JPH02292343A

JPH02292343A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH02292343A
Application number: JP11323389A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Yamada; 勉山田
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1989-05-02
Filing date: 1989-05-02
Publication date: 1990-12-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、混練、成型等の作業時の加工性の改良された
ゴム組成物に関する。

〔従来技術及び発明が解決しようとする課題〕スチレン
−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）は、バランスのとれ
た物性を示すこと、比較的安価に得られること等から広
《使用されている。タイヤ分野においても、湿潤路面で
の制動性（ウエットグリップ）に優れることからトレッ
ド部分の材料に使用されるほか、各部分に使用されてい
る。

近年、省エネルギーという観点から、燃費を低減すると
いう目的で、転勤抵抗の小さいタイヤについて種々検討
が進められ、ジエン部分９ビニル結合を増やしたスチレ
ン−共役ジエン共重合ゴムがこの目的に適した特性を有
することが見出され、従来のエマルジョン重合もしくは
溶液重合による、ジエン部分の大部分が１．４結合であ
るＳＢＲ，およびスチレン−共役ジエン共重合ゴムに代
わり使用されるに至った。このスチレン−共役ジエン共
重合ゴムを使用することにより、ウエットグリップと、
低転勤抵抗性とを同時に満たすことが可能になった．また、ビニル結合が増えた結果、常温或いはそれに近い
温度で振動を吸収するという制振機能を示し、制振材用
材料としての使用も可能になった。

上記スチレン−共役ジエン共重合ゴムはこのように優れ
た性能を示す反面、その加工性は、従来のスチレン−共
役ジエン共重合ゴムに比べて劣っており、混練時、押出
成型、貼合わせ等の成型加工時の作業性が十分ではない
という欠点を有する。

このため、混純に時間をかける、押出し速度を低くする
等の対応をして製品を得ているのが現状である。

本発明者らは．、上記欠点の改良について鋭意検討の結
果、特定の構造を有する低分子蛋ジエン系ゴムを、上記
スチレン−共役ジエン共重合ゴムにブレンドすることに
より目的が達成されることを見出し本発明に至った。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、スチレンと共役ジエンとの共重合体
であり、共役ジエン部分のビニル結合含有量が３０％以
上であるスチレン−共役ジエン共重合ゴム、および分子
量が８０００〜１０００００であり、ビニル結合量が２
０％以下の低分子量ジエン系ゴムからなるゴム組成物で
あり、このものはウエットグリソプと低転勤抵抗性とを
同時に満たし、また制振材としての機能を有しているだ
けでなく、加工性にすぐれている。

以下に本発明をさらに詳しく説明する。

本発明に使用されるスチレン−共役ジエン共重合ゴムは
、スチレンモノマーと共役ジェンモノマーとを共重合す
ることにより得られる。ここで使用される共役ジエン系
モノマーとしては、ブタジエン、イソブレン、ペンタジ
ェン、ヘキザジェン等を始めとする、炭素数が４〜１２
の共役ジェンであり、これらは単独で使用してもまたは
２種類以上を組合せて用いてもよい。なかでも、ブタジ
エンおよびイソブレンを単独で用いるか、またはこれら
を組合せて使用した場合には、得られるスチレン−共役
ジエン共重合ゴムの加硫物の物性が優れることから、こ
れらの共役ジェンモノマーの使用は准奨しうる。スチレ
ン−共役ジェン共重合ゴム中の共役ジエンの部分のミク
ロ構造は、タイヤにした場合にウエットグリップと、低
転勤抵抗性とを同時に満たす、制振材用材料として有用
なＷｔｆｍを示す、という目的のためには、ビニル結合
量が３０％以上であることが必要である。

スチレン−共役ジエン共重合ゴム中における、スチレン
と共役ジエンの比は、好ましくは重量比で５〜４　５／
９　５〜５５の範囲である。この比が上記範囲を外れる
場合、十分な物性を示す加硫物が得られないことがある
。

スチレンと共役ジエンとの共重合反応は例えば、有機溶
媒中で、アルキルリチウムを開始剤とし、共触媒として
、エーテルまたは第３級アミンを併用し、スチレンと共
役ジエンの混合物を重合することにより行うことができ
る。

本発明におけるもう一方の構成物である低分子量ジエン
系ゴムは、例えばブタジエンおよびイソプレンの重合体
、ならびにブタジエンーイソプレン共重合体であり、こ
れらは分子量が８０００〜ｔｏｏｏｏｏの範囲内にあり
、かつビニル結合量が２０％以下であることが必要であ
る。

低分子量ジエン系ゴムの分子量が上記範囲より小さい場
合には、スチレン−共役ジエン共重合ゴムとブレンドし
使用した場合、得られる加硫物の物性の低下が大きくな
り好まし《ない。また、逆に大きい場合には、加工性の
改良効果は得られず好ましくない。この観点から、分子
量範囲は８０００〜１０００００であり、より好ましく
は１５０００〜７００００である。また、この低分子量
ジエン系ゴムのミクロ構造は、ビニル結合量が２０％以
下であることを要する。ビニル結合量が２０％を超える
と、加工性の改良効果が小さくなり好ましくない。

かかる低分子量ジエン系ゴムは公知の方法により得られ
る。その例としては、ブタジエン、イソプレン、または
ブタジエンーイソブレン混合物をアニオン系開始剤を使
用し重合させる方法、および天然ゴム、イソブレンゴム
、またはブタジエンゴム等の高分子量重合体を熱、或い
は二一ダー等により機械的に分解することにより低分子
里化する方法等が挙げられる。これらのうち、アルキル
リチウムを用いるアニオン重合による方法は、分子量の
制御が容易であり、また得られる低分子量ジエン系ゴム
が不純物を含まないという利点を生むことから、より好
ましく用いられる。

本発明においてスチレン−共役ジエン共重合ゴムと低分
子量ジエン系ゴムは通常、重鼠比で９８〜６５／２〜３
５の範囲でブレンドし使用される。

低分子量ジエン系ゴムの比率が上記範囲より小さい場合
には、加工性の改良効果が得られず、また逆に大きい場
合には、得られる加硫物の物性の低下が大きくなる傾向
があり好ましくない。とくに好ましい重量比の範囲は９
７〜７５／３〜２５である。

本発明の組成物は、上述のようにスチレン−共役ジエン
共重合ゴムと低分子量ジエン系ゴムとを必須成分とする
が、該成分に対して天然ゴム、イソプレンゴム、プタジ
エンゴム、従来のジエン部分の大部分が１．４結合であ
るスチレン−共役ジエン共重合ゴム等の他のゴム成分を
添加併用することも可能である。ただし、これらのゴム
成分の使用比率が大きくなり過ぎると、ウエットグリッ
プと低転勤抵抗性とを同時に満たし、制振材用材料とし
て有用な機能を示す、という性能が失われることから、
その使用量は、スチレン−共役ジエン共重合ゴムと低分
子量ジエン系ゴムとの合計量を超えないのがよい。

本発明の組成物は、通常のゴム配合において使用される
加硫剤により加硫して用いられる。加硫剤としては、イ
オウ、パーオキサイド、フェノール樹脂等が用いられる
．その他にも、本発明の組成物には各種配合剤を添加併用
することができる。その例としては、カーボンブラック
、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム、クレー、炭酸マ
グネシウム等の充填剤、プロセスオイル等の軟化剤、可
塑剤、酸化防止剤、ロジン、ポリテルペン、アルキルフ
ェノール等の粘着付与樹脂等が挙げられる。

本発明の組成物の調製には、通常使用されている方法が
適用される。その１例として、スチレン−共役ジエン共
重合ゴムと低分子量ジェン系ゴムとを、これに対してさ
らに必要に応じて各種の配合剤ヲ、オープンロール、ニ
ーター、バンバリミキサー等を用いて混練し、プレス、
押出機等により成型し加硫する方法が挙げられる。

本発明による組成物は、優れた成型加工性を有しており
、タイヤ用材料として好適に使用し得るほか、ベルト、
ホース等を始めとする各種工業用品、シート、マット状
にした制振材として広い応用が可能である。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を具体的に説明する。

参考例１開始剤としてｎ−ブチルリチウム０．０４重量部を使用
し、共触媒としてＮ，Ｎ．Ｎ’・Ｎｌ−テトラメチルエ
チレンジアミン０．　１重量部を使用し、４００重Ｌｆ
ｆｌＳのトルエン中で、スチレン２０重量部と１．３ブ
タジエン８０重量部の混合物を３０℃の温度下で重合さ
せることによりスチレン−ブタジエン共重合体を得た．
この共重合体中のスチレン／ブタジエンの重量比は２１
／７９であり、ブタジエン部分のビニル結合量は４５％
であった。また、ムーニー粘度（ＭＬ．。４１。。℃）
は６８であった。

参考例２開始剤としてｎ−ブチルリチウム０．　２重量部を使用
し、１００重量部のヘキサン中でイソプレン１００重量
部を５０゜Ｃの温度下で重合させることにより、低分子
量イソプレンゴムを得た。この物の分子量は５１０００
　，ビニル結合量はｌＯ％であった．参考例３開始剤としてｎ−ブチルリチウム０．３重量部を使用し
、１００重量部のヘキサン中でプタジェン８５重量部を
重合させ、ついでイソプレン１５重量部を５０℃の温度
下で重合させることにより低分子量ブタジエンーイソプ
レンブロック共重合ゴムを得た．この物の分子量は４２
５００　，　　ビニル結合量は１１％であった．また、
ブタジエンーイソプレンの重量比は８　５／１　５であ
った。

実施例１〜８および比較例１〜２参考例で得られたスチレン−プタジェン共重合体、低分
子量イソプレンゴム、および低分子量ブタジエンーイソ
プレンブロック共重合ゴムを用いて、第１表に示す配合
により、ロールにより配合物を作成した。この配合物を
作成する際の加工性の尺度としてムーニー粘度を測定し
、押出し加工性をガーベイダイにより評価し、さらに加
硫物の物性の測定を行った。

また転勤抵抗の指標として、反発弾性を測定し、さらに
ポータブル・スキッドレジスタンス・テスターにより、
濡れたアスファルト面でのウエットグリップを測定して
比較例１の値を１００とした場合の指数で表わした・　
　　　　　　　　以下余白〔発明の効果］本発明により、スチレンと共役ジエンとの共重合体であ
り、共役ジエン部分のビニル結合含有量が３０％以上で
あるスチレン−共役ジエン共重合ゴム、および分子量が
８０００〜１０００００であり、ビニル結合量が２０％
以下の低分子量ジエン系ゴムからなるゴム組成物が提供
され、このものはウエットグリップと低転勤抵抗性とを
同時に満たし、また制振材としての機能を有しているだ
けでなく、加工性にすぐれている。

特許出願人　　株式会社　ク　　ラ　　レ代理人　弁理
士　　本　多　　　　堅

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スチレンと共役ジエンとの共重合体であり、共役
ジエン部分のビニル結合含有量が３０％以上であるスチ
レン−共役ジエン共重合ゴム、および分子量が８０００
〜１０００００であり、ビニル結合量が２０％以下の低
分子量ジエン系ゴムからなるゴム組成物。