前
記突出部分を研磨して立体模様を形成するようにしたの
で、重厚感温れる意匠を容易に実現できる。このため従
来の平滑な容器表面に塗料やメッキ層を形成するものに
比較して意匠の表現力が大幅に拡大し、商品差別化への
ニーズに対応できる。
全属製筒体１を内装してその内側から加圧して前記凹所
に対応する部位を突出せしめた後、金型から取出し、前
記突出部分を研磨して立体模様を形成するようにしたの
で、重厚感温れる意匠を容易に実現できる。このため従
来の平滑な容器表面に塗料やメッキ層を形成するものに
比較して意匠の表現力が大幅に拡大し、商品差別化への
ニーズに対応できる。
また、軟質全属製筒体の模様は立体模様の形成前に形成
するものであるため印刷等による模様付けが容易である
。
するものであるため印刷等による模様付けが容易である
。
第１図ないし第７図は本発明の実施例を示し、第１図な
いし第５図は第１実施例を示し、第１図は未処理状態の
軟質全属製筒体を示す斜視図、第２図は模様を付した状
態の斜視図、第３図は金型内における一部断面とした斜
視図、第４図は模様の立体形成が完了した状態の斜視図
、第５図は口紅容器として軟質全属製筒体を分割した状
態の斜視図、第６図及び第７図は第２実施例を示し、第
６図は模様を付した状態の斜視図、第７図は口紅容器と
して軟質全属製筒体を分割した状態の斜視図である。 １・・・軟質全属製筒体、 ２・・・模様
、３・・・凹所、 ４・・・
金型。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
いし第５図は第１実施例を示し、第１図は未処理状態の
軟質全属製筒体を示す斜視図、第２図は模様を付した状
態の斜視図、第３図は金型内における一部断面とした斜
視図、第４図は模様の立体形成が完了した状態の斜視図
、第５図は口紅容器として軟質全属製筒体を分割した状
態の斜視図、第６図及び第７図は第２実施例を示し、第
６図は模様を付した状態の斜視図、第７図は口紅容器と
して軟質全属製筒体を分割した状態の斜視図である。 １・・・軟質全属製筒体、 ２・・・模様
、３・・・凹所、 ４・・・
金型。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- （１）軟質金属製筒体１の外表面に所定の模様２を描き
、この軟質金属製筒体１を内装し、その内壁に凹所３を
刻設した金型４を用意し、前記軟質全属製筒体１を金型
４に内装した状態で、軟質金属製筒体１を内側から加圧
してその壁面を前記凹所３内に突出せしめた後、金型か
ら取出し、前記突出部分を研磨して立体模様を形成する
ことを特徴とする筒容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126290A JPH02303638A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 筒容器の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126290A JPH02303638A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 筒容器の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303638A true JPH02303638A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14931550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126290A Pending JPH02303638A (ja) | 1989-05-19 | 1989-05-19 | 筒容器の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02303638A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932865A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5677037A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-25 | Shoji Minagawa | Production of deformed ware made of metal |
-
1989
- 1989-05-19 JP JP1126290A patent/JPH02303638A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4932865A (ja) * | 1972-07-27 | 1974-03-26 | ||
| JPS5677037A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-25 | Shoji Minagawa | Production of deformed ware made of metal |
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