JPH02288799A

JPH02288799A - 圧電スピーカ

Info

Publication number: JPH02288799A
Application number: JP11098789A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takaya; 高矢　忠; Hiroshi Kouchi; 光地　洋
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-11-28
Anticipated expiration: 2010-11-13
Also published as: JPH07105989B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１呈上皇且■立団本発明は、発泡性樹脂からなる振動板に圧電発音体を取
付けた圧電スピーカに関する。

従来Ω荻街第３図はこの種の圧電スピーカの一従来例を示す。この
圧電スピーカは、発泡スチロール、発泡ポリエチレン等
からなる２枚の発泡樹脂板４．５を対向状に突き合わせ
てダイアフラム３を形成し、両発泡樹脂板４．５間に圧
電ドライバー６を挟着保持した構造になっている。

具体的には、発泡樹脂板４．５の対向面の中央部には同
一の径を有する環状の溝４ａ、５ａが形成されており、
これら溝４ａ、５ａの中央に残存する突起４ｂ、５ｂ間
に圧電ドライバー６を挟圧保持した構造になっている。

なお、第３図では溝４ａ、５ａの片側のみが現れている
。

圧電ドライバー６は、円形の金属Ｖｉ６ｂの両面側に圧
電板６ａ、６ａ（例えば、ＰＺＴ等からなる）を同心状
に貼着してなる。即ち、この圧電ドライバー６はバイモ
ルフ型のものである。

そして、圧電板６ａ、６ａの電極及び金属板６ｂの周端
寄りの位置には、リード、％％７ａ、７ａ。

７ｂの一端側が夫々半田付けされている。このリード線
７ａ、７ａ、７ｂの他端側は発泡樹脂板４．５の対向面
間を経て外部に引き出されて圧電ドライバー６を振動さ
せるアンプ（図示せず）に接続されている。

が　′　しよ゛とするところで、上記圧電スピーカにおいては、リード線７ａ
、７ａ、７ｂ→よ各々両端支持状態で取付けられている
ので、この部分がダイアフラム３と共振して大きな振動
やこれに伴う異音を発生する。

また、３本のリード線７ａ、７ａ、７ｂは相互に非拘束
関係にあり且つ近接状態で配置されているので、振動時
にリード線７ａ、？ａ、７ｂ同士が振動接触してビビリ
振動を発生し、ビビリ音等の異音を生じる。更に、リー
ド線７ａ、７ａ、７ｂとダイアフラム３との接点におい
て両者が接触して異音を発生するという欠点がある。

かかる異音の発生を抑止すべく、リード線７ａ、７ａ、
７ｂをシリコン接着剤層８で覆ってリード線７ａ、７ａ
、７ｂを一体化している。

しかしながら、上記の構造であってもやはり異音を生じ
る。これは、以下に示す理由による。即ち、圧電スピー
カの作製は、リード線７ａ、７ａ、７ｂと一方の発泡樹
脂板５とにシリコン接着剤を塗布した後、他方の発泡樹
脂板４を上記発泡樹脂板５に貼り付けている。ところが
、上記圧電スピーカでは圧電ドライバー６を収納するた
めの溝４ａ、５ａの径が同一であるため、第４図に示す
ように、発泡樹脂板４と発泡樹脂板５との貼り合わせの
位置がズレると、発泡樹脂＋Ｍ　４の端部は発泡樹脂板
５と貼着されない。このため、振動時に発泡樹脂板４の
端部とシリコン接着剤層８とが振動接触するということ
に起因するものである。

本発明はかかる現状に鑑みてなされたものであり、上記
諸欠点を解消できることになる圧電スピーカを提供する
ことを目的とする。

ｉ−”°　るためΔ１役本発明は上記目的を達成するために、印加信号に応じて
振動する圧電ドライバーと、２枚の発泡樹脂板を対向状
に突合わせて成り、発泡樹脂板の突合わせ面側には丸穴
状の凹部がそれぞれ形成され、これら凹部により上記圧
電ドライバーを収納する収納空間が形成されたダイアフ
ラムと、前記圧電ドライバーに一端が接続される一方、
他端は発泡樹脂板の突合わせ面間を通して外部に引き出
された複数のリード線とを有する圧電スピーカにおいて
、上記一方の発泡樹脂板の凹部の径が他方の発泡樹脂板
の凹部の径より大きく形成されると共に、上記複数のリ
ード線が収納空間内において被覆部材で覆われて一体化
され、この被覆部材が上記一方の発泡樹脂板の小径凹部
周縁に固定されていることを特徴とする。

立−Ｕ上記の構成であれば、圧電スピーカの作製時に再発泡樹
脂板の貼着位置が若干ズした場合であっても、小径の凹
部の端部より大径の凹部の端部が内方に位置することが
ない。したがって、大径の凹部の端部は小径の凹部が形
成された発泡樹脂板に確実に固定されるので、振動時に
大径の凹部の周縁と小径の凹部周縁に固定された被覆部
材とが振動接触せず、異音は発生しない。

実−施一開以下本発明の一実施例を図面に基づき具体的に説明する
。第１図は本発明に係る圧電スピーカを示す縦断面図、
第２図はその要部を示す拡大断面図である。

上記圧電スピーカは、圧電ドライバー２１が収容された
ダイアフラム２２を弾性支持片２３を介してフレーム２
４に固定した構成である。具体的には、上記フレーム２
４は額縁状をなし、内周面の全長にわたって形成した断
面コ字状の溝２４ａにダイアフラム２２の周縁部を挿入
連結しである。

そのうえで、上記ダイアフラム２２の外周に形成された
段部には細長いテープ状の弾性支持片２３が全周にわた
って介装されており、この弾性支持片２３によりダイア
フラム２２がフレーム２４に支持された構造となってい
る。

上記圧電ドライバー２１は第２図に示すようにバイモル
フ型のものであり、ＰＺＴ等から成る２枚の圧電板２１
ａ、２１ｂが金属板２１ｃを挟み込んでいる。そして、
再圧電板２１ａ、２１ｂに電気信号を印加すると圧電効
果により金属板２１Ｃを含む全体が屈曲振動を行うよう
な構造である。

一方、前記ダイアフラム２２は２枚の発泡樹脂板２５．
２６から成り、これら発泡樹脂板２５．２６は例えば発
泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、あるいは両者の共
重合体等から構成されている。上記発泡樹脂板２６の対
向面の中央部には、上記圧電ドライバー２１よりも幾分
大きい形をした環状の溝２６ａが形成されており、上記
発泡樹脂板２５の対向面の中央部には、上記？ａ　２　
ｓ　ａよりも更に大きい形をした環状の溝２５ａが形成
されている。これら溝２５ａ、２６ａにより、前記圧電
ドライバー２１よりも大きな圧電ドライバー収容空間が
形成される。また、上記両溝２５ａ、２６ａの中央には
円形状の突起２５ｂ、２６ｂが残存しており、これら突
起２５ｂ、２６ｂ間には接着剤等を用いて圧電ドライバ
ー２１が取付けられている。このため、上記突起２５ｂ
、２６ｂの高さ寸法は上記溝２５ａ、２６ａの深さ寸法
よりも少し短くなるような構造である。

前記圧電板２１ａ、２１ｂの電極及び金属板２１Ｃの周
端寄りの位置にはリード線２７ａ、２７ａ、２７ｂの一
端側が各々半田付けされている。

リード線２７ａ、２７ａ、２７ｂの他端側は発泡樹脂板
２５．２６の対向面間を経て外部に引き出され、圧電ド
ライバー２１を振動させるアンプ（図示せず）に接続さ
れている。上記リード線２７　ａ、　２７　ａ、　２７
　ｂはシリコン接着剤層２８にて覆われており、このシ
リコン接着剤層２８は小径の溝２６ａが形成された発泡
樹脂板２６の溝周縁部に固定されている。

ここで、上記の構造を有する圧電スピーカは、リード線
２７ａ、２７ａ、２７ｂと小径の溝２６ａが形成された
発泡樹脂板２６の溝用縁とにシリコン接着剤を塗布した
後、大径の溝２５ａが形成された発泡樹脂板２５にエポ
キシ系の接着剤を塗布して上記発泡樹脂板２６に貼り付
けて作製する。

この場合、発泡樹脂板２６の貼着位置が若干ズした場合
であっても、溝２５ａの端部が溝２６ａの端部より内方
に位置することがない。したがって、溝２５ａの端部は
発泡樹脂板２６に確実に固定されるので、溝２５の端部
とシリコン接着剤層２８との接触位置にて異音を発生す
ることはない。

なお、上記実施例では圧電板２１ａ、２１ｂ及び金属板
２１ｃにリード線を半田付けする構造のものについて説
明したが、金属板２１ｃにリード線を半田付けしない構
造のものについても同様に本発明を適用することができ
る。

また、上記圧電ドライバー２１はバイモルフ型のものを
用いたが、これに限定するものではな（、ユニモルフ型
のものを使用することも可能である。

更に、上記実施例ではリード線２７ａ、２７ａ。

２７ｂをシリコン接着剤１Ｊ２８で覆っているが、ポリ
エステルテープ等のテープで覆ってもよいことは勿論で
ある。

以上のように本発明によれば、圧電スピーカの作製時に
両発泡樹脂板の貼着位置が若干ズした場合であっても、
振動時に、大径の凹部の周縁と被覆部材とが振動接触し
ないので、異音が発生することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧電スピーカを示す縦断面図、第
２図はその要部を示す拡大断面図、第３図は従来例の圧
電スピーカを示す部分断面図、第４図は従来例の圧電ス
ピーカの製造方法を示す説明図である。２１・・・圧電ドライバー、２５・２６・・・発泡樹脂
板、２５ａ・２６ａ・・・溝、２７ａ・２７ａ・２７ｂ
・・・リード線、２８・・・シリコン接着剤層。特許出願人　株式会社　村田製作所発ｍ九果第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印加信号に応じて振動する圧電ドライバーと、２
枚の発泡樹脂板を対向状に突合わせて成り、発泡樹脂板
の突合わせ面側には丸穴状の凹部がそれぞれ形成され、
これら凹部により上記圧電ドライバーを収納する収納空
間が形成されたダイアフラムと、前記圧電ドライバーに一端が接続される一方、他端は発
泡樹脂板の突合わせ面間を通して外部に引き出された複
数のリード線と、を有する圧電スピーカにおいて、上記一方の発泡樹脂板の凹部の径が他方の発泡樹脂板の
凹部の径より大きく形成されると共に、上記複数のリー
ド線が収納空間内において被覆部材で覆われて一体化さ
れ、この被覆部材が上記一方の発泡樹脂板の小径凹部周
縁に固定されていることを特徴とする圧電スピーカ。