JPH0229181B2 - - Google Patents
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- JPH0229181B2 JPH0229181B2 JP57039930A JP3993082A JPH0229181B2 JP H0229181 B2 JPH0229181 B2 JP H0229181B2 JP 57039930 A JP57039930 A JP 57039930A JP 3993082 A JP3993082 A JP 3993082A JP H0229181 B2 JPH0229181 B2 JP H0229181B2
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- Japan
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- blast furnace
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- furnace
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
- G01K13/022—Suction thermometers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉内ガスの温度を正確に測定でき
るようにした高炉内ガス温度測定装置及び測定方
法の提供を目的とする。
るようにした高炉内ガス温度測定装置及び測定方
法の提供を目的とする。
高炉の操業においては、炉内温度分布を適正な
値に制御することが高炉の安定操業、低燃料費操
業にとつて不可欠である。このため炉内のガス温
度及びガス成分を測定するための高炉内ガス温度
測定装置（以下ゾンデという）が設置されるよう
になつてきており、最近では操業効率の改善を図
るため高炉の下部の高温領域のガス温度及びガス
成分を測定しようとする傾向にあり、高炉のシヤ
フト部にゾンデが設けられる。そして、このゾン
デは炉内ガスから受ける熱負荷と、装入物から受
ける荷重負荷に耐えさせるため冷却水で強力に冷
却されている。
値に制御することが高炉の安定操業、低燃料費操
業にとつて不可欠である。このため炉内のガス温
度及びガス成分を測定するための高炉内ガス温度
測定装置（以下ゾンデという）が設置されるよう
になつてきており、最近では操業効率の改善を図
るため高炉の下部の高温領域のガス温度及びガス
成分を測定しようとする傾向にあり、高炉のシヤ
フト部にゾンデが設けられる。そして、このゾン
デは炉内ガスから受ける熱負荷と、装入物から受
ける荷重負荷に耐えさせるため冷却水で強力に冷
却されている。
第９図イは従来のゾンデの先端部を示す平面断
面図、ロは同じく側面断面図である。従来のゾン
デは内部に水冷パイプで構成した冷却水供給管８
５を有するゾンデ本体８７の炉内先端側部に、長
手方向に直交するように炉内ガス吸引孔８１を設
け、この吸引孔８１内に熱電対８３とガス採取管
８４を臨ませた構造を有していた。ところがこの
ような先端構造にあつては、吸引した炉内ガス
が、炉内ガス吸引孔８１を通つて熱電対８３の感
温部のところまで達する間に、冷却水供給管８５
にて供給される冷却水８６により周囲を水冷却さ
れている炉内ガス吸引孔８１内壁に接触して冷却
され、また炉内の高温ガスに含まれるアルカリ金
属酸化物、亜鉛、炭素などを含む微粉が該熱電対
８３先端に付着して成長するため、炉内の高温ガ
スの温度が低目に測定される等、正確な炉内ガス
温度測定が困難であつた。
面図、ロは同じく側面断面図である。従来のゾン
デは内部に水冷パイプで構成した冷却水供給管８
５を有するゾンデ本体８７の炉内先端側部に、長
手方向に直交するように炉内ガス吸引孔８１を設
け、この吸引孔８１内に熱電対８３とガス採取管
８４を臨ませた構造を有していた。ところがこの
ような先端構造にあつては、吸引した炉内ガス
が、炉内ガス吸引孔８１を通つて熱電対８３の感
温部のところまで達する間に、冷却水供給管８５
にて供給される冷却水８６により周囲を水冷却さ
れている炉内ガス吸引孔８１内壁に接触して冷却
され、また炉内の高温ガスに含まれるアルカリ金
属酸化物、亜鉛、炭素などを含む微粉が該熱電対
８３先端に付着して成長するため、炉内の高温ガ
スの温度が低目に測定される等、正確な炉内ガス
温度測定が困難であつた。
また第１０図イ，ロはこのような欠点を解消す
べく考案されたゾンデ（実公昭56−8912号）の平
面断面図、縦断面図であり、炉内ガス吸引孔８１
内に棒状の耐火物８９を充填すると共にこの耐火
物に、上記熱電対８３、ガス採取管８４と炉内を
連通する連通孔８８を形成したものであるが、こ
の場合には、耐火物８９が吸引孔８１の内壁に接
触し、ゾンデ本体の水冷の影響を常に受けている
ため、温度測定に際しての影響を無視できず、ま
たガス採取管８４と炉内を連通する連通孔８８が
長いため、ガス採取管８４の近傍に設置された熱
電対８３の周辺では吸引ガスの流速が低下し、熱
伝達が十分行われないという欠点があつた。
べく考案されたゾンデ（実公昭56−8912号）の平
面断面図、縦断面図であり、炉内ガス吸引孔８１
内に棒状の耐火物８９を充填すると共にこの耐火
物に、上記熱電対８３、ガス採取管８４と炉内を
連通する連通孔８８を形成したものであるが、こ
の場合には、耐火物８９が吸引孔８１の内壁に接
触し、ゾンデ本体の水冷の影響を常に受けている
ため、温度測定に際しての影響を無視できず、ま
たガス採取管８４と炉内を連通する連通孔８８が
長いため、ガス採取管８４の近傍に設置された熱
電対８３の周辺では吸引ガスの流速が低下し、熱
伝達が十分行われないという欠点があつた。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、上記欠点を解消した新規な高炉内ガス温度測
定装置及び測定方法の提供を目的とし、以下本発
明をその実施例を示す図面に基いて詳述する。
り、上記欠点を解消した新規な高炉内ガス温度測
定装置及び測定方法の提供を目的とし、以下本発
明をその実施例を示す図面に基いて詳述する。
第１図は本発明に係る高炉内ガス温度測定装置
全体の概略図、第２図はその筒状をしたゾンデ本
体１先端部の略示側断面図、第３図はその正面図
である。
全体の概略図、第２図はその筒状をしたゾンデ本
体１先端部の略示側断面図、第３図はその正面図
である。
本発明装置は、高炉Ａのシヤフト部の装入物の
中に水平に挿入して高炉内のガス温度を検出する
と共に、高炉内ガスを採取するものであり、筒状
のゾンデ本体１の先端が炉内に進、退可能に取付
けられている。即ち、ゾンデ本体１の基端に、ゾ
ンデ本体１を駆動する不動の油圧シリンダ１１，
１１のロツドと連結された連結部材１３を固着し
て、ゾンデ本体１先端が炉内挿入方向に移動でき
るようになつている。また連結部材１３には、後
述するゾンデ本体１を挿通したガス採取管５を、
ゾンデ本体１から炉内に突出させるための油圧シ
リンダ１２を固着した支持部材１４が取付けられ
ており、油圧シリンダ１２はゾンデ本体１とは一
体的に移動可能となつている。
中に水平に挿入して高炉内のガス温度を検出する
と共に、高炉内ガスを採取するものであり、筒状
のゾンデ本体１の先端が炉内に進、退可能に取付
けられている。即ち、ゾンデ本体１の基端に、ゾ
ンデ本体１を駆動する不動の油圧シリンダ１１，
１１のロツドと連結された連結部材１３を固着し
て、ゾンデ本体１先端が炉内挿入方向に移動でき
るようになつている。また連結部材１３には、後
述するゾンデ本体１を挿通したガス採取管５を、
ゾンデ本体１から炉内に突出させるための油圧シ
リンダ１２を固着した支持部材１４が取付けられ
ており、油圧シリンダ１２はゾンデ本体１とは一
体的に移動可能となつている。
ゾンデ本体１の内部上、下には水冷用の給水路
２、排水路３が設けられており、冷却水が給水路
２から通流されて、ゾンデ本体１の炉内先端を冷
却した後に排水路３から排水される。ゾンデ本体
１の中央には、その炉内挿入方向に延びるガイド
管４が嵌設されており、該ガイド管４にガス採取
管５が内嵌されている。
２、排水路３が設けられており、冷却水が給水路
２から通流されて、ゾンデ本体１の炉内先端を冷
却した後に排水路３から排水される。ゾンデ本体
１の中央には、その炉内挿入方向に延びるガイド
管４が嵌設されており、該ガイド管４にガス採取
管５が内嵌されている。
第４図はガス採取管５の一部破断拡大側面図で
あり、ガス採取管５は先端に位置する検出部５ａ
と、内部ガス通流孔５１を有する通流部５ｂとか
らなり、冷却媒体の通路を有していない。そして
検出部５ａがゾンデ本体１より突出可能にガイド
管４に摺嵌されており、また前述した如くガス採
取管５の基端が油圧シリンダ１２のピストンロツ
ドに同軸的に連結してある。ガス採取管５の検出
部５ａに連なる通流部５ｂの外周形状は大径部５
２と小径部５５とが交互に配された形状をしてお
り、通流部５ｂとガイド管４との間隙にダストが
噛み込むのを防止すると共に、通流部５ｂの熱容
量を小さくしている。
あり、ガス採取管５は先端に位置する検出部５ａ
と、内部ガス通流孔５１を有する通流部５ｂとか
らなり、冷却媒体の通路を有していない。そして
検出部５ａがゾンデ本体１より突出可能にガイド
管４に摺嵌されており、また前述した如くガス採
取管５の基端が油圧シリンダ１２のピストンロツ
ドに同軸的に連結してある。ガス採取管５の検出
部５ａに連なる通流部５ｂの外周形状は大径部５
２と小径部５５とが交互に配された形状をしてお
り、通流部５ｂとガイド管４との間隙にダストが
噛み込むのを防止すると共に、通流部５ｂの熱容
量を小さくしている。
ガス採取管５の検出部５ａには下方に向けてガ
ス吸引口５３が開設されており、該ガス吸引口５
３には耐火性の輻射シールド６が施されている。
第５図は検出部５ａの底面図、第６図は第４図の
−線における断面図である。幅射シールド６
は、検出部５ａからガス吸引口５３内への放射熱
の影響が及ばないようにしたものであつて、ガス
吸引口５３に内嵌され円筒状をした外周部６ａ
と、該外周部６ａとはデイスタントピース６ｃに
て適長隔ててその内側に同心状に配された内周部
６ｂとの二重構造をなし、内周部６ｂの中央に熱
電対７の感温部が下方に向けて位置させられてい
る。ガス吸引口５３の上側には連通孔５４が形成
され、ガス通流孔５１とガス吸引口５３とを連通
している。そしてガス通流孔５１に熱電対７が挿
通している。
ス吸引口５３が開設されており、該ガス吸引口５
３には耐火性の輻射シールド６が施されている。
第５図は検出部５ａの底面図、第６図は第４図の
−線における断面図である。幅射シールド６
は、検出部５ａからガス吸引口５３内への放射熱
の影響が及ばないようにしたものであつて、ガス
吸引口５３に内嵌され円筒状をした外周部６ａ
と、該外周部６ａとはデイスタントピース６ｃに
て適長隔ててその内側に同心状に配された内周部
６ｂとの二重構造をなし、内周部６ｂの中央に熱
電対７の感温部が下方に向けて位置させられてい
る。ガス吸引口５３の上側には連通孔５４が形成
され、ガス通流孔５１とガス吸引口５３とを連通
している。そしてガス通流孔５１に熱電対７が挿
通している。
次に本発明装置により高炉内のガス温度を測定
する場合について説明すると、油圧シリンダ１
１，１１のピストンロツドを進出させるとゾンデ
本体１先端は炉内に挿入される。このような状態
にて油圧シリンダ１２のピストンロツドを進出さ
せると、ガス採取管５の先端の検出部５ａはゾン
デ本体１から進出して、炉内装入物中に突出し、
炉内ガスはガス吸引口５３から吸引されてサンプ
リングされると共に、ガス吸引口５３内に位置す
る熱電対７にてその温度が測定される。この場
合、ガス吸引口５３には輻射シールド６が装着さ
れ、しかも外周部６ａ及び内周部６ｂの２重構造
を有しているから両者の間隙での伝熱防止効果も
あつて、これによつてシールドされている熱電対
７の感温部は検出部５ａからの放射熱の影響をほ
とんど受けることなく、正確な炉内ガス温度測定
が可能となる。
する場合について説明すると、油圧シリンダ１
１，１１のピストンロツドを進出させるとゾンデ
本体１先端は炉内に挿入される。このような状態
にて油圧シリンダ１２のピストンロツドを進出さ
せると、ガス採取管５の先端の検出部５ａはゾン
デ本体１から進出して、炉内装入物中に突出し、
炉内ガスはガス吸引口５３から吸引されてサンプ
リングされると共に、ガス吸引口５３内に位置す
る熱電対７にてその温度が測定される。この場
合、ガス吸引口５３には輻射シールド６が装着さ
れ、しかも外周部６ａ及び内周部６ｂの２重構造
を有しているから両者の間隙での伝熱防止効果も
あつて、これによつてシールドされている熱電対
７の感温部は検出部５ａからの放射熱の影響をほ
とんど受けることなく、正確な炉内ガス温度測定
が可能となる。
また炉内ガス温度測定時にはガス採取管５の検
出部５ａをゾンデ本体１より炉内装入物中に突出
させる構造としてあり、ゾンデ本体の水冷の影響
をなくすことが可能となる。さらに炉内ガス温度
測定に際しては炉内ガスを吸引するため、吸引し
た炉内ガスが熱電対７の周囲を高速で流れ、炉内
ガスと熱電対７との伝熱抵抗が減少し、熱電対７
への熱伝達が十分に行われる。
出部５ａをゾンデ本体１より炉内装入物中に突出
させる構造としてあり、ゾンデ本体の水冷の影響
をなくすことが可能となる。さらに炉内ガス温度
測定に際しては炉内ガスを吸引するため、吸引し
た炉内ガスが熱電対７の周囲を高速で流れ、炉内
ガスと熱電対７との伝熱抵抗が減少し、熱電対７
への熱伝達が十分に行われる。
第７図はガス採取管５の炉内装入物中への突出
長（ゾンデ本体１から熱電対７の感温部までの距
離）と炉内ガスの測定温度との関係を示したグラ
フであり、簡単のため輻射シールド６を取り外し
た状態での測定結果を示しており、ある長さ以上
の突出量になるとゾンデ本体１からの水冷の影響
がほとんどなくなることがわかる。
長（ゾンデ本体１から熱電対７の感温部までの距
離）と炉内ガスの測定温度との関係を示したグラ
フであり、簡単のため輻射シールド６を取り外し
た状態での測定結果を示しており、ある長さ以上
の突出量になるとゾンデ本体１からの水冷の影響
がほとんどなくなることがわかる。
また、第８図は炉内ガス吸引速度と測定温度と
の関係を示したグラフであり、実線イは輻射シー
ルド６を二重構造にした本発明装置による測定結
果を示しており、一点鎖線ロは輻射シールド６を
一重構造にしたものによる測定結果を、また破線
ハは第９図イ，ロに示す従来装置による測定結果
を夫々示したものである。このグラフより明らか
なように本発明装置による場合は、炉内ガス吸引
速度が10Nｍ／sec以上になると伝熱抵抗がほと
んど無視できることがわかる。
の関係を示したグラフであり、実線イは輻射シー
ルド６を二重構造にした本発明装置による測定結
果を示しており、一点鎖線ロは輻射シールド６を
一重構造にしたものによる測定結果を、また破線
ハは第９図イ，ロに示す従来装置による測定結果
を夫々示したものである。このグラフより明らか
なように本発明装置による場合は、炉内ガス吸引
速度が10Nｍ／sec以上になると伝熱抵抗がほと
んど無視できることがわかる。
従つて本発明装置により炉内ガス温度の測定を
行う場合には、ガス採取管５をゾンデ本体１から
炉内装入物に所定量以上突出させることにより、
またガス吸引速度を10Nｍ／sec以上とすること
により精度の良い測定が可能となる。
行う場合には、ガス採取管５をゾンデ本体１から
炉内装入物に所定量以上突出させることにより、
またガス吸引速度を10Nｍ／sec以上とすること
により精度の良い測定が可能となる。
このように、本発明にあつてはゾンデ本体先端
の水冷の影響を受けることがなく、また高炉内ガ
スと感温体との熱伝達が十分に行われるため、高
精度の測定が可能となる。
の水冷の影響を受けることがなく、また高炉内ガ
スと感温体との熱伝達が十分に行われるため、高
精度の測定が可能となる。
第１図は本発明装置の概略図、第２図はゾンデ
本体先端部の略示側断面図、第３図はその正面
図、第４図はガス採取管の一部破断拡大側面図、
第５図はその先端部の底面図、第６図は第４図の
−線における断面図、第７図は、高炉内のガ
ス採取管の進出量とガス温度との関係を示すグラ
フ、第８図はガス吸引速度とガス温度との関係を
示すグラフ、第９図イ，ロ、第１０図イ，ロは
夫々従来の高炉内ガス温度測定装置の先端の略示
図である。 １……ゾンデ本体、２……給水管、３……排水
路、４……ガイド管、５……ガス採取管、６……
輻射シールド、７……熱電対、１１，１２……油
圧シリンダ、５ａ……検出部、５ｂ……通流部、
５３……ガス吸引口。
本体先端部の略示側断面図、第３図はその正面
図、第４図はガス採取管の一部破断拡大側面図、
第５図はその先端部の底面図、第６図は第４図の
−線における断面図、第７図は、高炉内のガ
ス採取管の進出量とガス温度との関係を示すグラ
フ、第８図はガス吸引速度とガス温度との関係を
示すグラフ、第９図イ，ロ、第１０図イ，ロは
夫々従来の高炉内ガス温度測定装置の先端の略示
図である。 １……ゾンデ本体、２……給水管、３……排水
路、４……ガイド管、５……ガス採取管、６……
輻射シールド、７……熱電対、１１，１２……油
圧シリンダ、５ａ……検出部、５ｂ……通流部、
５３……ガス吸引口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高炉内に筒体先端を挿入し、高炉内のガスを
吸引してその温度を測定する高炉内ガス温度測定
装置において、前記筒体先端より高炉内への突出
可能にガス採取管を設け、該ガス採取管は冷却媒
体の通路を備えず、またその先端にガス吸引口を
形成してあり、該ガス吸引口内に感温体を臨ま
せ、該感温体の周囲に適宜間隔を隔てた２重構造
の輻射シールドを設けたことを特徴とする高炉内
ガス温度測定装置。 ２ 高炉内に筒体先端を挿入し、高炉内のガスを
吸引してその温度を測定する高炉内ガス温度測定
方法において、前記筒体先端より高炉内への突出
可能にガス採取管を設け、該ガス採取管は冷却媒
体の通路を備えず、またその先端にガス吸引口を
形成してあり、該ガス吸引口内に感温体を臨ま
せ、該感温体の周囲に適宜間隔を隔てた２重構造
の輻射シールドを設けてなるガス温度測定装置
の、前記ガス採取管を前記筒体先端より炉内装入
物中に突出させ、10Nｍ／sec以上の速度にて高
炉内のガスを吸引し、その温度を測定することを
特徴とする高炉内ガス温度測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039930A JPS58155324A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 高炉内ガス温度測定装置及び測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57039930A JPS58155324A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 高炉内ガス温度測定装置及び測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155324A JPS58155324A (ja) | 1983-09-16 |
| JPH0229181B2 true JPH0229181B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=12566655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57039930A Granted JPS58155324A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | 高炉内ガス温度測定装置及び測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155324A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143962A1 (en) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Enviormental Energy Services, Inc. | Method for measuring ash/slag deposition in a utility boiler |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230704B2 (ja) * | 1973-12-19 | 1977-08-10 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS554796Y2 (ja) * | 1975-08-25 | 1980-02-04 | ||
| JPS53133685U (ja) * | 1977-03-30 | 1978-10-23 | ||
| JPS5932906Y2 (ja) * | 1978-03-27 | 1984-09-14 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉内ガス温度測定装置 |
| JPS57151539U (ja) * | 1981-03-18 | 1982-09-22 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP57039930A patent/JPS58155324A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230704B2 (ja) * | 1973-12-19 | 1977-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58155324A (ja) | 1983-09-16 |
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