JPH02292578A - ゴム製リップシールの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、例えばカーエアコン用コンブレッサなどの機
体の回転軸部を軸封するに用いられるゴム製リップシー
ルの製造法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種のゴム製リップシールにおいては、第２図
に例示するように，機体ハウジング１のシールボックス
２内に挿通された回転軸３を軸封するにあたり，前記シ
ールボックス２の内径壁に，外環４で保持されたバック
アップリング５及び合成樹脂製リップ６と共に金属製内
環７で補強されたゴム製リノプシール８を軸方向から挿
入し，このリップシール８の断面Ｖ字形をなす先端部９
を，前記回転軸３の軸周に弾性的に押圧摺動させること
により軸封してなる構成を有するものがある．そして，
このような従来のゴム製リップシールを製造するにあた
っては，通常、金型内に主地を注入し加硫することによ
り造形されたりップシール８の先端部９の密封液側表面
９１を、加硫処理後に、第３図に示すように，カミソリ
等でパリ取りなどすることにより仕上げ、他の反密封液
側シール面９２は型成形のままにしているのが現状であ
る． ［発明が解決しようとする課題コ ところが，上記したゴム製リップシールの製造法は、特
に、反密封液側シール而９２が型成形のままになってい
ることから、表面が織々か緻密で、高温・高圧・高速下
における摺動時に、前記回転軸３との間の摺動而にオイ
ルやカス等が入り込むと，外部に非常に抜けにくく、局
部的に堆積（蓄積）凝集して、これが摺動発熱や圧力変
動等の外的要因となって急激な膨張を惹起し、これによ
って，リップのブリスタや発泡現象が発生し易いといっ
た問題があった． ［発明の目的］ 本発明は，上記の事情のもとになされたもので、その目
的とするところは、高温・高圧・高速下における摺動時
のブリスタや発泡現象の発生を防止することができるよ
うにしたゴム製リップシールの製造法を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 上記した課題を解決するために、本発明は、金型内に主
地を注入し加硫することにより造形される先端部が断面
■字形をなすゴム製リップシールを製造するにあたり、
前記先端部近傍の反密封液側シール面の表面層を加硫処
理後に面荒し等の加工により除去することを特徴として
なるもので、この場合，前記リップシール先端部近傍の
表面層を、０．０５〜０．５ｍｍ程度の深さで除去し、
また、その表面層除去後の面粗度を５〜２５μｍＲｚの
範囲に設定することが好ましい．［作　　用］ すなわち，本発明は，リップシール先端部近傍の反密封
液側シール面の表面層を加硫処理後に面荒し等の加工に
より除去してなるために，リップシール先端部近傍の組
織の均一化が図れ、これによって、高温・高圧・高速下
における摺動時のブリスクや９！泡現象の発生が防止さ
れる。

また，前記リップシールの反密封液側シール面の面粗度
を５〜２５μｍ　Ｒ　ｚにしてなるために、高圧化に伴
う２〜３　ｋｇ／ａＪの圧力がシールリップに作用して
、そのシール面が回転軸に接触しても油漏れが発生する
ことがなく，これによって、高圧力下にあっても密封性
能の向上が図れる．［実　施　例コ 以下，本発明を第１図に示す一実施例を参照しながら説
明する．なお、本発明に係る図示の実施例において．第
２図及び第３図に示す従来構造のゴム製リップシールと
構成が重複する部分は同一符号を用い、その説明は省略
する． すなわち、本発明は、第１図にクロス斜線で示すように
，リップシール８の先端部９における密封液側仕上面９
１の反対側である反密封液側シール而９２の表面層９２
ａを、加硫処理後に砥石またはショットブラスト等によ
る而荒し等の加工により０．０５〜Ｑ，５ｍｍ程度の深
さｄで除去し．かつ，その除去後の面粗度が５〜２５μ
ｍＲｚの範囲になるように設定してなる楕成を有するも
のである。

一方，前記リップシール８の先端部９における密封液側
仕上面９１もまた，反密封液側シール面９２の表面処理
後に，従来法のようなカミソリ等による表面仕上げが施
されるようになっているものである。

ところで、上記した本発明に係るリップシール８を製造
するにあたっては、摺動発熱が充分考えられる先端から
２〜４ｍｍの範囲における反密封液側シール面９２の表
面層９２ａを除去してなるもので、加硫金型を製作する
場合には．予め表面層９２ａの所定除去寸法に応じた除
去代を設定しておく必要がある。このとき，前記表面層
９２ａの除去代の設定は、ゴム材質の種類及びリップ形
状・加硫条件等により最適値を確認することにより行な
われる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、金型
内に主地を注入し加硫することにより造形される先端部
が断面Ｖ字形をなすゴム製リップシールを製造するにあ
たり，荊記先端部近傍の反密封液側シール面の表面層を
加硫処理後に面荒し等の加工により除去することを特徴
としてなることから、リップシール先端部近傍の組織の
均一化を図ることができ，これによって．高温・高圧・
高速下における摺動時のブリスタや発泡現象の発生を防
止することができる． また，前記リップシールの反密封液側シール面の面粗度
を５〜２５μｍＲｚにしてなるために、高圧化に伴う２
〜３　ｋｇ／ｃ＋Ｊの圧力がシールリップに作用して、
そのシール面が回転軸に接触しても油漏れが発生するこ
とがなく、これによって、高圧力下にあっても密封性能
を向上させることができるというすぐれた効果を奏する
ものである．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明１こ係るゴム製リップシールの製造法の
一実施例を概略的に示す要部拡大断面図、第２図は従来
のゴム製リップシールが用いられたリップ型シールの断
面図、第３図は従来のゴム製リップシールの製造法を概
呻的に示す要部拡大断面図である， ８・・・リソプシール、　　９・・・先端部、９１・・
・密封液側仕上面、 ９２・・・反密封液側シール面， ９２ａ・・・表面層．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型内に主地を注入し加硫することにより造形され
   る先端部が断面Ｖ字形をなすゴム製リップシールを製造
   するにあたり、前記先端部近傍の反密封液側シール面の
   表面層を加硫処理後に面荒し等の加工により除去するこ
   とを特徴とするゴム製リップシールの製造法。 ２、先端部近傍の表面層を０．０５〜０．５ｍｍ程度の
   深さで除去したことを特徴とする請求項１記載のゴム製
   リップシールの製造法。 ３、先端部近傍の表面層除去後の面粗度を、５〜２５μ
   ｍＲｚの範囲に設定したことを特徴とする請求項１また
   は２記載のゴム製リップシールの製造法。