CN109812578B - 一种防止老化的o型密封圈及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了密封圈技术领域的一种防止老化的O型密封圈，包括密封圈主体和限位槽，所述限位槽环向均匀开设于所述密封圈主体的前侧面，该防止老化的O型密封圈的生产方法包括如下步骤：制作金属骨架、橡胶主体成型、固化耐老化保护层和注塑成型，设有金属骨架，大大提高了密封圈的刚性，在安装使用时不易出现翻圈的现象，工作更加稳定可靠，在聚四氟乙烯密封外圈和橡胶主体内圈之间设有耐老化保护层，使其能够与外部臭氧或氧气进行隔绝，可使橡胶主体在使用期间性能基本不变，阻止其老化，设有用于放置润滑油的外环槽和内环槽，同时带有限位槽在工作时可避免其在圆周方向上转动，以减少其在工作时产生的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，具体为一种防止老化的O型密封圈及其生产方法。
背景技术
O型密封圈通常可装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。 O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
常规的密封圈，采用的橡胶主体在长时间使用时容易氧化，耐老化性能不足，且不易润滑，工作时容易受到磨损，此外在安装使用时，由于其刚性不足，容易出现翻圈的问题，进而影响密封性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止老化的O型密封圈及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的常规的密封圈，采用的橡胶主体在长时间使用时容易氧化，耐老化性能不足，且不易润滑，工作时容易受到磨损，此外在安装使用时，由于其刚性不足，容易出现翻圈的问题，进而影响密封性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止老化的O型密封圈，包括密封圈主体和限位槽，所述限位槽环向均匀开设于所述密封圈主体的前侧面，所述密封圈主体的内侧开设有内环槽，所述密封圈主体包括金属骨架，所述金属骨架的外侧套接有橡胶主体，所述橡胶主体的外侧设有耐老化保护层，所述耐老化保护层的外侧套接有聚四氟乙烯密封外圈，所述内环槽开设于所述聚四氟乙烯密封外圈的内侧，所述聚四氟乙烯密封外圈的外侧开设有外环槽。
优选的，所述内环槽和所述外环槽的内腔均填充有固体润滑剂层，所述内环槽和所述外环槽处在同一条轴线上。
优选的，所述金属骨架的前后两侧面均均匀一体成型有条纹状突起，所述金属骨架为铝合金金属骨架。
优选的，所述耐老化保护层为石蜡、碳化二亚胺和二苯胺中的一种。
本发明还提供一种防止老化的O型密封圈的生产方法，该防止老化的O型密封圈的生产方法包括如下步骤：
S1：制作金属骨架，采用7000系列铝合金利用数控机床将其加工成金属环，之后在金属环的前后两侧面铣出条纹状突起；
S2：橡胶主体成型，将金属骨架放入模具内，在模具中注入液体橡胶原料将模具合模，待其冷却后，取出成型后的橡胶主体，去除边角多余材料；
S3：固化耐老化保护层，在成型后的橡胶主体外壁均匀涂抹耐老化保护层，静置一段时间，待其固化；
S4：注塑成型，将固化好耐老化保护层的橡胶主体放入注塑模具内，加入聚四氟乙烯原料，通过注射成型的方式形成聚四氟乙烯密封外圈。
优选的，所述步骤S1中，金属骨架制作完毕后还需进行去毛刺，去毛刺后再对金属骨架进行抛光处理。
优选的，所述步骤S4中的注塑模具中开设有相应的内环槽和外环槽，所述步骤S4中的注塑温度控制在160-220摄氏度范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止老化的O型密封圈，设有金属骨架，大大提高了密封圈的刚性，在安装使用时不易出现翻圈的现象，工作更加稳定可靠，在聚四氟乙烯密封外圈和橡胶主体内圈之间设有耐老化保护层，使其能够与外部臭氧或氧气进行隔绝，可使橡胶主体在使用期间性能基本不变，阻止其老化，设有用于放置润滑油的外环槽和内环槽，同时带有限位槽在工作时可避免其在圆周方向上转动，以减少其在工作时产生的磨损。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右视剖视图；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本发明金属骨架结构示意图。
图中：100-密封圈主体、110-内环槽、120-金属骨架、121-条纹状突起、130-橡胶主体、140-耐老化保护层、150-聚四氟乙烯密封外圈、160-外环槽、170-固体润滑剂层、200-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种防止老化的O型密封圈，在安装使用时不易出现翻圈的现象，工作更加稳定可靠，护橡胶主体在使用期间性能基本不变且不易老化，请参阅图1，包括密封圈主体100和限位槽200；
请参阅图1-3，密封圈主体100的内侧开设有内环槽110，密封圈主体100包括金属骨架120，金属骨架120的外侧套接有橡胶主体130，橡胶主体130的外侧填充有耐老化保护层140，耐老化保护层140的外侧套接有聚四氟乙烯密封外圈150，内环槽110开设于聚四氟乙烯密封外圈150的内侧，聚四氟乙烯密封外圈150的外侧开设有外环槽160，密封圈主体100，具有弹性，安装在工件内时可受到压缩，其填充在工件缝隙内，可起到密封作用，内环槽110和外环槽160用于填充固体润滑剂层170，在其受到挤压时可挤出固体润滑剂，起到润滑作用，金属骨架120采用铝合金金属骨架，其不易折弯变形，可防止密封圈在使用时，整体发生弯曲变形出现翻圈的现象，聚四氟乙烯密封外圈150的弹性不足，但耐老化和抗腐蚀性能好，橡胶主体130设置在四氟乙烯密封外圈150内腔，橡胶主体130的弹性好可弥补聚四氟乙烯密封外圈150弹性不足的问题，耐老化保护层140采用橡胶抗老化剂，可将橡胶主体130与外部氧气或空气隔绝，防止其老化。
请再次参阅图1，限位槽200环向均匀开设于密封圈主体100的前侧面，限位槽200在安装时用于跟工件的突起部进行配合，阻止密封圈在圆周方向上转动，以减少磨损。
请再次参阅图2，内环槽110和外环槽160的内腔均填充有固体润滑剂层170，内环槽110和外环槽160处在同一条轴线上，固体润滑剂层170采用锂基润滑脂，可起到润滑作用。
请参阅图4，金属骨架120的前后两侧面均均匀一体成型有条纹状突起121，金属骨架120为铝合金金属骨架，条纹状突起121可增大其与橡胶主体130的接触摩擦力，使其更牢固。
为了保护橡胶主体130，耐老化保护层140为石蜡、碳化二亚胺和二苯胺中的一种，采用常见的抗老化剂对橡胶主体130进行保护。
本发明还提供一种防止老化的O型密封圈的生产方法，该防止老化的O型密封圈的生产方法包括如下步骤：
S1：制作金属骨架，采用7000系列铝合金利用数控机床将其加工成金属环，之后在金属环的前后两侧面铣出条纹状突起；
S2：橡胶主体成型，将金属骨架放入模具内，在模具中注入液体橡胶原料将模具合模，待其冷却后，取出成型后的橡胶主体，去除边角多余材料；
S3：固化耐老化保护层，在成型后的橡胶主体外壁均匀涂抹耐老化保护层，静置一段时间，待其固化；
S4：注塑成型，将固化好耐老化保护层的橡胶主体放入注塑模具内，加入聚四氟乙烯原料，通过注射成型的方式形成聚四氟乙烯密封外圈。
其中步骤S1中，金属骨架制作完毕后还需进行去毛刺，去毛刺后再对金属骨架进行抛光处理，可避免金属骨架的毛刺划伤橡胶主体，步骤S4中的注塑模具中开设有相应的内环槽和外环槽，可使内环槽和外环槽在注塑时能够一体成型，所述步骤S4中的注塑温度控制在160-220摄氏度范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防止老化的O型密封圈，其特征在于：包括密封圈主体（100）和限位槽（200），所述限位槽（200）环向均匀开设于所述密封圈主体（100）的前侧面，所述密封圈主体（100）的内侧开设有内环槽（110），所述密封圈主体（100）包括金属骨架（120），所述金属骨架（120）的外侧套接有橡胶主体（130），所述橡胶主体（130）的外侧设有耐老化保护层（140），所述耐老化保护层（140）的外侧套接有聚四氟乙烯密封外圈（150），所述内环槽（110）开设于所述聚四氟乙烯密封外圈（150）的内侧，所述聚四氟乙烯密封外圈（150）的外侧开设有外环槽（160）。
2.根据权利要求1所述的一种防止老化的O型密封圈，其特征在于：所述内环槽（110）和所述外环槽（160）的内腔均填充有固体润滑剂层（170），所述内环槽（110）和所述外环槽（160）处在同一条轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种防止老化的O型密封圈，其特征在于：所述金属骨架（120）的前后两侧面均均匀一体成型有条纹状突起（121），所述金属骨架（120）为铝合金金属骨架。
4.根据权利要求1所述的一种防止老化的O型密封圈，其特征在于：所述耐老化保护层（140）为石蜡、碳化二亚胺和二苯胺中的一种。
5.一种防止老化的O型密封圈的生产方法，其特征在于：该防止老化的O型密封圈的生产方法包括如下步骤：
S1：制作金属骨架，采用7000系列铝合金利用数控机床将其加工成金属环，之后在金属环的前后两侧面铣出条纹状突起；
S2：橡胶主体成型，将金属骨架放入模具内，在模具中注入液体橡胶原料将模具合模，待其冷却后，取出成型后的橡胶主体，去除边角多余材料；
S3：固化耐老化保护层，在成型后的橡胶主体外壁均匀涂抹耐老化保护层，静置一段时间，待其固化；
S4：注塑成型，将固化好耐老化保护层的橡胶主体放入注塑模具内，加入聚四氟乙烯原料，通过注射成型的方式形成聚四氟乙烯密封外圈。
6.根据权利要求5所述的一种防止老化的O型密封圈的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，金属骨架制作完毕后还需进行去毛刺，去毛刺后再对金属骨架进行抛光处理。
7.根据权利要求5所述的一种防止老化的O型密封圈的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中的注塑模具中开设有相应的内环槽和外环槽，所述步骤S4中的注塑温度控制在160-220摄氏度范围内。
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