JPH02297937A - 半導体装置の配線用アルミニウム合金材料 - Google Patents
半導体装置の配線用アルミニウム合金材料Info
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- JPH02297937A JPH02297937A JP11729989A JP11729989A JPH02297937A JP H02297937 A JPH02297937 A JP H02297937A JP 11729989 A JP11729989 A JP 11729989A JP 11729989 A JP11729989 A JP 11729989A JP H02297937 A JPH02297937 A JP H02297937A
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Landscapes
- Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、半導体装置の配線用アルミニウム合金材料に
係り、特にその組成に関するものである。
係り、特にその組成に関するものである。
(従来の技術)
従来、このような分野の先行技術としては、例えば、特
開昭62−234344号に記載されるものがあった。
開昭62−234344号に記載されるものがあった。
従来のスパッタ装置に用いられるアルミニウム合金ター
ゲットの組成としては、純Al、並びにSiを添加した
Al−3L、更には純A+若しくはAl−3iにCu、
Mg、Ti、Pd等のいずれか一つの元素を添加したも
の、あるいは二つ以上添加したものとがあった。そして
、上記Al合金組成をターゲットに用いたスパッタ装置
により、各種基板上へ成膜していた。その−例として、
半導体素子へ応用した例を以下に示す。
ゲットの組成としては、純Al、並びにSiを添加した
Al−3L、更には純A+若しくはAl−3iにCu、
Mg、Ti、Pd等のいずれか一つの元素を添加したも
の、あるいは二つ以上添加したものとがあった。そして
、上記Al合金組成をターゲットに用いたスパッタ装置
により、各種基板上へ成膜していた。その−例として、
半導体素子へ応用した例を以下に示す。
第2図に示すように、DCマグネトロンスパッタ装置の
中にトランジスタ、キャパシタ等の素子を形成したSi
基仮lを入れ、Arガスを導入してそのガス圧を(1〜
10anTorr )に制御した後、DC電力をAl−
2%Siターゲット6に印加し、Sj基板1上の素子の
上に、膜厚1μmのAl−2%5illを堆積する。次
いで、パターン形成することによりAlei!、腺を得
る。
中にトランジスタ、キャパシタ等の素子を形成したSi
基仮lを入れ、Arガスを導入してそのガス圧を(1〜
10anTorr )に制御した後、DC電力をAl−
2%Siターゲット6に印加し、Sj基板1上の素子の
上に、膜厚1μmのAl−2%5illを堆積する。次
いで、パターン形成することによりAlei!、腺を得
る。
第2図において、2は高周波バイアスプレート兼ヒータ
ブロック、3はサーモカップル、4は高周波マツチング
装置、5はアノード、6はターゲットである。
ブロック、3はサーモカップル、4は高周波マツチング
装置、5はアノード、6はターゲットである。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、従来の半導体装置におけるAl−3i配
線は、配線幅の微細化に伴い、エレクトロマイグレーシ
ョン不良が顕著となったり、熱処理によるAlヒロック
の発生が原因で、多層配線の眉間ショート不良を引起し
易いという問題点があった。
線は、配線幅の微細化に伴い、エレクトロマイグレーシ
ョン不良が顕著となったり、熱処理によるAlヒロック
の発生が原因で、多層配線の眉間ショート不良を引起し
易いという問題点があった。
ここで、エレクトロマイグレーションとはAl原子が高
電流密度下で電子と衝突することにより、運動エネルギ
ーを得て電子の動く方向に移動するために、Al原子の
移動した跡に原子空孔(ボイド)が発生し、その結果、
配線の断面積が瀘少し、電流密度が更に大きくなり、ジ
ュール熱などによる温度上昇が生じてボイドの成長がま
すます加速され、ついには断線に至る現象である。
電流密度下で電子と衝突することにより、運動エネルギ
ーを得て電子の動く方向に移動するために、Al原子の
移動した跡に原子空孔(ボイド)が発生し、その結果、
配線の断面積が瀘少し、電流密度が更に大きくなり、ジ
ュール熱などによる温度上昇が生じてボイドの成長がま
すます加速され、ついには断線に至る現象である。
また、ヒロックとは、上記エレクトロマイグレーション
により移動したAl原子が表面へ突出し、突起を形成し
たものや、熱処理を受けた際にAI配線の応力が緩和さ
れる結果、突起を形成するものの両者を意味する。
により移動したAl原子が表面へ突出し、突起を形成し
たものや、熱処理を受けた際にAI配線の応力が緩和さ
れる結果、突起を形成するものの両者を意味する。
本発明は、従来のAl−3i合金膜を半導体素子の配線
に適用した場合に起こるエレクトロマイグレーション不
良とヒロツクによる不良を除去し、信顛性の高い半導体
装置の配線用アルミニウム合金材料を提供することを目
的とする。
に適用した場合に起こるエレクトロマイグレーション不
良とヒロツクによる不良を除去し、信顛性の高い半導体
装置の配線用アルミニウム合金材料を提供することを目
的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記目的を達成するために、半導体装置の配
線用アルミニウム合金材料として、AIを母体とするA
l合金であって、これに添加する元素として、Siを0
.001重量%〜3.0重看%、Cu eO,1重量%
〜4.0重量%、H「を0.002 ffU量%〜0.
8重量%の全てを添加した4元素系Al合金の組成を有
するようにしたものである。
線用アルミニウム合金材料として、AIを母体とするA
l合金であって、これに添加する元素として、Siを0
.001重量%〜3.0重看%、Cu eO,1重量%
〜4.0重量%、H「を0.002 ffU量%〜0.
8重量%の全てを添加した4元素系Al合金の組成を有
するようにしたものである。
(作用)
本発明によれば、上記したように、Al−5i組成合金
にCu、Hfの2元素を添加してAl−5i−Cu−H
fの4元素AI系合金としたので、これを半導体装置の
配線材料として用いると、エレクトロマイグレーシラン
耐性の向上を図ることができる。
にCu、Hfの2元素を添加してAl−5i−Cu−H
fの4元素AI系合金としたので、これを半導体装置の
配線材料として用いると、エレクトロマイグレーシラン
耐性の向上を図ることができる。
(実施例)
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。
に説明する。
本発明のアルミニウム合金材料は、スパッタリング又は
真空蒸着により半導体装置の配線材料として用いられる
。そして、AIを母体とするAl合金であって、これに
添加する元素として、Siを0.001重量%〜3.0
重量%、Cuを0.1重量%〜4.0重量%、Hfを0
.002重量%〜0.8重量%の全てを添加した4元素
系AI合金の組成を有することを特徴としている。
真空蒸着により半導体装置の配線材料として用いられる
。そして、AIを母体とするAl合金であって、これに
添加する元素として、Siを0.001重量%〜3.0
重量%、Cuを0.1重量%〜4.0重量%、Hfを0
.002重量%〜0.8重量%の全てを添加した4元素
系AI合金の組成を有することを特徴としている。
本発明の合金組成のS+添加量の下限が0.001重量
%となっているのは、この配線の下部にバリアメタルを
敷くような場合には、微量でよいからである。しかし一
般的には、シリコンの固相エピタキシャル層の防止のた
めにStの添加が必要である。このSiの添加量が3.
0重量%以上になると、配線の電気抵抗が増加して好ま
しくない、また、Cuの添加量の下限が0.1重量%と
なっているのは、この値がストレスマイグレーションの
寿命を改善できる最小濃度であるという理由による。
%となっているのは、この配線の下部にバリアメタルを
敷くような場合には、微量でよいからである。しかし一
般的には、シリコンの固相エピタキシャル層の防止のた
めにStの添加が必要である。このSiの添加量が3.
0重量%以上になると、配線の電気抵抗が増加して好ま
しくない、また、Cuの添加量の下限が0.1重量%と
なっているのは、この値がストレスマイグレーションの
寿命を改善できる最小濃度であるという理由による。
逆に、Cuの添加量が4.0重量%以上になると、Al
中へのCuの均一分布がくずれてCuが析出する。また
、配線のエツチングも困難になる。更に、Hfを0.0
02重量%〜0.8重量%にするのは、この値がエレク
トロマイグレーションの防止に特に有効であるとともに
、Hfの添加量が0.8重量%以上になると、その製造
が困難になって(るからである。
中へのCuの均一分布がくずれてCuが析出する。また
、配線のエツチングも困難になる。更に、Hfを0.0
02重量%〜0.8重量%にするのは、この値がエレク
トロマイグレーションの防止に特に有効であるとともに
、Hfの添加量が0.8重量%以上になると、その製造
が困難になって(るからである。
以下、本発明の合金材料を適用した場合の有意性につい
て説明する。
て説明する。
まず、Al−1重量%S i−0,5重量%Cu−0,
02重量%Hfからなる組成のAl合金ターゲットを、
第2図に示すDCマグネトロンスパッタ装置に取付け、
そのベース圧を2 X 10− ’Torr以下になる
ように真空排気した後、Arガスを導入し、装置内のガ
ス圧を5 mmTorrに制御する。
02重量%Hfからなる組成のAl合金ターゲットを、
第2図に示すDCマグネトロンスパッタ装置に取付け、
そのベース圧を2 X 10− ’Torr以下になる
ように真空排気した後、Arガスを導入し、装置内のガ
ス圧を5 mmTorrに制御する。
次に、Siowly%を堆積させたSi基板lを、10
0°Cに加熱しながら、l0KWのDC電力をターゲッ
ト(カソード)6に印加し、Si0g膜上にAl−3i
Cu−Hf膜を1μm堆積させる。
0°Cに加熱しながら、l0KWのDC電力をターゲッ
ト(カソード)6に印加し、Si0g膜上にAl−3i
Cu−Hf膜を1μm堆積させる。
それから、フォトリソ及びエンチングによりパターンを
形成した後、窒素ガス中で、400°C130分の熱処
理を行う。
形成した後、窒素ガス中で、400°C130分の熱処
理を行う。
最後に、Al−3i−Cu−Hf膜上に保護膜としての
PSG膜を堆積させる。
PSG膜を堆積させる。
このAl−3L−Cu−Hfll!iの合金配線材料と
してのエレクトロマイグレーション寿命を第1図に示す
。
してのエレクトロマイグレーション寿命を第1図に示す
。
ここで、−TTFは配線幅1.0μmの配線の平均寿命
(時間)であり、電流密度5 X 10” A /cd
、配線温度200°Cの試験条件下における結果である
。
(時間)であり、電流密度5 X 10” A /cd
、配線温度200°Cの試験条件下における結果である
。
比較のために、A l−0,7重量%Si、Al−1重
量%S i−0,5重量%Cu、及び本発明におけるA
l−1重量%S i−0,5重量%Cu−0,02重量
%Hfの合金配線材料の場合を示している。
量%S i−0,5重量%Cu、及び本発明におけるA
l−1重量%S i−0,5重量%Cu−0,02重量
%Hfの合金配線材料の場合を示している。
この図より明らかなように、Al−5i−Cu−Hf膜
は、Al−5illl、Al−3t−Cu膜と比較して
はるかに長寿命である。
は、Al−5illl、Al−3t−Cu膜と比較して
はるかに長寿命である。
従って、本発明のAI −31−Cu−Hf1lは、半
導体装置の配線用材料として用いると、従来組成のAl
合金膜に比してより良好な特性を示す。
導体装置の配線用材料として用いると、従来組成のAl
合金膜に比してより良好な特性を示す。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、Al合
金をAl−5i−Cu−Hfの組成からなる4元素系合
金としたので、半導体装置の配線材料としてこれを用い
ると、エレクトロマイグレーション耐性の向上を図るこ
とができる。
金をAl−5i−Cu−Hfの組成からなる4元素系合
金としたので、半導体装置の配線材料としてこれを用い
ると、エレクトロマイグレーション耐性の向上を図るこ
とができる。
第1図は本発明の半導体装置の配線用アルミニウム合金
材料のエレクトロマイグレーション寿命を示す図、第2
図はDCマグネトロンスパッタ装置の構成図である。 特許出願人 沖電気工業株式会社(外1名)代理人 弁
理士 清 水 守(外1名)’t ;i”S 度
: 5xfOCA/cm2〕記線m度 ・ 200
(’(:’)配線幅: f、OC,ttyyt〕 本堤日月の合金配vL穢半斗nエレクトロマグし一ショ
ン力命をホf図第1図 Ar−がス ■ DCマグネトロン又バ、ツタ装置の填成区第2図
材料のエレクトロマイグレーション寿命を示す図、第2
図はDCマグネトロンスパッタ装置の構成図である。 特許出願人 沖電気工業株式会社(外1名)代理人 弁
理士 清 水 守(外1名)’t ;i”S 度
: 5xfOCA/cm2〕記線m度 ・ 200
(’(:’)配線幅: f、OC,ttyyt〕 本堤日月の合金配vL穢半斗nエレクトロマグし一ショ
ン力命をホf図第1図 Ar−がス ■ DCマグネトロン又バ、ツタ装置の填成区第2図
Claims (1)
- Alを母体とするAl合金で、これに添加する元素と
して、Siを0.001重量%〜3.0重量%、Cuを
0.1重量%〜4.0重量%、Hfを0.002重量%
〜0.8重量%の全てを添加した4元素系Al合金の組
成を有することを特徴とする半導体装置の配線用アルミ
ニウム合金材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1117299A JP2684622B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 半導体装置の配線用アルミニウム合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1117299A JP2684622B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 半導体装置の配線用アルミニウム合金材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02297937A true JPH02297937A (ja) | 1990-12-10 |
JP2684622B2 JP2684622B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=14708315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1117299A Expired - Lifetime JP2684622B2 (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 半導体装置の配線用アルミニウム合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2684622B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5747360A (en) * | 1993-09-17 | 1998-05-05 | Applied Materials, Inc. | Method of metalizing a semiconductor wafer |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420681A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
JPS62235451A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-15 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体配線材料用Al合金 |
-
1989
- 1989-05-12 JP JP1117299A patent/JP2684622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5420681A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-16 | Toshiba Corp | Semiconductor device |
JPS62235451A (ja) * | 1986-04-03 | 1987-10-15 | Nippon Mining Co Ltd | 半導体配線材料用Al合金 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5747360A (en) * | 1993-09-17 | 1998-05-05 | Applied Materials, Inc. | Method of metalizing a semiconductor wafer |
US5904562A (en) * | 1993-09-17 | 1999-05-18 | Applied Materials, Inc. | Method of metallizing a semiconductor wafer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2684622B2 (ja) | 1997-12-03 |
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