JPH0230052A - アーク放電管のためのアーク管 - Google Patents
アーク放電管のためのアーク管Info
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- JPH0230052A JPH0230052A JP1100359A JP10035989A JPH0230052A JP H0230052 A JPH0230052 A JP H0230052A JP 1100359 A JP1100359 A JP 1100359A JP 10035989 A JP10035989 A JP 10035989A JP H0230052 A JPH0230052 A JP H0230052A
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- end plug
- arc
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- seal
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
- H01J61/02—Details
- H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
- H01J61/366—Seals for leading-in conductors
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Circuit Arrangements For Discharge Lamps (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアーク放電ランプに関し、特に例えばセラミッ
ク・メタルハライド（ＣＭＨ）ランプに関する。特に、
本発明はこの種のランプのアーク放電管に関する。
ク・メタルハライド（ＣＭＨ）ランプに関する。特に、
本発明はこの種のランプのアーク放電管に関する。
第１図はＣＭＨランプのためのアーク放電管の端部の公
知の構造を示す概略図である。セラミック材料よりなる
アーク放電管本体１０の一端でエンドプラグ１２が焼結
されている。この端プラグ１２にはガラスシール１５に
よてサーメットキャップ１４が封着されている。このサ
ーメットキャップ１４内には電極構造（図示せず）とリ
ードイン・ワイヤ１８を担持している電極シャンク１６
が設定されている。
知の構造を示す概略図である。セラミック材料よりなる
アーク放電管本体１０の一端でエンドプラグ１２が焼結
されている。この端プラグ１２にはガラスシール１５に
よてサーメットキャップ１４が封着されている。このサ
ーメットキャップ１４内には電極構造（図示せず）とリ
ードイン・ワイヤ１８を担持している電極シャンク１６
が設定されている。
このような端部構造では、封着処理時にサーメットキャ
ップ１４がエンドプラグ１２に強く圧着されると、その
結果得られたガラスシールがガラスの非常に薄いフィレ
ットで形成されるという問題が生じている。ガラスシー
ル内に捕捉されたバブル（気泡）は従って細長くなり、
シール１５の外側エツジからアーク管本体１０の内側ま
で延長してアーク管の内容物に対する漏洩通路を形成す
る。
ップ１４がエンドプラグ１２に強く圧着されると、その
結果得られたガラスシールがガラスの非常に薄いフィレ
ットで形成されるという問題が生じている。ガラスシー
ル内に捕捉されたバブル（気泡）は従って細長くなり、
シール１５の外側エツジからアーク管本体１０の内側ま
で延長してアーク管の内容物に対する漏洩通路を形成す
る。
この問題に対するひとつの解決策はエンドプラグ１２に
サーメットキャップ１４を完全には装填せず、より大き
い厚みを有するガラスシールを形成するようにすること
である。しかし、装填がアーク管の軸線に沿って精密に
適用されないと、キャップの傾斜が生じ、最も薄いエツ
ジに漏洩シールを生じ得るくさび状のシールを生ずるこ
とになり得る。
サーメットキャップ１４を完全には装填せず、より大き
い厚みを有するガラスシールを形成するようにすること
である。しかし、装填がアーク管の軸線に沿って精密に
適用されないと、キャップの傾斜が生じ、最も薄いエツ
ジに漏洩シールを生じ得るくさび状のシールを生ずるこ
とになり得る。
さらに、そのようにして形成されたシールの厚さ、従っ
て、アーク管に対するサーメットキャップの高さおよび
電極の間隔が可変であり、ランプの性能が変動すること
になる。
て、アーク管に対するサーメットキャップの高さおよび
電極の間隔が可変であり、ランプの性能が変動すること
になる。
本発明のひとつの目的は上述した問題点を少なくとも緩
和するアーク放電管のための異なる形式の端部構造を提
供することである。
和するアーク放電管のための異なる形式の端部構造を提
供することである。
本発明の第１の態様によれば、アーク管本体とこのアー
ク管本体の内側の各端部における主電極を具備し、それ
らのアーク管本体と主電極との間で、動作状態において
放電が発生するようになされており、 前記アーク管は各端部に端部封止構体をさらに具備し、
その端部封止構体は前記各端部に接合されたエンドプラ
グとキャップ部材を具備し、前記エンドプラグとキャッ
プ部材が対向面を有しており、 前記キャップ部材を前記エンドプラグに封着するための
封着手段によって与えられるシールは前記エンドプラグ
と前記キャップ部材の対向面間に環状のシール部分を有
しており、前記対向面の一方または両方は、前記環状シ
ール部分が予め定められた均一な厚みを有するような形
状となされているアーク放電管のためのアーク管が提供
される。
ク管本体の内側の各端部における主電極を具備し、それ
らのアーク管本体と主電極との間で、動作状態において
放電が発生するようになされており、 前記アーク管は各端部に端部封止構体をさらに具備し、
その端部封止構体は前記各端部に接合されたエンドプラ
グとキャップ部材を具備し、前記エンドプラグとキャッ
プ部材が対向面を有しており、 前記キャップ部材を前記エンドプラグに封着するための
封着手段によって与えられるシールは前記エンドプラグ
と前記キャップ部材の対向面間に環状のシール部分を有
しており、前記対向面の一方または両方は、前記環状シ
ール部分が予め定められた均一な厚みを有するような形
状となされているアーク放電管のためのアーク管が提供
される。
本発明に従って提供されるアーク放電管は予め定められ
た均一な厚みを有する気密シールを具備した端部封止構
体を有している。シール手段内の小さな包入物（バブル
）が封止工程における印加圧力が大きすぎて十分に細長
くなされず、従って、漏洩通路が形成されない。さらに
、キャップ部材とエンドプラグはガラスシールが形成さ
れる場合に、互にしっかりと圧着される。
た均一な厚みを有する気密シールを具備した端部封止構
体を有している。シール手段内の小さな包入物（バブル
）が封止工程における印加圧力が大きすぎて十分に細長
くなされず、従って、漏洩通路が形成されない。さらに
、キャップ部材とエンドプラグはガラスシールが形成さ
れる場合に、互にしっかりと圧着される。
好ましくは、前記キャップ部材はサーメット材料で作成
される。
される。
好ましくは、前記エンドプラグの対向面は環状の突出部
を画定する段部を有していることが好ましい。その環状
突出部の厚みはアーク管に対するキャップの高さ、従っ
て、管間で一定に維持され、作成されるランプの性能の
変化をより少なくし得る電極の間隔を決定する。
を画定する段部を有していることが好ましい。その環状
突出部の厚みはアーク管に対するキャップの高さ、従っ
て、管間で一定に維持され、作成されるランプの性能の
変化をより少なくし得る電極の間隔を決定する。
本発明は前記第１の態様によるアーク管を具備したアー
ク放電ランプをも提供する。
ク放電ランプをも提供する。
以下図面を参照して本発明の実施例につき説明しよう。
第２図は外部バルブ３０とランプキャップ３２を有する
セラミック・メタルハライド・アーク放電ランプを示し
ている。外部バルブ３０内には２つの主電極３６．３８
を設けられた円形断面のアーク放電管３４が配置されて
いる。主電極３６は、可撓性導体４２を介して堅固な電
流導体４４に電気的に接続されたリードスルー要素４０
に接続されている。主電極３８は、補助導体４８を介し
て堅固な電流導体５０に電気的に接続されたリードスル
ー要素４６に接続されている。
セラミック・メタルハライド・アーク放電ランプを示し
ている。外部バルブ３０内には２つの主電極３６．３８
を設けられた円形断面のアーク放電管３４が配置されて
いる。主電極３６は、可撓性導体４２を介して堅固な電
流導体４４に電気的に接続されたリードスルー要素４０
に接続されている。主電極３８は、補助導体４８を介し
て堅固な電流導体５０に電気的に接続されたリードスル
ー要素４６に接続されている。
第３図は第２図でボックスＡで全体として示されたアー
ク管の端部の構造をさらに詳細に示している。アーク管
３４はセラミック材料よりなるアーク管本体５２を具備
し、そのアーク管本体５２には同じくセラミック材料よ
りなるエンドプラグ５４が焼結されている。サーメット
キャップ５６の対向面５５とエンドキャップ５４の対向
面５７はガラスシールで互に封着されている。サーメッ
トキャップ５６内にはリードスルー要素４０と主電極３
６を担持した電極シャンク６０が組込まれている。
ク管の端部の構造をさらに詳細に示している。アーク管
３４はセラミック材料よりなるアーク管本体５２を具備
し、そのアーク管本体５２には同じくセラミック材料よ
りなるエンドプラグ５４が焼結されている。サーメット
キャップ５６の対向面５５とエンドキャップ５４の対向
面５７はガラスシールで互に封着されている。サーメッ
トキャップ５６内にはリードスルー要素４０と主電極３
６を担持した電極シャンク６０が組込まれている。
ガラスシール５８はサーメットキャップ５６とエンドプ
ラグ５４の対向面５５および５７間に環状のシール部分
６２を有しており、その環状シール部分６２は予め定め
られた均一な厚みを有する（第３図に示されているよう
に）。チタニア・ドーパントを含み得るマグネシウム・
アルミノ・シリケートガラスで作成された洩れの無いシ
ールの場合には、最適シール厚は１００μｍ〜３００μ
ｍの範囲内、好ましくは１３０μｍ−１６０μｍの範囲
内である。環状シール部分６２の厚さはエンドプラグ５
４の対向面５７から延長した環状突出部６４によって形
成された段部により画定される。エンドプラグ５４の環
状突出部６４は環状シール部分６２よりも半径方向外方
にあるｂガラスシール５８は外部シール６５をも有して
いる。
ラグ５４の対向面５５および５７間に環状のシール部分
６２を有しており、その環状シール部分６２は予め定め
られた均一な厚みを有する（第３図に示されているよう
に）。チタニア・ドーパントを含み得るマグネシウム・
アルミノ・シリケートガラスで作成された洩れの無いシ
ールの場合には、最適シール厚は１００μｍ〜３００μ
ｍの範囲内、好ましくは１３０μｍ−１６０μｍの範囲
内である。環状シール部分６２の厚さはエンドプラグ５
４の対向面５７から延長した環状突出部６４によって形
成された段部により画定される。エンドプラグ５４の環
状突出部６４は環状シール部分６２よりも半径方向外方
にあるｂガラスシール５８は外部シール６５をも有して
いる。
第４図は好ましいがそれに限定はされない方法によって
ガラスシール５８を形成する段階を概略的に示している
。第４ａ図に示されているようにフリットリング６６が
サーメットキャップ上の所定位置に配置され、第４ｂ図
に示されているような「ブリメルト・キャップ」６８と
呼ばれるものを形成するために加熱される。最後に、第
４Ｃ図に示されているように、ブリメルト・キャップ６
８がアーク管のエンドプラグ５４に強く圧着され、その
間、ガラスシール５８を形成するために熱が加えられる
。
ガラスシール５８を形成する段階を概略的に示している
。第４ａ図に示されているようにフリットリング６６が
サーメットキャップ上の所定位置に配置され、第４ｂ図
に示されているような「ブリメルト・キャップ」６８と
呼ばれるものを形成するために加熱される。最後に、第
４Ｃ図に示されているように、ブリメルト・キャップ６
８がアーク管のエンドプラグ５４に強く圧着され、その
間、ガラスシール５８を形成するために熱が加えられる
。
エンドプラグ５４の環状突出部６４は、シール５８が予
め定められた均一な厚みを有する環状シール部分を有す
るようにする。
め定められた均一な厚みを有する環状シール部分を有す
るようにする。
他の主電極を封入したアーク放電管の他端部の構造の詳
細は主電極３６を封入したアーク放電管３４の端部につ
いて上述したのと同様である。
細は主電極３６を封入したアーク放電管３４の端部につ
いて上述したのと同様である。
第５図に示された第２の実施例では、第３図のものに対
応する部分には同じ参照番号をつけて示す。ガラスシー
ル７０．サーメットキャップ５６の対向面５５とエンド
プラグ７３の対向面７１との間に予め定められた均一な
厚みｔを有する環状のシール部分７２を具備している。
応する部分には同じ参照番号をつけて示す。ガラスシー
ル７０．サーメットキャップ５６の対向面５５とエンド
プラグ７３の対向面７１との間に予め定められた均一な
厚みｔを有する環状のシール部分７２を具備している。
この実施例では、エンドプラグ７３の一部分として形成
された環状突出部７４による段部が環状シール部分より
半径方向内方にある。エンドプラグ７３の環状突出部７
４の厚みが環状シール部分７２の厚みを画定している。
された環状突出部７４による段部が環状シール部分より
半径方向内方にある。エンドプラグ７３の環状突出部７
４の厚みが環状シール部分７２の厚みを画定している。
ガラスシール７０は外部シール７５をも有している。
予め定められた均一な厚みの環状シール部分７２がエン
ドプラグ７３の環状突出部分７４の外方にあるようにガ
ラスシールを作成することは、プリメルトキャップが用
いられる場合に利点を有する。第６図はこのようなシー
ル７０の作成の段階を概略的に示している。第６ａ図に
示されているように、プリメルトキャップ７６がエンド
キャップ７３に適用されたときに、キャップ５６のまわ
りのガラス７９の新月形の形状のために、ガラス７９と
エンドキャップ７３の環状突出部７４との間にギャップ
７８ができ、シールのガラスにガスバブルが捕捉される
可能性がある。しかし、エンドプラグ７３の形状のため
に、プリメルトキャップ７６がエンドプラグ７３に適用
されると、ギャップ７８が第６ｂ図に示されているよう
に、キャップの外方へと移動し、従って、ガスバブルが
捕捉されにくくなる。第６ｃ図は完全に組み立てられた
端部封止構造をギャップ７８を除去して示している。
ドプラグ７３の環状突出部分７４の外方にあるようにガ
ラスシールを作成することは、プリメルトキャップが用
いられる場合に利点を有する。第６図はこのようなシー
ル７０の作成の段階を概略的に示している。第６ａ図に
示されているように、プリメルトキャップ７６がエンド
キャップ７３に適用されたときに、キャップ５６のまわ
りのガラス７９の新月形の形状のために、ガラス７９と
エンドキャップ７３の環状突出部７４との間にギャップ
７８ができ、シールのガラスにガスバブルが捕捉される
可能性がある。しかし、エンドプラグ７３の形状のため
に、プリメルトキャップ７６がエンドプラグ７３に適用
されると、ギャップ７８が第６ｂ図に示されているよう
に、キャップの外方へと移動し、従って、ガスバブルが
捕捉されにくくなる。第６ｃ図は完全に組み立てられた
端部封止構造をギャップ７８を除去して示している。
第７図に示された第３の実施例では、第３図に対応する
部分は同じ符号で示されている。ガラスシール８０はサ
ーメットキャップ５６の対向面５５とエンドプラグ８４
の対向面８３との間の環状シール部分８２と、外部シー
ル８５を有している。エンドプラグ８４は環状シール部
分８２の厚みｔを画定する環状部分８６と、キャップ５
６を部分的に封入した他の環状突出部分８８を有してい
る。従って、作成された外部シール８５は第３図に示さ
れた第１の実施例の外部シールよりも長くかつ信頼性が
高い。
部分は同じ符号で示されている。ガラスシール８０はサ
ーメットキャップ５６の対向面５５とエンドプラグ８４
の対向面８３との間の環状シール部分８２と、外部シー
ル８５を有している。エンドプラグ８４は環状シール部
分８２の厚みｔを画定する環状部分８６と、キャップ５
６を部分的に封入した他の環状突出部分８８を有してい
る。従って、作成された外部シール８５は第３図に示さ
れた第１の実施例の外部シールよりも長くかつ信頼性が
高い。
第８図は第４の実施例を示し、第５図に対応する部分は
同様の符号で示されている。ガラスシール９４はサーメ
ットキャップ５６の対向面５５とエンドプラグ９７の対
向面９９との間の環状シール部分９６と、外部シール９
８を有している。エンドプラグ９７は環状シール部分の
厚みｔを画定するための環状突出部１００と、キャップ
５６を部分的に封入した他の環状突出部分１０２を有す
る。従って、このようにして形成された外部シール９８
は第５図に示された実施例の外部ガラスシールよりも長
くかつ信頼性が高い。
同様の符号で示されている。ガラスシール９４はサーメ
ットキャップ５６の対向面５５とエンドプラグ９７の対
向面９９との間の環状シール部分９６と、外部シール９
８を有している。エンドプラグ９７は環状シール部分の
厚みｔを画定するための環状突出部１００と、キャップ
５６を部分的に封入した他の環状突出部分１０２を有す
る。従って、このようにして形成された外部シール９８
は第５図に示された実施例の外部ガラスシールよりも長
くかつ信頼性が高い。
エンドプラグ５４．７３．８４．９７の環状突出部分６
４．７４．８６．８８．１００．１０２は適当な形状の
プレスツールフェースを用いることによって簡単に作成
され得る。
４．７４．８６．８８．１００．１０２は適当な形状の
プレスツールフェースを用いることによって簡単に作成
され得る。
環状シール部分の厚みは、上述のようにエンドプラグ５
４．７３．８４．９７の１つまたは複数の段部によって
ではなく、サーメットキャップ５６の対向面５５におけ
る１つまたはそれ以上の段部によって、またはキャップ
とエンドプラグの両方の対向面に段部を設けることによ
って画定されうるちのと考えられる。
４．７３．８４．９７の１つまたは複数の段部によって
ではなく、サーメットキャップ５６の対向面５５におけ
る１つまたはそれ以上の段部によって、またはキャップ
とエンドプラグの両方の対向面に段部を設けることによ
って画定されうるちのと考えられる。
アーク管がサーメットキャップによって封止されている
セラミック・メタルハライド・アーク放電ランプに関し
て本発明を説明したが、本発明はアーク放電ランブ一般
にさらに広く適用しうるちのであることが理解されるで
あろう。
セラミック・メタルハライド・アーク放電ランプに関し
て本発明を説明したが、本発明はアーク放電ランブ一般
にさらに広く適用しうるちのであることが理解されるで
あろう。
第１図はサーメットキャップを有する公知のアーク放電
管の端部を示す縦断面図、第２図は本発明によって提供
されるアーク放電管と一緒にアーク放電ランプを示す図
、第３図は第２図において全体としてボックス八で示さ
れた第２図のアーク放電管の端部の第１の実施例を示す
拡大縦断面図、第４ａ〜４０図は第３図のアーク放電管
に端部に対するガラスシールの作成段階を概略的に示す
図、第５図は第２図において全体としてボックスＡで示
されたアーク放電管の端部の第２の実施例を示す拡大縦
断面図、第６ａ〜６０図は第５図のアーク放電管の端部
のためのガラスシールの作成段階を概略的に示す図、第
７および８図は第２図において全体としてボックスＡで
示されたアーク放電管の端部の他の実施例を示す拡大縦
断面図である。 図面において、３４はアーク管、３６．３８は主電極、
５４．７３．８４．９７はエンドプラグ、５６はキャッ
プ部材、５７．７１．８３．９９．５５は対向面、６２
．７２．８２．９６は環状シール部分である。
管の端部を示す縦断面図、第２図は本発明によって提供
されるアーク放電管と一緒にアーク放電ランプを示す図
、第３図は第２図において全体としてボックス八で示さ
れた第２図のアーク放電管の端部の第１の実施例を示す
拡大縦断面図、第４ａ〜４０図は第３図のアーク放電管
に端部に対するガラスシールの作成段階を概略的に示す
図、第５図は第２図において全体としてボックスＡで示
されたアーク放電管の端部の第２の実施例を示す拡大縦
断面図、第６ａ〜６０図は第５図のアーク放電管の端部
のためのガラスシールの作成段階を概略的に示す図、第
７および８図は第２図において全体としてボックスＡで
示されたアーク放電管の端部の他の実施例を示す拡大縦
断面図である。 図面において、３４はアーク管、３６．３８は主電極、
５４．７３．８４．９７はエンドプラグ、５６はキャッ
プ部材、５７．７１．８３．９９．５５は対向面、６２
．７２．８２．９６は環状シール部分である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、アーク放電管のためのアーク管において、アーク管
本体とこのアーク管本体の内側の各端部における主電極
を具備し、それらのアーク管本体と主電極との間で、動
作状態において放電が発生するようになされており、 前記アーク管は各端部に端部封止構体をさらに具備し、
その端部封止構体は前記各端部に接合されたエンドプラ
グとキャップ部材を具備し、前記エンドプラグとキャッ
プ部材が対向面を有しており、 前記キャップ部材を前記エンドプラグに封着するための
封着手段によって与えられるシールは前記エンドプラグ
と前記キャップ部材の対向面間に環状のシール部分を有
しており、前記対向面の一方または両方は、前記環状シ
ール部分が予め定められた均一な厚みを有するような形
状となされているアーク放電管のためのアーク管。 ２、前記キャップ部材がサーメット材料で作成されてい
る請求項１のアーク管。 ３、前記エンドプラグの対向面が環状突出部を画定する
段部を有する請求項１または２のアーク管。 ４、前記エンドプラグの前記環状突出部が前記環状シー
ル部分より半径方向外方である請求項３のアーク管。 ５、前記エンドプラグの前記環状突出部が前記環状シー
ル部分より半径方向内方である請求項３のアーク管。 ６、他の環状突出部が前記エンドプラグの前記対向面か
ら延長しており、前記他の環状突出部は前記エンドプラ
グの環状突出部の外部にありかつ前記キャップ部材を部
分的に封入している請求項３〜５のうちの１つによるア
ーク管。 ７、前記環状シール部分の前記厚みが１００μｍ〜３０
０μｍの範囲内である請求項１〜６のうちの１つによる
アーク管。 ８、前記環状シール部分の前記厚みが１３０μｍ〜１６
０μｍの範囲内である請求項７のアーク管。 ９、請求項１〜８によるアーク管を具備したアーク放電
管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB888809577A GB8809577D0 (en) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | Discharge arc lamp |
| GB8809577.3 | 1988-04-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230052A true JPH0230052A (ja) | 1990-01-31 |
| JP2858124B2 JP2858124B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=10635679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1100359A Expired - Lifetime JP2858124B2 (ja) | 1988-04-22 | 1989-04-21 | アーク放電管のためのアーク管 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4988916A (ja) |
| EP (1) | EP0338795B1 (ja) |
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