JPH0230123Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋳片の内部割れや表面割れを発生さ
せないように、鋳片に適正な加圧力を与えなが
ら、鋳片を支持案内する連続鋳造設備における鋳
片支持ロールの加圧力検知装置に関する。

（従来の技術） 従来、連続鋳造設備の鋳片支持ロールは第４図
に示す如く、鋳片支持ロール１を鋳片１１の断面
寸法に合せて、ネジ２２で移動開閉させることに
より位置調整していた。

移動開閉の動作は電動機１９、減速機１８を介
して、右ネジと左ネジを切つたネジ２２を回転さ
せ、メネジ２３を内蔵したロールチヨツク２４を
移動させ、電動機１９の反駆動側にもうけたパル
スゼネレーター２０で位置計測し、鋳片支持ロー
ル１の位置設定を行つていた。

この従来の装置は鋳片１１への接触及び加圧力
検知装置が設けられておらず、鋳片１１の予測寸
法に合わせ、鋳片支持ロール１の位置を鋳造前に
精密に初期設定していた。

しかし、このような方法では鋳造中、鋳片１１
への適正な加圧力が得られないため、第１図の鋳
片支持ロールユニツト１２のロールチヨツク２と
チヨツク受フレーム３との間にロードセルを入れ
て鋳片支持ロール１の鋳片１１への加圧力を検知
し、コントロールする方法も採用されていた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記、従来技術の前者の鋳片支持ロール１の位
置を精度良く初期設定する方法では鋳片１１の収
縮があり、収縮した鋳片１１の寸法と初期設定し
た鋳片支持ロール１間の寸法とに、かなりの差が
生じ、鋳片１１と鋳片支持ロール１との間に隙間
ができたり、鋳片１１を鋳片支持ロール１で強く
押しすぎたりして適正な加圧力を保持できなかつ
た。また、鋳片支持ロール１の摩耗があり、鋳片
１１との隙間が生じていた。

後者のロードセルを使用する方法ではロードセ
ルが高温部にさらされ、高温により計測エラー等
のトラブルがあり、信頼性の面で欠ける点があつ
た。

さらに、ロードセル自体のたわみが少ないため
鋳片１１への鋳片支持ロール１の確実な接触及び
適正な加圧力の保持ができにくく位置の確認もで
きず、また、ロードセルは高価で多数の鋳片支持
ロール１に採用することはコスト上の問題も大き
かつた。

以上のように従来技術では鋳造中の鋳片１１へ
の鋳片支持ロール１の接触及び加圧力の正確な検
知が殆んどできず、加圧力及び鋳片１１の寸法の
コントロールも全くできなかつた。

そのため、加圧力が大きすぎたり、接触不良な
どにより、鋳片１１の内部割れや表面割れ及び寸
法精度不良などの原因となつていた。

（問題点を解決するための手段） かかる問題点を解決するため、本考案は、複数
個の鋳片支持ロールを鋳片の外周に加圧可能に配
設し、該支持ロールをロールチヨツクに設け、該
ロールチヨツクを鋳片加圧方向に移動自在にチヨ
ツク受けフレームに設け、該チヨツク受けフレー
ムとロールチヨツクとの間に加圧力を附加する低
荷重用バネと高荷重用バネを直列に設け、該低荷
重用バネと高荷重用バネの初期バネ力を設定する
ためのアジヤスタボルトを設け、低荷重用バネの
撓み量を制限するための隙間をロールチヨツクと
高荷重用バネケーシングとの間に設け、ロールチ
ヨツクの移動量を検出する変位検出器をチヨツク
受けフレームに設け、前記支持ロール、ロールチ
ヨツク、低荷重用バネと高荷重用バネ、アジヤス
タボルトおよび変位検出器からなるロールユニツ
トを鋳片加圧方向に移動自在に設けてなることを
特徴とする連続鋳造設備における鋳片支持ロール
の加圧力検知装置である。

（作用） 本考案は、前記構成としているので、低荷重用
バネにより、鋳片断面寸法の変化に追従して、支
持ロールを常に移動することができる。そして、
その移動量を変位検出器により検知することによ
り、鋳片への支持ロールの加圧力と鋳片の断面寸
法を常に把握することができ、その把握した値を
フイードバツクし、鋳片への支持ロールの加圧力
が一定になるようにロールユニツトを移動し、適
正な加圧力を保持できる。また、高荷重用バネ
は、鋳片への適正な加圧力を保持する役目を果た
す。

本考案では、特に、操業中の鋳片の収縮量の変
化に追従し、適正な加圧力を保持することが主な
狙いである。

本考案の作用を明確にするために、本考案の鋳
片支持案内装置の制御方法の一例を第１図に基づ
いて以下説明する。

支持ロールが鋳片に接触する位置にロールユ
ニツトを移動する。（第１図ａの状態） 鋳片の先端が支持ロールを通過すると同時
に、ロールユニツトを鋳片側へ移動し、支持ロ
ールを鋳片へ押しつけてゆく。

低荷重用バネがδだけ撓むと、ロールチヨツ
クと高荷重用バネケーシングとの間に設けたδ
の隙間がなくなり、高荷重用バネだけで支持ロ
ールの反力を受ける。

その時点の高荷重用バネの撓み量はΔxであ
る。そして、支持ロールの移動量は、低荷重用
バネの撓み量δと高荷重用バネの撓み量Δxを
たした値のδ＋Δxとなる。

さらに支持ロールを鋳片へ押しつけてゆき、
適正な加圧力になつたとき（２つのバネ撓み量
がδ＋ｘとなつたとき、高荷重バネ撓み量のみ
ではｘ）にロールユニツトを停止し、支持ロー
ルを保持する。（第１図ｂの状態） 操業中に鋳片表面がΔδ収縮した。

この時点で２つのバネ撓み量がδ＋ｘ−Δδ
になり、その撓み量を変位検出器で検知する。

Δδ収縮分だけ、加圧力が不足するので、適
正な加圧力を保持するため、ロールユニツトを
鋳片側へΔδ移動し、支持ロールを鋳片へ押し
つける。

上記〜を鋳片表面の収縮量に合わせて繰
り返し、適正な加圧力に補正してゆく。

（実施例） 図示の実施例に基づき本考案を説明する。第１
図ａ，ｂは本考案の鋳片支持ロールによる鋳片へ
の加圧状態を示す図面で、第１図ａが初期設定位
置を示し、第１図ｂが適正な加圧力で加圧した時
の状態を示す。第２図は本考案の鋳片支持案内装
置の縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図で
ある。

第２図に示す、鋳片１１は矢印の方向に移動し
ながら、鋳片１１の内部がまだ完全に凝固してい
ないため、鋳片１１の適正な形状を保持するため
複数の鋳片支持ロール１により保持案内される。

鋳片支持ロール１は鋳片１１の寸法に合わせて
位置決めを精密に行なえるよう、鋳片支持ロール
ユニツト１２に配設され、移動できるようになつ
ている。

第１図は鋳片支持ロール１を配設した、鋳片支
持ロールユニツト１２の縦断面概念図であり、本
考案の鋳片１１への鋳片支持ロール１の接触及び
加圧力検知装置を具体的に示した図である。

本考案は第１図に示すように鋳片支持ロール１
及びロールチヨツク２は直列に列設した低荷重用
バネ９、高荷重用バネ１０及びアジヤストボルト
５を介してチヨツク受フレーム３で支持されてお
り、ロールチヨツク２に配設された検出棒６はロ
ールチヨツク２即ち、鋳片支持ロール１の移動に
より、ともに移動し、チヨツク受けフレーム３に
固接された中空状のロツドカバー７の内側でガイ
ドされ、その移動量を変位検出器８に伝達する。

低荷重用バネ９は必要なプリロードをかけられ
ロールチヨツク２と高荷重用バネケーシング４と
の間にδの隙間を有するよう設定され、高荷重用
バネ１０は低荷重用バネ９がδの量、たわんだ時
のバネ力以上の必要なプリロードで設定される。

鋳造前に、あらかじめ鋳片１１断面寸法に合わ
せて、鋳片支持ロール１が鋳片１１に接触する位
置に鋳片支持ロールユニツト１２を移動してお
く。（第１図ａの状態）次に、鋳造中、鋳片１１
の先端が鋳片支持ロール１を通過直後、鋳片支持
ロールユニツト１２を鋳片１１の方へ移動し、鋳
片１１を押しつけてゆく。最初に、低荷重用バネ
９がδの量だけ、たわみ、鋳片支持ロール１が鋳
片１１に確実に接触したことを変位検出器８によ
り検知する。さらに、鋳片支持ロールユニツト１
２を鋳片１１の方へ押し込んでゆき、適正な加圧
力になる位置のたわみ量δ＋ｘとなつたところで
鋳片支持ロールユニツト１２を停止させる。（第
１図ｂの状態）鋳造中、鋳片１１の収縮量が操業
条件等で変わり、鋳片１１の断面寸法の変動があ
れば、加圧力を２組のバネのたわみ量δ＋ｘにな
るよう鋳片支持ロールユニツト１２の位置を移動
し、適正な加圧力に補正してゆく。

本考案の検知装置は鋳片支持ロール１の移動量
を検知しているので、鋳片支持ロール１の位置を
把握でき、その位置によつて、鋳片１１の断面寸
法が確認でき、鋳片１１の断面寸法の異常があれ
ば、操業中に容易に発見でき、鋳片１１の断面寸
法のコントロールに使用できる。

鋳片支持ロールユニツト１２の移動方法は種々
あるが第２図及び第３図により、その一実施例を
説明する。複数組の鋳片支持ロールユニツト１２
はスクロール盤１４上に複数組のスクロール用爪
１３に載置され、歯車を円周上に設けたスクロー
ル盤１４を回転させることにより鋳片支持ロール
ユニツト１２は向心方向に開閉移動する。スクロ
ール盤１４は電動機１９、減速機１８、駆動軸１
７、ピニオン１６、スクロール盤１４に設けてあ
るギヤーを介し、ガイドブツシユ１５に案内され
て回転する。

なお、駆動機１９の反駆動側に設けたパルスゼ
ネレーター２０は鋳片支持ロールユニツト１２の
位置を検出するためのものである。

（考案の効果） 本考案は、鋳片支持ロール１に、２組の押し付
けのための低荷重用バネ９及び高荷重用バネ１０
と、鋳片１１への接触及び加圧力検知の装置とを
設けることにより、鋳片１１への適正な加圧力が
コントロールでき、鋳片１１の内部割れや表面割
れが防止でき、かつ鋳造中の鋳片１１の寸法を確
実に把握できるため鋳片１１の寸法調整が可能と
なり、寸法精度向上が図れる。

このように、本考案の鋳片支持ロール１の加圧
力検知装置の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは本考案の鋳片支持ロールによる
鋳片への加圧状態を示す図面で、ａが初期設定位
置を示し、ｂが適正な加圧力で加圧した時の状態
を示す。第２図は本考案の鋳片支持案内装置の縦
断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図
は従来技術の水平断面図である。 １……鋳片支持ロール、２……ロールチヨツ
ク、３……チヨツク受フレーム、４……高荷重用
バネケーシング、５……アジヤストボルト、６…
…検出棒、８……変位検出器、９……低荷重用バ
ネ、１０……高荷重用バネ、１１……鋳片、１２
……鋳片支持ロールユニツト、１３……スクロー
ル爪、１４……スクロール板、δ……低荷重用バ
ネの撓み量を制限するための初期隙間、Ｘ……高
荷重用バネの適正な加圧力になる位置の撓み量、
Ｌ……高荷重用バネケーシングの初期高さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個の鋳片支持ロールを鋳片の外周に加圧可
   能に配設し、該支持ロールをロールチヨツクに設
   け、該ロールチヨツクを鋳片加圧方向に移動自在
   にチヨツク受けフレームに設け、該チヨツク受け
   フレームとロールチヨツクとの間に加圧力を附加
   する低荷重用バネと高荷重用バネを直列に設け、
   該低荷重用バネと高荷重用バネの初期バネ力を設
   定するためのアジヤスタボルトを設け、低荷重用
   バネの撓み量を制限するための隙間をロールチヨ
   ツクと高荷重用バネケーシングとの間に設け、ロ
   ールチヨツクの移動量を検出する変位検出器をチ
   ヨツク受けフレームに設け、前記支持ロール、ロ
   ールチヨツク、低荷重用バネと高荷重用バネ、ア
   ジヤスタボルトおよび変位検出器からなるロール
   ユニツトを鋳片加圧方向に移動自在に設けてなる
   ことを特徴とする連続鋳造設備における鋳片支持
   ロールの加圧力検知装置。