JPH02284655A - 排出弁の非接触自動開閉操作遠心分離装置 - Google Patents
排出弁の非接触自動開閉操作遠心分離装置Info
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- JPH02284655A JPH02284655A JP10554389A JP10554389A JPH02284655A JP H02284655 A JPH02284655 A JP H02284655A JP 10554389 A JP10554389 A JP 10554389A JP 10554389 A JP10554389 A JP 10554389A JP H02284655 A JPH02284655 A JP H02284655A
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- Japan
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- centrifugal separator
- conical cylinder
- closing
- nontouchably
- valve
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遠心分離装置による被分離微粒子の自動排出
機能に関するものである。従来は、微粒子の固液分離処
理は未だに困難な問題として残されている。
機能に関するものである。従来は、微粒子の固液分離処
理は未だに困難な問題として残されている。
微粒子の固液濾過処理では、目詰り現象が宿命的な難問
と1−で残されており、また遠心分離法による固液分離
処理て゛は、被分離微粒子の自動排出方法が難問となっ
ている。
と1−で残されており、また遠心分離法による固液分離
処理て゛は、被分離微粒子の自動排出方法が難問となっ
ている。
本発明は、後者の遠心分離法にJ、る液分a微粒子の自
動排出(取り出し)技術の実現化を計ったものである。
動排出(取り出し)技術の実現化を計ったものである。
本発明による遠心分離法の含徽粒子原液(以後原液とい
う)の固液分離に伴う被分離微粒子の自動排出技術構造
を図面について説明する。
う)の固液分離に伴う被分離微粒子の自動排出技術構造
を図面について説明する。
(11油圧による77法<IPiZ図右半分で図示)本
発明の遠心分離装置で、回転軸(1)は本体(2)を構
成する上底(3)と中底(4)とにベアリングで支持さ
れて、モーター駆動プーリー(5)で高速回転させる。
発明の遠心分離装置で、回転軸(1)は本体(2)を構
成する上底(3)と中底(4)とにベアリングで支持さ
れて、モーター駆動プーリー(5)で高速回転させる。
回転軸(1)には、上部に原液注入口(6−1)を具え
、0りング状弁座(7)と液体排出口(6−2)を6つ
上部円錐筒(8)と、下部には回転軸(1)の中空部(
9)からの原液流入口(10)を具えて、薄板リング状
開閉弁(11)をもつ逆円錐筒(12)及び隔壁(13
)が共に固定化されて高速回転し遠心分#Iされ、中央
集中排出fi能代関を構成する。
、0りング状弁座(7)と液体排出口(6−2)を6つ
上部円錐筒(8)と、下部には回転軸(1)の中空部(
9)からの原液流入口(10)を具えて、薄板リング状
開閉弁(11)をもつ逆円錐筒(12)及び隔壁(13
)が共に固定化されて高速回転し遠心分#Iされ、中央
集中排出fi能代関を構成する。
中央部の排出m構は、弁座(7)と開閉弁(11)から
成り、開閉弁(11)のVyi4閑操作は逆円錐筒(1
2)を完全に内包(7、内接摺動する弁開閉操作ピスト
ン(14)の上部先端が開閉弁(11)を上下連動させ
、弁座(7)と開閉弁(11)との開隔の開閉操作を行
い、弁機能を果たす。
成り、開閉弁(11)のVyi4閑操作は逆円錐筒(1
2)を完全に内包(7、内接摺動する弁開閉操作ピスト
ン(14)の上部先端が開閉弁(11)を上下連動させ
、弁座(7)と開閉弁(11)との開隔の開閉操作を行
い、弁機能を果たす。
弁開閉操作ピストン(14)の作動は油圧操作で駆動さ
れ、油圧パワー供給は油圧ホース(15)よりカバー一
体シライン) (16)を通過【2、回転軸(1)の下
端中心部の回路より弁開閉操作ピストン(14)に作用
する6回転軸(1)の下部の中心回路径内面には2個の
Ol)ング(17)があI)、カバー一体ノヨイン)(
16)の中心部細管とは運転時摺動回転するが摺動速度
は小さい。
れ、油圧パワー供給は油圧ホース(15)よりカバー一
体シライン) (16)を通過【2、回転軸(1)の下
端中心部の回路より弁開閉操作ピストン(14)に作用
する6回転軸(1)の下部の中心回路径内面には2個の
Ol)ング(17)があI)、カバー一体ノヨイン)(
16)の中心部細管とは運転時摺動回転するが摺動速度
は小さい。
[rll油圧と磁力による方法(第2図左半分て゛図示
)中央部の排出機構は上記[11と同一構造であるが、
弁開閉繰作ピストン(14)と対抗磁石移動ピストン(
18)とに永久磁石(19)をそれぞれ同極対抗させて
保持した構造を持つノj法で、対抗磁石移動ピストン(
18)は中底(4)に固定しL二油圧シリング−(20
)内に組み込んであり、油圧操作により上下連動し、同
極対抗した一組の永久磁石(19)の反発力で非接触で
弁開閉繰作ピストン(14)を操作し開閉弁(11)に
開閉機能をもりこせる。
)中央部の排出機構は上記[11と同一構造であるが、
弁開閉繰作ピストン(14)と対抗磁石移動ピストン(
18)とに永久磁石(19)をそれぞれ同極対抗させて
保持した構造を持つノj法で、対抗磁石移動ピストン(
18)は中底(4)に固定しL二油圧シリング−(20
)内に組み込んであり、油圧操作により上下連動し、同
極対抗した一組の永久磁石(19)の反発力で非接触で
弁開閉繰作ピストン(14)を操作し開閉弁(11)に
開閉機能をもりこせる。
対抗磁石移動ピストン(18)の−tニーT’運動はメ
カニカル構造でもよい。
カニカル構造でもよい。
運転方法について説明すると、以」−の如き機能構造を
もった遠心分離装置であるので、排出機構の開閉弁(1
1)を閉にした高速運転中の回転軸(1)の原液注入口
(6)より原液を流入すれば、回転軸(1)の中空部(
9)、J:Q原液流入口(10)を通過して、逆円錐筒
(12)内を遠心力により固液分離作用をうけつつ、隔
壁(13)の効果のため最大径部の排出機構部に固形物
質を桟積l−つつ、液体は」二部円錐筒(8)を上流し
て液体排出口(6−2)より排出され本体(2)外に統
一排出される。一方、排出機構部に集中桟積した被分離
物質の一定所定量を定時的に開閉弁(11)を瞬時的に
開放して自動排出すれば、Lい。
もった遠心分離装置であるので、排出機構の開閉弁(1
1)を閉にした高速運転中の回転軸(1)の原液注入口
(6)より原液を流入すれば、回転軸(1)の中空部(
9)、J:Q原液流入口(10)を通過して、逆円錐筒
(12)内を遠心力により固液分離作用をうけつつ、隔
壁(13)の効果のため最大径部の排出機構部に固形物
質を桟積l−つつ、液体は」二部円錐筒(8)を上流し
て液体排出口(6−2)より排出され本体(2)外に統
一排出される。一方、排出機構部に集中桟積した被分離
物質の一定所定量を定時的に開閉弁(11)を瞬時的に
開放して自動排出すれば、Lい。
上記[11[II 1に4の如く、被分離物質の自動排
出技術として排出+91構1こ対する開閉弁(11)の
操作の非接触性をVf徴とするものて゛あり、又開閉弁
(11)を薄板リング状にして弁開閉操作ピストン(1
4)の開閉力を極力小さくシ、且つ逆円錐筒(12)と
弁開閉操作ピストン(14)との開閉弁(11)の下部
の摺動部への排出物質の侵入を防ぐ防塵機能を同時に果
たす効果を特徴とするものである。
出技術として排出+91構1こ対する開閉弁(11)の
操作の非接触性をVf徴とするものて゛あり、又開閉弁
(11)を薄板リング状にして弁開閉操作ピストン(1
4)の開閉力を極力小さくシ、且つ逆円錐筒(12)と
弁開閉操作ピストン(14)との開閉弁(11)の下部
の摺動部への排出物質の侵入を防ぐ防塵機能を同時に果
たす効果を特徴とするものである。
本発明は円筒遠心分離装置の被分離物質の自動排出処理
を可能にした、極めて簡単な構造をもつ自動遠心分離装
置である。
を可能にした、極めて簡単な構造をもつ自動遠心分離装
置である。
第1図は上面図、第2図は断面図を含む正面図で、右側
は油圧作動N4造図を示し、左側は油圧と磁力作動の構
造図を示したものである。 (1)は回転軸 (3)は上底 (5)はモーター駆動ブー9− (6−2)は液体排出口 (8)は」二部円錐筒 (2)は本体 (4)は中底 (6−1)は原液注入口 (7)は弁座 (9)は回転軸(1)の中空部 (10)は原液流入口 (11は開閉弁(
12)は逆円錐筒 (13は隔壁(14
)は弁開閉操作ピストン (15は油圧ホース(1
6)はカバー−一体7ヨイント (17はOリング(
18)は対抗磁石移動ピストン (19は永久磁石(
20)は油圧シリンダー
は油圧作動N4造図を示し、左側は油圧と磁力作動の構
造図を示したものである。 (1)は回転軸 (3)は上底 (5)はモーター駆動ブー9− (6−2)は液体排出口 (8)は」二部円錐筒 (2)は本体 (4)は中底 (6−1)は原液注入口 (7)は弁座 (9)は回転軸(1)の中空部 (10)は原液流入口 (11は開閉弁(
12)は逆円錐筒 (13は隔壁(14
)は弁開閉操作ピストン (15は油圧ホース(1
6)はカバー−一体7ヨイント (17はOリング(
18)は対抗磁石移動ピストン (19は永久磁石(
20)は油圧シリンダー
Claims (1)
- 中央集中排出構造で、上部円錐筒(8)のOリング状弁
座(7)に対する逆円錐筒(12)に取付けられた薄板
リング状開閉弁(11)を、油圧及び磁力等による非接
触自動開閉操作機能を持つ遠心分離装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10554389A JPH02284655A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 排出弁の非接触自動開閉操作遠心分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10554389A JPH02284655A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 排出弁の非接触自動開閉操作遠心分離装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02284655A true JPH02284655A (ja) | 1990-11-22 |
Family
ID=14410501
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10554389A Pending JPH02284655A (ja) | 1989-04-25 | 1989-04-25 | 排出弁の非接触自動開閉操作遠心分離装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02284655A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008517741A (ja) * | 2004-10-26 | 2008-05-29 | ワグナー デベロップメント, インコーポレイテッド | 円錐形ピストンの固形物排出およびポンピング遠心分離機 |
JP2008207104A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 縦型固液遠心分離機 |
ITAN20120088A1 (it) * | 2012-07-12 | 2014-01-13 | Pieralisi Maip Societa Per Azioni | Separatore centrifugo o decanter provvisto di sistema di chiusura perfezionato. |
-
1989
- 1989-04-25 JP JP10554389A patent/JPH02284655A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008517741A (ja) * | 2004-10-26 | 2008-05-29 | ワグナー デベロップメント, インコーポレイテッド | 円錐形ピストンの固形物排出およびポンピング遠心分離機 |
JP2008207104A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 縦型固液遠心分離機 |
JP4730910B2 (ja) * | 2007-02-27 | 2011-07-20 | 月島機械株式会社 | 縦型固液遠心分離機 |
ITAN20120088A1 (it) * | 2012-07-12 | 2014-01-13 | Pieralisi Maip Societa Per Azioni | Separatore centrifugo o decanter provvisto di sistema di chiusura perfezionato. |
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