JPH0228832Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、外装ケース内に液容器を収容した二
重壁構造の液体容器に関するものである。

従来のこの種の液体容器として第１図に示すよ
うなポータブルクーラが知られているが、この従
来の液体容器では、外装ケース３２内に収容され
た液容器３３は、それぞれアルミニウム又はステ
ンレス等の耐熱性及び耐蝕性良好な金属板からな
る有底筒状の容器部３３ａと環状の肩部３３ｂと
をその外周部においてカシメ結合して形成されて
いる。

しかしながら、この従来の液体容器では、液容
器３３は容器部３３ａと肩部３３ｂとをカシメ結
合して構成されているため、液容器３３のための
部品点数が多くなるとともにカシメ結合のための
作業が面倒となり、さらに液容器３３の全体（容
器部３３ａと肩部３３ｂ）が比較的高価な金属板
で形成されているため、液体容器のコストが高く
なるという問題があつた。

又、この従来の液体容器では、液容器３３の肩
部３３ｂと液体容器本体３１の肩部材３４との間
に無駄な空間Ｓが形成され、その分だけ液容器３
３の容量が小さくなる（又は液体容器が大型にな
る）という問題があつた。

本考案は上記した従来の液体容器の問題点を改
善するとともに、液容器と肩部材の接合部のシー
ル性を良好にすることを目的としてなされたもの
である。

本考案は、液体容器本体の上部を構成する環状
の肩部材の外周部に外装ケースの上部開口縁を結
合し、さらに該外装ケース内に液容器を収容した
液体容器において、前記肩部材の外周部寄りの下
面に下方に向けて突出し且つ下面に凹周溝を形成
した内環状壁を一体形成して、該内環状壁の凹周
溝内に前記液容器の上部開口縁に形成した外向き
カーリング部を環状パツキンを介して密嵌させた
ことを特徴としている。

以下、図示の実施例に基づいて本考案の液体容
器を説明すると、第２図ないし第４図には本考案
第１実施例、第５図には同第２実施例、第６図に
は同第３実施例の液体容器が示されている。な
お、この各実施例においては液体容器としてポー
タブル型のものが採用されている。

第２図ないし第４図に示す第１実施例の液体容
器は、外装ケース２内に液容器３を収容してなる
二重壁構造の液体容器本体１の上部に蓋８によつ
て開閉される給液口７を設けて構成されている。

外装ケース２と液容器３の間には断熱材９が充
填されている。

液体容器本体１の上部には環状の肩部材４が設
けられている。

この肩部材４は合成樹脂によつてて環状に成型
されたもので、該肩部材４の外周部４ａには下方
に向け突出する環状の外周壁５が、又、該肩部材
４の外周部４ａ寄り下面には同じく下方に向けて
突出する内環状壁６がそれぞれ一体形成されてい
る。

又、肩部材４の中央部には上方に向けて突出す
る筒状壁１１が形成されていて、該筒状壁１１の
外面に蓋７が螺着脱されるようになつている。な
お、筒状壁１１の内側が給液口７となつている。

外装ケース２は、合成樹脂製の深皿型の底部材
１２と板金製の胴部材１３とを無理嵌合によつて
結合して構成されている。

この外装ケース２は、その上端開口縁２ａ（胴
部材１３の上端）を肩部材４の外周部４ａ（外周
壁５の外周面）に無理嵌合させることによつて該
肩部材４に結合させている。

液容器３は、アルミニウム又はステンレス等の
耐熱性及び耐蝕性の良好な金属板によつて底部３
ｂと円筒状側壁３ｃをもつ有底筒状に形成されて
いる。又、液容器３の上端開口縁３ａには外巻き
のカーリング部３ｄが形成されている。このよう
に、液容器３の上端開口縁３ａに外向きカーリン
グ部３ｄを形成すると、該上端開口縁３ａの高さ
が全周に亘つて均一となる。

肩部材４の外周部４ａ寄り下面に形成した前記
内環状壁６には、その下面に上方に向けて凹入す
る凹周溝１４が形成されている。この凹周溝１４
は液容器上端開口縁３ａを嵌入させるためのもの
であり、又、該凹周溝１４内の外側内面には液容
器上端開口縁３ａのカーリング部３ｄを弾性嵌入
させるための環状凹溝１５が形成されている。

そして、この液容器３は、その上端開口縁３ａ
と内環状壁６の凹周溝１４との間に環状パツキン
１０を介在させた状態で該内環状壁６に固定され
ている。即ち、凹周溝１４内の奥部に予め環状パ
ツキン１０を嵌入させておき、その後に液容器上
端開口縁３ａを該凹周溝１４内に圧入させて、そ
のカーリング部３ｄを凹周溝１４内面の環状凹溝
１５に弾性嵌入させることによつて、液容器３が
内環状壁６から脱落しないようにしている。この
ように、液容器３と肩部材４の結合時には、凹周
溝１４が液容器上端嵌み込み時のガイドとなり、
その組付作業が容易となる。又、液容器３の上端
の外向きカーリング部３ｄを環状パツキン１０を
介して凹周溝１４内に嵌入させると、外向きカー
リング部３ｄの上面の高さが均一になつているた
め、該カーリング部３ｄ上面と環状パツキン１０
との間のシール性が良好となる。尚、多数製造さ
れる液容器３中に、その高さが少しぐらい異なる
ものがあつても、その寸法誤差を環状パツキン１
０部分で吸収することができ、シール性に問題は
生じない。又、液容器上端の外向きカーリング部
３ｄを凹周溝１４内に嵌入させると、外向きカー
リング部３ｄの外側面が凹周溝１４内の外側内面
に対して弾性的に衝合し、従つて液容器上端開口
縁３ａの内面側が凹周溝１４の内側内面に圧接せ
しめられるようになり、該液容器上端の内面と凹
周溝１４の内側内面とが密着して、両者間のシー
ル性が良好となる。なお、この第１実施例では、
液容器３は、そのカーリング部３ｄを凹周溝１４
内面に環状凹溝１５に弾性嵌入させることによつ
て支持させているので、液容器３を下方から支持
しなくてもよく、その液容器支持構造を簡略化さ
せることができる。

又、上記の如く液容器３を取付けた状態では、
その液容器上端開口縁３ａと内環状壁６との間は
環状パツキン１０によつて密封されるようになつ
ており、従つて、この液体容器においては肩部材
４の下面の高さまで液体を収容することができる
ようになつている。

前記内環状壁６の下端部６ａは、前記給液口７
から覗いた場合にその目覗可能な最高高さＨ（第
４図）より上方に位置するように設計しており、
該給液口７から液容器３内を覗いたときでもその
内環状壁下端部６ａ（内環状壁６と液容器３の継
目）が見えないようにしている。

なお、第２図中符号１６は注液コツク、１７は
コツプである。

第５図に示す第２実施例の液体容器では、液容
器３は、外装ケース２の底部材１２の中央部に設
けた中ネジ部材２１によつて上方に押し付けるよ
うにして支持されている。即ち、この実施例で
は、液容器上端開口縁３ａは肩部材内環状壁６の
凹周溝１４内に環状パツキン１０を介して単に嵌
入させておき、中ネジ部材２１をネジ込むことに
よつて液容器上端開口縁３ａを内環状壁６の凹周
溝１４内に密嵌させるようにしている。

第６図に示す第３実施例の液体容器では、液容
器３は、該液容器３の底部３ｂ下面と底部材１２
上面との間に介在させたゴム又は硬質発泡体等の
弾性材２２によつて上方に付勢された状態で支持
されている。なお、液容器上端開口縁３ａは該弾
性材２２によつて上方に付勢されることにより、
内環状壁６の凹周溝１４内に設けた環状パツキン
１０に圧接されるようになつている。

なお、第５図及び第６図に示す各実施例の液体
容器のその他の構成は第２図の液体容器と同様に
構成されているのでその説明を省略する。

続いて本考案の効果を説明すると、本考案の液
体容器は次のような効果がある。

(1) 液体容器本体１の上部を構成する肩部材４の
外周部４ａ寄り下面に下方に向けて突出する内
環状壁６を一体形成し、該内環状壁６に液容器
３の上端開口縁３ａを環状パツキン１０を介し
て密嵌させるようにしているので、構造が簡単
で、しかも容易且つ安価に製作することができ
る液容器３が使用可能となり、それによつて液
体容器全体の構造を簡単にすることができ、さ
らに、液体容器の製作コストを低減させること
ができる。又、この液容器３では、従来（第１
図）の液体容器において使用されている液容器
３３に比して、比較的高価な金属材料からなる
肩部材３３ｂ部分を省略することができ、その
部分のコストダウンを図ることができる。

(2) 肩部材４の外周寄り下面に一体形成した内環
状壁６に液容器上端開口縁３ａを密嵌させるよ
うにしているので、有底筒状の液容器３を使用
した液体容器においても該液容器３の上部を覆
蓋するための部材を肩部材４で兼用でき、液体
収容部分を構成するための部品点数を削減する
ことができるとともに、その組立性を向上させ
ることができる。

(3) 液容器の上端開口縁３ａを肩部材４側の凹周
溝１４内に環状パツキン１０を介して嵌入させ
ているので、液容器３の高さ寸法に少しぐらい
の誤差があつても、その寸法誤差を環状パツキ
ン１０部分で吸収でき、液容器上端開口縁３ａ
と凹周溝１４内とのシール性が悪くならない。

(4) 液容器３の上端開口縁３ａに外向きカーリン
グ部３ｄを形成しているので、液容器３の上端
面の高さが全周に亘つて均一となり、環状パツ
キン１０に接触させた状態において両者間のシ
ール性を向上させることができる。

(5) 液容器上端開口縁３ａが凹周溝１４内に嵌入
された状態では、外向きカーリング部３ｄの外
側面が凹周溝１４の外側内面に弾性的に衝合す
るため、液容器の上端内面が凹周溝１４の内側
内面に圧接するようになり、液容器３の上端部
と凹周溝１４内面との間のシール性がさらに向
上する。

(6) 上記(2)の構成により、液体容器本体１内には
肩部材４の下面の高さまで液体を収容すること
ができ、従来（第１図）の液体容器に比して液
体収容量を増大することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の液体容器の一部を切開した側面
図、第２図は本考案の第１実施例にかかる液体容
器の縦断面図、第３図は第２図のＡ部拡大図、第
４図は第２図の液体容器の作用説明図、第５図及
び第６図はそれぞれ本考案の第２及び第３実施例
にかかる液体容器の一部縦断面図である。 １……液体容器本体、２……外装ケース、２ａ
……外装ケース上端開口縁、３……液容器、３ａ
……液容器上端開口縁、３ｄ……外向きカーリン
グ部、４……肩部材、６……内環状壁、１０……
環状パツキン、１４……凹周溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 液体容器本体１の上部を構成する環状の肩部材
   ４の外周部４ａに外装ケース２の上部開口縁２ａ
   を結合し、さらに該外装ケース２内に液容器３を
   収容した液体容器において、前記肩部材４の外周
   部４ａ寄りの下面に下方に向けて突出し且つ下面
   に凹周溝１４を形成した内環状壁６を一体形成し
   て、該内環状壁６の凹周溝１４内に前記液容器３
   の上部開口縁３ａに形成した外向きカーリング部
   ３ｄを環状パツキン１０を介して密嵌させたこと
   を特徴とする液体容器。