JPH02290400A - スピーカ用ドーム状部材の製造方法 - Google Patents
スピーカ用ドーム状部材の製造方法Info
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- JPH02290400A JPH02290400A JP32027289A JP32027289A JPH02290400A JP H02290400 A JPH02290400 A JP H02290400A JP 32027289 A JP32027289 A JP 32027289A JP 32027289 A JP32027289 A JP 32027289A JP H02290400 A JPH02290400 A JP H02290400A
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Landscapes
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はコーン型スピーカのダストキャップ又はドー
ム状振動板等のドーム状部材の製造方法に関し、特に高
弾性繊維と熱硬化性樹脂を基体とした前記ドーム状部材
の製造方法に改良に関する。
ム状振動板等のドーム状部材の製造方法に関し、特に高
弾性繊維と熱硬化性樹脂を基体とした前記ドーム状部材
の製造方法に改良に関する。
［従来の技術］
従来の紙パルプ繊維、金属、合成樹脂を基体とした振動
板に替わって高弾性率を有する繊維を熱硬化性樹脂で結
着した振動板、例えば炭素繊維織布にエポキシ樹脂を含
浸してプレプレグ材とし、これを加熱プレスしたコーン
形振動板が現出している。そして、このようなコーン形
振動板においてはコーンの頂部近傍にドーム状ダストキ
ャップが取り付けられるが、高弾性繊維と熱硬化性樹脂
を基体とするコーン形振動板に適用するダストキャップ
としては同質の材料よりなるものの方がコーン形振動板
の補強作用、及び接着手段等から有利である。
板に替わって高弾性率を有する繊維を熱硬化性樹脂で結
着した振動板、例えば炭素繊維織布にエポキシ樹脂を含
浸してプレプレグ材とし、これを加熱プレスしたコーン
形振動板が現出している。そして、このようなコーン形
振動板においてはコーンの頂部近傍にドーム状ダストキ
ャップが取り付けられるが、高弾性繊維と熱硬化性樹脂
を基体とするコーン形振動板に適用するダストキャップ
としては同質の材料よりなるものの方がコーン形振動板
の補強作用、及び接着手段等から有利である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、ドーム状ダストキャップはコーン形振動板に
比べて口径も小さく、また曲面状に成形する必要がある
のでコーン形振動板以上の成形性に問題がある。すなわ
ち、曲面状のダストキャップを成形する上においては、
成形時における樹脂の伸縮により炭素繊維の弾性力が坑
張力となって樹脂内に内包されるため、成形型から取り
出したときに歪みが発生しやすい。特にドーム状ダスト
キャップの円形開口が楕円状となりやすい。通常コーン
形振動板との接着のためドーム開口縁にはフランジ部が
形成されるが、当該フランジ部のみでは前記変形を防止
する効果が十分ではなかった。
比べて口径も小さく、また曲面状に成形する必要がある
のでコーン形振動板以上の成形性に問題がある。すなわ
ち、曲面状のダストキャップを成形する上においては、
成形時における樹脂の伸縮により炭素繊維の弾性力が坑
張力となって樹脂内に内包されるため、成形型から取り
出したときに歪みが発生しやすい。特にドーム状ダスト
キャップの円形開口が楕円状となりやすい。通常コーン
形振動板との接着のためドーム開口縁にはフランジ部が
形成されるが、当該フランジ部のみでは前記変形を防止
する効果が十分ではなかった。
又、当該フランジ部に補強リブを設けることも考えられ
るが前記高弾性繊維と熱硬化性樹脂を基体とするものに
おいて、プレス成形により曲率の小さいリブ状突起を形
成することが困難であった。
るが前記高弾性繊維と熱硬化性樹脂を基体とするものに
おいて、プレス成形により曲率の小さいリブ状突起を形
成することが困難であった。
［問題を解決するための手段コ
この発明は、高弾性繊維と熱硬化性樹脂を基体とするプ
レプレグ材をドーム状凸面と当該凸面に連続した平坦部
を有する凸金型と、前記ドーム状凸面に対向するドーム
状凹面とこれに連続して前記平坦部に対向した平坦部と
当該平坦部に形成した凹溝を有する凹金型間に配置して
加熱加圧成形する工程において、前記加熱加圧成形のプ
レスの初期段階においてプレプレグ材に含浸された熱硬
化性樹脂を溶融し、当該溶融した熱硬化性樹脂を前記凹
溝内に充填せしめる工程と、熱硬化性樹脂を硬化せしめ
る工程を具備するスピーカー用ドーム部材の製造方法で
ある。
レプレグ材をドーム状凸面と当該凸面に連続した平坦部
を有する凸金型と、前記ドーム状凸面に対向するドーム
状凹面とこれに連続して前記平坦部に対向した平坦部と
当該平坦部に形成した凹溝を有する凹金型間に配置して
加熱加圧成形する工程において、前記加熱加圧成形のプ
レスの初期段階においてプレプレグ材に含浸された熱硬
化性樹脂を溶融し、当該溶融した熱硬化性樹脂を前記凹
溝内に充填せしめる工程と、熱硬化性樹脂を硬化せしめ
る工程を具備するスピーカー用ドーム部材の製造方法で
ある。
［作用］
加熱加圧成形時の初期段階において、熱硬化性樹脂が一
旦溶融し流動性を示すことを利用し、当該流動性を示す
熱硬化性樹脂を凹溝内に充填せしめ、その後の加熱によ
り硬化せしめることによりドーム状部材のフランジ部に
硬化した熱硬化性樹脂のみよりなるリブを一体に成形す
る。
旦溶融し流動性を示すことを利用し、当該流動性を示す
熱硬化性樹脂を凹溝内に充填せしめ、その後の加熱によ
り硬化せしめることによりドーム状部材のフランジ部に
硬化した熱硬化性樹脂のみよりなるリブを一体に成形す
る。
［実施例］
第１図において、１は８〜９μ■径の炭素繊維３０００
本を平行に配列した繊維束を平織して織布を形成し、こ
れにエポキシ樹脂を４０Ｗ（％含浸せしめたプレプレグ
材である。２１はドーム状凸面２１ａとこれに連続した
平坦面部２１ｂを有する凸金型で、２２はドーム状凹面
２２ａとこれに連続した平坦部２２ｂ及び当該平坦面２
２ｂに形成した環状凹溝２２ｃを有する凹金型であり、
両金型間には前記プレプレグ材１を所望の厚さに形成す
るためのクリアランスが設けてある。尚、２３は金型を
加熱するためのヒーターである。又、前記平坦部２１ｂ
，２２ｂは貼着すべきコーン形振動板の傾斜に合わせて
それぞれ傾斜せしめてある。
本を平行に配列した繊維束を平織して織布を形成し、こ
れにエポキシ樹脂を４０Ｗ（％含浸せしめたプレプレグ
材である。２１はドーム状凸面２１ａとこれに連続した
平坦面部２１ｂを有する凸金型で、２２はドーム状凹面
２２ａとこれに連続した平坦部２２ｂ及び当該平坦面２
２ｂに形成した環状凹溝２２ｃを有する凹金型であり、
両金型間には前記プレプレグ材１を所望の厚さに形成す
るためのクリアランスが設けてある。尚、２３は金型を
加熱するためのヒーターである。又、前記平坦部２１ｂ
，２２ｂは貼着すべきコーン形振動板の傾斜に合わせて
それぞれ傾斜せしめてある。
前記金型間にプレプレグ材を配置して、温度１３０℃、
プレス圧５ ｋｇ ／ ｃｎｆで約２０分間プレスする
。当該プレスの最初の段階において、第２図に示すよう
にエポキシ樹脂が一旦溶融して流動性を示し、プレス圧
により繊維間を流動し、前記凹溝２２ｃ内に留まり、そ
の後の加熱によりエボキシ樹脂が硬化し、所定形状に賦
形される。
プレス圧５ ｋｇ ／ ｃｎｆで約２０分間プレスする
。当該プレスの最初の段階において、第２図に示すよう
にエポキシ樹脂が一旦溶融して流動性を示し、プレス圧
により繊維間を流動し、前記凹溝２２ｃ内に留まり、そ
の後の加熱によりエボキシ樹脂が硬化し、所定形状に賦
形される。
しかる後金型より取り出し不要部分を裁断する。
この様にして得られたドーム状ダストキャップは第３図
に示すように炭素繊維織布とエポキシ樹脂よりなりドー
ム状に賦形されたドーム部３１と、当該ドーム部３１の
外縁に連続して貼着部となる平坦フランジ部が一体に成
形され、且つフランジ部３２の上面すなわちコーン形振
動板との接着面の反対側にエボキシ樹脂のみからなる環
状突起３３が形成される。このようなダストキャップは
フランジ部３２に加えて環状突起３３による周方向の剛
性が更に増加するので、従来のようなドーム開口の変形
を抑制することができ、真円状開口を有するドーム状ダ
ストキャップを得ることができる。
に示すように炭素繊維織布とエポキシ樹脂よりなりドー
ム状に賦形されたドーム部３１と、当該ドーム部３１の
外縁に連続して貼着部となる平坦フランジ部が一体に成
形され、且つフランジ部３２の上面すなわちコーン形振
動板との接着面の反対側にエボキシ樹脂のみからなる環
状突起３３が形成される。このようなダストキャップは
フランジ部３２に加えて環状突起３３による周方向の剛
性が更に増加するので、従来のようなドーム開口の変形
を抑制することができ、真円状開口を有するドーム状ダ
ストキャップを得ることができる。
［発明の効果］
この発明によれば、プレス成形時にプレプレグ材に含ま
れる樹脂を利用するために他の部材及び作業を要するこ
となく、金型形状を少し変更するのみで達成できる利点
を有する。又、補強リブは熱硬化性樹脂が金型内におい
て流動性を示すことにより環状凹溝の形状に沿って形成
されるので環状凹溝の曲率が小さくても、その形状を綺
麗にリブ形状として現出することができる等の利点を有
する。
れる樹脂を利用するために他の部材及び作業を要するこ
となく、金型形状を少し変更するのみで達成できる利点
を有する。又、補強リブは熱硬化性樹脂が金型内におい
て流動性を示すことにより環状凹溝の形状に沿って形成
されるので環状凹溝の曲率が小さくても、その形状を綺
麗にリブ形状として現出することができる等の利点を有
する。
尚、前記環状突起は３２はフランジ部３２の外縁、中央
部等のフランジ部の幅の一部に形成されるよう、又フラ
ンジ部幅全体にわたって形成されるように環状凹溝の形
状を変更しても良い。
部等のフランジ部の幅の一部に形成されるよう、又フラ
ンジ部幅全体にわたって形成されるように環状凹溝の形
状を変更しても良い。
更に、熱硬化性樹脂としてフエーノール樹脂、フラン樹
脂等が、高弾性繊維としてシリコンカーバイト繊維、ボ
ロンタングステン繊維等の繊維が、織布として綾織、朱
子織等の織布が、又単繊維を織った織布が本発明に適用
することができる。更に、本発明の製造方法によりフラ
ンジ部を水平に成形し、当該部分にエッジ部材を貼着又
はフランジ部をエッジ部材とすることによりドーム型ス
ピーカの振動板として使用することができる。４．
脂等が、高弾性繊維としてシリコンカーバイト繊維、ボ
ロンタングステン繊維等の繊維が、織布として綾織、朱
子織等の織布が、又単繊維を織った織布が本発明に適用
することができる。更に、本発明の製造方法によりフラ
ンジ部を水平に成形し、当該部分にエッジ部材を貼着又
はフランジ部をエッジ部材とすることによりドーム型ス
ピーカの振動板として使用することができる。４．
第１図及び第２図はこの発明の製造方法の実施例を示す
断面図、第３図はこの発明実施例により得られたドーム
状部材の断面図。 ２１ａ：ドーム状凸面 ２１ｂ＝平坦部 ２２：凹金型 ２２ａ：ドーム状凹面 ２２ｂ＝平坦部 ２２ｃ：凹溝
断面図、第３図はこの発明実施例により得られたドーム
状部材の断面図。 ２１ａ：ドーム状凸面 ２１ｂ＝平坦部 ２２：凹金型 ２２ａ：ドーム状凹面 ２２ｂ＝平坦部 ２２ｃ：凹溝
Claims (1)
- 高弾性繊維と熱硬化性樹脂を基体とするプレプレグ材（
１）をドーム状凸面（２１ａ）と当該凸面（２１ａ）に
連続した平坦部（２１ｂ）を有する凸金型（２１）と、
前記ドーム状凸面（２１ａ）に対向するドーム状凹面（
２２ａ）とこれに連続して前記平坦部（２１ｂ）に対向
した平坦部（２２ｂ）と当該平坦部（２２ｂ）に形成し
た凹溝（２２ｃ）を有する凹金型（２２）間に配置して
加熱加圧成形する工程において、前記加熱加圧成形のプ
レスの初期段階においてプレプレグ材（１）に含浸され
た熱硬化性樹脂を溶融し、当該溶融した熱硬化性樹脂を
前記凹溝（２２ｃ）内に充填せしめる工程と、その後に
熱硬化性樹脂を硬化せしめる工程を具備することを特徴
とするスピーカー用ドーム部材の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32027289A JPH0634560B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | スピーカ用ドーム状部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32027289A JPH0634560B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | スピーカ用ドーム状部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290400A true JPH02290400A (ja) | 1990-11-30 |
| JPH0634560B2 JPH0634560B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=18119651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32027289A Expired - Lifetime JPH0634560B2 (ja) | 1989-12-07 | 1989-12-07 | スピーカ用ドーム状部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634560B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04213998A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Onkyo Corp | スピーカのダストキヤップ |
-
1989
- 1989-12-07 JP JP32027289A patent/JPH0634560B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04213998A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-08-05 | Onkyo Corp | スピーカのダストキヤップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634560B2 (ja) | 1994-05-02 |
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