JPH0228534A - 機械的特性の試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、試験片の機械的特性を試験するための試験装
置に関する。

従来の技術 米国特許第２，００１，７１１号には携帯用の引張試験
機が記載されている。この試験機は、流体シリンダーに
よって作動されるものであり、この流体シリンダーはそ
の第５図に示されているラック・ピニオン式ポンプ及び
第６図に示されているバルブシステムによって作動され
るようになっている。別体のロッド、ダッシュポット及
び整合コレットは、示されねばならないとは思えない。

米国特許第２．３２１．８７５号は、引張試験機に単一
の流体シリンダーを使用することを記載している。別の
供給チャンバー、該チャンバー内部で作動するロッド、
及びダッシュポットは、説明しなければならないとは思
えない。

米国特許第３，３２９，０１０号は、布製品のための引
張試験機を記載している。流体圧作動シリンダーが引張
力を付与するために使用されている。別の供給シリンダ
ー、整合コレット、及びダッシュポットは、説明しなけ
ればならないとは思えない。

米国特許第３，４０７，６５１号は、その第２図に示さ
れている脆弱部材を分断する爆発性装薬によって高速度
で引張荷重が付与されるようになされた引張試験機を記
載している。コレットの整合特性並びに単一ストローク
の流体圧作動ラムは明確に記載されてはいない。ダッシ
ュショックアブソーバは第１図に符＠３７で示されてい
る。

米国特許第３．５４８，６４６号は、ピストン１５の両
側に付与される高圧ガスによって作動される引張試験機
を記載している。試験片２１の端部はピストン１５に形
成されているスロットの協働テーパ一部分及び調整可能
なセットスクリューによって位置決めされる。単一スト
ロークの流体圧供給ラムは、説明しなければならないと
は思えない。

米国特許第３，９３４，４６４号はパイプリング試験装
置を示している。この試験装置は手作動されるポンプ４
０及び引張駆動シリンダー１６を含んで構成されており
、この駆動シリンダーはバルブ３８によって制御される
ようになっている。

チャンバー内ロッド、コレット整合特性、及びダッシュ
ポットは、示されねばならないとは思えない。

発明の目的 本発明の１つの目的は、軽量で携帯できる試験機を提供
することである。

本発明の他の目的は、標準的な動力源を使用することの
できる試験機を提供することである。

本発明の他の目的は、単純作動の試験機を提供すること
である。

本発明の他の目的は、流体圧シリンダーで作動するロッ
ドの単一ストロークによって作動される試験機を提供す
ることである。

本発明の他の目的は、機械内で試験片の整合が行われる
試験機を提供することである。

本発明の他の目的は、荷重試験及び伸び試験の両方に関
して単一のアダプタを使用する試験機を提供することで
ある。

本発明の他の目的は、異なるねじ部に対して適用可能な
コレットのデザインを提供することである。

本発明の他の目的は、試験片を切断したことによって生
じる力を緩和するクツションを提供することである。

本発明の他の目的は、付与される荷重を連続的に読み取
ることができる試験機を提供することである。

本発明の他の目的は、全応力−歪曲線が決定され、及び
／又はプリントアウトされる試験機を提供することであ
る。

本発明の他の目的は、試験を開始する前に保護カバーが
所定位置にラッチ固定されなければ試験が行えない試験
機を提供することである。

発明の概要 本発明によれば、基礎となる特殊な試験機を必要とせず
、標準的なｌ！源を使用できる、ｌ’！Ｉで携帯可能な
機械的特性の試験機が提供される。試験片を試験するた
めに付与される荷重は、流体圧作動油を収容しているシ
リンダー内におけるロッドの単一ストローク作動によっ
て与えられる。このシリンダーの内径はロッドの外径よ
りは十分に大きくされている。このシリンダーから伝達
された流体圧作動油は実質的に表面張力波（ｒｉＥ）Ｅ
ｌｌｅ＞が無く、試験される試験片に対して第二の流体
圧シリンダー及びその内部で作動するピストンによって
均等荷重を付与するのである。従来技術に於て使用され
ているようなパルプの使用はこれにより回避され、従っ
て作動の簡単化が達成される。試験片の破断によって生
じる衝撃を吸収するために、第二のピストンの外部にシ
ョックアブソーバ−としてダッシュポットが備えられる
。試験されている試験片がねじ付ファスナーであるなら
ば、このファスナーは、ねじを形成され且つ長手方向に
テーパーとされ、互いにばねによって保持されている２
つの割り形ピースから作られているコレットによって、
グリップされる。試験片に荷重が付与されると、これら
の２つのコレットピースはテーパーによって互いにロッ
クされてねじ整合を確実となす。この割り形コレットは
、各端部に異なるピッチのねじを形成されて、異なる試
験片にそれぞれ形成されている異なるねじに適用される
ようになされるのが好ましい。薄いねじ無し試験片を試
験するために、異なる幾何学形状の割り形コレットが使
用される。好ましい実施例に於ては、第一の試験にてフ
ァスナーを所定位置に整合させて保持するように第一の
面を使用された反転使用可能なワッシャーが、第二のテ
ーパー面を使用することによって別の試験にてファスナ
ーの伸びを試験するのにも使用できるようになされる。

与えられる試験にて付与される荷重は、作動シリンダー
に付与された流体圧から付与されたＭｌを決定するよう
になされたデジタル処理コントローラによって連続的に
読み取り可能とされるのが好ましい。

この試験機は又、コンピュータのプリントアウトから試
験片に関する完全な応力−歪曲線を決定するのに使用す
ることができる。デジタル処理コントローラは又、適当
な試験情報をストアー即ち記憶保存して、再調査の際に
その情報をプリントアウトするようになされる。安全性
の特徴としては、試験機をカバーする安全カバーが所定
位置にラッチされない限り、試験を実施することができ
ないのである。標本は引張、圧縮及び剪断に付いて試験
されることができるのである。

好ましい実施例の説明 本発明による機械的特性の試験機は、図面に於て符号１
０で示されている。この試験機は流体圧供給ユニット１
２及び試験ユニット１４を含んでいる。これらの両ユニ
ットが単一の収容ハウジング内に備えられ、軽量で携帯
でき、且つ、１１０Ｖ電源及び／又は通常のショップエ
アーのような既存駆動源に対して容易に接続できること
が好ましい。基礎となる特殊な試験機は必要ない。

供給ユニットは第一の流体シリンダー１６を含み、この
シリンダーは内部に作動ロッド１８を有している。この
ロッド１８はバッキング２０、及び一対の０−リングシ
ール２２，２４を通して延在されている。これらのバッ
キング及び０−リングシールは、シリンダー１６のボア
ー２６内に配置されている。ロッド１８はシリンダー１
６の内径よりはかなり小さな外径を有するロッドとされ
ている。

ロッド１８は駆動装＠２８に連結されている。

この駆動装置はラック及びピニオン、ナツト及びスクリ
ューギヤ、エアーシリンダー又はその他の流体圧シリン
ダーを含んで構成される。図示実施例では、駆動装置は
ラック３０を含み、ラックの一端３２はねじフィッティ
ング３６によってピストン１８の外端部に連結されてい
る。ピニオン３８は歯４０を有し、この歯がランク３０
の歯４２と係合している。

ピニオン３８は回転シャフト４４に取り付昏ノられてい
る。この回転シャフトは電気モーター４５として示され
ているような、或いは内燃機関やその他の流体シリンダ
ーのような、適当な動力源によって駆動される。本発明
の重要な特徴は、１１０ｖ又は２４０Ｖの電気モーター
のような、或いは通常の低出力内燃１１１１１１や通常
のショップ１アーのような、使用容易な駆動源によって
付勢されることができるということにある。

第６図は、シリンダー内でロッドが移動した結果として
生じた力に抗して、ロッドをシリンダー１６内に押圧す
る時間のプロットを示している。

この曲線の部分Ａに於ては、時間に対して発生する荷ｆ
ｌｆｆｉが比較的小さいことが明白である。しかしなが
ら点Ｂを過ぎると時間に対する付与荷重の変化率が変化
して、部分Ｃに於ては僅かな時間変化で大きな付与荷重
を得られるようになる。本発明による供給システムによ
れば、第６図で符号Ａとして示した初期時間の経過侵は
、ピストンの更なる移動によって時間経過と共に大きな
負荷荷重の発生されることが明らかである。

シリンダー１６はねじ開口４６を有している。

このねじ関口はフレキシブルホース５０のねじフィッテ
ィング４８を受け止める。フレキシブルホース５０はシ
リンダー１６から試験ユニット１４へ、そしてライン１
５０を通してデジタル処理コントローラー１５２へ流体
圧作動流体を運ぶ。

試験ユニット１４はフレーム構造部６０を含む。

このフレーム構造部は横方向に開隔を隔てた１０ツク６
２及び６４を含んでいる。細長いタイ０ツド６６がブロ
ック間を延在されている。ファスナー７０がこれらのタ
イロッドをブロック６２内での所定位置に保持するので
あり、タイロッドの端部６８はブロック６４のねじ開ロ
ア２内に螺合される。

ブロック６２はショルダー７６を形成するボアー７４を
含んでいる。適当な直径のワッシャー７８が備えられて
おり、このワッシャーによってヘッド８１付の試験片８
０が試験ユニット１４のブロック６２内の所定位置に保
持される。本発明の好ましい実施例に於ては、ワッシャ
ー７８は逆使用できるようになされていて、通常の真直
ぐな整合状態での機械的特性試験に使用されるような第
４図に示す第一の而７８ａと、ＡＳｒＭ規格５゜５２項
に準拠した伸び試験に要求される試験片の試験に使用さ
れる第二の面７８ｂとを含んでいる。

第５図及び第５Ａ図は伸び試験を行うためにテーパー面
７８ｂと共に所定状態に取り付けられた試験片を示して
いる。これに於て、試験片は破断に至る迄荷重を付与さ
れつつ回転されるのである。

何れの試験に於ても、試験片８０は内側端部８２にねじ
を形成されている。このねじ行内側端部は荷重キャリヤ
９２（第２図）のボディー部分９４に形成されているス
ロット９５内へ延在される。

端部８２は全体を符号８３で示されている２ピースコレ
ツトへ向けて螺合される。この２ピースコレツトは一対
のコレットピース８４及び８５を含んでなる。これらの
ピースは円筒形をしており、又、それぞれテーパーを付
された外側部分８６゜８６ａ：８７．８７ａを含んでい
る。これらのピースは各端部８８及び８９に標準規格の
異なる内ねじを形成されるのが好ましい。これらの半休
は基本的には互いに鏡面対称像とされ、又、長手方向の
中央線Ｃ０［、に沿って分けられている。１つの「０」
リング９０がスロット９１及び９１ａ内に配置されてい
る。これらのスロットのそれぞれは２つのコレット半体
８４及び８５の回りに延在形成されている。試験が行わ
れる場合には、試験片は、それに形成されている特定の
ねじ形式に応じて両半体の間に螺入され、ｒＯＪリング
がこれらの半休を取り巻いて互いに組立状態に保持する
のである。テーパーを付されたコレット縁８６．８６ａ
：８７，８７ａはスロット９５のテーパー９６と一致さ
れている。

試験片がこのようにしてコレットピース間に配置されて
荷重キャリヤ９２に配置されると、試験のための適当な
整合が確保されるのである。更に、試験の間に試験片が
破断されると、破壊されたファスナーの部分は半径方向
へ取り除かれる。何故ならば、コレットピースが長手方
向に割られてぃるかうである。

ブロック６４はショルダー１０１を有するボアー１００
を有しており、負荷キャリヤ９２のねじ付延長部９８が
その内部に延在される。バッキング１０２がボアー１０
０内に配置されている。ピストン１１０は「０」リング
１１４を受番ノ入れるスロット１１２を有している。ピ
ストン１１０はボディー部分１１６を有し、この部分は
荷重キャリヤ９８の直径よりは大きな直径を有している
。

ロッド１８の単一ストロークによって供給された流体圧
作動流体はフィッティング１０４を通して流入し、ピス
トン１１０を第１図の左から右の方向へ駆動して、引張
キャリ１７９２を介して試験片８０に緊張力を付与する
のである。

フレキシブルチューブ５０の反対端部に連結されている
フィッティング１０４はねじ付ボート１０６を通して延
在され、流体圧作動流体を第二の作動シリンダー１０８
へ供給する。他のフレキシブルホース１０５はデジタル
処理コント０−ラ１５２へ延在している。

ピストン１１０は内径が大きいために本質的には荷重キ
ャリヤの延長部９８上に遊嵌されている。

荷重キャリヤのナツト１１８は荷重キャリヤの延長部９
８上に螺合されている。このナツトはピストンヘッド１
２０を含んでおり、このヘッドはピストンヘッド１１０
に隣接されている。ピストン１１０はピストンヘッド１
２０及びシリンダー６４のショルダー１０１の間に配置
されている。ピストンヘッド１２０に形成された満１２
２がｒＯＪリング１２４を受け入れている。丸い中央開
口１２８を有するプレート１２６がファスナー１３０に
よりブロック６４上に保持されており、ブロック６４と
共にダッシュボットチャンバー１３１を形成している。

細心の注意を払って寸法状めされた横断面１３４を有す
るベント開口１３２がブロック６４に形成されている。

他の「０」リング１３６がプレート１２６の満１３７内
に取り付けられてダッシュボットチャンバー１３１をシ
ールしている。

シリンダー１０８に供給された流体圧が、試験片８０を
破壊するのに十分な強さの力にてピストン１１０を第１
図の左から右の方向へ移動させた後、ダッシュボットチ
ャンバー１３１はエアーをベント１３２及び小径準断面
部１３４を通して排出させつつ引張キャリヤ９０の動き
を緩和させる。

ボディー部分即ちボス１４２を有するハンドル１４０が
ファスナー１４４によりキャリヤナツト１１８に取り付
けられている。このハンドルは符＠１４６で示す位置に
ねじを形成されており、荷重キャリヤ延長部９８に螺合
されるようになっている。ボディー部分即ちボス１４２
から半径方向へ延在されたアーム１４８が荷重キャリヤ
ナツト１１８、ピストン１２０．及びピストン１１０を
ブロック６４内の所定位詔に容易に位置決めできるよう
にしているのである。ピストン１１０は荷重キャリヤ延
長部９８に対して移動できるから、この移動によって試
験すべきファスナーの長さが異なってもこれを許容し、
又、この移動によってピストン１１０がブロック６４内
で位置決めされるのである。

デジタル処理コントローラ１５２は市販されて入手可能
な、コンピュータ制御される荷重読み取り装置である。

付与された荷重はユニットで連続的に読み取りできる。

このユニットは引張強度、圧縮強度、伸び、及び絞り、
等の機械的特性データを保存する。１つ或いはそれ以上
の数のこれらのパラメータが連続的にコントローラによ
って読み取られ及び／又はプロットされるのである。望
まれるならば試験に関する全応力歪曲線をプロットする
ことができる。例えば、イートン品質シグネヂャーＱ５
−２００が使用される。角加的な情報が米国ウィスコン
シン州、ウォータータウン、１２番ストリート９０１３
，５３０９４のイートン・コープ社オートメーション・
プロダクツ事業部から得られる。付与された荷重及び応
カー歪のデータは第３図のストレインゲージＳ、Ｇ、で
も得ることができる。このストレインゲージは、点線で
示したリード線を介してデータを与えるのである。カバ
ー１６４はユニット１４に枢動可能に取り付けられてい
る。このカバーは、符号１６２で示す位置でブロック６
２上に取り付けられている。このカバーはボディー部分
１６４及び先端１６６を含み、この先端はキャッチ部１
６８を有していて、このキャッチ部がラッチ１６９に係
合されている。ラッチ１６９は電気スイッチ１７０をコ
ントロールする。このスイッチ１７０はモーター４５及
びコンピュータコントローラ１５２に対する電気回路を
コントロールする。これらのユニットはカバー１６０が
所定位置にラッチ取り付けされていなければ連結されな
いのである。

作動に於て、試験片を試験するためには、面７８ａを備
えた適当な直径のワッシャー７８が選定されて、標本の
ヘッド８１を所定位置に保持するようになされる。ハン
ドル１４０が操作されてピストン１１０及び荷重キャリ
ヤナツト１３０を移動させ、この試験片をシリンダー１
０８内の所定位置に位置決めする。試験片のねじ材端部
８２がコレット８３の両ピース８４及び８５間に螺合さ
れ、中空リング９０がコレットピースの回りに位置され
る。カバー１６０が閉じられて、電気モーター４５がシ
ャフト４４及びピニオン３８を回転させるために使用で
きるようになされる。これによりラック３０及びロッド
１８が第１図で左から右の方向へ移動される。又、単一
ストロークにて十分な隋の流体圧作動流体がシリンダー
１６からフィッティング４８及びフレキシブルデユープ
５０を通してチャンバー１０８内へ送り込まれ、ピスト
ン１１０が第１図の左から右の方向へ移動されて、先ず
テーパー８６ａ及び８７ａを荷重キャリヤのテーパ一部
分９６に係合させて適当な標本整合が達成されるのであ
る。これにより、試験片８０を破断するために十分な強
さの引張力が付与されるのである。試験片が切断される
と、荷重キャリヤナツトピストン１２０によってダツシ
コポット１３０に力が作用され、エアーは調整されてい
るベント部分１３４を通して排出されるようになす。こ
れにより荷重キャリヤ組立体に対するクツションが形成
されるのである。切断された試験片はヘッド８１及びコ
レットピース８４及び８５でもって容易に除去できる。

応力−歪曲線及び処理コントローラ１５２からのその他
の関連するデータはプリントアウトされることができる
。望まれるならば、しかる後に第５Ａ図に示すように試
験片を保持するアダプタ面７８ｂを所定位置に配置して
伸び試験を行うことができるのである。そして更にその
荷重状態に於ける他の試験データ及び試験片切断強度・
が得られるのである。

上述したように、第３図に点線で示したリード線を有す
る、ピストン１２０の溝内に配置された第３図に示すス
トレインゲージＳ、Ｇ、も又、処理コントローラ１５２
に対してデータを与えるのに使用できるのである。上述
した特定の処理コントローラと相違する別の処理コント
ローラが、圧力を読み取ることに代えて電気的な応力−
歪データを読み取るために使用されるのである。

本発明の他の実施例が第７図に示されている。

この実施例に於ては、圧縮試験機２００が示されており
、この圧縮試験機は前後に移動可能なピストン２０４を
有するシリンダー２０２を含んでいる。このピストンは
ピストンヘッド２０６及び溝２０８を有しており、この
溝は「０」リングシール２１０を受け入れるためのもの
である。シリンダー２０２は横方向部材２１２を含んで
おり、この部材は開口２１４及び溝２１６を有していて
、この溝はピストン２０４をシールする「０」リング２
１８を受け入れている。

ピストン２０４は開口２２０を有している。この開口は
、ねじ付コレット２２２を受け入れるようになっており
、このコレットは圧縮試験の試験片２２６のねじ材端部
２２４を受け入れるようになっている。試験片２２６の
反対端部は圧縮試験の取り付はブロック２３０上の所定
位置に保持される。シリンダー１６から流体圧作動流体
を導くフレキシブル導管５０′がフィッティング２３２
に接続されている。

作動に於て、シリンダー１６内でのピストン１８の単一
ストロークが流体圧作動流体をシリンダー２０２に送り
込み、ピストン２０４を移動させて圧縮力を試験片２２
０に作用させるようになす。

付与された荷重及びその他のパラメータはデジタル処理
コントローラ１５２によって読み取られる。

これらのパラメータには圧縮に於る圧縮強度伸び等が含
まれる。

第７図から、供給シリンダー１６及びロッド１８は引張
試験の場合と同様に圧縮試験に関して付与荷重を与える
のに使用できることが明らかである。

供給シリンダー１６及びロッド１８は又、剪断試験に関
して付与荷重を与えることができるのであり、これは剪
断試験の標本の一部を他の部分に対して押す又は引くこ
とによって行われる。これは第１１図に関連して以下に
更に詳しく説明される。

本発明の他の実施例が第９図及び第１０図に示されてい
る。この実施例では別の圧縮試験ユニット２５０が示さ
れており、このユニットは試験フレーム２５２を含んで
いる。このフレームは開口２５４を形成されており、こ
の開口は静止された圧縮固定具２５６を受け入れるよう
になっている。

この固定具はボルト２６０を含み、このボルトはナツト
２６４によって所定位置に位置決めされるねじ付端部２
６２を有している。固定具２５６は更に開口２６８の形
成されたプレート２６６を含んでおり、この開口はファ
スナーナツト２７２によって所定位置に保持されるタイ
ロッド２７０を受け入れている。

０ツド２７０は可動の圧縮固定具２７６に形成されたｎ
ロ２７４を通して延在されている。この固定具２７６は
プレート２７８及び２８０、及びこれらのプレートの間
を延在されてそれぞれファスナー２８４及び２８６で所
定位置に保持されているタイロッド２８２を含んでいる
。ロッド２７０は可動の固定具２７６の内側のプレート
２８８迄延在されており、ファスナー２９０によって所
定位置に保持されている。試験される試験片２９２はプ
レート２７８と２８８との間に配置される。

荷重キャリヤ２９４はシャフト部分２９６を含んでいる
。このシャフト部分はプレート２８０迄延在されており
、又、溶接部２９８によって該プレートに溶接されてい
る。

作動に於て、試験片２９２はロッド１８の作動によって
シリンダー１６からシリンダー１０８内へ流体圧作動流
体を移動させるような適当な手段により荷重キャリヤ２
９４に付与される圧縮荷重によって圧縮試験が行われる
。可動の固定具２７６は、試験片２９２を圧縮破壊する
のに十分な圧縮力が試験片に作用される迄、第９図で右
から左の方向へ移動される。この付与される荷重はデジ
タル処理コントローラ１５２によって読み取られ、又、
破壊によって生じた荷重はダッシュポット１３０によっ
て緩和されるのが好ましい。

本発明の他の実施例が第１１図に示されている。

この実施例に於ては、剪断試験の固定具が符号３００で
示されている。この実施例では、固定フレーム３０２は
開口３０４を有している。この開口は静止された剪断固
定具３０６を受け入れる。静止された固定具３０６は二
肢に分岐されたロッド３０８を含んでおり、このロッド
は外端部３１０にねじを形成されている。又ロッドはナ
ツト３１２を受け入れてフレーム３０２の所定位置に保
持されるようになされている。

二肢Ｏツド３０８はボディー部分３１４、レッグ３１６
及び３１８を含んでいる。これらのレッグはそれぞれ開
口３２０及び３２２を有していて、これらの開口がヘッ
ド３２６、シャンク部分３２８、及びねじ付光端部分３
３０を有するｇ！Ｊ所試験片３２４を受け入れるように
なっている。ボディー部分３３４、ヘッド３３６、並び
に試験片係合部分３３８を含む荷重キャリヤ３３２には
、試験片の受け入れ開口が形成されている。

作動に於て、第１１図に示す位置に試験片が位置決めさ
れ、ロッド１８により作動されてシリンダー１６からシ
リンダー１０８へ伝えられる流体圧作動流体のような適
当な力が、キャリヤ３３２を第１１図で右から左の方向
へ移動させる。これにより剪断力が試験片３２４に与え
られるのである。この付与された剪断荷重はデジタル処
理コントローラ１５２によって読み取られる。試験片が
剪断される際、この試験片を剪断するのに十分な強さの
力で荷重が付与されるならば、ｒＪＪ所によつ４゜ て発生する荷重はダッシュボット１３０によって緩和さ
れるのが好ましい。

従って、本発明による機械的特性の試験機は引張、圧縮
及び剪断方向に荷重を加えて試験片を試験するのに使用
できることが明白となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による機械的特性の試験機の概略的な
平面図。 第２図は、ハウジング部分及び２つのコレットピースを
示す引張キャリヤの詳細図。 第３図は、本発明による機械的特性の試験機に使用され
るパワーシリンダー、パワーピストン及びダッシュボッ
トを示す詳細図。 第４図は、本発明による遊侠用できるワッシャーの正面
図。 第４Ａ図は、第４図の側面立面図。 第４Ｂ図は、第４Ａ図の端面図。 第５図は、遊侠用できるワッシャーの正面図。 第５Ａ図は、本発明による機械的特性の試験機に使用さ
れる際の遊侠用できるワッシャーのテーパー面の使用状
態を示す正面図。 第６図は、流体圧作動流体の供給ユニットから発生され
る荷重に対する時間の関係を示すグラフ。 第７図は、圧縮試験機に関する本発明による実施例の垂
直断面図。 第８図は、第１図の線８−８に沿う矢符方向に見た断面
図。 第９図は、本発明の他の圧縮試験機の実施例の断面図。 第１０図は、第９図の端面図。 第１１図は、本発明の剪断試験機の実施例の断面図。 １０・・・試験機、１２・・・流体圧供給ユニット、１
４・・・試験ユニット、１６・・・流体シリンダー　１
８・・・ロッド、２８・・・駆動手段、４５・・・電気
モーター５０・・・フレキシブルホース、６２．６４・
・・ブロック、７８・・・ワッシャー、８０・・・試験
片、８４．８５・・・コレットピース、９２・・・荷重
キャリヤ、１０８・・・シリンダー　１３１・・・ダッ
シュボットチャンバー　１４０・・・ハンドル、１５２
・・・デジタル処理コントローラ、１６０・・・カバー
　２００・・・圧縮試験機、２０２・・・シリンダー、
２０４・・・ピストン、２９２・１１本、３００　・！
）］断試ｗＡｆ！ａ、　３３２　・・・荷重キャリヤ。

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. （１）試験すべき試験片を支持する手段と、試験片試験
   シリンダー、及び該シリンダー内部を移動して試験片に
   試験荷重を付与する試験ピストン、 を含んでなる試験荷重付与のためのキャリヤと、流体圧
   供給シリンダーと、 前記供給シリンダーよりは若干小さい外径を有する、内
   部で移動可能なロッドと、 ＋分に大きな力を前記ロッドに付与して、該ロッドの単
   一ストロークにより流体圧作動流体を前記試験シリンダ
   ーへ運び、これによつて前記試験片に試験荷重が付加さ
   れるようになすための、前記ロッドに力を付与する手段
   と、 を含んで構成されたことを特徴とする機械的特性の試験
   装置。
2. （２）前記試験片と、前記キャリヤとの間の整合を得る
   ための手段が備えられている特許請求の範囲第１項に記
   載の試験装置。
3. （３）前記試験片を切断するのに十分な流体圧作動流体
   を前記シリンダーに供給するための手段が備えられてお
   り、又、試験片を切断したことで生じる力を緩和する手
   段が備えられている特許請求の範囲第２項に記載の試験
   装置。
4. （４）整合を得るための手段がマルチピースによるコレ
   ットを含んでなり、該コレットは長手方向に分割されて
   前記ピースを螺合するようになつており、又、前記整合
   を得るための手段が前記コレットピースを組立体として
   一緒に保持するように包囲した弾性部材を含んでいる特
   許請求の範囲第２項に記載の試験装置。
5. （５）緩和手段が前記試験ピストンの外側に位置された
   ダツシユポツトを含んでいる特許請求の範囲第３項に記
   載の試験装置。
6. （６）前記試験シリンダー及び前記ダツシユポツトが互
   いに接近されて配置されている特許請求の範囲第５項に
   記載の試験装置。
7. （７）標本及びコレットピースが前記キャリヤに形成さ
   れているテーパー開口内部に受け入れられており、コレ
   ットピースは該キャリヤのテーパーと係合するテーパー
   を有しており、又、前記コレットピースは各端部にて異
   なるねじにより螺合されている特許請求の範囲第４項に
   記載の試験装置。
8. （８）キャリヤはねじ付延在部を有し、又、前記試験片
   は機械的特性の試験を行うためにリバーシブルなアダプ
   タで所定位置に保持されるようになされる特許請求の範
   囲第６項に記載の試験装置。
9. （９）前記ロッドは前記供給ピストンの外端部に取り付
   けられているラック及びそのラックと係合するピニオン
   によつて駆動される特許請求の範囲第１項に記載の試験
   装置。
10. （１０）第一端部にヘッドを有する細長いファスナーと
    、 反対端部に形成されたねじ部と、 前記ねじ部の形成された端部を受け入れるテーパースロ
    ツトを含んでなるボディー部を有する部材を担持してい
    るファスナーと、 前記スロットはマルチピースで作られた長手方向にスリ
    ツトの形成されているコレットを含んでいて、コレット
    が前記ねじの形成された端部と螺合されるようになつて
    いることと、 前記コレットピースの少なくとも２つを包囲して組立体
    を一緒に保持するようになされた弾性部材と、 少なくとも１つの前記コレットピースが前記スロットの
    テーパーと同じテーパー形とされ、これにより前記弾性
    手段即ち緊張手段に対するファスナーの整合を得るよう
    になつていることと、を包含するファスナー整合組立体
    。
11. （１１）前記コレットがばね部材により包囲された２つ
    のテーパー付ピースを含んでいる特許請求の範囲第１０
    項に記載のファスナー整合組立体。
12. （１２）前記コレットピースが異なるねじの形成された
    端部を含んでいる特許請求の範囲第１０項に記載のファ
    スナー整合組立体。
13. （１３）前記試験片がアダプタによつて適所に保持され
    る特許請求の範囲第１２項に記載のファスナー整合組立
    体。
14. （１４）前記アダプタが２つの面を有していて、その一
    方の面がテーパー形とされている特許請求の範囲第１３
    項に記載のファスナー整合組立体。
15. （１５）試験すべき試験片を試験機に位置決めする手段
    と、 流体圧作動流体を受け入れるパワーシリンダー及び前記
    試験片に試験荷重を付与するパワーピストンと、 前記パワーピストンを変位させるために前記パワーシリ
    ンダーに流体圧作動流体を供給する手段と、 前記試験片を切断したことにより生じる力を緩和するた
    めに前記パワーピストンの外側に配置されたダツシユポ
    ツトと、 を包含する荷重試験機。
16. （１６）前記パワーシリンダーのピストンヘッドがダツ
    シユポツトのピストンヘッドに隣接配置されている特許
    請求の範囲第１５項に記載の荷重試験機。
17. （１７）試験すべき試験片を試験機に位置決めする手段
    と、 流体圧作動流体を受け入れる試験シリンダー及び前記試
    験片に引張荷重を付与する試験ピストンと、 前記試験ピストンを変位させるために前記試験シリンダ
    ーに流体圧作動流体を供給する手段と、前記試験片を切
    断したことにより生じる力を緩和するために前記試験ピ
    ストンの外側に配置されたダツシユポツトと、 を包含する引張試験機。
18. （１８）前記試験シリンダーのピストンヘッドがダツシ
    ユポツトのピストンヘッドに隣接配置されている特許請
    求の範囲第１７項に記載の引張試験機。
19. （１９）前記試験ピストンが前記ダツシユポットピスト
    ンによつて前後に移動できる特許請求の範囲第１８項に
    記載の引張試験機。
20. （２０）所望のパラメータ及びストアーされたパラメー
    タを連続的に読み出して他のパラメータを計算するよう
    なデジタル処理のコントローラに連結されている特許請
    求の範囲第１項に記載の機械的特性の試験装置。
21. （２１）安全装置が安全作動位置に位置される迄機械の
    作動を阻止するようになされた安全装置を含んでいる特
    許請求の範囲第１項に記載の機械的特性の試験装置。